一、工程概况
工程名称：冲焊总联合厂房
工程地址：深圳市宝安区观澜镇观光路 1号 建设单位：长安标致雪铁龙合资项目 监理单位：重庆联盛建设监理公司 设计单位：中国机械工业第四设计院设计 勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计院
总承包单位：长安建设工程有限公司
建筑规模：本工程总建筑面积约 74052 平方米，其中冲焊车间 68500平方米，钢 架结构、生活间、办公区，辅房5552平方米。混凝土框架结构1—2层，结构使用 年限为50年，抗震设计为7度，建筑等级为二级总工期为180天。 建筑用途：用于长安标致雪铁龙汽车的生产 二、编制依据
《深圳市建筑施工防护实体标准化指南图集》
《汽车式起重机租凭公司提供的出厂检测报告，产品说明书》 《长安标致雪铁龙合资项目施工组织设计》
《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》 2011年版 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 三、汽车吊装使用情况
本工程汽车吊主要使用与钢筋原材卸料 、小构件、松散材料吊装，主要是用吊车型 号25T,汽车吊参数见附件（汽车吊参数表）
四、 汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请（责任工长） 查（设备管理员） ---- 联系厂家（物资部门）
---- 汽车吊进场检
---- 吊装交底（责任工长） ---- 吊装作业安全监督（专职
安全员 、 施工员） 五、 吊装准备工作
1. 责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时
间及调运时间。
2. 安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 3. 汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境
、 吊具 、等
进行检查，瞒住要求后方可进行吊装作业。
4. 专业工长应对吊装工人
、 信号工 、 吊车操作司机进行技术交底。
5. 吊装材料 、 构件 、 设备等按照方案要求进行吊装前码放，装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
6. 吊索具选型
在吊索具选择时，根据起吊舍不得重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号 及直径。
7. 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告，年报告，产品说明
书。
8. 起重机司机 、 信号工 、 司索工必须持证上岗，身体健康。
六、 调运步骤
1. 设备的进场，上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场，上排和吊装工作了。
2. 吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记，方位线标
钢丝绳
记是否正确；检查材料码放，装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3. 吊装索具的系接必须牢固
4. 汽车吊在作业时，应挂设警示牌，设置警示区域。 5. 试吊
试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要 点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各 部位的变化情况等。
6. 调运就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统 是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物 离开地面 500 -- 800MM 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常； 正常则继续起吊。
7. 构件，材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应 有操作工人配合吊装。 七、 汽车吊使用注意事项
1. 起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作是不沉陷，不得在倾斜的
地面上行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有 必要的安全距离；
2. 严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作
业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分，仪表，钢丝绳以及液压传 动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。
3. 全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后方前支腿；收支腿时，应先收
前支腿，后收后支腿） 。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承与地面的 倾斜度在无负荷时，不大于千分之一，支腿有定位销的必须插上。
4. 司机必须与指挥人员 （起重工） 密切配合， 严格按照指挥人员发出的信号
号或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误， 有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险 信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
（旗
5. 施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止
起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
6. 起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
7. 新到、修复和新安装的起重机设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的
有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员，操作人员和项目部安全部 门共同检查，合格后方可使用。
8. 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
再不平整的场地工作前， 应先平整场地，
支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。 支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水 平。操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。
9. 动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最
大不超过 78 度；如需超过 78 度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技 术负责人批准后，方可起吊。
10. 不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位
器，变幅指示器，幅度限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
11. 起重机机械设备严禁超载。
12. 严禁用各种起重机械进行斜吊，拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不
明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
13. 严禁各种起重机调运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发
生事故。
14. 在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而
发生事故。
15. 起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零
星物件，必须用吊笼火钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所 有障碍物的 0.5 米以上。
16. 起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 17. 作业中发现起重机倾斜，
支腿变形等不正常现象出现时，
应立即放下重物，
空载进行调整正常后，才能继续作业。
18. 起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面
时必须停车检查。
20 --- 50cm
1) 2) 3) 4)
起重机的稳定性 制动器的可靠性 构件的平稳性 帮扎得牢固性
19. 吊运构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
20. 起吊构件必须拉好溜绳，构件起落，转向速度应均匀，动作要平稳，不准
紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止 升到顶点，因限位器失灵而造成的事故。
21. 风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可
靠后，方可进行工作。
22. 起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落
重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施(即将重物稍微上升 后，再降落，再稍微上升，再降落这样反复多次，将重物最后安全降落)
23. 起重机在停工，休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用
两台起重机台吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调； 吊重不得超过两机所允许起重量的百分之七十五，单机载荷不得超过该机允 许起重量的百分之八十。
24. 必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽
和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动，脱落；确定轧头的规格， 数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢 丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过是被 卡住。
25. 钢丝绳的规格，强度必须符合该起重机的规格要求。钢丝绳在卷筒上应排
列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端脱落； 钢丝绳的磨损或服饰，如超过平均直径百分之十和在一个节距内的断丝根数 多余规定时，应更换新绳。
26. 起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm?的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要 收的太紧。
27. 工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及
时报修。
28. 吊钩除正确使用外， 应有防止脱钩的保险装置，
卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
吊索具必须使用合格产品，
29. 施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”原则
1) 2) 3) 4) 5)
信号指挥不明不准吊 斜牵斜挂不准吊
吊物重量不明或超负荷不准吊 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 吊物上有人不准吊
6) 埋在地下物不准吊
7) 安全装置失灵或带病不准吊
8) 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊 9)
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊
10) 六级以上强风不准吊
30. 起重机调运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重
物下面进行作业，严禁起重机调运人员。
31. 各种起重机械必须按照原厂规定的其中性能作业，不得超负荷作业和起吊
不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。
32. 起吊长，大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢
和突然制动，左右回旋，动作要平稳，当回转未停稳前不得做反方向动作。33. 起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。 34. 起重机在作业或行走时，都不的靠近架空输电线路，要保持距离。 35. 作业完毕后，收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到
40-- 60 各部制动器都应家保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。 八•汽车吊参数性能表
度之间，
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