安彩高科余热发电 锅炉安装施工方案
编制： 审核： 批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
二〇一四年七月八日
一、工 程 概 况
1、整体布置
锅炉是二台余热型锅炉，锅炉系次中压锅筒，除氧锅筒、自然循环锅炉。锅炉自上而下依次布置、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅱ、省煤器Ⅰ、脱销接口、省煤器Ⅱ、脱销接口、除氧蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅰ、除氧蒸发器Ⅱ、蒸汽过热器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉下部进入，由下部出口。
2、锅炉规范
最大蒸发量：12t/h 最大蒸发量：8t/h 额定蒸汽压力：2.3Mpa 额定蒸汽压力：2.3Mpa 额定蒸汽温度：420℃ 额定蒸汽温度：420℃ 3、施工总体设想
(1) 质量目标：优良 (2) 工期目标：3个月
(3) 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在3‰ 以下。
(4) 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，作钢结构、受热面拼装之用。
(5) 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。
二、施工检验规范、技术要求
1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过
程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据
(1) TSG GOOO1《锅炉安全技术监察规范》 (2)TSG GOOO2《锅炉节能技术监督管理规程》 (3)JB/T6696《电站锅炉技术条件》
(4)GB/T28056《烟道式余热锅炉通用技术条件》 (5) GB/T28056《水管锅炉受压元件通用技术条件》 (6)JB/T1609-1616,JB/T1620-1625技术条件
(7)DL5190.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 （8）GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 （9）GB13271《锅炉大气污染物排放标准》
三、施工程序
施工准备：1、办理告知手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置，9、设备材料检验，10、施工平台搭设、钢架拼装，11、基础验收，12、钢架组装吊装、平台组装吊装，13、蒸汽过热器及过渡烟道，14、锅筒除氧汽包，15、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器，15、下降管及引出管、本体管路，16、烟道安装，17、水压实验
四、施工组织机构与施工人员及设备安装机具配置
1、施工组织机构
技术总负责
锅炉安项目经理 质量总负责 伤 起重 焊接 负责人 探伤 负责人 光谱 材料 筑炉 安全
装 负 责 人 人 负 责 人 负 责 人 负 责 人
负责人 人负 责人 2、施工人员配备表 序号 职务及工种 1 技术负责人 2 现场施工负责人 3 起重工 4 钳工 5 管工 6 电工 7 焊工 8 探伤工 9 油漆保温工 3、主要设备工具配置表 序号 名称 规格 1 吊车 20吨 2 葫芦 2吨 3 切割机 4 电焊机 5 试压泵 6 氧气工具 7 安装工具 人数 1 1 1 4 4 1 4 1 4 单位 台 台 台 台 台 套 套 备注 数量 1 10 1 4 1 6 2 备注 五、施工预备工作
1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 （1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）； （2）锅炉强度计算书； （3）锅炉质量证明书； （4）锅炉安装使用说明书； （5）技监部门监检证书；
（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。 2、设备清点验收锅炉本体的检查;检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤。
六、主要施工方案
1 基础的检查与画线 1、 基础的检查：
（1） 基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,•并且
由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。
（2） （1）
复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。
定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷
2、 基础的画线：
尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。
（2） （3） （4） （1） （2） （3） （4）
根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨根据基准标高， 测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,•测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。 纵向和横向中心线的允许偏差为±2mm。 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 预埋螺栓中心距的允许偏差为±2mm，顶端标高允许偏差为0~20mm。
线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。 基础表面应打出麻面。
3、 锅炉基础画线应符合下列要求:
2. 设备开箱
（1）锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、监理单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行； （2）检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致； （3）构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求； （4）检查构件外表有无明显的缺陷。 3. 钢架安装
1、 钢架构件的检查及校正 （1） （2） （3） （4） （5）
