1
一、 禁止超长度和超厚度使用脚踏剪板机，不得使用脚踏剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、 按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、 脚踏剪板机工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
六、 刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、 脚踏剪板机调整清扫必须停车进行。
八、 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、 工作台上不得放置其他物品。
编制:
加工中心操作规程
2
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输 出电压正常。
c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。 d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。
c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。 g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 3、工作后
a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。 b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。 编制:
空气压缩机操作规程
一、 启动前的检查
1. 润滑油的油位在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油； 2. 转动一下皮带轮，观察每个部位是否正常，有无异常声音； 3. 室内空气新鲜，无灰尘，保持进气消声滤清器清洁；
4. 打开压缩机出口阀、干燥器出口阀、贮气罐进出口阀，使流程畅通，并按下干燥器启动按钮。
二、 启动运行中的检查
1. 接通电源，按启动按钮，主机启动；
2. 在开始运行25－50小时内，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应予拧紧；检查三角胶带的松弛程度，应注意适时调整。在压缩机初次运行50小时后，再进行一次更换润滑油的工作；
3. 中冷器安全阀自行放气压力已调整在0. 3+0.02MPa；储气管安全阀自行放气压力已调整在0. 77+0.02 MPa；
4. 若控制阀管道发热（用手触摸时烫不可及），说明控制阀泄漏，此时需重新调整或维修；
5. 压缩机的级间压力为0.07－0.25 MPa：当级间压力高于0.25 MPa时，表明二级气阀或单向阀出现故障；当级间压力低于0.17 MPa时，表明一级缸泄漏或活塞环磨损严重，需及时更换各磨损零件； 6. 压缩机中体压力为0.07－0.21 MPa：当中体压力高于0.21 MPa时，表明一级活塞环磨损严重；当中体压力低于0.07 MPa时，表明中体各密封环磨损严重，需及时更换各磨损零件。
三、 注意事项
1. 若一台压缩机已正常工作且储气罐压力大于0.2MPa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机；
2.
3
每台压缩机主机旁边装有调压阀，当起动此压缩机时，必须检查调压阀上的压花旋钮是否处于打开状态，旋转顺时针旋转至底为关闭状态，逆时针旋转至顶为打开状态（注意：无须每班调节）。
编制:
空气压缩机操作规程
4
一、 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。
二、 无异常按下开启开关，启动空气压缩机。
三、 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。
四、 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。 五、 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。 六、 空气滤清器要每周清洗一次。
七、 运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。
八、 每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。
九、 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。 十、 保持设备卫生，无油污、无灰尘。
编制:
复合机操作规程
一、 开启电源：
1：开启电源前请仔细检查各液压回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。 二、 操作方式：
1． 机床开始工作前必须检查： a. 各润滑部位是否得到充分润滑
b. 刀具是否安装正确及死挡铁定位位置是否正确 c. 工件的定位夹紧是否正常。
2．手动：将主令开关旋置手动位置时，机床各运动部件可实现单独动
作，以方便对刀和调整机床。
3．
自动：将主令开关旋置自动位置时，机床可实现自动加工。
动作循环：人工上料→手动夹紧→按启动按钮→钻孔动力头启动同时冷却泵电机启动→动力头快进→动力头工进完快退回原位→油压滑台快退回原位→T-120动力头启动同时冷却启动→动力头工进→动力头工进完工退回原位停止→油压
滑台快进原位停止→人工下料，完成一个工作循环。
4． 机床在工作中发生故障时立即按总停按钮，机床停止后再进行检查，排除故障后点动使油压动力头回复位重新启动开始工作。 5． 机床工作结束后应切断机床电源
6． 机床应经常保持清洁及时清除切屑定期更换冷却液。 三、 机械维护：
1：液压系统压力设定为25～30㎏/㎝2，不能超过此范围的压力下运行。 2：液压站使用的液压油（AW#32）;液压系统用油每年更换一次。 3：攻牙头前端油壶每天加润滑油一次，后端每周加黄油一次，导牙螺杆
每周加黄牛油一次，随时检查集中润滑油站的油面情况。 4：每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。
以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床； 人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗 编制:
5
高速切铝机操作规程
6
本机主要用于各种非铁金属铝、木、铜、塑胶、纤维等进行快速切断，切断锯片设计内置气压式，工件采用气压压紧，具有切断效力高，安全性能好操作方便等特点。 一．目的
使该设备的操作规范化。 二．范围
适用于高速切铝机的操作管理。 三．程序 1．工作前
1) 正确穿戴防护用品，不穿宽松衣服、不带领带，手饰、不穿拖鞋，长发须戴作帽，袖口须束紧，配戴防护镜。 2) 启动之前，须确保各部分工作状态正常。
3) 检查使用刀具，保持刀具锋利干净并有良好的平衡状态。
4) 检查压紧机辅是否可靠。根据工件大小调整压紧行程，气压是否达到0.5～0.7MPA且保持稳定。检查锯片是否锁紧，锯片的旋转方向是否正确。空运转几次，正常后，方可使用。 2．工作中
1) 启动电源，拉出气动控制手柄，将工作按要求位置放好后，按下气动开关，机器自动将铝材切断。 2) 如遇紧急情况请按急停按钮 3．注意事项
1) 机床运转时，严禁用手触摸或用纱布揩擦。
2) 加工物不得超出机器设计能力，不得太大或太小（最大锯切宽度300mm，最大锯切厚度153mm），特殊工件须配置相应夹具。 3) 非操作人员须保持于本机有一定的安全距离。
编制:
高压清洗机操作规程
7
1. 开机前应先检查各电器开关及线路是否正常，检查各喷嘴是否畅通，不通的用钢针清理疏通，把履槽内所有脏物清理干净,保证履槽内清洁。 2. 3.
