1、 工程概况
1.1项目概况
项目名称 建设单位 设计单位 监理单位 监督部门 施工单位 建筑面积 层数 基础形式 结构形式 工程地址 抗震设防烈度
南海东软信息技术职业学院三期项目 南海东软信息技术职业学院 哈尔滨工业大学建筑设计研究院 佛山创南建设监理咨询有限公司 佛山市南海区质量安全监督站 广东浩和建筑有限公司
1#研发楼3158平方米，教学楼15834平方米，门卫房65.1平方米。总建筑面积19056.1平方米。 地上四层/地下一层
预应力混凝土管桩基础/柱下独立基础 框架
南海软件科技园 七度
建筑结构安全等二级 级 总工期 质量标准 1.2项目工程范围 由业主外委的工程有：
室内外装修工程；消防工程；空调工程；电梯安装；道路、外网（水、电）绿化工程；网络、监控工程；预应力管桩基础工程。
365天 合格
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施工界限的划分：
界限内容
1、建筑与装饰工程
2、强电系统
3、弱电属于土建施工单位范围内的工作 室外台阶
全部屋面工程，地下室防水 地面基层 内墙面抹灰
外墙文化石、外墙砖，外墙底灰 预留孔洞、封堵 建筑物范围内土方
排水沟防水，找坡，贴砖及水蓖 给排水穿墙、穿楼板封堵
室外挡土墙、围栏、护坡，教学楼和1号研发楼范围内水池、台阶、生态停车场、硬铺装以及整个红线范围内的土方开挖、平整，室外水电管网的土建部分；道路的土基。 门卫房的土建部分。
所有强电系统需要在混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线盒、开关箱箱体安装。 所有桥架的安装。
所有电源箱、动力箱、照明箱、插座箱、风机控制箱、水泵控制箱（含基础）的安装、调试。
所有从变电所低压开关柜、各种风机、各种水泵负荷电缆敷设、控制柜电源侧接线、调试。
接地、防雷系统制作安装、调试。 强电室外管群施工。
混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线
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界限内容
系统工程
4、给排水系统工程
属于土建施工单位范围内的工作 盒、分线箱箱体安装。 弱电桥架安装。
室外给从市政水表井至建筑物部分的室外给水管道。 水桶 室外消火栓系统的室外管网、消火栓及消火栓井。 室外自动喷淋系统的室外管网。
室内给室外第一个阀门井至室内部分的管道；卫生间给水立管、并接水系统 出三通加阀门，包括水表的安装。
生活给水泵、水箱消毒机的采购和安装。 空调机房的凝结水的排水立管。
消火栓室外消火栓系统。 系统
室内消火栓系统除消防泵房外的室内消火栓系统安装，管道施工进入消防泵房1000mm，管口用钢板点焊封死。其中包括室外水泵接合器的安装。
室外消火栓系统除消防泵房外的室内部分的安装，管道施工进入消防泵房1000mm，管口用钢板点焊封死。
排水系室外雨水系统。（不包括道路的雨水井、雨水篦子及道路的雨统
水井至排水阴井的排水管） 室外污水排水（包括化粪池）。 室内污水排水系统的立管、出户管。
自动喷室外自动喷洒管线，自动喷洒进户管施工至进户（并出室内地洒系统 面）或墙面1000mm，交接前管口（用钢板焊接）封堵。 设备基砖砌基础、混凝土基础施工。 础
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1.3工程特点
本工程为南海软件学院三期工程，属于学校类公共建筑，其工程特点为： ◆场地安全文明施工提出较高要求。
◆ 建筑、结构裂缝、防渗漏、防空鼓等质量通病要求严。
◆ 总体、阶段工期紧，主体结构施工正值雨季，施工难度大，对工期影响大。 ◆ 交叉作业多，分包项目多，工作面繁杂，组织协调难度较大，给施工带来一定的困难。
◆ 施工组织应按“先深后浅”的原则，安全合理的安排施工顺序，并按规定做好沉降观测工作。
◆ 施工缝与后浇带的处理是保证施工质量的重要环节。 ◆ 劳动力、机械设备、周转材料的投入是保证工期实现的关键。 2、质量目标
本工程的总体目标是：
◆质量目标：本工程一次验收达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
◆安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，将月工伤率控制在1.2‰内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全达标。
◆工期目标：我司承诺本工程施工工期为315日历天（计划2010年1月1日开工、2010年11月26日竣工）。
◆文明施工目标：确保本工程达到“文明样板工地标准”。 ◆回访目标：保修期内达到无责任零投诉工程标准。
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3、质量管理依据
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002版）； 1、土建工程部分：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002版）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《砼结构施工图整体表示方法、制图规则和构造详图》（03G101）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（FGF18-2003）；
《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001、J140-2001）； 《钢筋机械速接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2008）； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）； 《预拌混凝土》（GB14902—2003）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《砼小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）； 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JFJ33-2001、J119-2001）； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。 《建设工程文件归档整理规范》（GB／T 50328－2001） 《广东浩和建筑有限公司企业标准》GB/GHJ—2006A土建部分
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2、机电安装工程部分：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-96）； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）； 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-1996）； 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996）； 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》（GB50312-2000）；
《广东浩和建筑有限公司企业标准》GB/GHJ—2006A机电部分； 4、项目部主要成员岗位职责
4.1项目经理
4.1.1编制总体施工进度计划和月进度计划并跟踪落实；
4.1.2负责质量标准的制定，指导技术负责人进行施工技术交底。 4.1.3审核所有涉及造价的事务相关文件和文字资料，负责月形象确定和审核预算部月进度和各种工程造价变更资料；
4.1.4组织编制各分部分项工程施工方案；
4.1.5负责对外合同管理工作，跟踪专业分包、劳务分包、内部分包班组的施工内容和价格的确定；
4.1.6参与项目部采购材料的价格确定工作； 4.1.7每周参加员工集体安全交底会议；
4.1.8每两周主持一次项目部工作会议和参加每周安全检查； 4.1.9对工程质量、进度、安全及文明施工情况进行监控； 4.1.10每月月底进行本月工作总结并上报公司工程部；
4.1.11每月对下属进行考核，每月至少1次同下属谈心掌握员工动
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态；
4.1.12负责组织各项验收工作；
4.1.13负责工程竣工资料和竣工图绘制情况的跟踪检查。 4.2项目技术负责人
4.2.1编制总体施工进度计划和月进度计划、负责南海东软三期项目部技术管理工作；
4.2.2认真贯彻执行国家和企业颁发的质量方针、政策、规定和制度以及有关技术、质量标准，负责编制施工组织设计和各项施工技术方案，报公司审批后 认真贯彻执行；
4.2.3组织编制施工项目的保证质量、安全、工期措施，落实新技术、新材料、新工艺的推广应用和总结。
4.2.4组织各专业施工员熟悉施工图纸，提出和整理图纸意见；组织图纸会审，形成会审记录，分发各相关人员；
4.2.5按施工要求进行图纸深化，提出合适的变更意见，报送业主审核，确认后分发相关人员施工；
4.2.6在客观和综合考虑施工进度、安全和工程造价的基础上处理各类施工技术问题；
4.2.7负责编制项目施工总进度计划，按期提出季度、月度生产形象进度计划。
4.2.8负责施工技术措施的编制，负责按部位和工种向管理人员和班组进行技术交底工作；
4.2.9按项目部的采购计划，提供相应采购数量和技术质量标准，并对供应商的生产进行跟踪控制，对到场的物料进行技术质量验收；
4.2.10负责监督工程按程序、按图纸和按规范施工，杜绝使用不合格原材料、半成品；
4.2.11组织施工现场定期与不定期的质量观察、检查；负责组织、调查、分析质量事故并及时上报；
4.2.12组织隐蔽验收工作，组织分部分项工程的质量验收和质量评
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定，参与竣工预检，参加竣工验收工作；
4.2.13组织工程测量放线复核工作；
4.2.14组织测量员、施工员一起复核各单体工程的相对位置和高程，填写复核记录；
4.2.15负责与业主确认施工过程中需要的材料样品、检验进场材料是否符合设计要求；
4.2.16对工程质量进行全面监控，负责组织相关专业人员进行内部各工序的质量验收、检查和评定；
4.2.17对图纸中出现的问题，应在施工前，以工程联系单或施工变更技术联系单，按专业分类提出（一单一事），并催促有关单位尽快审批回复；
4.2.18主持技术档案（资料）的整理，按工程进度，依据设计变更单、工程联系单、监理通知等有效文件，按施工的进度同步完成竣工图的绘制；
4.2.19组织项目管理人员学习技术业务和对职工进行质量教育； 4.2.20负责有关技术方面工程事故的调查、处理上报；参与安全事故的调查、分析、处理；负责督促质量检查中有关技术、质量问题的整改。
4.2.21参与ISO质量体系验证，负责技术方案、交底、进度计划及质量的工作。
4.3施工主管 责任与权限：
4.3.1对单位工程施工管理工作的开展负全面责任。 4.3.2对单位工程的质量和安全负管理责任。 4.3.3对不按操作规程施工者有制止和停工的权力。 4.3.4对不合格的原材料及半成品有权拒绝使用。
4.3.5行政上受项目经理的领导，业务上受公司施工管理处的领导。 4.4专职质安员
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4.4.1负责南海东软三期项目质量安全环境保护管理工作、保安的日常管理及其后勤监督工作；
4.4.2贯彻项目部及上级有关工程质量、进度、安全及文明施工等各项规章制度，落实项目部各项施工计划和施工组织措施等各项有关技术文件、技术要求；
4.4.3学习熟悉图纸，参加图纸会审工作，负责向班组安全技术交底，并保证施工安全；
4.4.4负责监督、处理质量与区段安全生产的日常工作，认真贯彻执行质量与安全生产的有关规定和制度，并经常向项目施工负责人汇报工作；
4.4.5随时进行作业现场检查，遇到特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险，并迅速报告领导，妥善处理；
4.4.6负责编制本工地季节性的安全措施，参加编制安全技术方案，督促有关人员执行，完善安全资料（满足资料归档要求）；
4.4.7定期组织工人学习安全技术操作规程和制度，配合做好特殊工种工人的安全培训工作，并经常检查有关安全制度的执行情况；
4.4.8对违章行为作安全记录，要求整改，为班组长季度奖金评定提供依据；
4.4.9参与对质量事故的调查处理，及时请示汇报； 4.4.10负责对安全事故的调查处理，及时请示汇报； 4.4.11参加公司组织的安全生产大检查。
4.4.12负责做好消防工作，宣传防火管理制度，检查消防设施。； 4.4.13熟悉图纸，掌握质量通病的防治的有关知识； 4.5材料员
4.5.1对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。 4.5.2对不符合质量要求的材料具有拒绝接收的权力。 4.5.3有对现场人员制止损坏、浪费料具的权力。
4.5.4行政上受项目经理的领导，业务上受公司施工管理处的领导。
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4.6施工员
4.4.1在项目经理领导下，负责施工现场的管理工作。
4.4.2负责工程项目的技术管理工作，确保不发生工程质量事故。 4.4.3负责现场人员调配，搞好劳动定额管理。
4.4.4掌握工程进度，总结施工经验，提高工效，做好现场施工记录。 4.4.5每天会同各施工班组长，对全天的生产质量作系统检查，把质量隐患消灭在施工中。
4.7预算员 职责与权限：
4.7.1认真学习执行建筑工程有关文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。
4.7.2严格审核所承建工程的施工预算，保证项目部的合理收入。 4. 7.3根据进度催要进度款和有关资料，按时编制竣工决算，并送有关部门结清工程款。
4. 7.4围绕公司方针积极开展工作，为实现目标提供正确数据。 4.8资料员
4.8.1负责项目部土建、机电资料编制管理工作； 4.8.2完成上级领导交待的任务；
4.8.3负责施工过程中形成的质量资料的收集、编制、整理、归类、保管，确保工程验收资料齐备；
4.8.4负责督促项目质量记录的填写，确保质量记录符合实际、交工资料和质量体系运行要求；
4.8.5负责工程竣工资料（包含电子文件）的整理、移交（档案馆、业主监理、公司档案室）；
4.8.6负责项目部文字类资料的打印工作；
4.8.7负责项目部各种往来文件（工作联系单、对外发文）的登记、签收，确保文件资料及时传递到相关使用者手中；
4.8.8负责项目所有材料的取样、送检，并联系相关工程试验的各项
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检测事宜；
4.8.9在项目经理和技术负责人的指导下，办理各项工程验收手续； 4.8.10按项目经理安排，做好项目部各项会议工作的服务工作； 4.8.11与甲方、监理、质监站保持良好的关系；
4.8.12项目部各类公文起草后的整理、收发（安全方面除外）； 4.8.13参与ISO质量体系的验证，负责竣工技术资料的管理工作。 4.9测量员
4.9.1负责南海东软三期项目工程施工全过程的测量放线工作， 4.9.2贯彻项目部及上级有关工程质量、进度、安全及文明施工等各项规章制度，落实项目部各项施工计划和施工组织措施等各项有关技术文件、技术要求；
4.9.3熟悉图纸，编制测量专项施工方案，报项目经理审批； 4.9.4负责与技术负责人、监理、业主共同进行施工控制基准点的移交，并进行复核，形成记录；
4.9.5施工放线完成后，与技术负责人、施工员一起复核各单体工程的相对位置和高程，填写复核记录；
4.9.6在工程开始之前，应全面复测现场的原始场地标高，绘制方格图，为土方挖填运的平衡计算提供依据；
4.9.7依据施工进度计划，认真贯彻已经批准的施工组织设计，提前为后续工序施工做好准备；
4.9.8对模板、钢筋、道路管线、排水坡度，在施工过程中加强尺寸、标高检查，在隐蔽前完成施工整改；
4.9.9负责填写测量数据，做好测量仪器、资料的保管工作； 4.9.10填写施工日记，做好原始记录；
4.9.11严格遵守安全施工规程，及时阻止违章作业，在工作区域的范围内随时进行安全监督；
4.9.12做好测量技术工人的培训工作； 4.9.13负责积累资料和提高技术。
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5、工程质量控制
5.1质量控制原则
5.1.1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。 5.1.2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。 5.1.3、坚持“预防为主”的原则。 5.2 土建施工方法及措施 5.2.1 测量工程
施工测量是建筑施工中一个重要的环节，是关系到施工质量的重要因素之一。本工程坐标采广州市独立坐标系，标高采用珠江高程系，建筑定位坐标点系指建筑轴线交点处的坐标值。 一、测量的准备
根据施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测定标识在施工作业面上，为模板安装，墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。在进行测量之前，要有充分的准备工作: 1、根据施工布署，制定测量放线的方案，确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
2、检查将要使用的仪器的精度。
3、建立平面控制网和高程控制网。由于本工程占地面积较大，在建立平面控制网时要根据场地情况，设计与施工的要求，在现场布设导线网或三角网。点位布设时要保证控制点的稳定及控制点间的通视且方便于使用，施测时要保证精度。埋设的高程控制点可与己知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。 二、主轴线的布设与控制 （一）地下室施工的控制
本工程的桩基础施工完毕后，必须对桩位进行校核，发现无误即可进行地下室施工。地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱中心的坐标，利用己建立
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的控制点进行极坐标放样。 （二）主体施工时的轴线控制
楼房主体施工时根据本工程的实际情况，在每栋楼的适当位置建立控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行、检查，无误后方可进行下一步工序的施工。 （三）主轴线的竖向传递
本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，当地下室施工完成后，施工首层底板时，利用平面控制网中的己知点，在实地上放出各个主轴线控制点，以这些点为中心预埋一块100³100³10mm的钢板，钢板上表面与底板的砼表面同高，钢板下焊有锚固钩。在底板砼凝固后，再次精确的放出各个控制点，放出的点应在钢板上，然后在这些点位处刻一个十字丝，使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。 在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为200³200mm 。施工中，在各控制点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心与激光点重合，此时的接收板中心即为所要获取的控制点，同理可得其它的控制点，在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，从而满足施工的要求。
