掘进机司机岗位作业指导书

掘进机司机岗位作业指导书

第一节 岗位描述

一、岗位名称 掘进机司机 二、岗位管理理念

精心统筹 精细分工 精准定位 精确施工 精益提升 三、岗位管理目标

掘进机运行期间标准化动态达标，巷道成型较好，割煤期间瓦斯零超限，岗位人员操作零违章，机电事故率生产期间内控制在每周不超过两小时

四、工作地点

掘进机与转载机前后5m 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保：毛巾、防尘口罩 所需工具：扳手、手钳 六、岗位环境描述

各位领导好，我叫××，是××队的一名掘进机司机。本岗位主要设备为EBZ-200A型掘进机，最大截割面为33m2，最大截割高度为5.1m，能适应18°以内的坡度，与转载皮带配合能实现截割，装载，运输连续作业。本巷道设计高度为××m，设计断面为××㎡，坡度为××°，EBZ-200A型掘进机满足本巷道施工要求。现工作面地质

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条件正常，顶帮正常，瓦斯无异常，可以施工。

本岗位主要安全风险有：

1、误动作伤人：采取措施，开机先打信号点动，停机及时停电闭锁，运行时机组周围严禁站人。

2、瓦斯异常：采取措施，按规程进刀并配备瓦检仪防尘口罩，有异常及时停机。

3、停机后截割头摆动伤人：采取措施，停机后截割头必须落地并且加装护罩。

七、岗位手指口述 1、交接班时

（1）工作面支护到位，风筒、探头吊挂到位，确认完毕。 （2）检查机组完好情况。检查截割头截齿齐全完好，机组油位充足，喷雾完好，前、后照明完好，消防设施完好，电气设备完好，转载皮带完好。确认完毕。

2、割煤前准备

（1）量取巷道中、腰线，确认外。

（2）将无关人员撤至转载机以外，确认完毕。 3、割煤

（1）工作面瓦斯无异常，确认完毕。

（2）发出开机信号，机组转载往里无人，确认完毕。

（3）按照截割曲线进行割煤，工作面无伞檐、马棚，确认完毕。 4、退机组

（1）发出退机信号，确认完毕。

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（2）机组到达指定位置，安全退路畅通，确认完毕。 （3）截割头落地，机组停电闭锁，确认完毕。 5、收尾

（1）盖好截割头护罩，确认完毕。 （2）机组表面清洁干净，确认完毕。 八、岗位口诀

开机之前先检查，安全环境要排查 送电查看前后灯，启动电机查油泵 危险区域无人在，确认正常可启动 切割严格看规程，按照尺寸保成型 切割速度控制好，杜绝出现瓦斯超 百分之一是极限，超限作业命难保 巷道及时把尘防，出现事故危害强 工作结束停机前，退出迎头5米外 截割头要先放地，停电闭锁并挂牌

第二节 岗位职责

一、坚持安全第一，严格执行三大规程，严禁违章操作，抵制违章指挥。

二、严格执行持证上岗制，非司机严禁操作。

三、坚守工作岗位，精力集中，随时注意信号命令，及时开停机。设备运行中严禁离岗，确需离岗必须停机并将开关闭锁。

四、坚决执行岗位交接验收制、班检制度，经常对机器及其零

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部件进行维修保养，发现问题及时处理，使设备始终处于完好状态。

五、保持工作场所及设备清洁，经常清扫机头机尾及巷道的浮矸。

六、发生影响生产的事故，必须及时汇报，并进行处理。 七、对标准化区域内的文明生产负责。

第三节 设备状况

一、岗位设备状况

本岗位设备型号为EBZ-200A掘进机，主要由截割部、铲板部、行走部、一运、液压系统、冷却水系统、电机、急停等组成，最大截割高度为5.1m，最大运输量6m3/min, 与转载皮带配合能实现截割、装载、运输连续作业。

二、操作方法

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序启动。

启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部

2、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

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5、停机顺序：截割部→运载部→行走部→液压泵→电源→闭锁 三、设备检修

截割头 伸缩部 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 1、向伸缩筒加注黄干油。 2、如润滑油量不足，应及时补加。 1、检查有无异常振动和音响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 1、履带的涨紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、履带销有否脱落。 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、紧固件有无松动现象。 1、链条的涨紧程度是否合适。 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。 1、清洗过滤器内部的脏物。 2、清洗堵塞的喷嘴。 如有漏油处，应充分紧固接头或更换O 型圈。 如油量不够，应加油。 油冷却器进口侧的水量充足,应保证冷却效果70℃ 以下。 1、油泵有无异常音响。 2、油泵有无异常温升现象。 1、液压马达有无异常音响。 2、液压马达有无异常温升现象。 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。 减速机 行走部 铲板部 第一运输机 水系统 配管类 油箱油量 油箱的油温 油 泵 液压马达 换向阀 四、设备常见故障及处理方法