将清洗，漂洗两容器内加水至容器高度的3分之2。
合上总闸检查各显示器。如有异常应按下急停开关，等一切正常后，按下清洗、漂洗加温开关。电压380压、电流应达到70A。温度显示器绿灯闪烁，加温正常。
4.
温度应控制在60°C～70°C。温度达到60°C时加1.5～2公斤金属清洗剂。
5.
温度达到70°C时将清洗、漂洗两个开关打开，转5分钟，等金属清洗剂与水搅拌均匀。
6.
打开履带开关，让履带顺时针转动。速度控制在400转/秒～800转/秒间，视产品而定。
7.
将产品装入容器内，严谨超过容器高度的四分之三以上，容器放在履带上要求放正，预防产品掉在机器内被卡位。
8.
下一产品清洗出来把水倒干净，再放入相应的容器里,切勿将产品碰伤。保证产品干净，流入道工序。
9.
关闭各路电源开关,再将当天清洗，漂洗两容器水放干净。检查是否有产品掉入履槽或容器内，并将两容器彻底清理干净。
编制:
平面磨床操作规程
8
为了减少平面磨床的故障，平时保养至关重要。它确实可以减少故障发生率，所以生产忙碌的同时，也要注意机器的保养，请每位操作者必须严格执行，并做好记录。下面做一些基本保养准则：
一． 砂轮罩壳前盖设有警告标志危险：
a) 本机床砂轮最高线速度35m/s；
b) 砂轮罩前盖紧固后，才能启动砂轮旋转； c) 砂轮旋转时，严禁打开砂轮罩前盖； d) 未经培训合格，不得操作本机床。
二． 检查砂轮的回转方向，应为顺时针；随机所附的砂轮及卡盘，应进行两次精确平
衡，第一次平衡后装上主轴，将砂轮修圆，再取下进行第二次精确平衡，装上主轴之后进行不少于5分钟的空运转试验；空运转必须在砂轮防护罩装好的情况下进行，操作者要避开砂轮的切线方向，以防砂轮爆裂伤人。
三． 磨削工件重量不得超过624 kg（包括电磁吸盘）尺寸不行超过（长×宽×高）1000
×400×400㎜。
四． 磨削工件时，每次最大垂直进给量不宜超过0.04㎜，以防因过载面产生砂轮爆裂
或烧毁电机。
五． 必须在退磁（吸盘无磁性）状态下，才能在电磁吸盘上装卸工件，以免夹手；只
有在充磁状态下，才能驱动工作台；在工作台运动过程中，不准退磁。 六． 操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能触摸开关和按
钮，非常危险。 保养：
一． 下班前工作台、机床外表面、机床内部的铁粉要彻底清扫干净，润滑都位因加
润滑油。
二． 由清洗油池、加油或渗漏等引起床身四周地面的油液及水须及时清除干净，以
免人员滑倒，造成伤害。
三． 定期检查床身、立柱等部位之油标的油位，若油量太少，则应立即添加，（液
压系统应采用液L-HG32压油）以免影响润滑及各液压无件的性能。
四． 定期添加、更换冷却液，冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可，乳化液浓
度为7~10%。
五． 清洁电控箱、风扇灰尘；清洁冷却水箱里面铁粉；清洁水泵过滤网；
六． 每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。 编制:
切割机操作规程
9
一、 操作者必须详细阅读此说明书，熟悉和掌握机器的结构和性能。 二、 操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进行操作。
三、 切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧。 四、 安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
五、 夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
六、 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 七、 切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。 八、 进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。
九、 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 十、 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
十一、 砂轮运转时，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。
十二、 人不能面对砂轮旋转方向操作，应在砂轮旋转方向偏左1尺多的位置。
十三、 工作结束后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。
编制:
全自动超声波清洗机操规程
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1. 开总电源—移除顶盖—启动请准备—回原点—启动—放料—进料开关启动—出料
2. 开电气控制枪内的总电源开关便制冷机开始工作 (注至少让冷水先工作半小时以上，使冷凝区域的温度达到设定要求才可进行清洗工作) 3. 查各阀门的开启和关闭情况，工作时排液的阀门应该全部关门查液位，超声槽。漂洗槽均需加满,蒸浴槽内的溶剂需高过高掖位，但低于工作搁架，移开顶盖防止将机械手撞击顶盖。
4. 按下触摸屏原点按钮,清洗机自动开启超声加热循环泵等。
5. 按下触摸屏原点按钮,运载和自动回到水平方向和垂直方向的零点编码器清零，原点按钮闪烁显示时表示未回到原点,不闪烁表示回到原点结束。
6. 按下触摸屏启动按钮运转机开始自动搬运工件清洗工件清洗。(回原点为前提)
7. 遇到紧急情况时，压下急停按钮，机械手将立即停止所有动作，控制面板上启动按钮的指示灯熄灭。
8. 从急停状态中恢复；按急停按钮上的箭头方向旋转按钮，该按钮弹出复位，重新按下启动按钮，进入触摸屏自动控制界面,重新使机械手回原点。检查清洗槽内的那几个工位仍有工件在清洗，按下工件设定按钮进入工件设定画面按动触摸按钮，使有工件的槽对应的指示灯显示为红色。再次按下RD启动按钮,系统恢复正常工作。
9. 关机过程；确认无工件清洗，运载机在等待状态，按下自动截面清洗准备按钮，停止超声，加热等工作；按下急停按钮关闭机械手，盖上清槽顶盖，使制冷系统继续运转，直至蒸汽层消失(需要一小时)然后将这电源开关关闭。(这样将蒸汽从清洗机中散出的几率降低到最低限度)注；如需重新启动配备有制冷系统的清洗机则在打开主电源前需写待至少五分钟，否者可能导致保险死熔断。