在测量的过程中为了提高精度，当施工至七层时把控制点向上移，移到当前的施工层，再据此向上传递，这样可以消除因为高差过大而带来的误差。 三、高程的控制
在进行高程(标高)的测量时，应经常对高程控制点进行检查，防止因其变动而影响测量的精度。
主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:
1.先用水准仪根据固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
2.各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。
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3.将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。 为了提高精度，测量时应注意如下:
1.测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。
2.由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。
3.为了防止标高偏差累积使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。 四、垂直度的控制
垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差观测。垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐层做好框架柱垂直控制线，使得每层转角处支摸时均可接下层框架柱的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。
对建筑楼层进行倾斜观测，其观测标志是每隔一定层数（例如4层）在对应地方做一观测标志，当观测所需视距可以满足1.5H时采用经纬仪投影法测定，若不能满足时，就采用15kg线锤垂吊的方法测定。 五、沉降观测
根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的墙柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定: 1.布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征: 2.标志应稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用: 3.点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。
水准基点可利用己建立好的高程控制点，同一测区的水准基点不得少于3个。 水准基点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许范围内，否则应重测。观测次数由第一层施工完毕即观测一次，以后每施工完两层测一次，主体封顶后第一年每季度测一次，第二年每半年测一次，以后每年测一次，直至稳定，对于突然发生异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测
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的路线、程序和方法要固定。
观测结束后应及时进行资料整理，提供沉降观测成果，其中包括: 1.建筑物平面图，图上应有沉降点位置及编号: 2.下沉量统计表: 3.观测点的下沉量曲线。 六、测量资料的整理
施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平时应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。 七、质量保证措施
1.所使用的仪器一定是经过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检； 2.对平面和高程控制点要经常进行复核，检验其稳定性；
3.使用钢尺量距时，应根据所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正； 4.对复杂部位的测量，要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；
5.测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合规范要求；
八、测量工作的组织安排
1、放线顺序：控制点测设→检核校正→轴线测设→细部放线。
2、进度安排：为确保施工进度的要求，大部分部位的定位放线工作需在半天之内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求。
3、人员安排：拟安排4名懂操作经纬仪，水准仪、激光测距仪的测量人员及多名固定放线人员。
4、仪器设备需求：本工程需用到的设备仪器见下表：
仪器名称 全站仪 型 号 精 度 数 量 测角精度：5″ 日本TOPPCONG TS-225 1套 测距精度：±（2㎜+2ppm²D） 第 16 页 共 95 页
经纬仪 北光TDJ2E 日本索佳C30 测角精度：2″ 精度2mmm 精度3㎜ 最小刻划5㎜ 2台 1套 1台 2把 2把 2把 2个 水准仪及水准尺 上海索佳C32 5m铝合金塔尺 钢卷尺 遮阳伞 线锤
5.2.2 基坑土方工程 一、支护结构设计
50m钢尺 0.5KG 本工程二号阶梯教室与相邻楼基坑深度相差较大，施工中应按照“先深后浅”的原则，合理安排施工顺序，分不同的情况采取有效措施防止浅基坑土体及桩发生较大位移。具体为：
1、对于基坑深度相对较浅的基坑，可采用1：1～1：1.5坡度进行大放坡开挖，基坑底四周及中部设轻型集水井，经导流明沟，汇集到集水井、沉淀池，排入市政雨水井，排入南面河涌内。
2、二号阶梯教室基坑开挖较深，为维护基坑稳定，须根据具体情况采取不同的开挖措施，根据开挖深度进行基坑开挖设计，见《基坑支护设计示意图》。 二、基坑开挖方案
为有效防止基坑土体及桩发生较大位移，施工过程中应遵循以下施工原则： 1、土方开挖与基坑支护结合进行，严格按照设计图纸施工，靠一侧基坑边5米范围开始放坡留置土方，待先开挖的基坑底板砼浇筑完成后，同时作临时钢支撑后再开挖留置土方。
2、根据基坑设计标高，首先开挖第一级浅层土方，这样既有利于卸除坑边荷载，又减少二级开挖一次成型对工程桩的影响。 五、基坑施工期间监测
施工开挖其间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法,基坑围护监测
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应由专业的监测队伍进行,并及时将监测资料反馈设计及施工方,以便及时分析处理,做到信息化施工,确保基坑安全。 1、监测内容
1.1水平垂直位移的量测:主要用于观测基坑顶部、周边地下管线及邻近建筑物的水平位移。 2、观测要求
2.1在围护结构施工前，须测得初始读数。
2.2在基坑开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。 2.3测得的数据应及时上报甲方及设计院。 2.4 特别加强雨天和雨后的监测。 2.5报警界限：
水平、垂直位移大于10mm/日或累计大于60mm； 五、基坑技术措施 1、挖土机械配备
本工程基坑配备2台1.Om3履带式液压反铲挖机，机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求按预定计划完成。 2、挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。 3、基坑降水和排水
（1）在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm，深300～500 mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500³500³800 mm（长³宽³深）的集水井（沉淀井）。 （2）基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK15-22型2吋口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至市政雨水管网。 （3）各电梯井地坑内及五桩以上承台内，为便于抽排集水，各在底板上设置一个
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500³500³500 mm的砖砌集水井（做法同上）。
（4）基坑范围内设井点降水，深井直径为800，间距10m一座，深度为6m左右，待地下室剪力墙施工完毕后才可封堵。 4、土方处置
本工程挖出土方不考虑外运，部分浅基础挖出的土方视土质情况，如适合作为回填土，则可在适宜部位堆积，以便于回填。 5、工程桩验收
基坑土方挖好后应对前期桩基施工单位施工的工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。 6、截桩处理
截桩时，应先定出桩顶设计标高，超长部分先弹出标高控制线及锯桩线，然后用锯桩器将超长部分锯掉。如需锯桩头较长，应用二条绳子栓好，控制其倾倒方向。截桩工作应紧随挖土进程，截桩残渣由挖土机带出坑外。 7、桩芯处理
管桩顶部应用强度等级不得低于C30(采用微喷胀砼)的砼填芯，填芯深度不得小于2d，且不得小于1.2m。具体见下图所示： 420锚筋支撑筋φ1235d1001200D承台底面素砼垫层C30砼（加膨胀剂）圆钢板(δ＝3) 桩头大样图 9、基坑垫层施工 （1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用混凝土汽车泵输送。垫层混
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凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平整。
（2）垫层施工完毕后，即进行测量放线工作，并抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收，垫层面弹线(包括轴线、板墙、柱、暗梁)。 10、基坑变形监测及应急措施
（1）垫层施工前至剪力墙施工完期间，应观测基土或筏板标高变化情况，如超过标准，应在坑外补设深井点以减少水位，来降低对筏板的浮力，以免影响工程质量。 （2）测量水泥搅拌桩及灌注桩桩顶偏移，如超过标准，应采用加固处理，水泥搅拌桩内侧可用砂袋堆高加强，拉森桩可采用顶部拉锚或中部利用工程桩或底板作斜向支撑点加固。
（3）支护墙观察表面裂缝及渗水情况，并进行分析，如有必要可进行砂袋堆高加强或利用工程桩或底板作为斜向支撑点进行加固。 11、基坑开挖其他注意事项
（1）所有土方必须外运不能堆置在坑边，重型机械设备，有振动荷载的设备不能置于坑边附近。
（2）在挖土过程中注意对工程桩的保护。若在挖土过程中遇到地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措施。
（3）在土方开挖过程中除预留人工清理的土层外，要一次开挖到底，尽量不作二次开挖。挖掘机、运土车辆按确定开挖路线及土方外运路线行使，尽量避免互相干扰。 （4）开挖阶段可能遇有雨天，应分段开挖，挖好一段浇捣一段砼垫层，并作好排水设施，防止基底受水浸泡而变软。基坑开挖标高应严格控制，尽量防止对地基土造成扰动，基坑底部预留200mm的土层留待人工清理。 六、基坑回填土施工
1、土方回填应待基础施工完毕后进行。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，粘性土约为：8～12％；粉质粘土约为：12～15％；砂土约为：8～17％。
2、蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，行夯路线由四边夯向中间。 3、在夯压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂
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土或含砂石较多的土回填夯实。
4、控制好回填土的含水率，并按规范规定采用环刀法，每层按100～500m2取样一组进行土的干容重测试，以确保其密实。
5.2.3 基础、底板结构工程 一、模板工程
基础、底板结构存在以下各部位模板的制安: 1、底板、承台、地梁砖模 2、条基、基础梁模板。 （一）底板、承台、地梁砖模
1、砖模主要用于地下承台、地梁。为了减少土方开挖量，同时便于底板、地梁整体浇注成型，需采用砖地模形式。该部位设置重点是须依据不同的地模高度设置砖模的砌筑厚度，同时在回填砖模两侧土方时，应注意采取措施加强砖模，防止移位。 2、施工顺序：测量放线→土方开挖→承台、梁底砼垫层→弹线、砌砖模→回填、夯实→板底砼垫层→砖模内壁抹灰。
3、在基坑开挖到位后，即可进行地梁砼垫层的浇筑，浇筑时须注意浇筑面应比砖模外壁宽出100。待砼终凝后，在垫层上弹出地梁、承台边线，并按不同的地模高度、厚度，采用M5水泥砂浆，MU5.5红砖砌筑砖地模，然后进行砖模外围的土方回填。 4、考虑到工期较紧，砖模初期强度较低，砖模周边的回填材料宜采用石粉，在振捣夯实时，尚需对砖模按1000间距架设短木方顶撑。
5、砖模周边土方回填完毕后，即可进行底板砼垫层的浇捣，在砖模边缘附近的垫层先留成斜面，以与砖模内壁抹灰一起完成。砼垫层浇筑完毕后需进行浇水养护3天以上，方可转入底板钢筋的施工。 二、钢筋工程
基础底板、基础钢筋工程主要分为地梁、承台、底板、基础梁、出底板面墙及柱筋。其施工顺序为：承台→地梁（基础梁）→底板→出底板墙、柱。 （一）材料机具的准备工作
1、公司材料部根据预算部提供的材料计划，购进合格的原材料分批进场并通知监理
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进行验收，现场抽样送检，合格后方可使用，做到先检后用。
2、进场材料的堆放，必须根据现场总平面图的位置堆放，按规格堆码整齐，作好标识，同时做好垫底，以防底部钢筋被水侵泡而锈蚀。
3、机具方面主要准备：切断机、切割机、调直机、对焊机、电焊机、冷挤压机、弯曲机等专用机械。焊工必须持证上岗。 （二）钢筋翻样
翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握施工规范及00G101施工图集。区别清楚各种规格钢筋的接头形式、锚固要求以计算其下料长度。料单必须注明构件名称、使用部位、每件用量，总件用总、下料长度、制作形式等，使现场下料，制作人员一目了然。料表经复核无误后下发到加工场。 （三）钢筋的下料制作
1、此项工作在加工场进行。下料人员需认真审阅图纸及料表，发现疑问或错误立即向施工技术人员和翻样员报告，以得到即时解决。
2、下料人员必须用钢尺施量，切断点，弯曲点标示清楚，根据料表数量，规格品种进行切断，并及时统计而在总料表中减去。
3、无论是对焊还是搭接焊，均须先作焊件，现场抽样送检，送检合格后方可使用。成型钢筋分类、分规格挂牌堆放，以便在使用运输中不出差错，特别是塔吊吊运时捆绑要牢固，专人指挥，以保证调运安全。 （四）承台、基础梁钢筋绑扎 1、承台钢筋
小承台钢筋在现场绑扎成型后再安装就位。电梯井核心筒等部位厚承台先搭设满堂脚手架，用以支撑面筋。待钢筋骨架成型后，用Φ25钢筋制成“Z”形支架，按纵横间距1.0m点焊于底筋与面筋间固定，再拆除满堂脚手架。 2、地梁钢筋
地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。具体位置视设计而定，若是正板设计则地梁面筋置于承台面筋之上，若按反板设计，则置于承台面筋之下。地梁当跨度L＜6.00米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L≥6.00米时，每一跨设置一接头。下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。
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3、底板钢筋
按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。绑扎完下层钢筋后，摆放Φ16钢筋马凳（见下图），按纵横间距800mm点焊于底筋上，然后再绑扎上层钢筋。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。 4、出底板面墙、柱插筋
（1）插筋锚固段应在上中下三个位置加设箍筋，板面根部点焊一道定位筋，插筋超出板面接长高度应符合设计要求及规范规定，且至少应绑扎2～3道箍筋定位。出底板面墙柱插筋见下图所示： 墙柱插筋示意图 （2）除电梯井大承台以外的板及小承台中的墙、柱插筋均按设计要求伸至板、梁及承台底，墙柱筋的端部作10d弯钩。电梯井大承台中的墙、柱筋进入承台一个锚固长度，端部作10d弯钩，弯钩处点焊一根通长φ20钢筋，用以固定竖立的墙柱筋。 （3）为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。 三、砼工程
（一）砼的配置及供应
砼供应商由业主和施工单位共同选定，由施工单位与之签定供销合同，砼的供应应能满足工程进度的要求。根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级，先由供应商确定
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试验配合比，报监理审批，进行试配试压，合格后正式采用。砼的坍落度要求控制在120～140mm内，初凝时间控制在6～8小时，其原材料应符合以下规定： 1、水泥：各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。
2、砂：中粗砂必须符合《普通砼用砂质量标准和试验方法》规范要求。 3、碎石：必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》规范要求。 4、砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 （二）砼浇筑前应具备的条件
1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋措施。 2、浇筑前，砼浇面标高控制点已合理设置。
3、浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。 4、必备的通讯手段完善，运输通道畅通。
5、对班组进行了全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。 （三）底板砼浇筑措施
1、采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。泵送时用3台砼泵分点布料，在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度，一次成型。
2、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。
3、严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新旧砼接触面须插入先浇砼面内5～10cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。
4、不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间以20～30秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振
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捣。
5、砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。