检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。 校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。 构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。
钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为
对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。
-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。 2、 吊装前的准备和检查
（1） 在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。 （2） 以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一
米标高线即是安装时标高基准线。
（3） 立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、
下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。
（4） 画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为
找正的依据。
（5） 基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底
板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符
合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。
（6） 制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，
横梁吊装时能保持水平。
（7） 根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1
米标高线在同一直线上。
（8） 垫铁表面应平整，必要时应刨平。 3、 钢柱的吊装、找正、固定
（1） 起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300
毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。
（2） 立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止
柱脚滑动错位。
（3） 钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和
水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。
（4） 垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，
再与柱脚底版焊上。
（5） 在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆
前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
（6） 钢架安装允许偏差要符合下表规定： 序号 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 各柱子的位置 各立柱间间距 各柱子的标高之差 柱子的垂直度 各立柱间平行度 各柱子相应水平对角线的长度之差 两柱间在垂直面内对角线长度之允 许 偏 差（mm） ±5 间距的1/1000，且不大于10 3 高度的1/1000，且不大于10 长度的1/1000，且不大于10 长度的1.5/1000，且不大于15 长度的1/1000，且不大于10 差 8 9 10 11
4. 受热面部件安装
1、 本锅炉受热面部件主要包括省煤器、除氧蒸发器、蒸发器、过热器等四个
部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成（除过热器外），呈垂直分布。
2、 受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应
无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。
省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
3、 吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。 4、 每层设备吊装就位找正后，应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。 5、 集箱安装
（1） 安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画出安装基准线； （2） 集箱的就位找正时的允许偏差如下： 标高：±5mm
4.5.2.1. 水平：3mm 4.5.2.2. 相互距离：±5mm
（3） 集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留
支座的膨胀间隙；
5. 汽包的安装
1、 汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，
有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。
2、 汽包的固定结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，受热后可向长孔
螺栓连接端自由膨胀。 3、 汽包的检查
（1） 检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、
撞伤龟裂和分层等缺陷。
（2） 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
支撑锅筒的梁的标高 其他梁的标高 支撑锅筒的梁的水平度 其他梁的水平度 0 -5 ±5 长度的1/1000，且不大于3 长度的1/1000，且不大于5 （3） 检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。 （4） 检查汽包的椭圆度和直线度。 4、 汽包画线
为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。
5、 安装过程中要防止杂物进入各活动接触面，并要利用长孔留出汽包的膨胀
间隙。