编制:
砂轮机操作规程
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一、 所有的砂轮机必须安装防护罩。
二、 砂轮机装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。 三、 砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。
四、 使用砂轮机不可用力太猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太高造成裂纹。
五、 安装耱轮要谨慎小心，严禁用硬物使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。
六、 细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤手。 七、 有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用。 八、 砂轮机必须经常检查，要有专人保管。
编制:
砂轮机操作规程
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一、工作前还必须遵守：
a、检查砂轮有无裂纹或缺，如有裂纹缺口，严禁使用；
b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点； c、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%； e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理； f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产；
二、工作中还必须遵守：
a、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
b、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
c、操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击； d、 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板；
编制:
数控车床操作规程
为了减少数控车床的故障，平时保养至关重要。它确实可以减少故障发生率，所以生产忙碌的同时，也要注意机器的保养，请每位操作者必须严格执行，并做好记录。下面做一些基本保养准则：
一、 每日开机操作前检查程序是否正确。仔细检查各电器元件是否有松动或脱
落，机床上是否有其它异物，检查机床后方供油站油位是否添加；确认无误后方可启动机床。
以手动状态机台以300转空运转5～10分钟，自动操作闪快速倍率，放在FO的位置，防止撞车。第一个产品车削完毕后，确认无误后时，快速倍率放在100%的位置。
二、 在操作过程中，要经常观察油泵供油是否正常；如机台有异常情况时，应按控
制台上的红色急停按钮则机床动作停止，查明原因。
三、 关机前检查是否运转完毕，应先程序回位，再按红色急停按钮，最后按程序开
关关闭电源。 日保养：
一、 下班前工作台、机床外表面、机床内部的切屑要彻底清扫干净，X、Y向轴轨手
动式反复用毛刷清扫干净；再使用干净抹布手动式反复擦干净，最后再上润滑油。
二、 当日的铁屑、铜屑，铝粉当日分类清除。
三、 每班工作结束后，应仔细清除导轨上切屑和冷却液，每当加工铸件零件前应将
导轨面上的冷却液擦干净，以防铸件屑末和冷却液混成糊状，渗入床鞍下滑面与床面急剧磨损。加工完铸件后，应将切屑末清除干净才可使用机床。
四、 对液压三爪车床需每工作24小时后对三爪注油孔添加润滑油；注油时要反复使三
爪动作中注油。 周保养：
一、 清洁电控箱散风扇灰尘；清洁冷却水箱里面切屑；清洁水泵过滤网；
X、Y方向传动轴彻底清洁；检查自动供油压力、供油情况是否良好。
二、 冷却液是否需要更换。
三、 每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保 养卡。
注意为了保证车床的使用寿命和保证产品质量： 一、 不准私自更改参数值。 二、 进给位率不得超过100%。 三、 切削速度粗车不得超过F400。
以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床；人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗位。
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编制:
双柱卧式带锯床操作规程
一、 选用锯齿。实心材料￠50—￠250，采用4齿/寸的锯条，空心管壁厚度在15
以下时，建议采用6齿/寸的锯条。
二、 胀紧锯带。根据材料直径，￠80—￠120，胀紧力矩为30N.m；￠220—￠250，
胀紧力矩为40N.m。用配给的扭力扳手，胀紧锯带，当听到格格声为止。松开左右支架上的一只M16调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯带。
三、 确定线速度。根据材质，选用锯带线速度。硬材如cr12钢为Ⅰ档（慢速），软
材如45#钢为Ⅲ档（快速），中硬材如1cr18Ni9Ti为Ⅱ档（中速）。请注意：齿轮变档是否到位、检查方法有：（1）档位定位销是否到位？（2）观察透明玻璃窗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ符号，变速杆滑块是否到位？变档有困难时，可开机变档，但严禁在锯削时随便变档。
四、 确定进刀量。根据材料质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下刀）
速度、方法有：（1）退回材料空进刀，以￠100mm 45＃钢为例，查表得知73秒锯削时间，按锯架下降按钮，调速阀调至60—70秒之间，然后升高锯架，进料，锯削。认准调速阀刻度并记住该刻度的进刀速度（2）直接进料锯削，先慢速接触材料，逐渐加快调速阀，按73秒完成即为标准。注：“锯削时间参考表”的切割速度为行业标准，若高质量的带锯条，速度可以再加快。
五、 确守压力。本机装有压力可装调置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8