现 象 截割头不转动 原 因 1、截割过负荷。 2、截割电机过载保护。 3、截割头轴损坏。 处 理 1、减轻负荷。 2、约等3 分钟复位。 3、检查内部。 1、减轻负荷。 2、重新调整涨紧程度。 3、清除异物。 1、运输机过负荷。 第一运输机链条速 2、链条过紧。 动作不良 3、链轮处卡有岩石。 5

现 象 原 因 1、一运电机过负荷。 2、一运电机不转。 处 理 1、减轻负荷。 2、更换新品。 耙爪转动慢或不转动 履带不行走 或行走不良 1、油压不够。 2、油马达内部损坏。 3、履带板内充满砂、土并坚硬化。 4、履带过紧。 5、驱动轴损坏。 6、行走减速机内部损坏。 7、行走制动阀块损坏。 8、六联阀内减压阀有故障。 1、履带过松 2、驱动轮齿损坏 3、涨紧装置有故障 1、减速机内部损坏（齿轮或轴承） 2、缺油 1、配管接头松动 2、O 型圈损坏 3、软管破损 1、液压油量不够 2、液压油质不良 3、系统压力过高 4、油冷却器冷却水量不足 5、油冷却器内部堵塞 1、油箱的油量不足 2、吸油过滤器堵塞 3、油泵内部损坏 1、油泵内部损坏 2、压力控制阀出现故障 1、阀杆研伤，或有异物 2、阀杆联接件过紧或损坏 1、钢球定位弹性挡圈损坏（四联阀） 2、弹簧损坏 3、弹簧锁紧螺栓松动 1、油压不足 2、换向阀动作不良 3、密封损坏 4、控制阀动作不良 1、内部密封损坏 2、平衡阀失灵 1、调整泵或阀压力。 2、更换新品。 3、清除砂土。 4、调整涨紧程度。 5、检查内部。 6、检查内部。 7、更换新品。 8、检查内部。 1、调整涨紧度 2、更换驱动轮 3、检查涨紧装置 1、拆开检查（行走减速箱除外） 2、加油 1、紧固或更换 2、更换O 型圈 3、更换新品 1、补加油量 2、换油 3、调整油泵输出压力 4、调整水量 5、清理内部 1、加油 2、清洗 3、检查内部或更换 1、更换 2、检查压力控制阀内部 1、检修 2、调整或更换 1、分解检查更换 2、更换弹簧 3、分解检查调整 1、调整系统压力 2、检修 3、更换 4、检修控制阀内部 1、更换 2、更换 履带跳链 减速机有异常 音响或温升高 配管漏油 油箱的油温过高 油泵有异常音响 油压达不到规定 压力 换向阀杆不动作 换向阀动作不良 油缸不动作 油缸回缩 6

现 象 没有外喷雾或压 力低 原 因 1、喷嘴堵塞 2、供水入口过滤器堵塞 3、供水量不足 1、喷嘴堵塞 2、喷雾泵入口过滤器堵塞 3、供水量不足 4、减压阀动作不良 5、喷雾泵的密封损坏 6、喷雾泵内部损坏 处 理 1、清理 2、清理 3、调整水量 1、清理 2、清理 3、调整水量 4、调整或检修 5、更换 6、检修或更换 内喷雾喷不出水 或不成雾状 7

第四节 岗位作业流程标准化

1、掘进机司机作业流程图

接接接接接接接接接1接 接接接接接接接接接接接 接接接接接接接接接接接接接接接接接2接 接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接 接接接接接接接接接接接接接接接接3接 接接接接接接接接 接接接接接接接接接接4 接接接接接 接接接接接接5 接接接接接 接接接接接接接接接接接接接 8

2、掘进机司机作业流程标准化

序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 风险辨识 安全措施 1 交接班 1、检查工作面50m范围内顶帮完好情况，并对危险源进行辨识 2、大架螺丝紧固，大灯能正常使用，警铃声音响亮，各闭1、检查巷道支锁键灵敏可靠 护情况 3、油位充足，各种管线吊挂整齐 2、检查机组完4、机组小溜无弯刮板、链的松紧适宜 好情况 5、截割头截齿齐全锋利，喷雾齐全雾化 3、检查工作面6、皮带（溜子）机尾、电缆、水管、风筒长度满足本班生准备情况 产任务进度并有一定富余 7、探头吊挂距迎头不超过5m 8、备品备件及工具齐全完好，存放地点明确 班组长 1、认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点及时整1、顶帮支护不完改、并找净作业地点的危矸活好伤人 石 2、设备不完好影2、接班时对掘进机照明、电响生产 铃、油位情况、闭锁功能、转3、风筒超距导致载连接、小溜子、截割部位、风量不足 喷雾的完好情况仔细检查，发4、瓦斯探头吊挂现问题及时处理 位置不当 3、检查风筒、瓦斯探头吊挂距离及位置满足本班安全生产需求，吊挂方式正确 2 1、保证激光指向正确、高度适宜，量取中腰线误差在规程规定范围之内 1、量取中腰线 2、掘进机动作范围内确保无人员 2、检查周围环3、机组周围无浮煤、杂物，文明生产达到标准 割煤前准备 境 4、将截割头及转载处闭锁键解锁，接通电源 3、空转试机 5、操作手把齐全，动作准确灵敏，显示器显示正常 6、先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，无漏油、漏水、异声、异响、异味、温度异常等 班组长 验收员 安检员 1、迎头片帮或掉1、机组开至迎头后站在机组矸伤人 上量取中腰线 2、未检查机组周2、掘进机动作范围内确保无围环境，盲目开人员，发出预警信号后开机动机伤人 作 3 割煤 1、开启防尘 1、正常开启机组喷雾及冷却水，备料人员负责防尘门、细水喷雾及全断面喷雾的开关 安检员 瓦检员 班组长 1、粉尘超限 1、按要求开启所有防尘设施，并佩戴好防尘口罩 9