6、 汽包内部装置安装
汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1） 零部件的数量不得缺少.
（2） 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 （3） 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 （4） 密封前必须清除汽包内一切杂物。 （5） 键连接件安装后应点焊，以防松动。 6. 本体范围内管道安装
1、 本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连
接管也得现场配置；
2、 该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行； 3、 所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。 7. 水压试验
1、 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。 2、 整体试压范围包括：、锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管及下降管
等。
3、 锅筒的压力为2.5 MPa，整体水压试验压力为3.13MPa。 4、 试验前应具备的条件
（1） 试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、
升压、放水、放气管路应安装完毕。 （2） 检查所有试压范围内管子应畅通。 （3） 拆除受热面部件的临时固定支撑。
（4） 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排
气阀外，各阀门处于关闭状态。
（5） 安全阀等不试压部分要与系统隔离。 5、 试验前的准备
（1） 准备好水压试验的人员和工机具。
（2） 准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力
应在10MPa以上。
（3） 准备两块0～2.5MPa、DY200～250mm，精度1.5级的压力表，并经校
验合格。
（4） 准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。
（5） 对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。 （6） 准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督
检查及验收。
6、 水压试验的步骤和方法
（1） 试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器
连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。
（2） 锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行
升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.3~0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；
（3） 当压力升到2.5MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形
等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到3.13Mpa。
（4） 在试验压力下保压２０分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明
显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到2.5MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。
（5） 在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记
录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。 （6） 水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过
0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。 （7） 锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。 7、 水压试验时的注意事项 （1）
水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
（2） 水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。
（3） （4） （5）
泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。 水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以20℃～70℃为宜。
（6） （7）
锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。 水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
8、 试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分
阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。
9、 水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的
检验报告应存入锅炉技术档案。 8. 护板安装
1、 当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。 2、 锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。 9保温
1. 保温技术要求
（1）保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。
（2） 管路等安装完毕后，未经压力试验不应保温。