6、砼浇筑时， 做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖， 收面时只揭开作业表面， 收面完成后马上将原塑料薄膜复位，使浇筑时不会出现砼表面因阳光或风的影响而较快失水。在浇注后12小时内，在底板的四周砌100 高砂浆围堰。砼终凝后立即在板面蓄水100高，并覆盖湿麻袋进行保温保湿养护14天以上。
5.2.5 上部结构工程 一、模板工程
上部结构主要存在以下各部位模板的制安: 1、柱模板； 2、楼层梁板模板； 3、楼梯模板； 4、坡屋面模板。 （一） 柱模板 1 柱模板安装工艺流程
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口 （我公司规定：先捣柱后捣梁时，如果锯木机上楼面，柱头必须留置清扫口；梁板柱同时浇捣时，柱底必须留置清扫口）
2 根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须
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牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3 安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱截面尺寸小于750mm时，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面尺寸大于750mm时，柱箍间距为40cm，柱截面应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 （二）顶板梁、板模
1、支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
2、对于独立地下室，因其层高相对较高，地下室顶板模板支撑架采用满堂脚手架，设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5米，具体见下图所示： 梁宽大于800梁下设三排钢管支撑梁宽B≤800梁下设二排钢管支撑12对拉螺杆＠50050×100方木@300梁下钢管支撑间距＠500板下钢管支撑双向间距＠900 满堂架支模构造 3、对于其它地下室因层高均在2.2m左右，可采用钢管铁顶支模体系施工，当梁宽≤300mm时，采用单排铁顶，梁宽＞300mm时采用双排铁顶。铁顶上部采用水平钢管纵横拉结，间距不超过6.5米设置一道剪刀撑，具体见下图所示：
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（梁高＞600时）PVC硬塑料管套管长＝梁宽-5mm12对拉螺杆@500斜撑50×100竖向双木方50×100水平木方@300～400立杆(板下@900）水平钢管距地1700梁宽≤250时，为单排立杆 钢管铁顶支模构造
4、在安装模板时，平台板模和梁底模搁置在50³100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。
5、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢.支模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确，拼合应齐整。
6、对于梁高700mm＜h≤1000mm时设置一排对拉螺杆； 梁高h>1000 mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450 mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200 mm。螺杆的水平间距为450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。 7、现浇梁板，当跨度≥4m时，模板应按全跨长度的1‰～3‰起拱。 （三）楼梯模板
1、支模顺序：搭设支撑架→调平板底搁栅→支底模→扎板筋→支踏步侧模、帮模→加固顶撑。
2、支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。
3、楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50³100枋条，下支撑采用Φ48钢管铁顶
第 27 页 共 95 页 进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50³100枋条加强。 3、楼梯模的支设大样见下图所示： 900～1200900～1200 （四）坡屋面模板 坡屋面模板支设见5.3.7章节 （五）模板拆除 模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，具体为：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模。不承重的侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏(强度大于1.0N/mm2，一般为浇筑后3～4天)，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行并应填报拆模申请，严禁私自拆除。
1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围箍、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
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3、楼板、梁模板的拆除:
（1）先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。 （2）用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 （3）楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
4、筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。
5、模板拆除时间对照同条件养护试件强度试验报告，符合下表规定：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁底模 悬臂构件 二、钢筋工程 （一）墙柱钢筋绑扎
1、柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
2、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点，我公司建议采用钢筋冷挤压连接技术。
3、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 4、下层钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。 （二）结构梁板的钢筋
≤8 >8 － 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 第 29 页 共 95 页
1、平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。
2、因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
3、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥Φ25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。 4、平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
5、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程
上部结构砼墙柱、梁板浇注方法基本同地下室结构，在此不再重复，以下仅针对上部结构砼浇注中应注意的几个事项进行说明，具体如下：
1、砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。 2、砼施工缝的留设部位
砼施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求：
（1）梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1／3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇注，不留施工缝。
（2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。
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（3）柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20～30mm或留设在梁、板面标高处。 3、不同等级砼衔接处的控制
（1）项目部应根据砼的浇筑路线及时间间隔，合理安排不同等级的砼到场时间，保证不同等级砼的连接处不出现施工冷缝。
（2）当同层不同等级砼墙柱浇筑时，用Φ16钢筋骨架外罩双层密目钢筋网作挡板进行隔离。先浇高等级（或有抗渗要求），后浇低等级，交接处按45角考虑扩散范围。 （3）当不同标号砼的柱与梁接头部位浇筑时，用Φ12钢筋骨架外罩双层密目钢筋网作隔离。先浇高等级，后浇低等级，柱接头处按梁高H考虑扩散范围，具体见下图： 。 不同等级梁、柱砼交接处示意图 4、砼施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；柱、墙施工缝处，应对砼进行凿毛、清理清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，应先在接合处浇筑50mm厚与砼中水泥、砂配比相同的水泥砂浆，防止出现烂根现象。
5、振动棒应“快插慢拔，不漏点”，移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振动上一层时应插入下一层50mm。对于有着较密钢筋的墙柱，振动棒须先于混凝土下至根部，避免混凝土入模近1米高方才伸入振捣，防止因振动棒碰到钢筋无法下去，而造成漏振，出现蜂窝空洞现象。
6、砼浇筑应连续进行，避免产生施工冷缝。如须间歇，应在初凝之前，将砼浇筑完
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毕，出现初凝应按施工缝处理，间歇的最长时间应符合砼的工程及验收规范。 7、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形和堵塞现象，发现问题应立即校正。
8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握好施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
9、雨季施工时，小雨期间对已浇砼用彩条布覆盖，避免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留设在方案规定的合理部位后方能间歇。 10、砼浇筑中应注意安全，振捣机具的电源胶皮要经常检查，防止破损；振捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋，夜间照明由专业电工负责。
11、砼浇捣完成12小时内，终凝前不能因抢进度，在板面上堆载钢筋模板，特别是使用塔吊吊钢筋，极可能因对板面产生冲击或集中堆载太重而导致板面裂缝。 12、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点会同监理制作，试块制作的组数，同配合比的砼每工作班不少于一组，每拌制100m3砼不少于一组。另外，除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当数量的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。
5.2.6 砌体工程 一、材料要求
1、根据设计图纸统计各种砌块用量，按施工计划分批运至现场。
2、砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
3、小型砼砌块产品龄期应超过28d，外型美观、不缺棱掉角、表面没有缺陷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m。
4、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。砂浆配合比提前试配，每一楼层或250m的砌体，每一种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。 二、施工准备
1、熟悉图纸，作好质量安全技术交底。
2、弹好墙身、门窗口位置线，确定地坪标高，并进行复核。
3
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3、按设计尺寸、模数、缝宽计算皮数和排数，编制排砌图，作好皮数杆。 4、按设计要求预制好过梁并按部位编号。 5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。 三、施工工艺 1、施工流程
砌块加工弹线立皮数杆配制砂浆砌块洒水测量放线砌筑勒缝拉结筋（网片）镂槽钻孔设置预埋件
2、砌筑一般要求
（1）砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。 （2）楼地面墙体位置先用清水冲洗干净，在基层面刷一道素水泥浆作结合层。砌筑应尽量采用主规格砌块，按排砌图从转角或定位砌块处开始，皮皮拉通线，控制好标高和平整度。
（3）基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
（4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽不应超过1.0m。
（5）外墙砌体严禁设置脚手眼（洞），脚手眼补砌时，不得用干砖塞砌。 （6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30。C时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕，严禁使用隔夜灰。 （7）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。每砌完一楼层后，应按规范进行验收，合格后方可进行下道工序。 3、承重墙砌筑工艺
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（1）砖砌体工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750，施工期间汽温超过30度时，铺浆长度不超过500。
（2）承重墙每层墙的最上一批砖，应整砖丁砌。
（3）砖过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。 （4）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 （5）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
（6）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（8）当不能留成斜槎时，除转角处外，可留直槎，当直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
（9）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4、填充墙砌筑工艺
（1）砌块施工时含水率宜控制在小于15％，砌筑时应向砌筑面适量浇水
（2）内外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬搓，交错搭砌。砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1／3，否则应在灰缝中增设拉结筋。临时间断处应砌成梯形斜槎，不允许留直槎。
（3）砌块施工时含水率宜控制在小于15％，砌筑时应向砌筑面适量浇水。 （4）为避免墙体踢脚线部位抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮普通烧结砖。
（5）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砂浆饱满度：水平缝≥80%；垂直缝≥80%。边砌边用PVC塑料管或圆钢筋头勒缝。
（6）砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。
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（7）砌块砌至接近梁、板底时，应留200mm左右间隙，待砌块砌筑完毕并应至少间隔7天后，再用粘土砖斜砌补平。具体见下图所示 砌体立面砌筑图 （8）砌筑时需配合安装工程作好预埋预留工作，凡在砼砌块墙上设置的埋设件和暗配管线，只能垂直埋设。电线配管的直径不应大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。
（9）砌块与附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采用塑料胀管等，当有风机等重量较大的设备，需专门作加固处理。 四、特殊部位的构造作法 1、砌块与砼墙柱相接部位
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm（240³115³55mm标准砖）或600mm（390³190³190mm砌块）预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1／5且不小于1.0m或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆，具体见下图所示：
第 35 页 共 95 页 砌块与实心墙柱相接大样 2、轻质隔墙加强部位 按设计要求，轻质隔墙墙高大于4m时，应在中部设置砼拉结带，断面不小于80³墙厚，配筋为3φ10／φ6@200，纵筋锚入柱、墙35d。 3、门窗洞口处 （1）采用后塞框法安装门窗，首先将预制好的150³墙宽³200mm的C20砼块（木框时，块中预埋50³100³100mm木砖）砌在墙体内，洞口高度2m以内时，每边不少于三块，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
（2）为满足外墙防水要求，外窗台应现浇60mm厚C20砼带，两端伸入墙体300mm，砼带截面为墙宽³60，内配2Φ6钢筋。
（3）管道井门洞应现浇距楼地面高为200mm，宽为墙厚的C20砼门坎。 4、构造柱
根据设计要求，内外墙凡转角处、纵横墙交接处、门洞口两边及直段每3m左右处均设置构造柱，砌筑时先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。构造柱截面为200³墙厚，竖向纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋锚入上下楼板（梁）35d，构造柱与墙体拉结筋为2φ6@500锚入墙内不小于1.0m，构造节点详见下图：
第 36 页 共 95 页 构造柱节点大样 5、过梁处理： （1）洞宽L<1.0m时，采用钢筋砖过梁，底铺35厚M5水泥砂浆，内配2Φ8钢筋（12墙）或3Φ8钢筋(18墙或24墙)，两端伸入墙内240mm，并加弯钩埋入缝内，砖过梁在240高度范围内用MU5.5砖，M10水泥砂浆砌筑。 （2）1.0m≤洞宽L0≤2.5m时，用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1／8洞宽，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@200，底筋在洞宽为1.0～1.8m时为2Φ14，洞宽为1.8～2.5m时为2Φ16，梁支座长度≥250。