级度数的圆体，该调压装置按材料直径（与材质无关）分别调整。例如：￠80-￠120，刻度为1，￠150-￠200，刻度为3-4。调整是否准确，调参看“锯削时间参考表”
六、 调正钳口开距。钳口上装有可调顶杆，钳口打开的距离，应比材料大1—2mm
为宜。
七、 确定锯架升高位置。横梁右侧装有行程开关和顶杆，锯架升高可限，锯架抬高
应比材料高6—10mm为宜。调整高度后，销紧顶杆的滚花螺钉。
八、 试运转检查。接通电源、打开组合开关、指示灯亮，按液压启动按扭、检查液
压系统有无漏油现象？按主机运转按扭、检查锯带运动方向及齿向是否正确？检查冷却水是否畅通？冲屑水是否有力？
九、 点动试锯削。选择开关扳至点动状态（往上），按符号检查每一动作是否产生
（联动按钮不起作用，钳紧按钮不按），进刀（锯架下降），按钮不起作用。 十、 联动操作。将选择开关往下扳至联动（自动），按联动按扭，即产生主机开，
钳紧,锯架下降（进刀）。锯架下降，碰撞主导柱座的下行程开关；锯架上升，碰到锯架滑动缸右侧的行程开关；锯加停止上升，钳退，即产生联动循环动用。 十一、 注意安全。机床运转果，严禁触摸或用纱布揩擦，特别是锯带和虎钳夹紧部位。 十二、 将工件退出钳口内，然后方可关闭电源
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编制:
数控护盖钻孔专用机
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四、 开启电源：（电源电压220VAC）
1：开启电源前请仔细检查各气动回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。
2．将控制箱上的电源开关旋至ON位置，待各工位信号灯亮圆盘伺服界机出现后，检查气压系统力定为4～6㎏㎝2，不得超过此压力使用机床。 五、 操作说明：
（1）开启电源 （2）开启气源（检查润滑油） （3）工件选择含模具选择； （4）滑座模式（X轴）选定后归零 （5）转盘模式选定后归零； （6）空机试运行以确定动作正确； （7）（开气源）装好钻头，调妥①角度②位置③深度（开气源）； （8）装上工件，手动定位（行程可调） （9）选自动按启动开关； （10）完成后，等自动停止后人工取出工件； （11）检验合格后，再按⑧⑨⑩操作，继续加工。 六、 紧急停止：
发生紧急情况时按压控制台上和红色按钮则机床动作停止，排除故障后将；转盘、X轴归零。 七、
1．
注意事项：
工作过程中按压急停按钮后动作停止，排除故障后退回原位，圆盘按“ORIGIN”
显示圆盘角度为“000.000”;滑台也须显示为归零位置.。 2．
机床加工过程中若发生异常现象，如：机床不会动作，此时请关闭电源重新归零后启动 3．
凡是遇到停电等紧急停止后，机床再次启动前，必须检查确认圆盘、滑台 （X轴）是在归零位置，方可进行后续操作。
五、机械维护：
（1）气压系统压力设定为4～6㎏㎝2，请不要超出使用范围。 （2）钻头动力头前端、后端每天加油。
（3）每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。 以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床；人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗
编制:
真空补漏机操作规程
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一、 开机前检查真空泵油位、各气管接头、电源、电器是否正常。
二、 将产品轻拿轻放的放入容器的3分之2，并将盖上的螺帽对角 方式逐步锁紧
三、 打开气泵，抽出真空，其容表上显示为“0”
四、 关掉真空阀，把胶水抽到容器内。容器抽满后关掉开关。 五、 将容器内进行加压，压力在8公斤，持继30～40分钟 六、 将开关打开放出容器内胶水。 七、 打开放气阀，将里面的气全放出 八、 打开容器盖，取出产品。
注：容器内压力严谨超过10公斤，容器盖上螺帽有滑牙现象或
是个别锁不紧现象严谨使用。
编制:
专用机操作规程
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一、 开启电源：（电源电压380VAC）
1：开启电源前请仔细检查各液压回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。
2：将控制箱上的电源开关旋至ON位置，待各工位灯亮后按控制箱上的“油泵启动”，检查油泵旋转方向是否正确，检查系统压力设定为25～30㎏/㎝2，圆盘系统压力设定为30～35㎏/㎝2，不得超过此压力使用机床，按“油泵停止”按钮则油泵停止。
二、 紧急停止：
发生紧急情况时按压控制盒上的红色按钮则机床动作停止，排除故障后切至手动位置重新启动油泵将各个工序退回原位。
三、 机械维护：
1：液压系统压力设定为25～30㎏/㎝2，不能超过此范围的压力下运行。
2：液压站使用的液压油（AW#32）。
3：攻牙头前端油壶每天加润滑油一次，后端每周加黄油一次，导牙螺杆每周加黄牛油一次，随时检查集中润滑油站的油面情况。
4：液压系统用油每年更换一次。
5. 每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。
以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床； 人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗
编制:
行车操作规程
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一、 行吊必须要专人负责操作，严格遵守行车工的安全操作规程。 二、 吊装物件前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，应按起重量选用钢丝绳或吊具。起吊前应电铃示警。 三、 不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳与物之间，吊物上升时严禁撞顶。
四、 起吊物件时必须遵守挂钩起重工具安全操作规程，挂钩要注意站定位置，起吊运行时应平稳操作。
五、 使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。