（3） 保温层没隔1～2mm 应留有间隙，以便热涨时可以自由伸缩。 （4）设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。 2. 保温方法 （1） 一般管子的保温，可用硅石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝(Ф1～2mm)扎紧于管子外壁，缝口涂上石棉泥，再装置一层金属网(金属丝直径1～2mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即够牢固。 （2） 对于震动性较大的吹灰管路及管径小的泄水管路等，为了防止保温层脱落，一般可在保温层外面加包石棉质粗布(图7-1)。
（3） 凡直立的管路，每隔3～4m 必须加保温层托架，以防止保温层脱落。 （4） 在保温管路上，每隔1～2m 须留出20～30mm 的热膨胀间隙，在间隙中填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆。
（5） 对于管路的法兰上，须留出装拆螺栓的位置。
（6）烟道间的联接保温须严格按“现场装配件”进行，特别要注意内衬板的方位。
10 烘 炉
1.烘炉的目的
为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免开工时由于炉温上升太快，水分大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形。
2、烘炉前必须具备的条件： （1）、有关运行人员须热知锅炉构造和运行知识。 （2）、检查锅炉给水的水源是否可靠，必须使用合格的除盐水作为 锅炉给水。 （3）、检查锅炉给水系统、循环水系统、排污系统的设备和管道是否完好、畅通，各设备应作单机式运转。
(4)、烘炉前应备齐所需的仪表，并进行校正。 (5)、锅炉工作场地要清洁，使投产工作顺利进行。 (6)、准备足够的烘炉用的燃料和必要的工具。
(7)、关闭集箱、锅筒主汽阀、放汽阀、排污阀和放水阀。 (8)、供气管路要接通，以保证后期烘炉能运行。
(9)、布置必要的测温点和取样点，尤其是锅炉出口烟温点能投运。 (10)、照明设备要较好，并临时准备检查用的行灯24V—36V及手电筒数只。 3.烘炉方式
根据现场条件，利用烟气烘炉。 4.烘炉的时间安排、烟温控制
（1）烘炉时，应根据管束后的烟气温度控制加热强度，初期烟气 温升不得超过10℃／h，到后期最高烟温不得超过200℃。
(2)第一天烟温~50℃，以后每小时温升控制≤10℃。
(3)温度达200℃停止升温，在此温度下持续时间不少于l昼夜。 5.烟温测点及记录
（1）、以锅炉管束烟温为准，来控制温度。 （2）、升温速度严格按上述规定进行，不能过快。 (3)、操作人员每隔半小时记录烟温一次。 (4)、注意汽包水位，保持正常水位。 6.烘沪具体操作步骤：
(l)、关闭汽包上所有人孔、手孔、出汽阀等。
(2)、用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。
(3)、由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭 各疏水排污阀门。
(4)、再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120mmH2O。
(5)、炉室维持微正压，稍开锅炉上部所有炉门以逸出炉内温气。 若炉后除尘系统阻力过大，自然通风量不够时，也可开启引风机，但需控制风量。 （6）、按规定控制烟气温度，井做好记录。 （7）、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。 （8）、由化学取样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。 7.烘炉注意事项 （1）、不得用烈火烘烤，升温要缓慢。 （2）、烘炉过程中要经常检查汽包水位，防止泄漏． （3）、炉体外应异常变形情况。
11 煮 炉
1.煮炉的目的：
煮炉为把锅炉内部的油垢、杂质和铁质全部清洗干净，煮炉可以和烘炉同时进行。
2.煮炉人员： （1）、煮炉具体操作应由有关的专业人员负责进行。 （2）、乙方负责制订方案，经甲方审定后，派专人监督煮炉情况。 3.煮记前必须具备的条件： （1）、加药及取样管道畅通，加药泵要安装及调试合格。 （2）、准备足够的化学软化水。 (3)、准备足够的煮炉药品。
(4)、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 （5）、锅炉各传协设备均应处于正常投运状态。 （6）、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 （7）、夜间设施照明良好。 11.4、煮炉操作步骤： （1）、烘炉经灰浆化验合格后，用排污水方式控制在最低水位。 （2）、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 （3）、有加药泵向炉内加药，其配比如下：HaOH、Na3PO4·H2O配合，配成20％溶液由加药泵打入炉内。 （4）、开启给水旁路门，向炉内进水，控制水值在+30mmH2O停止进水。 （5）、严禁水位过高，使药液进入过热器内。 （6）、停止进水后，关闭给水旁路门，打开再循环门。 A、煮炉第一期
1、全面检查各设备、辅机一切正常，处在启运状态，无任何异 常情况。 2、当压力升至0．1MPa时关闭空气门，冲洗就地水位计。
3、缓慢升压至0．4MPa时要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。
4、要求化验人员每4小时取样分析一次，井根据分析结果通知 运行值班人员。
5、全面定期排污一次，其排污量和排污时间根据化验后并做好 记录。
6、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循坏，并做好 水位记录。 7、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130mmH20下运行。 8、在0.4MPa时压力和煮炉时间8-12小时。
9、运行值班人员对气温、气压、水位及膨胀指示值等表计每小 时抄表一次。
B、煮炉第二期：
1、缓慢升压，当压力升到1.5MPa时通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。
2、在1.5MPa压力下煮炉10－12小时。
3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。 4、运行人员每隔2小时校对上下水位计一次，并做好记录。 5、通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次。
6、按化验人员通知，全面定期排污一次，在操作过程中严格控 制水位，
力求水位波动小，并作好排污记录。
7、在1.5MPa压力下检查炉膛内正负压，并作好记录。
8、要求运行值班人员操作中对汽压、水位、烟温等进行调节。 A、煮炉第三期
1、缓慢升压至2.2-2.5MPa时稳定供汽。
