回撤设备安全技术措施
根据2010年7月11日介休市煤炭工业局组织市局安全监管巡查大队、行管股、安监股、监控中心、义棠镇煤办、大佛寺集团公司来我公司对公司井上、下各系统、各环节分5个组进行了较全面的安全摸底检查，查出一些隐患。7月19日介休市煤炭工业局领导及专家同大佛寺集团公司相关领导、我公司总经理及分管安全、技术、机电、生产副总经理等进行会审。我公司高度重视立即组织人员，针对所查隐患定人员、定标准、定期限。
根据市局检查需密闭的地点为上组煤、北翼采区、30万吨首采工作面。因上组煤、北采区、30万吨首采工作面撤出现有材料设备后关闭。但因停工时间长，巷道变形严重、顶板离层、局部冒落、底板鼓起，通风系统局部损坏，设备笨重、繁多。为确保撤出设备的正常有序进行，需进行巷道维护、完善通风系统、运输线路返修及分解设备等工作。为保证撤出设备的安全有序，特制定本措施。
一、撤出设备安全领导组
组 长：任建平
副组长：赵承东、孙建平、岳建国、任计生、闫立强
成 员：许黎明、胡保清、乔晓晶、侯艮龙、史治锦
岳建平
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二、职责分工
组长：全面负责这次撤出设备工作协调人员，组织安排，确保工作的有序进行。
副组长：密切配合组长，具体安排设施现场、指挥跟班作业。
成员：在组长、副组长的领导下，听从指挥、听从安排，完成自己的本职工作。
三、工作安排
1、班次安排
每天安排乙、丙两班作业，每班8小时。首先处理巷道变形严重、顶板离层、局部冒落、底板鼓起，通风系统局部损坏，为确保撤出设备的正常有序进行，需进行巷道维护、完善通风系统、运输线路返修，然后有序的撤出设备。
上组煤、北采区、30万吨首采工作面同时作业。
2、工作面概况
①上组煤
上组煤运输大巷共计11部皮带机，长度2km；液压泵站2台；防爆开关65个；综保20台；局扇风机5台；耙斗机5台；移变3台；8km电缆；液压柱子2000根；ᴫ型梁700根；水泵10台；排水管路4km；调度绞车7台；道轨3km；30刮板机5部；配套电机10个。
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②北翼采区
北翼运输大巷共计7部皮带机，长度1.2km；液压泵站3台；防爆开关60个；综保25台；局扇风机7台；耙斗机5台；8km电缆；液压柱子2500根；ᴫ型梁850根；水泵9台；排水管路2.2km；调度绞车4台；30刮板机7部；配套电机5个。
③30万吨首采工作面
首采工作面运输大巷共计1部皮带机，长度320km；防爆开关7个；综保4台；局扇风机4台；2km电缆；水泵2台；排水管路600m；30刮板机2部；配套电机2个；耙斗机4个。
3、设备拆除注意事项
设备拆除后必须及时运出地面，不准在巷道内堆积，以免对通风造成影响。过程中必须坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸大件时，在被拆卸物件的斜上方使用Φ18mm的钢丝绳绳扣捆绑在合适位置。在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
四、安全技术措施
1、矿成立“撤出设备安全领导组”，现场协调和平衡各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。
2、回撤设备前编制针对性的《安全技术措施》且要经矿总工程师批准后向所有参与施
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工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须持证上岗。
3、回撤设备前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。
4、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。
5、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动。
6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，防止断绳伤人。
8、施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升（或下放）前，施工人员站在提升（或下放）地点后5m外安全可靠地点,信号工发出提升（或下放）信号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升（或下放）。其它人员不得随意发信号。
10、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。
11、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。
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12、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。
13、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违”现象。
14、轨道安装及运送措施
○1回撤通道内铺设的轨道规格为20kg/m，铺设质量必须下列要求：
（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差≤50mm；
（2）轨距为900mm，偏差为－2～＋5mm；
（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm；
（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为700mm，偏差不大于100mm，枕木规格为140×120×1500mm。
○2轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。
○3运送设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。
○4绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。
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○5运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。
○6设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。
○7起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。
○8设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。
○9运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。
10○所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。
11○所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。
12○钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。
13○所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
14○回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“撤出设备领导组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。
15、机电设备撤出措施
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（1）、施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由施工负责人派专人联系停、送电，其他人无权停、送电。
（2）、拆除电气设备的接线时，必须将＋1070m变电所总电源断电，放电后作业，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车外运。停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。
（3）、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上提升。
（4）、通讯控制系统及各种综保，用U型矿车提升。
（5）、回收过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全。
（6）、胶带巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
