IE工业工程现场改善3生产线平衡

第一節 生產線平衡問題介紹

在生産現場﹐生產線平衡是最常用也是最有效的一種現場改善工具﹐生產線平衡的目的是減少等待﹐減少生産週期﹐減少或消除物料或半成品周轉場所﹐消除工程“瓶頸”，提高作業效率,穩定産品質量.

一. 一般生產線平衡問題

生產線的產出速度等於作業速度最慢的工作地的產出速度, 因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均的現象，這就是生產線的平衡問題（又稱工序同期化）。

1. 生產線節拍定義

節拍指生產線上連續出產兩件相同製品的時間間隔。它決定了生產線的生產能力、生產速度和效率。

節拍計算公式:

节拍r

计划期内有效工作时间计划期内计划产量[分/件]2. 生產線平衡定義

生產線平衡即工序同期化﹐是指通過技術組織措施來調整生產線的工序時間定額，使工作地的單件作業時間等於生產線節拍，或者與節拍成整數倍關係。

3. 平衡生產線節拍的技術組織措施

(1)對關鍵工序，通過改裝設備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產速度； (2)採用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間； (3)改進工作地佈置和操作方法，減少輔助作業時間； (4)改變切削用量以減少機器作業時間； (5)提高工人的操作熟練水準和工作效率。

二. 裝配流水線生產平衡問題

1. 對於裝配流水線，主要措施是分解與合併某些相臨工序，重新組織工作地，以達到工序同期化的目的；

2. 根據給定的生產線節拍，求出裝配線所需工序的工作地數量和用工人數最少的方案； 3. 對於特定的產品，給定工作地數量，求出使生產線節拍最小的配置方案；

4. 目標：使各工作地的單件作業時間盡可能接近節拍或節拍的整數倍。改變切削用量以減少機器作業時間；

三. 裝配線生產平衡方法

確定裝配線的生產節拍r

計算裝配線上需要的最少工作地數Smin

计算公式：Smintirti为工序i的工作时间

組合佈置工作地：

保證各工序之間的先後順序；

時間損失率



SrtiSr100%S —工作地數目 r —節拍

ti — 工序i的作業時間

四. 生產線平衡舉例

某製品流水線計畫年銷售量為20000件，另需生產備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用係數95%，求流水線的節拍。 [解]: a.計算節拍

T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分鐘 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)

b.裝配線平衡

假設某裝配流水線的節拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業時間如下圖。試對該裝配線進行工作地佈置以實現工序同期化。

c.求最小工作地數目：

Smin= [T/r] = [44/8]=[5.5]=6

d. 組織工作地： 試演算法

第二節 生產線平衡改善案

SI效率提升改善案

背景介紹

產品介紹:Wireless-G Broadband Router

產品後段加工流程

工序信息圖

原因分析

要因分析圖

人機分析圖---瓶頸站(終測﹑燒綠、MAC)

改善歷程

設想增加1人及1機，使瓶頸站得到改善，此時有兩種“人機協調”的方案可供選擇： 人機協調

來料&作業改變

改善效果

來料&作業改變(Run in-Packing)

C&R (Assembly-Run in)

績效評估

產值增加：(491-445)/445*20*26*12*300*6=1161061(RMB/年) 成本降低(人工)：3*12*1200=43200 (RMB/年) 一次性投資：MAC燒錄設備+感應裝置=(約4000RMB) 總積效：1161061+43200-4000/10=1203861(RMB/年)