（3）现浇过梁当洞口靠近钢筋砼墙时，应预留过梁插筋。
6、为满足外墙防水要求，砖砌填充墙外窗台应现浇60厚C20砼带，并伸入墙体300，砼带截面为墙宽³60，内配2Φ6钢筋。空心砌体墙的门洞、窗洞等预留洞口周边的砌块空心处应用C20细石砼填实，填实区域不得小于空心宽度³200，形成周边密实的环箍。
5.2.7 防水工程
一、地下室底板、外墙、顶板防水
本工程被埋地下部分防水等级为一级,采用二道防水设防,做法为地下室外墙及底板均为防水混凝土浇筑(防水混凝土的设计抗渗等级为P6),外设两道(3厚+4厚)SBS改性沥青防水卷材,保护墙为120厚实心砖,具体构造详见墙身大样图。 （一）结构自防水
1、原材料进场要有出厂合格证，严把质量关。
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2、施工前，必须做好砼试配工作。按设计要求，砼中要求采用低碱水泥，掺活性粉煤灰和高效减水剂并掺加适量钢纤维或其它特种纤维，以提高砼的抗裂性。 3、施工中要对砼搅拌站供应的砼坍落度进行严格检查及控制。
4、模板要求拼缝严密，支撑牢固，对拉止水螺杆的止水片必须满焊，防止形成渗水通路。
5、砼振捣过程中，严格掌握振捣时间，不得漏振、欠振和过振。
6、合理安排浇筑顺序和速度，严格控制砼浇筑厚度和初凝时间。分层浇筑时，每次浇筑高度不宜超过300mm。砼浇筑路线要确保浇筑上层时，下层砼不产生初凝现象，防止出现施工冷缝。
7、施工缝处须将松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，铺上与砼中灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼。
8、后浇带砼采用渗加膨胀剂的补偿性膨胀砼，强度等级宜比两侧提高一级，后浇带处接头钢筋采用焊接连接。
9、防水砼的养护条件对其抗渗性有极其重要的影响，必须加强养护、保持充分湿润，养护时间不得少于14天。外墙须带模养护至少3天后才能拆模。 （二）防水基层处理
1、防水基层应坚实、干净、具有一定强度。基层表面残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，施工缝用手持砂轮机磨平，不允许有凸凹不平及起砂现象。 2、对砼局部缺陷进行修补，具体如下：
（1）螺杆头处修补：用Φ14钻孔扩孔，除去塑料套管，用微膨胀水泥填实，两端凹进2CM。表面做成6³6CM厚1.5CM灰饼。 （2）裂缝处理：凿成“U”字形，深25mm宽30mm。清洗干净，待干燥后用聚氨酯分二次涂刷（厚度控制在2.0mm）或聚合物水泥砂浆压实找平，处理好后再做防水。
（3）孔洞处理：将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用聚合物水泥砂浆分层压实找平。
微膨胀水泥砂浆油膏灰饼第 38 页 共 95 页
3、用20厚1：2.5水泥砂浆找平层时，阴阳角等处作成R＝50的小圆弧；管道等细部基层也应抹平压光。
4、请监理等有关人员对防水基层进行隐蔽验收，办理好隐蔽签证。 （三）SBS防水卷材工艺 与屋面防水卷材施工工艺相同。 3、防水保护层：
采用120mm实心灰砂砖砌筑，工艺与砌体工艺相同。 4、注意事项：
（1）进场的防水材料要手续、资料齐全，质量符合设计及规范规定，并要提前取样送检，合格后方可进行施工。
（2）严禁日晒雨淋，并远离火源，在密封、阴凉条件下甲组份储存期为六个月，乙组份为一年。
（3）基层未干燥前，不允许涂膜施工。
（4）涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。 （三）细部节点构造作法 1、侧墙防水节点构造
施工缝、结构转角、后浇带处均加设附加防水层。 2、底板防水节点构造
底板采用内防水形式，采用渗透结晶性防水材料，在四周墙壁上上翻1.5米高，具体见下图所示：
第 39 页 共 95 页 3、穿墙防水管道节点构造 卷材铺贴前，须将预埋套管上的杂物、铁锈清除干净，铺贴卷材时，卷材剪出与预埋套管管径相同的圆孔，并加铺一层圆环形卷材附加层，刷上一道热沥青或防水涂料。穿墙管与套管之间应用高性能密封材料，也可用铅捻口或石棉水泥封口。 4、施工缝防水节点构造
外墙施工缝节点要求加铺一道300mm宽的防水附加层，施工缝交接处要求刷一道渗透结晶型防水涂料。 二、有水房间防水 由内装单位施工。
5.2.8 屋面工程 一、屋面设计构造作法
1、上人保温屋面，构造作法自上而下依次为：
1）、20厚1:3水泥砂浆面层 每1m见方设分格缝,缝内填粗砂,水泥，砂浆保护层内配∅1镀锌钢丝网,每块980x980,网孔25~30。 2）、10厚低标号砂浆隔离层。
3）、3厚+4厚SBS改性沥青防水卷材二道。 4）、20厚1:3水泥砂浆找平层。 5）、50厚挤塑苯板保温层。
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6）、最薄30厚1:8水泥加气混凝土碎渣找坡。 7）、3厚SBS改性沥青防水卷材一道。 8）、20厚1:3水泥砂浆找平层。 9）、钢筋混凝土屋面板，表面清理干净； 2、瓦屋面构造作法自上而下依次为：
1）、油毡瓦 用∅3的专用钢钉固定,钉入找平层内>6 2）、空铺防水卷材一层或防风防水透气膜一道
3）、40厚C20细石混凝土找平层(内配∅6@500x500钢筋网,与屋面板预埋∅10钢筋头绑牢)
4）、50厚挤塑苯板保温层。
5）、3厚+4厚SBS改性沥青防水卷材二道，钢筋穿透处用防水涂膜加强二道 6）、15厚1:3水泥砂浆找平层，
7）、钢筋混凝土屋面板，预埋∅10钢筋头,间距双向900,伸出保温隔热层30。 二、铺聚苯乙烯泡沫塑料板 1、施工条件
1）、检查屋面：使其平整度符合规范要求。
2）、洒水湿润：屋面在感观上不能潮湿或干燥，可稍预湿润即可。
3）、塑料板应符合设计要求和质量要求，尺寸规格准确，板上无灰尘、污物。 4）、工具齐备，材料齐全。 2、施工工艺
在聚苯乙烯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到聚苯乙烯板上，抹出直径为100㎜、厚度为3㎜的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300㎜。用缓硬胶粘剂抹在聚苯乙烯板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边往屋面上粘贴，并拍压贴紧。施工完毕对板面进行检验，不符合规范的应及时调整，使其符合设计要求和施工规范。
干铺聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
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保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮运输材料，应在其上铺脚手板。 3、施工注意事项
保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。
保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6%以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材料防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。 三、屋面防水卷材施工 （一）、施工顺序及铺贴方向
1、屋面卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。 2、大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。
3、施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。
4、卷材铺贴方向应根据坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15％或受振动时，防水卷材垂直屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。 （二）、搭接方法、宽度和要求
1、搭接宽度不小于80㎜，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300㎜以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。
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2、平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
3、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。
4、铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。 5、厚度为3㎜以下的防水卷材，不得用热熔法施工。
6、采用冷粘法施工时，搭接边部分应有多余的冷粘剂挤出，搭接边应溢出少许热熔沥青形成一道沥青条。 （三）、操作工艺
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热溶铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验 →保护层施工→质量验收 （四）、操作要点
1、清理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净。
2、涂刷基层处理剂基层处理剂。一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层上，要求涂层薄厚均匀。
3、铺贴附加层卷材基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。 4、将卷材定位后重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200℃～230℃之间）。火焰喷枪与卷材的距离约0.5m。应避免火焰喷枪与卷材的距离过近或过远。不得过分加热或烧穿卷材。
5、热熔封边把卷材搭接缝用抹子挑起，用火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材搭接处。火焰的方向应与施工人员的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。 6、防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。 五、屋面细石砼面层施工 （一）、施工前准备
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1、细石砼强度采用C20，配合比由砼搅拌站试验室确定，要求适量掺加减水剂。 2、采用φ6@150双向钢筋，钢筋要调直。 3、钢筋绑扎必须符合设计规定和施工要求。
4、由室内伸出屋面的水管，通风管等到须在防水层施工前安装，并在周围留缝以便嵌油膏。
5、施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 6、分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。 （二）、现浇细石混凝土防水层施工 1、分格缝留置与钢筋网片施工：
分格缝留置为了减少防水层因温差、混凝土干缩等变形造成防水层开裂，分格缝部位可按下述原则设置分格缝。纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平米为宜。 2、钢筋网施工：
（1）、钢筋网铺设按设计要求，用Φ4铁线，绑扎双向单层网片，间距＠200置于细石砼中，保护层不小于10mm。
（2）、铁线要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，搭接长度必须大于250mm。 （3）、分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置准确，可在钢筋绑扎成型后，在分格缝位置剪断。
（4）、为了更好地控制细石砼收缩裂缝产生，在6*6m分格内弹成1*1m分格墨线，沿墨线用切割机切缝到钢筋网以上，约20㎜深即可。 3、细石混凝土施工
（1）、将隔离层清理干净，支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
（2）、材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的塌落度，并按规定制作试块。
（3）、混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。
（4）、在一个分格缝范围内的混凝土必须一次捣完成，不得留施工缝。
（5）、混凝土宜采用机械振捣，直至密实，表面浮浆用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
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（6）、混凝土浇捣时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（7）、混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平整，不起砂、无龟裂、无压痕。抹压时，不得洒干水泥。
（8）、待混凝土终凝后，必须立即进行覆盖浇水养护，养护不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料的的湿润。并禁止闲人踩踏或继续施工。
（9）、现浇混凝土防水层应避免在高温烈日下施工，施工合适的气温为5-25℃。 六、油毡瓦施工 1、基层自检修理：
检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，维修时应在缺陷部位切开，排队气泡，然后恢复；并在上面延长150mm附加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边处理。 2、弹线
采用氧化铁红弹线
尽管每张多彩油毡瓦的尺寸差异不是很明显，但是在一大片的屋面上，这些细小的差异累积起来，可能会导致多彩油毡瓦底边或装饰缝歪斜。无论是在大屋面还是小屋面上，弹线都是可视辅助线，有助于确保铺设多彩油毡瓦时，横向和竖向成一条直角，既保证多彩油毡瓦的防水功能，又美观大方。 （1）、水平方向弹线
因本工程中油毡瓦施工面积大，单栋楼长度长，给施工质量的保证增加了一定的难度。为了保证屋面油毡瓦粘贴横平竖直，必须沿屋面脊线方向拉通线放平线控制点，待控制点确定后弹水平线，弹水平线注意事项：第一、放线从屋面下口直边开始放线，第一道线距下口直边取320mm，（以油毡瓦宽度320mm减去10mm，油毡瓦边缘伸出10mm）第二道线以第一道线为准往上翻143mm，（屋面尖角处以第一道线为基准往上翻14mm）,以后各条水平线依次类推，相邻水平线间隔143mm，7、自粘多彩油毡瓦的安装
从屋面底部（尖角处）开始向上铺设多彩油毡瓦，铺设时要随机从各包中抽取多彩油毡瓦，使各包之间的色差最小化。铺设时，首先揭去隔离膜，放好位置，上面钉
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好钉子。安装完第一排后，移动准线，再安装第二排，第二排的下瓦沿必须与第一排的梯形缺口上线对齐。在铺设过程中应注意屋面檐口、屋脊的搭接、阴角的搭接、老虎窗及女儿墙等特别位置的处理。
（1）屋面檐口处采用多彩油毡瓦的初始层来处理，油毡瓦的初始层是用多彩油毡瓦切割面组成。多彩油毡瓦在去掉它的外露面后留下的部分被我们称为初始层。初始层铺在屋面檐口处，有粘结胶的面朝上。沿着屋面檐口和山墙边墙，初始层要伸出约10mm。在初始层两边端部分距底边50.8mm和距侧边25.8mm的地方分别用一个钉子固定，然后在这两个钉子间沿水平方向（屋面尖角斜边及山墙边端处沿外边缘）均匀设置四个钉子。注意钉子不能刺破粘胶层。 （2）斜脊和屋脊上多彩油毡瓦的安装 （3）女儿墙、老虎墙阴角处油毡瓦安装
出屋面墙体处多彩瓦要顺着墙体翻起150mm，转角处理成圆角。 （4）屋面管道油毡瓦安装
按如图所示尺寸用改性沥青卷材或油毡瓦切一片矩形泛水，使它安装后可以向上延伸200mm，向下延伸100mm，在管子的左右两边伸展152mm，然后把泛水套在管道上并平铺在屋面上。沿着管口密封一圈冷粘胶，沿管道下坡度方向的多彩油毡瓦应铺设在泛水下面，沿管道上坡度方向的多彩油毡瓦应铺设在泛水上面，泛水安装到位后，继续铺设多彩油毡瓦。切割管口四周的多彩油毡瓦，使之管道四周相扣合，它们与泛水圈搭接的部分要用冷粘胶密封，钉钉子时，不要太靠近管道。 3、涂抹冷粘胶
在气温偏低和大风条件下，每张瓦的背面涂抹冷粘胶，用来暂时粘结多彩油毡瓦，冷粘胶涂抹位置距离瓦片底边25mm到50mm处，沿水平方向均匀涂抹四个点，但不能靠近瓦片的左右两边和底边，防止挤压瓦片时冷粘胶被压到瓦片外，影响表面质量。
如果有冷粘胶洒到多彩油毡瓦表面上，在污染位置用多彩油毡瓦彩石粘上去，保证多彩油毡瓦表面的美观。 4、固定钉子
（1）、钉子的固定位置，每张多彩油毡瓦使用4个钉子。最边端的钉子钉在距边端
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25mm的地方，然后根据边端钉在各200mm和400mm的地方，钉子应笔直钉入，且钉帽与多彩油毡瓦齐平。
（2）、不要让钉头划破多彩油毡瓦的表面。
（3）、钉错的钉子要立即修正，如果钉子钉弯，则需拔出钉子，用冷粘胶修补多彩油毡瓦上的钉洞，并在钉洞附近位置钉入另一个钉子、如有必要的话，换掉整张多彩油毡瓦
（4）、钉子不能钉入或钉在多彩油毡瓦的自粘胶上。 七、水落口、雨水管、变形缝安装施工 （一）材料要求
1、所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工规范的规定。
2、水落口按安装位置分为横式水落口和直式水落口两种，对应不同位置的水落口水落管分为水落明管和水落暗管两种。水落口的材质有铸铁和钢板焊制两种；水落明管的材质有镀锌钢管和UPVC两种；水落暗管的材质有铸铁和镀锌钢管两种。变形缝材质有镀锌铁皮、不锈钢、钢板喷塑、铝合金等，其材质要求符合设计要求和国家相关规范的规定。 （二）、施工准备 1、作业条件
（1）、屋面找平层施工完成，经隐蔽工程检查验收合格。
（2）、砖混结构雨水管位置的墙面应随外架子勾缝，做好安装雨水管的准备工作。 2、主要材料机具（工具）准备
（1）所需各种材料按要求进场、码放或库存。
（2）、水落口、水落斗、水落管、变形缝板，φ8钢筋、M5³20螺栓、30㎜³2㎜扁铁、塑料管箍、60³5塑料自攻钉、密封胶、沥青油麻、岩棉、花纹硬橡胶板、钢板、镀锌钢管等，以及电锤、螺丝刀、胶枪、电钻等工具。 （三）、操作工艺 1、工艺流程
（1）、水落口安装工艺流程
剔凿→校正、固定→堵洞→水落口周圈防水层铺贴→安装铸铁篦子→刷防锈漆、色第 47 页 共 95 页
铅油 （2）、雨水管安装工艺流程
弹线→打眼→拼装落水管→安装管箍→卡子固定 （3）、变形缝板安装（屋面及外墙）工艺流程
弹线→打眼→填充料安装及防水处理→固定变形缝板→打胶、清理 （4）、变形缝板安装（室内）工艺流程
找平→镀锌铁皮安装→固定变形缝钢板→安装面板→打胶、清理 2、水落口安装
（1）、剔凿：根据水落口位置将预留洞剔凿清理干净。
（2）、校正固定：根据水落斗弯管离墙距离调整好进出位置，水落斗下底面应与找平层平。
（3）、水落口周圈防水层铺贴：防水层收头伸入水落斗70，沿水落口交圈密闭且附加一层防水。
（4）、安装铸铁篦子：用力压紧铸铁篦子，必须对口严密。 （5）、刷防锈漆、色铅油：铁件刷防锈漆两道，色铅油两道。 3、雨水管安装
