埠接2利用带状焊条进行埋弧焊考文献数的影响化工设备检验—研究焊荆和娜接参,1990(1)姜焕之焊接方法及设备机械工业出版社,3陈育亨年产2s万吨CO:气提塔的焊接施工压19吕1力容器,1987(6)不锈钢容器的埋弧自动焊工艺中石化二公司设备制造厂贺治平林.11。3口O偷,坡形式选择合理的坡口形式,以控制焊缝组织的1988年初我厂为某化工厂制造的不锈钢回合理性。对于用中厚板制造的容器,常用的坡收分离器,是总吨位为12t的三类压力容器。口形式一般是Y,X形两种。我们选用的是不该容器材质为美国ASTM321,相当于国产OCr对称的X形坡口:正面坡口的高度为91mm,角18Ni9不锈钢,直径34m,板厚23扣Q刃。。对此度为55。,背面坡口的高度为01mm,角度为类不锈钢的焊接,一般是采用手工电弧焊工65。,对口间隙O、lmm,钝边3mm(见下图)。艺。为提高焊接效率,保证产品质量,采用了埋弧自动焊工艺,工艺措施如下。1娜簇工艺.11焊接材料AsTM231钢为铬镍奥氏体不锈钢。考虑坡口形式及尺寸到该翻种结晶方向性强,容易产生偏析和低熔口:①对焊透点共晶体的聚集,应选用相应的焊接材料以这种坡形式有如下四个优点控②坡口加工容易,⑧焊后变形制其化学成分8有一定的保证,,又考虑到不锈钢在450、05℃较小,④可以节约焊接材料,易产生“提高劳动生产贫格”现象,为保证焊接接头力学性能,选用国产低碳焊丝HOCr19Nig率。与熔炼焊剂HJ26O为埋弧焊焊接材料。2娜彼工艺评定试脸1。2埋弧自动焊工艺参数焊接工艺评定是确定焊接参数的重要坏由于典氏体不锈钢的线膨胀系数大,冷却节。在评定试验前,先按如下要求做好焊前准时焊缝收缩应力大,易产生热裂纹,应选用小:功率的焊接参数和较快的焊接速度,以避免过备工作1()把坡口及两侧50mm内清理干净,不热,提高其抗裂性。选用的埋弧自动焊工艺参允许留下油污杂质。数见表1。2()焊丝应严格清洗并干燥,焊剂烘干衰1皿弧自动娜工艺.傲规范为250℃xZh。俘丝宜径层间温度焊接电流电弧电压焊接速度HOCr19Nig、(m垃》(℃)(人)(V)(m/h)然后用选定的焊丝HJ260焊剂在ASTM321试板上,以表1所列参数进劝即500~6063~3826~33行焊接工艺评定试拉,其结果见表2,余相埠接型锚固钉电弧螺柱焊的应用被钢修班公司鞍钢11高炉在改造性大修中要求管料、’蒋举治典庆润。,根据设计,需在上升管、、下降管、型锚固钉的焊接端部涂有一层引嫌焊剂这次大修中41,在.除尘器上部三通不定型耐火材,热风围管为此,炉体炉壳由钢砖至炉顶钢圈部、150mm分别采用了H二40型锚固钉,mm和H。位喷涂一层厚度为50。0mm两种规格的V(图1)前者、用于耐火材料喷涂层厚度为50热风主管、mm的上升管在耐火材料喷涂之前型锚固钉。应在炉壳或热风围管上mm的后者用于耐火材料喷。者管道的内壁焊接V在一起锚固钉1。主要目的是为,5涂层厚度为10炉体炉壳上了使耐火材料与炉壳或者管道内壁牢固地结合为了保证焊接质量和焊接速度,我们V采用了电弧螺柱焊工艺,共焊接20万只。型取得了良好效果娜接设奋与V型锚固钉以及资环的选择V型锚固钉电弧螺柱焊采用了QZL2000一型电弧螺柱焊专用焊机头换成VV。并将该焊机原焊枪夹。型锚固钉专用夹头为了便于引弧3。3型锚固钉的材质为Q2。5钢,用功6m,m钢丝制成,利于稳弧和脱氧在勿序号Hab04207702图Iv型锚固钉规格(mm),组织检验结果见表.X射线探伤2的变形,必须进行反复翻身。使焊接变形和应工艺评定试脸摘果口肠力随板自重而自行减小.然后进行单节筒体纵缝和对接环缝的焊(T法)外观合格、(MaP)6115、冷奄角.(100)腐蚀接,为防止第一层烧穿,,在背面衬焊荆垫,。I级.合格。合格焊接参数严格执行焊接工艺卡薄焊肉。快速焊,包括正弯背弯3侧弯各两件小线能盈,。,当焊层温度冷至60℃后衰焊缝奥氏体基体+网状铁素体及碳化物金相组叙检脸给果热形响区奥氏体基体,再施焊下一层母材奥氏体基体+以防止晶间腐蚀及热裂纹的产生4沿奥氏体晶界分布粉碳(氮》化物条状夹杂结果,回收分离器共有n道纵缝34,道环续,共。娜接实施首先进行封头拼板焊接由于板厚为32,1拍片3mm,1张,一次合格率”4拓,只返修两张。片采用手工电弧焊进行返修一次返修合格产品试板数据均与工艺评定数据相附,不锈钢的导热系数小,约为碳钢的1/3,而膨容5解因此焊接时票产生较大胀系数比碳钢大0,器出厂三年以来使用正常,。