2、在此压力下运行24小时，要求准备好足够的补给水。 3、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水，直到水质达试 运行标准。 5.汽包内壁检查
1、煮炉工作结束，把压力降至零，炉水温度低于70℃时，打开 空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护膜形成并详细记录。
2、煮炉注意事项：
（1)煮炉期间，只投入一只水位计，另一只备用；
(2)加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位。 (3)煮炉时必须开启循环门、疏水门。
(4)煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破环循环。 13 蒸汽严密性试验、安全阀调整
一、蒸汽严密性试验
锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密试验，也可在煮炉后期换水后，直接升压进行严密性试验，试验应重点检查。
1、炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 2、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
3、锅炉集箱、各受热面部件和锅炉范围内韵汽水管路的膨胀情
况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处．
(一)在试验过程中，应先定一些测点，对水冷壁、对流区等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 (二)检查中如泄漏，轻微难以发现和判断时可用一块温度较低的玻璃片或光谱的铁片等物借近，怀疑泄漏处若有泄漏，待降压后处理。 (三)蒸汽严密性试验合格后，应作好记录，并办理签证。 (一) 安全阀的调整规定
1、蒸汽严密性合格后，可升压进行安全阀调整。
2、调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格 并有记录，在调整值附近的误差>0.5％，应作误差修正。 3、安全阀动作压力规定如下：
(1) 汽包工作安全阀：1.06倍的汽包工作压力． (2) 汽包控制安全阀：1.04倍的汽包工作压力。 (3) 上述工作压力是指安全阀装设地点有工作压力。 （二）安全阀调整前的准备工作
1、本锅炉采用弹簧式安全阀，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗检查，如阀芯不严密尚需进行研磨。
2、弹簧式安全阀是否通过松紧罗帽，调节弹簧长短来调整压力的。 3、调整前应准备好需用的工具，良好的照明，有效的通讯联系设施。
4、对安全阀的有关支架，排汽管支架等要仔细检查，所有有关电动阀应试验一次。
5、所有调整人员应了解，校正安全的措施，进行组织分工，并 做好噪声防护工作。 (三)调整方法：
1、为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管 后升压调整。
2、升压及检查严格进行压力升降控制。
(1) 冲管工作结束后，要求运行值班人员对锅炉机组全面检查， 确无异常情况下方可启动设备。
(2) 在升压过程中应缓慢，按运行规程进行操作。
(3) 当压力升至0.1-0.15MPa时，关闭空气阀冲洗水位计一次。
(4) 当压力升至0.3-0.4MPa时，全面排污一次，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。 (5) 当压力升至0.5MPa时，通知热工再次冲洗管道。
(6) 当压力升至1.0时要求安装人中、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。
(7) 当压力升至3.0MPa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校对并且做好记录。
(8)当压力4.6MPa时，调整向空排气，校验电动阀是否良好(遥控)，然后继续升压。 3、校验
(1) 先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。 (2) 加大供汽量，提高汽压，先校汽包安全阀，动作压力X1.06，
待安全门动作后，立即减少供汽量，开大向空气排汽进行泄压，其操作听从调试指挥，井记录回座压力，若不符合规定或达到最大允许值仍未动作，应立即降压力，调查后重新校验。
(3) 校验汽包安全阀控制压力为；汽包工作压力X1.04。
(4) 整个校验过程中，严格控制汽温，水位变化，汽压控制可 由向空气捧气来调节排汽量．
13 72小时整套试运行
一、试运行的目的
锅炉在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行72小时整 套连续运行，以便在正常条件下对施工设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，鉴定各调节，控制系统的功能与特性。
二、试运行应具备的条件：
1、前阶段已发现的缺陷，结尾项目及个性意见均已处理完毕。
2、各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备， 管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。
3、辅机和附属系统及供汽、给水等均准备就绪，并能满足锅炉 满负荷运行的需要。
4，锅炉整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装 妥，并调整完毕，指示正确，动作良好。 5、化验监督工作能正常进行。 6、生产单位已作好生产准备。 三、试运行及其要求：
l、安全门校验结束后，由化验员取样分析，确认蒸汽品质合格 后，方可向用户供汽．
2、稳定供汽2－3小时后，全面检查设备有无异常情况，汇报一切正常，开始72小时试运行。
3、在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、轴承温度及振动等，均应在符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应达到设计要求。
4、在72小时试运行期间，热工做二项试验，即水位校验试验与汽温校验试验。
5、72小时试运行结束后，应根据设计及有关规定，办理整套试 运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。
6、整套试运行结束后一个月内提交下列施工技术文件： (1) 各部分安装验收记录签证、分部试运行或试验记录； (2) 各项试验或调试记录签证：
(3) 72小时试运行记录。