将水落管自上而下安装，吊线坠弹出直线，用电锤在墙上打眼。根据已打好的眼，用膨胀水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m左右，卡子露出墙面2㎝ 左右，待膨胀水泥砂浆达到强度后再安装水落管；在马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5㎝～6㎝，并在弯管和直管的接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4㎝，另一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20㎝处安装45°弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管， 线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角度应为钝角。 （四）、质量控制
1、雨水管、水落管安装位置必须准确定位再安装。 2、水落管部位防水不得随意破坏，保证不渗水。
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3、室外雨水管安装时，必须上下拉线，楼层高时要分几次拉线定位。 4、安装时与土建其他施工人员协调好施工顺序，作好协调工作。 （五）、质量标准 主控项目
1、水落口、水落管和变形逢的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。 2、水落口和水落管的安装必须牢固，管箍间距、固定方法正确，排水通畅，无渗漏。 一般项目
1、水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度符合要求；水落管正、侧视顺直，弯管的结合角度应成钝角。
2、水落管和水落口的除锈应干净，除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆；如用薄钢板制作时，两面都涂刷防锈漆；颜色均匀，无脱皮、漏刷。 2、阳台、雨罩出水管长度、坡度正确，上下位置对齐，无存水。
3、固定变形缝板的螺丝必须经过防锈处理，变形缝板与墙面缝隙的密封胶要做相容性试验和剥离粘结剂离性试验，试验合格后方能进行打胶。 （六）、成品保护
1、搬运水落口、水落斗要轻拿轻放，堆放地点应平整，按横一排、竖一排顺序码放整齐。
2、雨期施工的水落管未安装前,应采取排水措施,防止雨水污染水落斗附近的墙面。 3、水落斗安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。 4、 污染水落管上污染的专用PVC粘接胶应清理干净。
5.2.9 楼地面工程
本工程室内楼地面主要有以下几种形式：水泥砂浆、配筋细石砼、防滑地砖等。施工前需作好技术交底，明确各部位的构造、设计要求（如地面高度、排水坡度、地漏位置等），作好各种孔洞、预埋件的预留，并对楼地面水电管线及防水层组织验收，办理相应的隐蔽工程验收手续。 一、水泥砂浆楼地面 1、施工顺序
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基层表面处理→规方、放线→找平层→面层→养护。 2、基层处理
将基层表面上的浮浆、杂物清扫干净。提前1d将基层洒水湿润，施工时表面不应留有积水。 3、规方、放线
根据室内+0.50m基准水平线，在房间四周弹出地面厚度控制线。经核对无误后贴灰饼，大面积地面按1.5～2m间距冲筋。 4、找平层
先涂刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，随涂刷随铺15mm厚1：3水泥砂浆。坡度及抹角应符合设计要求，表面应压实、平整，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。 5、面层
面层砂浆要求机械搅拌，必须拌和均匀、颜色一致。在铺设时用刮尺以灰饼、冲筋为准，反复搓刮平整、并分三遍成活，具体为：
第一遍抹压: 当砂浆收水后， 先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。
第二遍抹压: 在初凝收水后，有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压。抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
第三遍抹压: 终凝之前，没有明显脚印就可开始抹压。抹压时用力要大且均匀，并把第二遍留下的抹痕压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，必须在水泥砂浆终凝前完成。 6、踢脚线
踢脚线应在墙体粉刷时分两次抹成。先按标高线向下量尺确定踢脚线上口标高，并拉通线贴灰饼，然后用12mm厚1：3水泥砂浆打底划纹，最后用8mm厚1：2.5水泥砂浆罩面，搓平、压光。 7、养护
在地面面层铺好12h后，开始用湿锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水两次。养护要
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掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮，浇水过晚，不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。 二、配筋细石砼楼地面
1、施工顺序：基层表面处理→规方、放线→扎筋→细石砼浇捣→养护。 2、基层处理及规方、放线同水泥砂浆楼地面。
3、扎筋：采用绑扎成型，按φ4＠150双向铺设，保护层不小于10mm，宜放置在砼中上部。 4、细石砼浇捣
（1）铺灰：铺设前先涂刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，随涂刷随铺70～200mm厚C20细石砼（以手捏成团，能拍出浆为宜），铺设应连续进行，分块浇筑，从一端开始，由内向外倒退铺设，做到捣实压平，不显接槎。 （2）分格：细石砼按6.0m分缝，缝宽为20mm，内用1：1沥青砂填缝。 （3）振捣：砼虚铺高度略高于找平墩，用平板振捣器振实或用30kg重的滚筒，纵横交错来回滚压3～4遍，直至表面挤出浆即可。
（4）刮平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平并用刮尺刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。 （5）压光：随打随抹，表面用1：1水泥砂浆加浆，待2～3小时砼稍收水后，采用铁抹分三遍成活压光（同水泥砂浆楼地面）。 5、养护
压光12h后，即应覆盖并洒水养护，养护期应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次，约需养护10～15d。 5.1.10 装饰工程
为充分体现设计意图，装饰工程施工应先做样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。装饰施工重点应作好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序，并应做好与水、电等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。 一、抹灰工程 1、施工顺序
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主要工序为：基层处理→定点、放线→分层抹灰→表面压光→养护等。 2、材料要求
（1）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用； （2）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂； （3）抹灰用石灰膏，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质； （4）砂浆中渗加外加剂时，其渗量应由试验确定； （5）对有防水要求的墙面应采用聚合物水泥砂浆。 3、作业条件
（1）经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前将基层表面清理干净，并将表面剔平、补齐，再用1：1水泥砂浆掺10%的107胶作甩浆处理并洒水润湿。
（3）将墙面的脚手眼、管道通过的墙洞、对拉螺栓眼等孔眼用1：3水泥砂浆（外墙采用聚合物水泥砂浆）堵严，门窗与立墙交接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀。金属门窗框与墙交接处嵌填时，应先粘贴好保护薄膜，防止表面受损。
（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
（5）不同基层材料相接处铺钉300mm宽φ1镀锌密目钢丝网，并绷紧、钉牢。金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。 4、施工要点
（1）定点、放线：内墙用靠尺，拉通线定点、冲筋，确定抹灰厚度；外墙采用经纬仪结合悬吊细钢丝定点、确定抹灰厚度；天棚在四周墙面顶部弹控制线、确定抹灰厚度。当抹灰总厚度≥35mm时，应分多层进行，对外墙还应加挂钢丝网加强，防止开裂。
（2）分层抹灰：每层厚度不宜大于10mm，先抹1：1：6混合砂浆底灰，待底灰7—8成干后抹罩面灰。罩面灰采用1:0.1:2.5水泥石灰砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实
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压光。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍（对于镶贴饰面板的水泥砂浆找平层应搓毛）。后塞门（洞）框抹灰时应在距门（洞）口≥100mm处留一斜坡，待门（洞）框安装完工后再补齐抹平。
（3）线条处理：外墙窗台，窗楣、阳台、压顶和突出腰线等部位上面应做流水坡度（i=3～5%），下面做成品滴水线（槽），滴水线应内高外低，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm。
（4）护角处理：内墙面无饰面板的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，应用1：2水泥砂浆作护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门（洞）口边。 （5）分格：为防止外墙水泥砂浆收缩和温差而产生裂缝，需按设计要求作分格处理。 （6）细部控制：墙面抹灰应作重控制好墙面垂直度、平整度及阴阳角方正；天棚抹灰应控制好线角顺直，防止梁侧面出现大小头现象。 5、养护、验收
抹灰完成后应进行洒水养护，防止抹灰层脱层、空鼓和干裂，抹灰层经按检验合格后方可进行下道工序。 二、外墙保温砂浆施工
胶粉聚苯颗粒保温砂浆（硅酸盐聚苯复合保温材料）外墙外保温体系由功能分明的界面层、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成，系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐侯、透汽、施工适应性等问题,是综合技术优势最多的外墙外保温体系之一。 （一）、施工工艺
1. 建筑物高度30m以上时，应在每个楼层分层处加钉一层30³40³0.7(mm)镀锌轻型角钢，角钢用射钉(间距50cm)固定在墙体上。
2. 高度30m以上且保温层厚度≥60mm，除按上述加钉一层轻型角钢外，还要在保温层中增加一层六角钢丝网(21#,孔边距25mm³25mm)，钢丝网应位于距保温层表面20mm处。具体做法是在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔射钉一只，(陶粒砖墙体宜采用ø8-ø10mm膨胀螺栓)。用22#镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100mm，六角网在铺贴时，应用镀锌铅丝把其与射钉绑扎牢固，网搭接不应小
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于50mm。
3、保温隔热层材料：由 DRY 复合聚苯轻骨科(以下称轻骨科)与 DRY 保温胶粉料(以下称胶粉料)加水，在施工现场机搅拌而成，材料性状为膏状体。
4、复合聚苯轻骨料，是在工厂将废弃聚苯扳粉碎成 0.5 - 5mm 大小的颗粒。胶粉料主料以氢氧化钙等多种无机材料，辅之以高分子材料增稠，在工厂采用干搅拌技术制成。
5、该材料具有保温性能好，其导热系数0.056W／m²k；材质轻其干密度220Kg／立米；。材料的合易性好，一次抹灰厚度可达30mm以上，耐候性能良好，经25次耐冻融试验，材料无变化。同时该材料的抗压强度、抗勉强度、粘接强度等指标，均超过检测指标要求，证实该材料的综合性能优良。
5.2.11 外脚手架工程 一、材料要求
脚手架钢管采用Φ48³3.5钢管，材质应符合《碳素结构钢》（GB／T700）中的Q235-A级钢规定；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 二、构造型式
（1）外形尺寸：立杆纵距1.5m，排距0.85m，步距1.80m，内立杆距外墙装饰面(面砖等墙面)不得少于250mm，距结构面不得小于300mm，以方便外立面的结构及装饰施工，脚手板与外墙的间隙不得大于200mm。 三、构造细节
1、立杆：扫地杆距立杆基座间隙不大于200mm，不同高度楼板面分界处，高处扫地杆需伸过分界线且不少于一跨距。立杆接头必须采用对接扣件且应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，具体见附图三。
2、纵向水平杆：在横向水平杆之上，共设三排，外侧水平杆在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，接头与相邻立杆的距离不宜大于
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纵距的1/3，具体见下图所示： 外架接头示意图 3、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于200mm。
4、脚手板：地下室外脚手架采用条形竹排脚手板，上部结构外脚手架采用Φ8钢筋焊接网片，网片尺寸为600³800mm，纵向筋间距为50mm，横向筋间距为400mm。为便于网片铺设，纵向水平杆每步三根。脚手板采用14号铁丝进行捆扎，悬挑不得大于150mm，立杆内侧部分可考虑采用模板或条木材进行封闭，使脚手架与外墙结构面的间隙在120-150mm之间。
5、扶手杆和踢脚板：每步架均设扶手杆、踢脚板。扶手杆高1.2m，踢脚板采用条形竹排脚手板。
6、剪刀撑：在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45～60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于50cm。剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40cm，要求用两个活动扣件紧锁。对于预做施工电梯9(12)层以下外架平面的部分脚手架，需于脚手架两侧各设置一道“之”字连续斜支撑，连墙件单独设置，按结构层每层不少于二个。
7、连墙件：宜靠近主节点设置，且不得呈上斜式，每隔三步四个跨间设置一道。附墙连接方式采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采用Φ6钢筋与主体结构连接；顶撑采
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用短钢管与主体结构上预埋的2根Φ20钢筋单面焊接。连墙件具体构造形式见下图所示： 8、安全防护 （1）脚手架外立面在外排立杆内侧满挂绿色密目尼龙安全网。 （2）考虑工地材料运输及人员的行走的安全，于每栋塔楼设置进入首层楼面、消防车道口的安全通道，于施工电梯周边设置安全防护棚。安全通道及安全防护棚均设双层防护层，通道两侧内外加设人字斜杆进行传力，人字杆与断开立杆的交点宜靠近主节点，与水平杆的夫角不小于45度。 （3）为防止高孔坠物，分别在悬挑槽钢所在楼层的上一层设置外挑安全防护架，外挑杆采用6m整长钢管，一端用直角扣件固定于楼面边梁预埋的短钢管上，另一端分别在中部、端部用6m钢管及Φ14钢丝绳斜拉卸荷。外挑杆间距1.5m，斜拉杆及卸荷钢丝绳度间距3m，横向水平管由内向外按0.6m间距布置成网格，并在网格底部封挂安全网，网格上部铺设木枋条及模板，具体做法见下图所示：
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6000 安全防护棚大样图 9、卸料平台：在人货电梯和上料平台等部位，要采取加密立杆、横杆，加强连墙拉结，增加斜撑、卸荷点等措施。 四、注意事项
（1）脚手架搭设应在安全人员和技术人员的监督、指导下，由熟练工人负责搭设，遵守有关的安全规定。
（2）架体随施工进度搭设，并保证高于操作面2.0m以上。顶层立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
（4）脚手架操作层满铺钢筋网板，立面设密目式安全网封闭。 （5）当架体高出周围建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。 7、脚手架的质量要求
（1）架体主杆的垂直度≤1/300，且最大垂直偏差值≤75mm。 （2）纵向横杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值≤50mm。 （3）作业层铺板，安全防护应符合上述要求。 五、拆除方法 1、拆除前准备工作
（1）外脚手架拆除前，全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准。 （2）应由单位工程技术负责人对相关人员进行安全技术交底。
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（3）拆除前清除脚手架、安全网上的砼块、钢筋头、凿子等残存杂物及垃圾。 （4）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员进入。 2、拆除程序
（1）拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业(不同受力体系段的脚手架也需考虑、人员安全方面的因素不得同时间同垂直立面部位拆除)。
（2）连墙件在拆架前先用氧气割除，割除时注意在作业点下部兜挂接渣斗，防止火花溅落，引燃安全网。拆除连墙件的外墙洞眼，由泥工跟班进行封堵。为安全起见，拆除连墙件的外架需利用未安装窗扇的洞口，用钢管临时连墙件加以固定，严禁将连墙件整层或数层拆除扣再拆脚手架。
（3）脚手架拆至最后一根立杆的高度时，应先在适当部位设临时抛杆或与结构墙柱临时相连后，再拆除连墙件及立杆。
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
（5）安全网、脚手板、短钢管、扣件等零散构件必须传入室内集中运下，长钢管集中在外架上由塔吊吊下，每一堆放点不得超过40根（约1.0T）。 （6）外架拆除与外墙装饰交叉施工时，应设分层封闭防护。
（7）每拆除一段外围架体，顶部操作层必须设置不少于1.5m高的封闭围栏。 （8）拆除脚手架的楼层临边部位必须设置安全防护。 六、安全管理
1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑鞋。 2、所有施工人员施工前需进行班组交底。
3、所有脚手架施工材料需经过安检质检验收，不合格材料不得用于工程之中。 4、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格后方能投入使用，日常使用要定期进行检查、维护。
