1．用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度，应尽量选择较小的进给量。 2．车削台阶孔或者盲孔，应该选择主偏角 93°- 95° 的车刀。
3．螺纹车刀 刀尖 应与中心等高，刀尖角的对称中心线 垂直于 工 件轴线。
4. 硬质合金 是数控车削最常用的刀具材料, 用硬质合金车刀精车时，为提高工件表面光洁程度，应尽量提高切削速度。
5.从断屑可靠的角度出发，通常对于小余量、小进给量的车削加工应采用 小 的刀尖圆弧半径，反之宜采用 较大 的刀尖圆弧半径。
6.坐标系建立采用假设 工件 固定不动， 刀具 相对工件移动的原则。 7.Z轴的正方向为刀具 远离 工件的方向。
8.机床坐标系的原点是机床上 固有 的点，它是其他所有坐标系的基准点。 9.执行G28自动参考点返回指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的 中间
点 ，然后自动返回 参考点 。
10.当切削线速度恒定时，若 直径 很小，主轴 转速 会很高。
11.数控车床加工外圆表面自右向左切削时，刀尖圆弧半径补偿应使用 右补偿
指令G42 ，其内表面自右向左进行切削时，刀尖圆弧半径应使用 左补偿指令G41 。
12.机床通电前，先检查 电压 、 气压 、 液压 是否符合工作要求。 13．数控加工中常用的刀具材料有高速钢、 硬质合金 、陶瓷、 金 刚 石 、立方碳化硼及 涂层刀具 。
14．在程序中同样轨迹的加工部分，可以制作一个程序，把它称为 子程序 ，其余相同的加工部分通过调用该程序即可。
15．加工锻造毛坯零件时，G73指令粗加工后，使用 G70 进行精加工。
16．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生 振动 。 17．手工输入数控程序时，必须最先输入的是 程序名 。
18．在程序中指定G41或G42功能时需与G00 、G01 插补指令同时指定。 19.开机后让机床空运行 15min 以上，使机床达到热平衡状态。
20.设置X轴方向的刀具偏移值时，车削后，沿着 Z 轴的正方向退刀，不能移动 X 轴。
21. 设置Z轴方向的刀具偏移值时，车削后，沿着 X 轴的正方向退刀，不能移动 Z 轴。
22.加工路线的确定首先必须保证被加工零件的 精度 及 表面粗糙
度 。
23.实际加工时换刀点的位置要考虑到换刀时 刀具 与工件、夹具及机床尾
座等不发生干涉。
24.台阶轴的粗加工可有 分段 粗车 和 分层 粗车 两种方式。
25.数控车削加工中，起刀点一般选择在 径向 等于或略大于工件毛坯直径，
轴向 距工件端面1—2mm的位置上。
26.G00的轨迹通常为 折线 轨迹。因此要特别注意进、退刀时，刀具相对
于 工件 、 夹具 所处的位置，以免进、退刀时刀具与工件、夹具等发生碰撞。
27.车削圆锥面的方法有： 阶梯车锥法 、 平行车锥法 、 变角度车锥
法 三种。
28.车削凸圆弧面的方法有：车锥法 、 同心圆分层切削法 、 圆弧偏移
法 三种。
29.圆弧插补指令中，I_、K_在绝对、增量编程时都是以 增量 方式指定。
30.在G41或G42程序段后，程序进入 补偿模式，此时车刀圆弧刃的圆心与 编程轨迹 始终相距一个 偏置值 ，直到刀补取消。
32.G90指令车削过程是，先向 X 方向进一个背吃刀量，然后向 Z 方向切削，最后退刀。
33. G94指令车削过程是，先向 Z 方向进一个背吃刀量，然后向 X 方向切削，最后退刀。
34.在FANUC系统中，G71粗加工循环所加工的轮廓外形必须为单调 递增 或单调 递减 的形式。
35.在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能 无效 。
36.加工不通孔时，可以采用后排屑方式使 切屑 流向已加工表面，应采用
负 刃倾角的车刀。
37. 精加工通孔时，可以采用前排屑方式使 切屑 流向待加工表面，应采用
正 刃倾角的车刀。
38.通孔车刀的主偏角一般取 60°- 75°，副偏角取15 - 30°。 39.不通孔车刀的主偏角一般取 90°-93°。
40.内孔加工完成后，应先退 Z 轴方向再退 X 轴方向。
41.切槽刀以横向进给为主， 前端 的切削刃为主切削刃， 两侧 的切削刃为负切削刃。
42.切槽刀的中心线必须与 工件 中心线垂直，以保证两副偏角对称。 43.切槽刀的 底 平面应平整以保证两个副偏角对称。
44.切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与 工件中心 等高，否则不能车到 中心 ，而且容易崩刃，甚至折断车刀。 45.G75指令的循环起点放置的位置， Z 向应设在槽内。 G74指令的循环起点放置的位置， X 向应设在槽内。
46.为了进一步简化加工程序，允许其子程序再调用另一个 子程序 ，这一功能称为子程序嵌套。子程序允许 4 级嵌套。
46.子程序执行完请求的次数以后系统会返回到主程序M98的 下一句 继续执行。
49.使用子程序可以减少不必要的 重复 编程，从而达到简化编程的目的，其作用相当于一个 固定循环 。
50.在螺纹切削过程中，进给速度倍率 无效 ，主轴速度倍率 失效 。 52.普通螺纹有很多种类，按用途不同可分为机械 紧固螺纹 和 传动螺
纹 。
53. G92指令是 模态 指令，当 Z 轴移动量 没有 变化时，只需对 X 轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。
54.沿两条或两条以上在 轴向 等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。 55.普通螺纹按形成螺旋线的形状可分为 圆柱螺纹 和 圆锥螺纹 。 56. 普通螺纹按螺旋线的旋向可分为 右旋螺纹 和 左旋螺纹 。 57. 普通螺纹按螺旋线的线数可分为 单线螺纹 和 多线螺纹 。 58.如果在机床运行时按下急停按钮，机床 进给 运动和 主轴 运动会立即停止工作。
59. 换刀点 是指刀架转位换刀时的位置。在数控机床上该点的 位置 不是固定的。
60.FANUC系统中的公共变量共分两组，分别是#100-#199、#500-#999。当断电时变量 #100-#199 被初始化为空变量， #500-#999 的数据被保存而不丢失。
61.当机床断电时，局部变量被初始化为 空变量 ，调用宏程序时 自变量对局部变量 赋值 。
62.梯形螺纹车刀的主切削刃必须与工件 旋转中心 等高，同时应和工件轴
线 平行 。
63.数控机床的坐标系是采用 右手笛卡尔 坐标系，大拇指的方向为 X 正方向。
64数控车床圆弧加工指令中的I、K是圆心相对于 圆弧起点 的增加量，在直径、半径编程时I都是 半径值 。
65.数控编程一般分为 手工编程 和 自动编程 两种。
66.车刀刀尖上都有一半径不大的圆弧，实际车削时，真正起作用的 切削刃是刀尖圆弧上和工件轮廓相切的各 切点 ，加工工件的 形状 不同，刀尖圆弧上切点的位置就不同。
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