序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 风险辨识 安全措施 3 割煤 2、掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；掘进机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动 3、严格按规程规定的巷道断面、循环进度以及截割运行曲线进行割煤，严禁掏底刀，空顶距符合规程规定 4、顶、底、两帮要割平整、不超挖、欠挖，无伞檐、马棚，注意不得截割原有支护的锚杆、锚索、网片 5、中腰线、净高、净宽符合规程要求 6、机组副司机观察顶帮情况发现异常情况及时停机处理 7、机组副司机观察工作面瓦斯探头，并派专人观察回风瓦2、割煤 斯探头，超过预警值立即停机 3、安全检查 8、注意顶板及设备运行状况，发现紧急情况及时停机处理 4、观察运行情9、精力集中，坚守岗位，与副司机相互配合到位，严禁其况确认人员站他人员进入机组两侧及其以里的位置 位 10、有大块煤（矸）要及时停转载机，在转载机上将大块煤5、处理大块 （矸）破碎或翻下，不得拉上皮带 6、调机 11、如大块太大，则须将机组退至永久支护下，截割头落地，停电闭锁后处理大块 12、调机前停截割头、停小溜、停转载 13、向看转载人员发出倒机信号，若机组后面是溜子须将溜子停止 14、调机时注意人员站位，看好随机电缆和水管，注意磕碰钻车及巷帮 15、转载机机头落煤不正或落不到皮带上时，看转载机人员要及时通知机组司机停转载机，然后对转载机机头挡煤板进行调节 安检员 瓦检员 班组长 2、上山掘进坡度超过5°时，2、割煤时煤矸沿要在机组操作台前方安装挡截割头滚落 矸栏 3、瓦斯超限 3、看护探头人员观察好探头，4、人员误进入，严格按照截割运行曲线割煤 掘进机挤伤人 4、所有人员割煤时严禁进入5、大块绊断机组转载机头以内 小溜 5、发现大块矸及时停机处理 6、倒机组时伤人 6、调机时提前发出预警信号，确认后方人员站位 10

序号 流程步骤 作业内容 作业标准 16、小跑车接近皮带（溜子）机尾时或小跑车运行跑偏时，看转载人员及时发出预警，机组司机立即停止前进 17、要随掘进机进退路线把电缆、水管看护好 1、关闭机组冷却水及喷雾、全断面喷雾、捕尘网喷雾 2、掘进机一运、铲板及转载机皮带必须开空 3、掘进机靠非行人侧皮带（溜子）机尾停放，不影响钻车的进出 4、将截割头落地，截割头及转载机处闭锁键闭锁，机组隔离开关手把打至零位并闭锁 5、将机组表面清洁干净，清理巷道内所有开关、水泵、电话架、工具箱、巷道内材料表面粉尘，冲洗巷道顶帮及风筒、风水管路上粉尘 1、机组停至所需位置，停机切断电源，确保设备安全 2、人员站在机组或梯子上作业，梯子要放稳，人员要踩实，站稳，有专人扶梯和观山 3、铁丝要拉吊距顶板≯300mm，距巷帮≮1m的顶板上 4、采用反压边法接风筒，接口要严密，不漏风，反压边要整齐 5、风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 6、风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头； 7、风筒末端到工作面的距离符合作业规程规定 安全确认人员 安检员 瓦检员 班组长 风险辨识 安全措施 3 割煤 7、看护转载 7、转载机掉道及7、派专人看护转载及机尾，压机尾 发现异常及时处理 4 1、停机 割煤结束 2、文明生产 安检员 瓦检员 班组长 1、掘进机截割头1、停机后，截割头落地，并伤人 安装截割头防护罩 5 1、准备 吊挂风筒 2、拉吊铁丝 3、接风筒 安检员 瓦检员 班组长 1、登高超过2m，必须系保险带，保险带系在支护完整的顶1、高空作业人员帮网片或钢筋托梁上 跌落 2、采用双股铁丝固定，扭结2、铁丝吊挂不牢不少于3圈 固 3、将吊挂风筒的铁丝头剪掉3、刮伤、摔伤 或朝里 4、梯子支设要牢固，设专人扶梯子 11

我们就是通过知环境、知责任、知设备、知

流程四个环节的模板编制了各岗位的岗位指导书。

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