七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。 4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大 于40mm.
5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
八、质量保证和安全技术措施
1 主要质量保证措施 严抓重点，带动一般 （1） 严格贯彻执行公司质量体系文件，使施工全过程处于良好的受控状态，确保工程质 量。
（2） 以工法为依托，使施工程序化、规范化。我公司通过多个电厂的建设，已将锅炉及
汽机安装总结编写成企业“工法”，以自有的这一系列工法为依托，在电厂建设施工中显示出独特的技术优势，在工程质量和施工进度上实现对业主的承诺。
（3） 认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管
理标准。
（4） 加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
（5） 生产班组自检
施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求进行自检。
（6）质检员的专职检查
根据项目检验和试验计划或产品技术要求，质检员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。
（7） 隐蔽工程检验
项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由业主参加进行检验，验收合格后，方可隐蔽，隐蔽记录必须由业主签字盖章。
（8） 项目经理部质量安全部定期质量检查 根据项目的检验和试验计划，质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量检查。
(9) 计量是质量的基础。只有标准的计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。
(10) 工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《技术工作管理办法》。
(11) 工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的材料不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。
(12) 施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC 小组活动，通过PDCA 循环，及时解决施工中的质量难题。确保质量体系正常有效运行。
（13） 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，
与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的
准确性、真实性和完整性。 （14） 施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地技术监督部门、
质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。
2 安全技术措施
（1） 正确使用劳保用品。 （2）临时脚手架应牢固可靠。
(3) 捆绑钢丝绳与部件接触处加垫管皮或木块，以免损伤钢丝绳。 (4) 使用电动工具必须戴绝缘手套、防护目镜。
(5) 通球时，通球人员应协调一致，配合默契，防止球飞出伤人。 (6) 高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具。 (7) 注意文明施工，做到工完料尽场地清。
(8) 临时用电线路布置应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接和管理。
(9) 室外的施工机械必须有防雨防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。
（10） 进入汽包工作时，行灯电压不得大于36v,并且应有专人在汽包外观查，以确保
汽包内的工作安全。
(11)设备运输和吊装时，应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不得进入现场。
(12) 施工现场必须保持整齐清洁，现场醒目的地方应设置安全标志牌。 (13) 现场专职员组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。
(14) 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。
质量、职业健康安全和环境管理方针是建立、实施和保持施工单位项目部管理体系的重 要内容，根据公司原有方针，将质量、职业健康安全和环境管理方针整合在一起。根据本施工项目的施工作业过程、使用的机具设备和材料以及在临时建筑和设施、作业场地、仓库、施工设备的设计、选用和安排中存在的职业健康安全的风险，包括分包项目和劳务采购中存在的风险，明确应制定或采用的管理程序清单和实施职责，对风险进行有效控制。
对有可追溯性产品，策划和实施对其进行唯一性标识，以实现可追溯性，有可追溯性要
求的产品见下表。 序号 专业名称有可追溯性要求产品名称 土建 1 主体工程使用的钢筋、水泥、混凝土及其添加剂、防水工程1 使用的防水材料、钢结构高强螺栓 焊接 2 焊条、焊丝、氩气、焊剂 管道 3 高温高压或合金钢管子、管件、阀门、法兰密封材料、流量孔板、主要支吊架弹簧、管道保温材料、管道防腐材料 锅炉 4 锅炉钢结构高强螺栓、锅炉钢结构油漆、合金钢零部件、炉 墙耐火及保温材料、锅炉水压试验后防腐材料、锅炉酸洗材 料、主要锅炉辅机的轴承、易损件、润滑油 5 电气 变压器油、六氟化硫气体、动力电缆、电缆头制作材料、电缆防火材料、电缆沟防火封堵材料、接地工程使用的材料 热控合金钢管子、管件、阀门、法兰密封材料、控制电缆、主要热控元件 水处理树脂等水处理填充材料和添加剂 6 九、文明施工
文明施工是优化施工环境，促进生产安全和职工身心健康，提高工程质量和工作效率，
促使工程施工顺利进行的重要环节，也是施工企业综合管理水平的重要标志。建立文明施工
管理的组织机构，明确文明施工管理部门，形成管理网络。建立和健全文明施工管理制度和 实施办法，制定明确的奖惩制度。对施工人员和管理人员进行文明施工意识教育和培训，不
断提高职工文明施工的素质、行为规范。
施工现场主要入口的醒目位置除设置企业标志外，应设置工程概况牌、安全纪律牌、防
火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目组织机构及
主要管理人员名单图的“五牌二图”。