六、 吊车接近轨道尽头时必须减速运行。
七、 起吊大件时起运前必须首先检查电源是否畅通，门顶盖是否关牢，升降速度不得太快。 八、 工作完后立即切断电源。
编制:
气焊工安全操作规程
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一、 焊把与割把应避免碰击，发生回火时要立即关闭乙炔。 二、 在工作现场不得有汽油和其他易燃易爆品，焊件上不得有油迹。 三、 高空焊割时操作者必须使用安全带。
四、 储存或使用乙炔瓶和氧气瓶的地方要挂上严禁烟火等警戒牌。 五、 氧气瓶和乙炔瓶分开放置，二者的距离不得小于5米，并同时距工作地点不得少于10米。
六、 在检查气瓶是否漏气时，必须使用肥皂水，严禁用明火，以免发生爆炸。
编制:
气焊工操作规程
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一、 氧气与明火的距离应在 10米以上，与暖气设备和其它散热体的距离要有一米以上。
二、 否则要采取有效的隔离措施。
三、 氧气瓶严禁与一切油类接触，车厢沾有油类、脂肪、油漆、沥青等物时不得装氧气瓶。
四、 氧气瓶不得被冲击和强光直射，搬运时要轻放，严禁在地上滚动。 五、 氧气瓶口须有完好的帽盖，使用的减压器须装有安全阀和准确的氧气压力表。
六、 阀开放压力应为工作压力的110％；减压器冻结时，应用热水解冻严禁用火。
七、 焊接引线时，应遮挡严，以免烧坏绝缘件。 八、 乙炔瓶附近严禁烟火。
编制:
钻床操作规程
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一、 工作前必须穿戴好应有的劳保用品，严禁戴手套，围巾进行工作。 二、 钻床不得超负荷使用，钻孔时，要把锁紧手柄锁紧。 三、 更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。 四、 消除铁屑严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。
五、 上活时必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻台和造成质量事故。
六、 钻床周围在摇臂转动范围内不准堆放物品，要相距1.5米以上。 七、 钻大孔或薄铁片，必须压牢，不得用手拿着钻孔。
八、 长形及大型工件在竖立着转孔时，应特别注意压紧、夹牢，并要仔细检查，严禁用手扶着工件钻，以防歪倒发生事故。 九、 在钻孔过程中不准变速，若变速必须停车。 十、 钻孔时不得用手去触摸钻头和用手直接清理切屑。
编制:
钻床操作规程
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一、 工作前必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套、围巾工作。 二、 钻床不得超负荷使用，钻孔时要把锁紧手柄锁紧。 三、 更换钻头、夹具及上、卸工件时，必须停车进行。 四、 清除铁屑禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。 五、 钻床周围在摇臂转动范围内，不准堆放物品。
六、 干活时必须检查工作台上有无杂物，以免损伤钻头或造成事故。 七、 钻大扣薄片时，必须压牢，不得用手拿着工件钻孔。 八、 在钻孔进行中不准变速，若变速必须停车进行。 九、 钻孔时不准用手抚摸钻头和用手直接清理铁屑。
十、 钻台和附近地面，必须清扫干净，以免扎脚和上下活时滑倒伤人。
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冲床操作规程
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一、 操作者在工作前必须检查离合器、刹车是否灵敏，离合器要在空位上开车2～3分钟，检查各部件是否运转正常。上冲模时，应检查各部位螺丝是否牢固可靠。
二、 工作中如进行加油及调整时，必须停车进行。
三、 冲小件时，不准用手直接拿活件，应用钳子和钩子并把脚移开脚踏开关，使滑块停留在死点上，方可向外取活件。
四、 脚踏开关周围保持清洁，工作台上不准放工具和其他物品，以免工作中掉下来砸在脚踏开关上使冲床自动开动，而发生事故。 五、 工作中必须穿戴好防护用品，戴好工作帽、手套、眼镜。 六、 操作中其他人禁止靠近冲压工站立，与冲压工谈话。
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叉车工操作规程
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一、 开车前必须检查好方向盘、刹车等部位。 二、 司机必须熟悉车辆结构，发现问题及时修理。 三、 叉车一般不得开出厂外，不得在公路上行驶或运输。 四、 严格按额定载重量运输不得超载。 五、 行车中禁止上下非工作人员。
六、 运输圆形、桶形料，必须两侧塞好，防止滚落伤人。 七、 严格遵守各项规章制度及交通规则，不得违章驾驶。 八、 行驶时要选择平路，不准通过危险路线。
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电焊工安全操作规程
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一、 电焊机外壳必须接地或接零。 二、 工作时必须穿戴好劳保用品。 三、 电焊把手柄必须有完全可靠的绝缘。
四、 电焊机放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台一个电闸，不可混用。
五、 电焊工应在电工的指导下进行维护修理，更换线路及其它电气零件，不准独自动手。
六、 电焊机移动时，现将电闸拉开，彻底切断电源，方可移动。 七、 不准擅自焊接和切断受力构件和压力的容器。 八、 高空作业时必须使用安全带等保护措施。 九、 非电焊工不得进行电焊作业。
十、 焊接场所内，不得存有易燃易爆物品，否则不得进行焊接作业。 十一、 下雨天不得进行焊接作业。不得把电焊把随意丢放。 十二、 焊接完毕后，应整理检查现场，切断电源，消灭火种。
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电焊工操作规程