5、操作层的施工荷载必须符合设计要求，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。
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6、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经专业施工员验收后才允许使用。
7、在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
8、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。
9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10、脚手架上不得堆放松散易落的材料，避免落物伤人。
11、脚手架需高出楼面一个步距或大于1.5m，严禁脚手架未达到要求一味抢进度的，无论是否造成安全事故均要对相关负责人进行处罚。
12、脚手架搭拆间，需划定警戒区、设定警戒标志，有专人进行现场监控。严禁非操作人员入内。
5.3 安装工程主要施工方法 5.3.1 给排水工程 一、室内给水管道安装 （一）作业条件
1、所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。 2、施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，填写了施工技术交底记录、安全技术交底记录。
3、管道穿墙事先已作好预留，并作防水处理，具体做法为按给水管径加50mm留洞或加套管，其间隙用胶泥堵塞，不得用水泥砂浆封死。
4、已复核标高、轴线等主要控制点，在同一空间，同一平面内与其它专业无矛盾或相互阻碍。 （二）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→分户支管安装→阀门安装→管道试压→管道吹污冲洗。 （三）安装方法
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1、安装准备：认真熟悉图纸并参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道座标、标高是否有交叉，管道排列所用空间在否合理。配合主承建商进一步核对本工程预留的孔洞及予埋套管的位置和尺寸是否无误。
2、预制加工：加工时按图纸要求预制加工并按管段分组编号组对。
3、管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉发生矛盾时，按下列原则避让： （1）小管让大管，支管让立管道； （2）有压管让无压管；
（3）低压管让高压管，水管让风管。 4、干管安装
（1）安装前先搭设好脚手架，再按要求做好管道支吊架。固定支吊架每5m设置一个，并按下表要求设置滑动管卡。 外径(mm) 间距横管 （m） 立管 20 25 32 40 50 1.0 1.3 63 75 90 110 160 2.0 2.6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.1 2.3 （2）天面上的水平管段，在阀门、三通、弯管、及直线管段适当间距的下部设支墩，可用钢支架或用混凝土捣制。 5、立管安装：
（1）首先能根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类，确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，开始安装立管。
（2）管卡裁好后，根据干管和支管一横线，测出各立管的实际尺寸并编号记录，在地面统一进行预制。 （3）立管安装注意事项：
1）支管的甩口应明露并作好临时封闭；
2）立管上的阀门要便于开启和检修。立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在距地面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45°夹角处。 3）管中心至墙面的距离见下表所示：
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直径(mm) 距离(mm) 6、支管安装： 由内装单位施工。 7、阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验，会同有关人员签字认可后方可安装。 8、管道试压
敷设暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到0.9Mpa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作， 9、管道冲洗
管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样到检验部门进行检验，合格后方可交工。 10、成品保护
（1）中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。
（2）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得用作其它用途的受力点。
（3）从安装开始到竣工验收之前，施工现场须建立严格的成品保护制度。 二、室内排水管道安装 （一）工艺流程
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 90 100 110 110 120 120 130 140 160 170 180 210 240 第 61 页 共 95 页
污水干管安装安装准备管道预制雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装雨水支管安装防腐刷漆灌水试验污水支管安装
（二）安装方法
1、安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2、管道预制：为了减少在安装中接口对部分管材与管件可预行按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 3、雨、污水立管安装
（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。
（2）立管检查口设置在第一层和第四层，距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。 （3）排水立管中心与墙面的距离： 立管管径(mm) 50 距离(mm) 60 75 80 100 90 125 100 150 120 。200 130 。300 200 （4）排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三（四）通，不得采用正三（四）通。
（5）排水立管不得不偏置时，采用乙字管或两个45。弯头连接。 （6）排水立管与排出管的连接，采用两个45。弯头。
（7）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，一人在下层将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 （8）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
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（9）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
4、雨、污水支管安装 由内装单位施工。
三、室内消防管道安装工程
由消防单位施工，我司负责配合工作。 四、水泵安装 （一）工艺流程
施工准备→设备就位→设备安装、管道连接→调试、试运转→检查验收 。 （二）施工准备
1、施工人员作技术交底、安全交底．讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。
2、检查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。
3、施工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完
4、开箱检查：按设备清单检查设备及附件。技术资料是否已齐备，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。 （三）水泵检查
1、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。 （1）箱号和箱数，以及包装情况。 （2）设备名称、型号和规格。
（3）设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。 2、水泵就位前应作下列复查：
（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。 （2）设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。
（3）检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用尺检查各部分的间隙。
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（4）填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间的间隙应为0.25～0.35mm。 5.2.2 电气工程 一、施工准备与施工工序 本工程工作内容：
所有强电系统需要在混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线盒、开关箱箱体安装。 所有桥架的安装。
所有电源箱、动力箱、照明箱、插座箱、风机控制箱、水泵控制箱（含基础）的安装、调试。
所有从变电所低压开关柜、各种风机、各种水泵负荷电缆敷设、控制柜电源侧接线、调试。
接地、防雷系统制作安装、调试。 强电室外管群施工。
1、安装程序及计量检测见下图所示：
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配合土建防雷接地焊接预制加工管道、构件配合土建预埋电管照明器具安装管内穿线嵌墙暗装箱壳屋面防雷焊接施工准备配电柜基础型钢制作设备、箱（盘）柜验收变压器安装密集母线安装组织设备运输箱（盘）安装高低压柜安装电缆桥架、密集母线支托架安装电缆试验检查电缆敷设电缆头制作电缆试压检查电气元件调校校线接线电气调试试压电气系统调试清理收尾试送电初验竣工
2、施工分段安装程序 （1）准备阶段:
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料代用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。 （2）施工阶段:
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技术交底材料发放加工预制管道、构件、型钢、支托架配合土建防雷焊接、预埋预留管内穿线照明器具安装箱（盘）安装柴油发电机安装电缆桥架安装变压器安装密集母线安装高低压柜安装电缆敷设电缆头制作芯线连接变压器、高压开关柜检查调整
（3）调试阶段：
电气设备和单元件调试耐压试验技术交底操作电源送电开关柜、控制柜、箱（盘）各系统操作试验联动操作试验模拟试验
（4）交工阶段：
检查各段相序高压柜分低压柜、控制柜箱（盘）分系统试送电送电验收交工
二、配管及管内穿线
（一）室外直埋电缆进墙引入部分做法 1、穿越砖墙电缆引入做法， 见下图所示：
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100100700 2、穿越砼墙电缆引入做法， 见下图所示： 100100700 3、节点做法， 见下图所示： 150D150D150D150D150 （二）暗敷配管做法 1、暗敷工艺流程 第 67 页 共 95 页
明管预制加工1、冷煨管2、切管3、套丝（钢管）测定盒箱位置稳住盒箱管路连接1、管箍丝扣连接2、套管连接3、暗管敷设4、管进盒箱连接暗管敷设方法1、随墙体配管2、现浇砼墙配管3、现浇砼楼板配管地线连接1、跨接地线2、防腐处理
2、敷设方法
（1）预制加工、测定盒箱位置、稳住盒箱同明管敷设。
（2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱绑扎在墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
（3）现浇混凝土楼板配管
管子进箱、盒要求一管一孔，与设备连接的管口高出地面的距离宜大于200毫米。 （4）管路与设备连接
应将管路敷设到设备内，如不能直接进入，应符合下列要求:
1）在干燥房屋内，可在管路出口加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2）在室外或潮湿房间内，可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。 3）管口距地面高度不低于200mm。
4）金属软管与钢管与设备连接时，采用金属软管接头连接。
（5）暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。
（6）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝、保护管弯曲半径等应符合施工规范要求。 （四）质量标准
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2、允许偏差项目：电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
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项次 项目 暗配管 1 管了最小弯曲半径 明配管 管子弯曲处的弯扁度 15～20 3 明配管固定点间距 管子直径（mm） 25～30 40～50 65～100 平直度 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 垂直度 二、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 （一）安装方式
管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 弯曲半径或允许偏差 ≥6D（≥10D） ≥4D ≥6D <0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 2 低压配电室低压柜、水泵房水泵控制柜、发电机控制屏空调控制室空调控制柜、排烟风机控制箱、电梯配电箱、冷却搭配电箱等均落地式安装。低压柜、控制柜为本工程用电设备的关键供电设备，其安装质量直接关系到整个工程的供电质量要求，提高其安装质量尤其重要。 （二）安装工艺流程
基础型钢埋设→清理安装→搬运和检查接线安装→调试。 （三）安装方法 1、基础型钢埋设
（1）采用槽钢安装在基础上，基础采用槽钢或角钢。并在土建施工时埋设好，施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式。
（2）同一水平上埋设型钢可高出地表面5-10mm，调平以后可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
（3）埋设的基础型钢作成框状并应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一扁钢与
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接地网相连，型钢露出地面部分应涂二道防锈漆。 （4）基本型钢的安装应符合下列要求
允许偏差 项 目 mm/m 垂直度 水平度 位置误差及不平行度 注：环形布置按设计要求。
（5）基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
2、清理：安装前将安装场地(室)内的残存灰块，杂物清扫干净。
3、搬运和检查：搬运就位柜（盘）时，不得损坏。运到现场后立即请甲方、监理、供货商、料设、施工技术负责人等有关人员共同进行检查： （1）是否是甲方指定厂家产品。 （2）型号规格是否符合设计要求。
（3）外观检查是否完整无损伤。合格证是否齐全。 （4）附件备件是否齐全无损坏。
（5）制造厂的技术文件是否齐全并经甲方、监理有关人员签字认可。 4、安装
（1）立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整。调好的配电柜应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于其长度的1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整完毕后再全部检查一遍是否都符合质量要求。
（2）动力配电箱安装：在竖井内的动力箱、动力照明箱、双电源自动切换箱、电表箱均为挂墙明装。安装在墙上时应埋设固定螺栓或采用爆炸螺栓，四个固定螺栓应使在同一水平度和垂直度上，其间距应与配电箱上孔眼距离相等。可根据现场实际
<1 <1 Mm/全长 <5 <5 <5 第 70 页 共 95 页
情况，请甲方、监理认可，采用型钢支架安装。安装配电箱时，用线坠测量是否垂直，如果不垂直应进行调整。
（3）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 （4）电气竖井设备与管线安装做法： 具体见下图所示： 600200010009009007007009002000 电气竖井设备与管线安装示意图 （6）成套柜的安装应符合下列要求： 1）机械闭销、电气闭锁应动作准确、可靠。 2）动触头与静触头的中心线应一致，触点接触紧密。 3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 4）柜内照明齐全。
（7）配电盘（箱）安装做法： 安装做法详见下图所示：
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配电箱暗装做法示意图 配电箱明装做法示意图 5、接线 （1）为确保接线正确电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号、用途，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
（2）每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根，在可动部位两端用卡子固定。 （3）盘、柜、箱内的电缆应按垂直或水平有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。 （4）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格应一致，压接数量不得少于二道。
（5）防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止伤损芯线。
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（6）盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。 （7）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
3）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
4）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
5）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 三、电缆桥架安装及电缆敷设 （一）安装工艺流程