施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。 施工人员统一着装并配带标志，各类宣传牌、标志统一规划，施工机械、设备力求标识
统一。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进入的顺序、时间、数量，保持通道的畅通，施工完毕后及时撤出。
对锅炉冲管及施工机械的噪声与振动等环境因素应制定相应措施予以控制。严格控制施
工工艺水平，严格执行工艺纪律，使工艺质量符合规范和有关的规定要求。
各类施工技术资料齐全、归类明确、目录查阅方便、保管妥善。
十、安装竣工资料验收：
1、a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b：水压试验记录。 c：安装质量证明书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质量证明书。
十一、危险识别表
一危险识别表
序号危险点及危险可能发生的危险危险等级风险是否源A B C D E 级别控制一场地和环境
1 施工现场地面被物体打击√ 2 √ 2 平台、栏杆未完善区高空坠落√ 2 √ 3 在脚手架上高空坠落√ 2 √ 4 交叉作业区物体打击√ 2 √ 二作业和人员 1 电焊
触电、灼烫、火灾、职业病√ 2 √
2 使用电动工具触电、机械伤害√ 2 √ 3 吊装作业起重伤害、坠落√ 2 √ 4 探伤射线照射√ 2 √
5 高空作业高空坠落、坍塌√ 3 √ 6 对接作业挤压伤害√ 2 √ 7 切割作业灼烫、火灾√ 2 √ 三机械和工器具 1 手拉葫芦 断链√ 2 √
生根处拉断√ 2 √ 2 电动工具触电√ 2 √ 3 钢丝绳断裂√ 2 √ 4 吊挂的物体坠落√ 2 √ 5 高空用的工器具坠落√ 2 √ 6 电焊线漏电烧断钢丝绳√ 2 √ 7 起重扣件起重伤害、坠落√ 2 √ 危险识别表
序号 危险点及危险源可能发生的危险 危险等级 风险级别是否控制A B C D E 8 电源线、盘漏电触电√ 3 √
9 皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤√ 2 √ 10 磨光机片断裂飞溅伤人√ 2 √
11 金属扒杆人员伤亡、财产损失√ 2 √ 12 卷扬机起重伤害√ 3 √
注：危险等级：1 轻微危险；2 一般危险；3 显著危险；4 高度危险；5 极其危险
风险级别：A 灾难；B 非常严重伤害；C 严重伤害；D 伤害；E 轻微伤害 施工危险点、危险源控制对策表
序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人 一场地和环境 1 施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区-施工人员
2 平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带-班组长 3 在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带-班组长 4 交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽-班组长 二作业和人员
1 电焊作业时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品-作业人员
2 使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员-作业人员
3 吊装作业时起重伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗班组长、作业人员
4 对口时挤压伤害作业时搞好配合，不将手指放入对缝处-作业人员 5 探伤时射线照射探伤时拉好警戒线-作业人员
6 高空作业时高空坠落、坍塌根据作业指导书，做好施工安全交底-作业人员 7施工危险点、危险源控制对策表
序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人
8 电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好
9 皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员
10 磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人
采购员、作业人员 11 金属扒杆人员伤亡、财产损失严格按照施工方案及规程进行操作-班组长、作业人员
12 卷扬机起重伤害基础扎实、安全装置到位、遵守操作规程、持证上岗-班组长、作业人员
7 切割作业时灼烫、火灾做好安全防护措施-作业人员 三机械和工器具 1 手拉葫芦
断链、生根处拉断，不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固-作业人员
2 电动工具
触电检查绝缘、接地，戴防护手套-作业人员 3 钢丝绳断裂
保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用-作业人员 4 吊挂的物体坠落
绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固-作业人员 5 高空用的工器具坠落
放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包-作业人员 6 电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分-作业人员 7 起重扣件起重伤害、坠落拿牢、放稳-作业人员
十二施工进度计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 14 15 施工准备 锅炉基础验收及放线 钢架平台扶梯安装 蒸汽过热器安装 出口烟道制作 汽包安装 省煤器、蒸发器、除氧蒸发器安装 锅炉本体管路安装 锅炉水压试验 护板及其他安装 烘、煮炉 锅炉试运行
项 目 名 称 7月 1 10 20 1 8月 10 20 1 9月 10 20 10月 1
目录
一、 工程概括
二、 施工检验规范，技术要求 三、 施工程序
四、 施工组织机构与施工人员及设备安装机具配置 五、 施工预备工作 六、主要施工方案
1 基础的检查与画线 2设备开箱 3钢架安装 4受热面部件安装 5汽包的安装
6本体范围内管道安装 7水压试验 8护板安装 9保温 10烘炉 11煮炉
12蒸汽严密性试验、安全阀调整 13 72小时整套试运行
七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 八、质量保证和安全技术措施 九、文明施工 十、安装竣工资料验收 十一、危险识别表 十二、施工进度计划表
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