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一、 在工作前后先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否完整无缺。 二、 焊接工作场内，不得存有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行焊接工作。
三、 工作前应对一切焊件进行仔细检查，是否有盛过易燃、易爆物品，并应做好防护设施，如按好防护挡臂等。
四、 工作时要使用好防护用品，如绝缘橡胶鞋、手套等。严禁光着脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。 五、 下雨天不得在露天场所作电焊工作。
六、 不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。 七、 焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种。
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车床操作规程
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一、 工作前必须穿戴好劳保用品，女同志不准长发留在外面。 二、 工作前先按照设备保养规定的内容对所属设备进行班前保养，准备好工作所需量具、刀具，图纸及工序说明。
三、 开启总电源，打开润滑液开关，按工序要求调整好转速表，再起动机床。
四、 加工过程中，要求注意力集中，工件要夹持牢固，严格按照图纸要求进行加工至所需精度。对刀具进行经常性的保养，加工过程中要求分类使用刀具。
五、 车床与车床之间要有护网，防止飞屑伤人。
六、 工作完毕后，要求擦拭设备并清理加工废屑，下班前切断机床总电源。
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切割机操作规程
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一、 所有切割机都应有防护罩。
二、 开启切割机作业时，应试转一分钟，不可立即作业。
三、 切割片必须符合标准要求，无裂纹、无跳动、响声清脆方可使用。 四、 用切割机切割时，用力要均匀，不可用力太猛，以免造成切割片断裂。
五、 严禁用硬物敲击切割片，切割片达到使用寿命时应即时更换。 六、 工件一定要夹紧，严禁用手把持工件。 七、 切割机要经常进行检查保养，最好由专人负责。
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铣床操作规程
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一、 工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子，变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。
二、 每天工作前，必须慢试车三至五分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常噪音才能开始工作。
三、 工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀或飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具，零件等物。
四、 铣切时严禁用手摸刀刃 和切削部位，不准测量工件，短时间不用冷却液时（十分钟以下），可将喷嘴关闭，长时间不用时则关闭冷却泵。 五、 严格按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，擦洗干净。下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。
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磨床操作规程
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一、 工作前必须穿戴好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜、口罩。 二、 开始前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空载运转，并注意各润滑部位是否润滑良好，待砂轮空转几分钟后再进行磨削。
三、 开始工作应慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必须装夹牢固，装卸沉重夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。
四、 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平试验；试转时，人要站在砂轮侧面，运转3至5分钟后正常，方可使用。
五、 砂轮必须有防护罩，安装时，不准用硬东西使劲敲打；测量工件和上、下工件必须停车。
六、 磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢。 七、 砂轮快速行进时，必须位置适当，以防砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回。
八、 磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。 九、 工作完毕后，将各操纵手柄打到空档位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。
编制:
电工安全操作规程
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一、 工作中思想集中，不可绝对相信绝缘体，电器线路在未经测电笔确认无电前，应一律视为有电，不可用手触摸。
二、 应详细了解工作地点、工作内容，周围环境，再选安全位置进行作业。
三、 工作前详细检查自己用的工具是否安全可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以免工作时发生意外。
四、 维修线路要采取必要的措施，在开关或线路上悬挂“有人工作 切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
