技术交底空调水管安装修订版

技术交底空调水管安装

修订版

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

技 术 交 底 记

录

表B2 编号：

工程名称 中行湖北省分行营业办公楼（一期） -空调水管系统 交底时间 2016年2月24日

交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准 空调水系统的管道安装的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。 2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。 3、机具齐全、劳动力充足。 4、干管安装：位于暖井内的管道应该在管井封堵前完成焊接试压及保温。位于楼板下及顶层的干管，应结构进入安装层的一层以上后安装。 5、立管安装必须在根据标高线确定准确的地面标高后进行。 6、支管安装保温应该在墙体抹灰后进行。 （二）材料要求 1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2、管材：无缝钢管、镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。 3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、短丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验。 5、空调冷冻水管管径D＜DN40时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径DN40≤D≤DN400时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径D＞400时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质PVC管。 （三）工器具： 电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。 二、质量要求 1、各种管道材质和连接的基本方式：供回水管的管径D＜DN40时，采用热镀锌钢管，螺纹连接；25层及以下供回水管的管径DN40≤D≤DN400时，采用无缝钢管，焊接；25层以上供回水管的管径DN40≤D≤DN80时，采用焊接钢管，焊接，管径D＞80时采用无缝钢管，焊接；供回水管管径D＞400时，采用螺旋焊接钢管，焊接。凝结水管均采用镀锌钢管，丝接。设备及螺纹阀门连接处采用活连接。 2、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。 3、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；供回水管的排气阀按施工图中的指定位置安装，安装在管道的局部和系统最高点,排气阀的接管上均安装同接管口径的球阀。在最低点设置泄水阀。

4、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷调和漆两遍。支吊架刷灰色的调和漆。镀锌钢管有镀锌层被破坏的地方也应该刷防锈漆处理。 5、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。 6、法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，且法兰表面相互平行，垫片选用石棉橡胶垫，垫片不能伸入管内，垫片凸出管外部分应切割整齐。焊接时管段切割应平整，对口应不错口，并留有对口间隙（夹一片锯条）电焊后调直管子，最后焊死，焊缝处不能出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、气孔、夹焊、裂纹等内部缺陷。 7、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。 8、室外管道的固定支架的做法，参照《室外热力管道支座》（97R412）图集第27页做法。固定支架安装 位置的偏差不得大于100mm。 9、所有空气处理机组的进出水管，待设备安装就位后接管。进出水管上均安装设压力表和温度计各一个，吊装空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管蝶阀之前200mm处，落地空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管立管上，安装高度距地1500mm。 10、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。

11、波纹补偿器安装、试压注意事项： 安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。 有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。 管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。 除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。 波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动部位正常动作。 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。 对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。 水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25PPm。 水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。 12、管道安装允许偏差按下表执行： 水平管道纵横方每1米 ≤100m 0.5 全长25米以上 ≤100m ≤13

向弯曲偏差 ＞100m 1 ＞100m ≤25 立管垂直度 每1米 2 全长5米以上 ≤10 13、管道支架的选型参照《管道支架及吊架》（S161）图集。立管管卡的设置：层高小于5米时每层设置一个，层高大于5米时每层设置二个。管道支架的最大间距按下表执行： 立管支架型材规格 水平管四管并排支架规格： 双管并排面冷却水，冷冻水管 三、工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试 支架形式 导向支架 承重支架 固定支架 支架设置间距 每层一个 3层一个 每组伸缩节两端 支吊架型材型号 12#槽钢 16#槽钢 18#槽钢 钢管管径 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350

技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。