准备工作→桥架安装→电缆敷设→电缆固定→管口防水密封、防火分离处理→挂标志牌→电缆头制作。 （二）安装方法 1、准备工作
（1）施工前应对电缆进行详细检查产品技术文件是否齐全、规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，附件齐全。
（2）施放电缆时采用吊车或用人力放拉电缆（适当位置安放电缆滑轮）施放过程中电缆不得扭曲、损坏。
（3）由于施放线路较长，地形较复杂，应统一指挥用无线对讲机进行联系，以防安全事故的发生。
（4）电缆桥架要求横平竖直，支、吊架间距须在规定范围内。
（5）放电缆用脚手架搭设完毕。符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2、电缆桥架安装
（1）吊、支托架间距在1.5～3m为宜，悬臂段不超过1M。垂直沿墙安装桥架，先
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用膨胀螺栓将L40³4（L50³5）框状角钢固定在墙上，再将桥架用镀锌螺丝固定在角钢上。
（2）桥架连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，桥架在支、托架上固定牢固。 （3）桥架直线段超过30M时应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不小于桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
（4）吊、支托架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、支托架走向左右的偏差不大于10mm。
（5）沿桥架全长另敷一条-40³4镀锌扁铁作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。 3、电缆敷设
（1）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。 （2）电缆敷设时应按设计图和实际路径予先给制好的排列图排列不得有交叉，拐弯处应以最大的截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头附近应留备用长度，作好标记。 （3）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋（可视现场情况而定）自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。
（4）电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设时每隔1.0～1.5m；水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆头和两端处直线段宜适量增加固定卡。 （5）电缆固定完毕，设计有盖的桥架应加盖，防止施工时损伤电缆。
（6）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应做防水密封处理；管路通过不同防火分区的电缆管口在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。 4、标志牌的装设
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。直线段上应适当增设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹要清晰。 5、电缆终端和接头的制作
（1）电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，压接钳和模具应符合规格要求。
（2）电缆终端头及中间接头制作时，应符合：相位正确、所有绝缘材料符合要求、
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配件应齐全并符合要求。
（3）电缆头制作前须与甲方监理商定制作方式，如除高压电缆头须热缩外，低压电缆头是否50mm2以上（合50mm2）为热缩型，35mm2以下为干包型。低压干包式电缆头应包缠紧密，包缠成鸭蛋形。
（4）电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分至接地部分的距离，10KV户内应不小于125mm。终端头引出线的绝缘长度10KV应不小于315mm。 （5）测量电缆绝缘电阻：制作前测量1000V以下电缆时用1000V摇表，测量1000V以上电缆时用2500V摇表。绝缘电阻值可与出厂时电阻值相比，不能有明显降低。若手中无资料，额定电压1000V以下时，绝缘电阻值不应低于10MΩ；10KV不应低于400MΩ。
（6）直流耐压试验和直流泄流试验，测量绝缘电阻符合要求后，即做直流耐压试验和直流泄流试验，这两种试验可同时进行。 （三）质量标准
1、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
2、电缆支、托架位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分盖板齐全。间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。
3、电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑、无毛刺、固定牢靠、防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密。弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟、建筑物，保护管坡向及坡度正确。明设部分横吊竖直，排列整齐。
4、电缆敷设应符合以下规定：
（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。
（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。 四、防雷接地
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（一）接地装置
1、按照设计图尺寸位置要求，将底板内主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆作好标记，便于引出和检查。
2、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接主钢筋应不少于二根，截面必须不小于φ12mm。
3、施工完毕后，应及时进行隐蔽工程检查验收，合格放行。 （二）防雷引下线安装
1、防雷引下线利用柱内主钢筋，将柱内主筋，上下联通，并与屋面避雷带焊接相连。 2、所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在室外50cm标高施工接地电阻测试点。
3、为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。
4、每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。 （三）避雷带支架安装
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mmo转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 （四）避雷带安装
1、将作为避雷带的φ12镀铮圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。
2、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于1Omm。 3、避雷线弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （五）等电位连结的施工方法
1、将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。
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2、在各层配电室、设备间、卫生间设等电位连结端子所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连接。 （六）接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC29-B，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为4Om，电位探测的接线长度为20m。
5.3 重点及难点项目施工措施
5.3.1 楼板、底板后浇带与施工缝施工措施 一、后浇带施工措施
1、地下室底板设有后浇带，宽均为800mm，后浇带两侧建议埋设止水钢板，钢板用300³3即可，两侧拟采用钢筋骨架外罩二层密目钢丝网封堵，便于钢筋穿过。钢筋骨架采用Φ12钢筋支架按＠200焊成，本工程后浇带宽800mm，基础底板钢筋一次绑扎，钢筋拉通，不得截断。
2、后浇带砼浇筑时间在结构梁板砼龄期不少于六周且宜在气温较低季节。砼采用微膨砼，强度提高一级，施工养护不少于15天，
3、为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在砼浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水，雨水把杂物冲入后浇带内。
4、后浇带砼浇筑前，应清除留于垫层上钢筋下的浮浆，以及钢筋表面砂浆，并将钢筋除锈，冲洗干净，经检查验收后才可浇筑砼。 5、底板后浇带详见下图所示：
第 77 页 共 95 页 底板后浇带支设大样 6、外墙后浇带支设大样 7、顶板后浇带详见下图所示： 顶板后浇带支设大样 二、施工缝施工措施 地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
1、底板与外墙之间的施工缝应留设在地梁以上300mm处，并建议通长设置300³3mm钢板止水带。
2、砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实。在施工缝处浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。
3、在浇筑砼前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接差铺设10mm的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。
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4、施工缝处的防水做法参照相应的结构部位执行，需要指出的是，其防水层需留设搭接长度，在本工程中搭接长度取300mm。 5.3.2 建筑裂缝防治措施
建筑裂缝严重地影响工程使用和寿命，也影响到建筑物防渗漏性能，因此进行裂缝防治是一项关键的工序，具体须做好以下以下几点： 一、板面裂缝防治措施
楼层板面裂缝屡见不鲜，原因有多种，裂缝防治需注意以下几点：
1、板面纵向受力钢筋应满足配筋率大于0.2％，受力钢筋及分布钢筋间距宜在200mm内。沿梁方向的构造负筋在主次梁相交处不能省去，板角处应设双层双向加强钢筋或辐射筋，洞口部位应按设计要求进行加强，尤其需注意的是保证阳台、雨蓬及挑檐等处负弯矩钢筋的准确位置及锚固长度。
2、板内预埋线管应铺设在板底筋之上，使其处在板厚1/3以上范围内，如果管径大于板厚1/3，或者有3根及以上管从同一截面并排通过，应进行加固处理，否则极易出现沿线管方向的裂缝。
3、浇捣砼板的过程中，由于泵送砼坍落度一般在12-16cm，故在收尾工作面上，常常出现大量泌水，必须将部分泌水排除，配足压光人员及时抹平、压光。收浆时，不能浇水搓平，也不能另配水泥浆去搓平，关键是及时在原浆上搓平压光，确保板面上不出现龟裂。
4、砼终凝后，应立即派专人浇水养护。高温天气，砼浇捣后不能直接在太阳下曝晒，以免水份剧烈蒸发，失水过多而产生裂缝。另外遇大风袭击和突然降温，也可引起水份剧烈蒸发，使上部和下部硬化不均匀而产生差异收缩。因此，施工中如遇上述天气，应立即用簿膜覆盖，进行保温保湿养护。
5、砼浇捣完成12小时内、终凝前，不能因抢进度而在板面上堆载。特别是用塔吊吊钢筋，极易因对板面的冲击或集中堆载过重而导致板面裂缝。 二、砌体裂缝防治措施
砌体与砼墙、梁、柱结合处，不同材质的砌体结合处都会因材质不同、发生的收缩量不一而导致裂缝，施工时需注意以下几点：
1、砌体与砼梁底、柱、墙侧面结合处，铺钉300mm宽φ1镀锌密目钢丝网，并绷紧
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钉牢。金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
2、砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高按600mm间距预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1／5且不小于1.0m或至门窗洞边。
3、轻质隔墙墙高大于4m时，应在中部设置砼拉结带，断面不小于80³墙厚，配筋为3φ10／φ6@200，纵筋锚入柱、墙35d。
4、内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处、门洞口两边及直段每3m左右处均设置构造柱，砌筑时先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。构造柱截面为200³墙厚，竖向纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋锚入上下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为2φ6@500沿墙通长。
5、砌体施工至梁或板底下要预留一个斜砖高度，待七天砌体沉实后，用斜砖顶实，做到砂浆饱满。 三、窗套裂缝防治措施
窗套与砖墙或砼墙、柱结合处，由于不同材质，各自收缩量不同，极易出现裂缝，施工中采取如下措施：
1、窗框固定件须购买与窗配套的专用镀锌配件，用射钉固定；四周固定点，视窗大小而定，但每边至少不能少于四个固定点。
2、窗框固定后派专人塞缝，塞缝用1:2.5水泥砂浆，并按水泥用量的15%加入高分子聚合物，加水后电动搅拌均匀，用手捏成团不流散为佳。先清理湿润基层，后采用专用工具，两人在窗的内外侧同时塞缝，这样保证了塞缝的密实性，也不会由于塞一边，再塞另一边形成的施工缝。
3、窗外侧四周在基层墙面抹灰时，留有8mm³5mm凹槽，用φ6钢筋拖成光滑的凹圆弧，派专人养护，以保证砂浆不产生裂缝。待窗扇安装完毕后，再打硅酮玻璃胶进行密封。
四、对裂缝的弥补处理
1、在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。
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2、板底因粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以３５０-４００毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
5.3.3 砼内墙抹灰防空鼓措施 一、拆板模以后，开始做甩浆
1、甩浆前铲除木皮、木屑，用竹扫帚清扫干净，再用水管冲洗。
2、甩浆配比，水泥：细砂：107胶=1：1：0.5，加水后搅拌均匀，浓度适当，达到甩浆颗粒5～10mm左右，颗粒占墙面70％，相隔4小时后开始养护，养护时间不少于三天，甩浆、养护固定专人。 二、基层抹灰
1、开始前，仍然用扫帚清扫，水管冲洗，抹灰时再用水泥：107胶=1：0.1～0.15加水形成浆，搅拌均匀，采用滚筒，随滚随批。
2、抹灰砂浆配合比按设计，当基层抹灰厚度在15mm以内时一次搓平，当厚度超过15mm时，分两次抹灰，养护三天后再批第二次。一次性抹灰高度应控制在2～3mm厚。
三、石灰膏罩面
配合比为石灰膏：水泥=1：0.4。基层抹灰搓平后，当强度达到手压不软，但有指印时，即可用灰刀来回压光，若墙面失水快时，应适当用水枪喷水湿润，面层控制应尽量压至有浆罩面，且少量沙眼即可，在压光罩面时应注意平整度控制，厚度控制在1mm以内，但不能用石灰膏找平。 四、养护
罩面后隔天用水枪养护2天。 五、防止空鼓其他措施
1、为防止高层室内强烈的穿堂风，引起抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓，在基层抹灰完成后，门窗洞口采用彩条布封闭，尽量减弱穿堂风。先做一层试点。
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2、上灰时应自下而上，厚簿掌握适度，随后用力搓平，再用塑料刮板收平，一般不宜多次修补，多次搓平，否则容易搅动底灰影响水泥浆流失，而造成掉灰。 3、相隔3小时以上的落地灰，禁止使用。 5.3.4 外墙面防风裂、防渗漏措施
1、为防止建筑物外墙表面出现风化、裂缝，外观上表面粉刷层不平整，颗粒粗细不均匀。抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，砼墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱角处，应先刷一道107胶:水＝1：4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。
2、基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透浇匀。抹灰前，拌制水泥砂浆时，选用同一粒径、规格的黄砂。
3、表面较光滑的砼墙面，抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。 4、本工程外墙长度较长，为防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。夏季抹灰应避免在日光暴晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。 5、外墙面粉刷前应对于外墙对拉螺丝眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工。
6、砼外墙施工应重视其墙体质量，尤其是外墙施工时的裂缝控制。外墙铝合金窗施工应重视发泡剂的施打质量及窗台下口的填充砼的密对于外墙对拉螺丝眼，先采用1:2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，然后再注5mm厚防水硅胶。
7、对于外墙脚手洞等较大洞眼，当脚手拆除后立即采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。
8、针对外墙对拉螺丝眼及外墙脚手洞等的填嵌，在施工完毕后进行隐蔽工程验收。 9、由于本工程层数较多，受雨水、风力影响大，门窗工程由业主指定单位施工，建议采用高压水枪进行淋水试验来检验铝门窗的密闭性。
5.3.5 控制不均匀沉降施工技术措施 一、工程桩基的验收
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1、按设计要求，督促和配合打桩单位对工程桩进行应变动测试验，对桩的承载力和桩身质量进行检验。
2、严格复核桩基位置及实际深度。 二、加强对变形缝、沉降缝的处理
1、对于不同结构体系、高层与底层之间，单体长度超过55米的情况均通过设置伸缩缝沉降防震缝脱开。
2、在长度超过55米的建筑物中间适当位置设置伸缩缝脱开，以消除温度变化、材料收缩的不利作用，缝宽按防震缝宽并考虑沉降变形附加。
3、沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。 4、变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