五、 使用测电笔要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，维修人员一般使用电笔只能测试500伏以下的电压。
六、 如需在线路上进行检修时，可先通告用电单位，再到配电室填好电卡然后进行，并要注意安全操作。
七、 电工工作时，必须在有人监护的情况下进行工作。
编制:
发电工安全操作规程
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一、 起动前必须对设备进行全面检查。 二、 冬季必须盘车，加热水起动。 三、 冬季工作完毕防水，防止冻坏设备。 四、 起动升温后，运转正常方可使用。 五、 非工作人员不得乱动电机设备。 六、 车棚内严禁吸烟。
七、 定期检查固定螺丝是否松动，保证运转中不出现大小事故。
编制:
乙炔、氧气瓶安全操作规程
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一、 氧气瓶与明火的距离应在10米以上，与暖气设备和其他散热体的距离应在1米以上，如不能保持上述距离，要采取有效隔离措施。 二、 氧气瓶严禁与一切油类接触，各种车辆的车厢如沾有油类脂肪、油漆、沥青等物时，不得装运气瓶。
三、 氧气瓶不可冲击和被日光直晒，瓶与瓶之间需要加衬垫，使用大车搬运时要放稳捆牢，在场地搬运时须用胶皮轮的车推或人抬，严禁肩扛和放在地上滚。
四、 氧气瓶与乙炔瓶不得放在一处，氧气瓶应立放，并用支架或栅栏围牢。存放温度不得超过40℃。
五、 固定使用的乙炔、氧气瓶应用链子或卡子固牢，移动使用应放到专用的小车上。
六、 乙炔、氧气瓶口须由完整的帽盖，使用的减压器须装有安全阀和准确的气压表。减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火。 七、 氧气瓶不得完全用光和放尽，瓶内至少保留压力1Kg/cm2以上。充满气的乙炔、氧气瓶应与空的瓶分别存放。
编制:
机电修理操作规程
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一、 检查送修电机的技术资料：电机名称、型号、规格、运转时间、送修原因、送修单位及送修时间。
二、 根据整体外观检查、盘轴检查和绝缘电阻及直流电阻的检查，分类标注后进行修理。
三、 对电机皮带轮、风扇外罩、电机端盖、电机转子等配件顺序分解，可用件应除锈清洁及上油保管，每台电机的零部件不得相互混放。 四、 需大修的定子经加温脱漆、抽线、清槽处理后再下线。 五、 废旧铜线及其废旧零部件，应立即送交回收部门。
六、 组装准备：1、根据待装电机备齐装配工具。2、备齐所需的辅助材料。3、备齐所需的工艺文件及相关技术资料。4、组装前对所有部件进行复检，经检查合格后，才能投入组装。
七、 组装：1、耐心安装定子槽绝缘。2、细心制作定子绕组。3、精心制作定子引线。4、认真对制作好的定子进行预烘及高温浸漆。5、认真组装电机。
八、 组装好的每台电机进行技术检查： 1、 外观质量检查。 2、 绕组耐压试验。 3、 绝缘电组测定。 4、 三相直流电组测定。
5、 空载电流试验及转子滑行时间的测定。 6、 进行堵转试验及升温试验。
九、 检验合格后的电机外壳进行除锈防腐处理，镶注技术参数铭牌后进行包使用。
编制:
发电机组操作规程
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一、 机组的启动与加载 ⑴启动前的准备工作
①机组安装好后，检查各部分的安装状况应符合规定要求，接线应正确无误，操作部分应灵活，运动件不得有碰擦现象。
②按发动机前的准备工作要求，检查燃气、润滑、冷却、起动和操纵等系统的准备工作状态。
③初次投入运行的机组，应测量各电气回路对地以及回路之间的绝缘电阻。测量过程中，机组的电气部分、半导件元件、电容器等元件的连接应全部断开。测量结果应不低于2MΩ。
④机组并网或并联运行时，运行前应进行相序检查，确保机组间的相序或机组与电网的相序相同。
⑤检查控制屏上的报警指示与声响是否完好。方法：合上蓄电池开关，按动试报警按钮，各指示灯应同时闪烁，电铃和喇叭应发生报警声响，按动消音按钮，声响应终止；按动报警解除按钮，各指示灯熄灭。
注意：若电铃或电喇叭不响或个别指示灯不亮，则应及时查找原因并排除故障。
⑥机组运行前，将各开关置于下表所示状态。 序号 机组开关名称 机组开关运行前工作状态 1 电动空气开关 断
2 电压转换开关 AB、BC、CA任一线电压 3 充磁/灭磁转换开关 运行 编制:
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4 蓄电池开关 通 5 电调开关 通 6 转速转换开关 怠速 7 电磁阀开关 通 8 同步开关 断 9 启动开关 通（踏下）
⑦盘车：用人力盘转曲轴，至少两周，不得有卡滞或异常现象。盘车前应用预供油泵泵油。 ⑵机组的启动与加载
①按下发动机上的电动预供油泵按钮（或摇动手动预供油泵泵油），向发动机内预供桐油，当机油压力升至100Kpa停止供油。
②按动启动按钮，使发动机启动运转，发动机启动后，应调整调整器，使其运转在700r/min下，进行暖机。 ③将转速转换开关置于“额定”位置。
④调整控制屏面板上的电压整定电位器，使机组空载电压至400v。 ⑤扳动控制屏面板上的主开关合闸开关，主开关自动合闸，机组向负载供电。
⑥待油、水温升至40℃以上时逐渐加载，若机组电压、频率偏离额定值，可分别调整电压整定电压整定电位器，使机组在额定电压和频率下运行。 ⑦转动电压转换开关，检查三相电压是否平衡。 二、 机组的运行
⑴发动机带载运行中应注意经常观察电气仪表（电流、电压、频率和功率）及发动机仪表盘各仪表的指示状况，根据规定要求，随时加以调整。同时编制:
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应观察各信号显示是否正常。 ⑵加、载负载应保持三相平衡。
⑶按照发动机、发电机、控制屏等的使用维护说明书的要求做好记录。 ⑷机组因故障停机时，应仔细查找故障原因，待故障排除后，方可开机。 ⑸发电机主开关事故跳闸及处理方法：
①发电机负荷回路短路，而分路保护失灵，引起主开关跳闸，应找出短路点加以排除。
②发电机组油压低保护自动停机，应检查润滑系统或加注机油至规定范围内。
③发电机欠压或失压，检查发电机转速励磁回路及可控硅整流器，找出原因后排除，必要时更换新件。
④发电机过载，应卸掉部分负载，使之在额定负载范围内工作。 ⑤发电机组超速保护，查明超速原因并排除。 三、 停机