（7）、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近20m范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。
（8）、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。
（9）、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止设备受潮、锈蚀，降低绝
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缘能力。
（10）、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩均由本队设专人登记记录。
（11）、回收电缆使用专用花缆车，运至井底车场。
16、回收皮带措施
（1）、卷皮带机的固定
在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，2.9米铁柱）起吊抬棚。将卷皮带机安设在起吊棚的正下方（距离机头50—100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮带车成75—80度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根压柱，压戗柱直径不小于140㎜，且均为优质木材，各柱均应底端支在卷皮带车上（距车边缘不小于50㎜），顶端伸入顶板不小于100㎜，所有压戗柱必须有防倒装置（用8#铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。
（2）、卷皮带
卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联系，规定“一声停，二声正开，三声到开”。先将卷皮带轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有5—10米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。
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在抬棚上穿上30D煤溜链，用30D马蹄环连接，并用Ф16㎜的螺丝满丝紧扣，挂上3吨倒链。将5分钢丝绳套从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套绳头用三道5分绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜），用8#铅丝双股将倒链上下钩封口。拉动小链，待吃劲后，将卷皮带出自于www.参柒贰贰.cn中国最大的资料库轴抽出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。将一根Ф16㎜的30米长棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约14米，每边10人将棕绳在上坡方向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支稳支牢。如此循环直至将皮带卷完。
（3）、回收硬架
四人扶住一片皮带架（每头两人），一人用扳手将该皮带架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆（1200㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到装车位置进行装车。用同样方法将其余皮带架片回收完毕。
（4）、回收机头
在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将30D煤溜链穿过工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。
17、小绞车使用安全技术措施
（1）、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
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（2）、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
（3）、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
（4）、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。
（5）、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
（6）、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。
（7）、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
（8）、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
（9）、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；现其他不安全情况或听见有人喊停车。
（10）、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按
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规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
（11）、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
（12）、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放或提升信号。
（13）、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用。
（14）、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
（15）、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
（16）、绞车钩头与平板车间必须使用30T卸体扣和专用的插销连接，且必须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。
（17）、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车的使用执行小绞车使用安全技术措施。
（18）、小绞车使用前必须进行安全检查(附表)。
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18、刮板机撤出的安全技术措施
刮板机的撤除工作在撤出通道做完后与通道铺轨同步进行，首先将刮板链连同刮板撤除，并从上巷装车运出，在工作面直接装车运输，为确施工安全，特制定以下措施。
一）刮板机的回撤顺序：
刮板及刮板链—→水管及电缆—→刮板机机尾及其传动部—→中部框架—→机头弯曲过渡框架—→刮板机机头及其传动部
二）拆卸装车及捆绑：
①刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板上链掐开，然后通过机尾电机正转，点动将底槽内所有刮板链拉出，从上巷装车运出。
②刮板机机尾与过渡槽脱开后，将机尾和传动部脱开，将平板车拉入设备下进行装车。捆绑采用3根花栏螺扣捆绑。
③机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到上巷进行装车。
④以上工作完成后，进行安装铺轨工作，准备拆运中部框架用。
⑤中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆除一组框架哑铃销子，三节框架形成一组，然后进行装车，每组框架装一车。装车时，将所装框架上的配套齿条及其电缆槽同时捆绑装车回收。
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⑥中部框架采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑用Φ18mm绳扣配花栏螺栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求装三节框架及其配套齿条和电缆槽。
⑦装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，方可提升。利用主绞车提升到转盘道并转向后，再使用上巷巷JDHB-20/3.5型绞车下放到上巷绕道。
⑧刮板机头解体后，利用胶带巷的回收绞车配合装车斜台装车。设备捆绑好后，利用巷口绞车下放到井底车场。
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