5、在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形金属板作止水层；③填充弹性密封材料作止水层。
6、采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。 7、采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40㎜。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。
8、室外散水坡、台阶、明沟本身按≤6米长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按45度角留沉降缝。散水坡与台阶交界处留沉降缝分隔，具体做法参见下图所示；
第 83 页 共 95 页 三、信息化施工 根据本工程建筑形体较大，承受荷载差异较大，其施工过程中的结构沉降观测就极为重要。
1、设置数量与设置位置
（1）根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程各幢塔楼通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层框架柱上。
（2）一层结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆标记，并测好初始值。 2、现察数据的建立
（1）根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础底板引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
（2）上部结构一层砼浇捣好后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。 （3）结构每完成二层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。
（4）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交建筑师及监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
5.3.6 孔洞加固质量保证技术措施
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一、楼板开洞
开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。
当圆洞直径或方洞垂直于板跨度方向的边长b<300mm时，板的主筋可绕过洞孔，不必加固
当300mm≤d（或b）≤1000mm，并在洞边无集中荷载时，应沿周边加设附加钢筋，其截面面积不小于被孔洞宽度内切断的受力钢筋面积，且每边大于或等于2φ10mm，并布置在与被切断的主筋同一水平面上。圆形附加钢筋可以45°斜向布置，也可以平等布置，此时与主筋同一方向的附加钢筋放在下层，另一方向的放在上层，附加钢筋伸过洞边的长度为la，同时下层附加钢筋应介入梁内。
当孔洞周边有集中荷载，或d（或b）＞1000mm时，应在洞边设肋梁，圆角配筋计算跨度l1=0.83r，r为圆孔半径。矩形洞附加边梁。 圆形洞口应配置放射形钢筋。
板上部或下部留方洞或圆洞距板顶（或底）的距离一般应不小于50mm。 二、梁上开洞的构造
梁上开洞时，孔洞宜作成圆形，并尽可能布置在受拉区及剪力较小处，在梁两侧沿洞口四周设置构造钢筋，洞底离下部受力钢筋距离应不小于50mm，如梁因截面减弱导致承载力降低时，应进行验算。见下图示：
5.3.7 坡屋面模板支设
本工程屋面大部为坡屋面，坡度较大，标高较多。坡屋面支模采用15mm厚高强覆膜多层板，龙骨为50³100、100³100木方，支撑体系为可调头钢管支撑，在楼面砼浇筑时，预留ф20短钢筋头，与扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。 斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；再根据轴线、屋面坡度转折点、梁位置及标高进行拉线设置一排支撑架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按立杆纵横间距为0.9～1.2m，水平杆步距为
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1.5m。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，在板底模脚手架支撑部位，沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，并在离地150㎜设扫地杆一道。
支架搭设完毕后，组织项目部各管理部门认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。 详见下图：
115厚竹胶板100X100主龙骨100X100主龙骨248钢管20地锚下垫通长脚手板
坡屋面几种特殊部位配模： 1.阴角为钝角时支模
15厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨2.阴角为锐角时支模：
15厚竹胶板100X100方木按屋面角度加工而成115厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨2
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12厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨 3.阳角为钝角时支模
12厚竹胶板100X100方木加工而成50X100次龙骨100X100主龙骨 对于天沟等悬挑部位采用斜撑脚手架支设。并与顶板支撑架连成整体。
5.3.8.有粘结预应力梁施工
本工程2#阶梯教室有预应力梁，结构预应力梁采用有粘结预应力梁，材料采用C40混凝土,Ф(HPB235)、 (HRB400) 级钢筋,预应力钢筋采用d=15.2(fptk=1860N/mm2 ) 低松弛钢铰线, 锚具系统采用I类锚具,锚具保护处混凝土采用C30。 1 施工顺序
预应力施工应结合土建施工方案的要求进行。预应力框架梁的施工顺序如下
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梁底模安装钢筋骨架绑扎有粘结预应力筋送检预应力孔道安装划坐标高度，焊支座预应力筋下料与安装预应力端埋件安装梁侧模与楼面模板安装预应力筋穿入次梁钢筋安装隐蔽工程验收砼浇筑与养护砼试块制作锚具检查张拉端清孔、装锚具张拉设备标定预应力筋张拉锚固砼试块试压预应力张拉验收钢绞线切割水泥浆制备孔道灌浆水泥试块制作水泥浆试块试压满足要求 拆除梁底模与支撑细石砼封裹
梁中有粘结预应力筋施工流程
（注：实线框内为预应力分项工作内容，虚线框内为土建方工作内容） 2 模板安装与拆除
(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。
(2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺
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栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。
(3)楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。 3 钢筋绑扎
(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。
(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。
(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。
(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。
(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 (6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。 (7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。 4 浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。 (3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 5 波纹管的留设及端部安装
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:
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• 绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置和梁钢
筋扎牢→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。 （2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。
• （3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。
（5）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。
张拉端锚具安装示意图 固定端挤压锚安装示意图 6 预应力筋下料
(1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。 (2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。
(3).预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。
① 实际孔道曲线长度 应事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。
② 工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。 (4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。 (5).埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。
(6).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引
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起张拉不便。 7 预应力筋穿束
• (1).预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。
• (2).穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。 • (3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。 8 预应力张拉
• (1).待混凝土强度应达100%，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。
(2). 预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，三束预应力筋时，每排先拉中间一束再张拉旁边两束，其张拉程序为:
0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固)。 (3).预应力筋张拉应力为σcon＝0.70fptk。 (4).每束张拉力为N＝σ
con
²As。
(5) 张拉时油压应缓慢、平稳．
(6) 预应力筋的张拉伸长值（时）按下式计算: δ=σcon³[1+e-(0.003X+0.3θ)]LT/(1.95³2³105)
（7）预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。 (8) 实际伸长值与计算伸长值偏差应在－6％～＋6%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。
(9) 锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。 操作要点：
安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；
锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；
安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；
张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力； 张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；
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张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。 9 孔道灌浆
(1)预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。 (2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。
(3)灌浆水泥应用强度M20的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，灌浆水泥应用机械拌搅。
(4)灌浆压力宜适中(压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。
(5)从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔。 (6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。 (7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。
(8)灌浆后，外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断。切割后，总包单位应尽早用细石混凝土封裹端头。
10.锚具防护 1.封锚要点
张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由土建单位在承压板表面涂以防水涂料后盖上封端盖帽，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。
2. 封锚检验批质量要求
(1) 水泥灌浆试块采用5.07cm³5.07cm³5.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa。
(2) 灌浆后应检查孔道顶部灌浆密实性。如有空隙，采取补浆措施。
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6、分部分项工程质量等级设定 6.1、地基与基础：合格 序号 1 2 3 4 5 6 分项工程 名 称 土石方 砼垫层 地下室防水 地下室部分钢筋 地下室部分砼 回填土 质量等级 合格 合格 合格 合格 优良 优良 保证项目 合格 合格 合格 合格 合格 合格 基本项目 合格 合格 合格 合格 优良 优良 允许偏差项目 85%以上 85%以上 85%以上 85%以上 90%以上 90%以上 备注 6．2、主体工程：优良 序号 1 2 3 分项工程 名 称 钢筋工程 砼工程 粘土砖墙 质量 等级 优良 优良 优良 保证 项目 合格 合格 合格 基本 项目 优良 优良 优良 允许偏 差项目 90%以上 90%以上 90%以上 备注 所有层位 所有层位 所有层位 6.3、装饰工程：优良 序号 分项工程 名 称 质量 等级 优良 保证 项目 合格 基本 项目 优良 允许偏 差项目 90%以上 所有层位 2 内墙涂料 优良 合格 优良 90%以上 所有层位 3 内墙面砖 优良 合格 优良 90%以上 所有层位 所有层4 外墙水刷石 优良 合格 优良 90%以上 位 备注 1 内抹灰工程 6.4、楼地面工程：优良 序分项工程 质量 保证 基本 允许偏 备 注 第 93 页 共 95 页
号 1 2 3 4 名 称 细石砼楼地面 水泥楼地面 地砖楼面 卫生间防水 等级 优良 优良 优良 优良 项目 合格 合格 合格 合格 项目 优良 优良 优良 优良 差项目 90%以上 90%以上 90%以上 90%以上 所有层位 所有层位 所有层位 所有层位 6.5、门窗工程：合格 序号 1 分项工程 名 称 木 门 质量 等级 合格 保证 项目 合格 基本 项目 优良 允许偏 差项目 85%以上 所有层位 所有层2 铝合金窗 合格 合格 优良 85%以上 位 所有层3
6.6、屋面工程:优良 序号 1 2 3 4 5 分项工程 名 称 屋面保温层 屋面找平层 屋面防水层 屋面保护层 屋面粘土瓦 质量 等级 优良 优良 优良 优良 优良 保证 项目 合格 合格 合格 合格 合格 基本 项目 优良 优良 优良 优良 优良 允许偏 差项目 90%以上 90%以上 90%以上 90%以上 90%以上 备 注 油 漆 合格 合格 优良 85%以上 位 备注 6.7、给排水工程：优良 序号 1 2
分项工程 名 称 给排水管道 卫生器具 质量 等级 优良 优良 保证 项目 合格 合格 基本 项目 优良 优良 允许偏 备 注 差项目 90%以上 90%以上 第 94 页 共 95 页
6.8、电气安装工程：优良 序号 分项工程 名 称 质量 等级 优良 优良 保证 项目 合格 合格 基本 项目 优良 优良 允许偏 差项目 90%以上 90%以上 备 注 1 电缆线路 2 配管及管内穿线 3 电气照明、器具安装 4 避雷及接地 5 配电箱安装 7、质量小组架构图 优良 优良 优良 合格 合格 合格 优良 优良 优良 90%以上 90%以上 90%以上 组长：周宏滔副组长：李世海副组长：陈玉远组员：李正江组员：吕永安组员：林广兴组员：刘建民组员：彭伟坤南海东软学院三期建设项目部质安小组架构图 广东浩和建筑有限公司南海东软学院三期建设项目部 第 95 页 共 95 页
8、项目部质量体系职能分配表
部门 项 目 经 理 施 工 主 管 技 术 负 责 人 质 安 员 材 料 员 施 预 工 算 员 员 资 料 员 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ● ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 测 量 员 序 职责 号 质量体系要素 1 2 3 4 5 管理职责 质量体系 合同评审 文件和资料控制 采 购 ● ● ● ▲ ● ▲ ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ 6 顾客提供产品的控制 ● 8 9 10 备的控制 11 12 13 14 15 16 17 18 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存、防护和交付 质量记录的控制 内部质量审核 培 训 回访保修 ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ● ▲ 工序控制 检验和试验 检验、测量和试验设▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
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