⑴机组停机前，应逐步卸去负载，然后扳动转换开关，使主开关处于分闸的位置。
⑵将转速转换开关置于“怠速”位置，使机组转速降至怠速。 ⑶待油温、水温降至40℃以下时，方可停机。 四、 机组并联运行机组
⑴并联运行前的准备工作和并联运行的条件
①机组并联运行前用相序仪对机组进行相序检查，确认两机组相序相同后方可并联。
②单机运行，使各机组的稳态调整率和稳态调压率一致。各机组的稳态调编制:
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整率在0-5%可调。
③两机组或机组与电网之间的电压一致、频率一致、相位一致后方可并联。 ⑵并联运行的操作
①当已有一台机组或电网处于正常供电时，待并联的机组起动后，应先将其电压、频率调整至于运行机组或电网大致相同位置，再把同步测量开关置于“并车”位置，观察同步表。
②旋转控制屏上的转速微调电位器，使之与运行机组或电网频率相同，即同步频率差指示“Hz”指针处在中间位置。
③调节低压整定电位器，使待并机组电压与电网电压相同，即同步表电压差指示“V”指针处在中间位置。 注意：
⑴反复调整待并机组，并观察同步表相位差指示“S”指针，使其缓慢顺时针旋转。当指针旋转接近垂直向上位置时，扳动转换开关，使开关合闸。 ⑵电机及控制屏分别按照各自的说明书进行维护保养。
⑶机组每运转500小时，应检查发动机与发电机之间的弹性联接胶圈，如有损坏应予更换。
⑷机组使用中应检查风扇皮带轮松紧情况，必要时调节张紧结构，使风扇皮带张紧合适。
编制:
激光打标机开关机步骤
开机步骤
1．接通外供电电源。
2．启动主动电源：顺时针旋转钥匙开关，接下启动开关，可听到机器内部有接触器的吸合声及冷水机水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯只有Scan Power Alarm灯亮。
3．打开工控机及显示器电源，进入HAN★S LASER MARKING SYSTEM 打标软件系统，设定好参数空打标一次。
4．启动激光电源：打开激光电源面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，使数显表显示的电流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮待过几秒钟后,氪灯即被触发点燃，数显表显示当前实际电流大小。
5．打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指灯亮。
6．将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到NO位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scam Power Alarm 灯灭。
7．调节氪灯电流到需要的数值，则可进行打标。
【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作三分钟后再启动激光电源。
关机步骤
1．首先逆时针旋转电流调节旋钮将电流调至最小，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到0FF位置。 2．关闭Q驱动器电源开关。
3．按下激光电源上的停止按钮，关闭激光电源。退出打株软件，关闭Windows98操作系统，关闭工控机电源。
4．等待3分钟后关闭钥匙开关、空气开关。 5．切断外供电源。
【注意】为了保护激光器，需等待3分钟，方可关闭钥匙开关、关掉冷水机和空气开关。
【注意】在加工过程中，当遇到紧急情况需快速切断全机供电时，可按主控箱左侧EMERGENCY 按钮。
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编制:
激光打标机操作规程
开机步骤
第一步：接通外供电源。
第二步：启动主动电源（Power）。 第三步：打开水冷开关（Cooling）。
注： 水冷开关打以后，系统会自动延时，开机清等待水冷机正常工作以
后（控制电源上面的RUN灯亮）再打开其它的电源。
在第一次开机时，水冷机面板上会提示E05故障，这是由于水管内有空气，导致水压不足造成的，用户只需让E05闪烁五秒钟左右，关闭水冷机开关，再打开。
第四步：打开电脑开关(Start pc)。
用户可以在打开总电源以后直接打开电脑使用可以不找开机器的期它部分。 第五步：打开扫描电源(Scanner)。
第六步：打开红光电源(Red Light power)。 第七步：找开激光电源(Laser power)。
第八步：找开声光电源(Q—switch power)。此声光电源面板有四个开关，左边的一个
是高低频转换（白黑标转换），打白标时向下，打黑标时向上，频率调到相应的数值。中间的开关一直向上，右下部的开关一直向上，右上部的开关是测试焦点开关（向上RUN灯亮，测试焦点；中间挡激光常闲；向下档电脑控制激光。）
第九步：打开激光电源启动/停止按钮(Laser power Start/stop)。 第十步：电流调节（Change the electric current）。 电压表（Voltmeter）
电流表（Ampere meter）开机时调节电流到5安倍，电流越大激光越强。 开机步骤
第一步：关闭电脑。
第二步：电流调节：电流调节0以后等到电压值降到3.0左右的时候才能继续关机。 第三步：关闭激光电源启动/停止按钮(Laser power Start/stop)。 第四步：关闭声光电源(Q—switch power)。 第五步：关闭激光电源(Laser power)。 第六步：关闭红光电源(Red Light power)。 第七步：关闭扫描电源(Scanner)。 第八步：关闭水冷开关（Cooling）。 第九步：关闭主动电源（Power）。 第十步：切断外供电源 日党保养
1．水冷机内的水一个月必须更换一次。换水时请先排完机内的水，再加入干净的蒸馏水或者无杂质的纯净水。（检查水箱内盘管是否有杂物或者水垢吸附在上面，如有需清理干净。）
2．空气过滤网半个月必须清洗一次，三个月左右用压缩机清理散热器叶上面的灰尘。 备注：
打白标时频率在3.5k左右（频率表Frequency form），打黑标时频率在20K左右。
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编制:
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