xx项目单侧支模安全专项施工方案

XX项目单面支模 安全专项施工方案

项 目 效 果 图

编 制： 审 核： 审 批：

中国建筑第二工程局有限公司

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目录

一、工程概况 .......................................................................................................................................... 1 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 1 三、单侧支模设计 .................................................................................................................................. 2 四、施工准备及计划 .............................................................................................................................. 2

1、技术准备 .................................................................................................................................... 2 2、现场准备 .................................................................................................................................... 2 3、劳动力计划 ................................................................................................................................ 2 4、材料计划 .................................................................................................................................... 3 五、单侧支模施工 .................................................................................................................................. 3

1、施工原理 .................................................................................................................................... 3 2、施工部署 .................................................................................................................................... 4 3、工艺流程 .................................................................................................................................... 6 4、操作要点 .................................................................................................................................... 6 5、地锚系统安装 ............................................................................................................................ 6 6、安装模板体系 ............................................................................................................................ 9 7、安装单侧支架 .......................................................................................................................... 11 8、支撑系统拆除 .......................................................................................................................... 16 9、单侧模板施工缝留设位置 ...................................................................................................... 17 六、质量保证措施 ................................................................................................................................ 17 七、模板施工安全技术措施 ................................................................................................................ 18 八、文明、环保施工措施 .................................................................................................................... 20 九、应急救援预案 ................................................................................................................................ 22 十、计算书及附图 ................................................................................................................................ 27

1、面板、木梁、背楞验算 .......................................................................................................... 27 2、单侧支架计算书 ...................................................................................................................... 30

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一、工程概况 1、工程概况

（只需写明项目地点、周边情况及交通情况，建筑面积，楼栋组成，建筑层数及高度，有误特殊建筑构造）。

2、结构设计概况

（写明编制范围、施工部位现场工况、对选用的支模体系进行说明，并根据87号文判断，是否需要进行专家论证。

3、单侧支模的情况

本工程基坑支护采用支护桩+锚索+腰梁进行基坑支护，为垂直放坡，基坑边缘距地下室外墙距离非常近，无法进行双面支模，故采用单面支模体系，并采用工具书定型模板体系进行施工。

（根据项目实际情况填写） 4、施工重点、难点及措施

（根据项目实际情况填写，没有则不要） 二、编制依据 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 其他 类别 国家标准 名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 …… 建筑施工安全检查标准 建筑工程大模板技术规程 行业标准 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规程 …… 地方标准 …… XX项目施工组织设计 XX项目施工图纸 建筑施工手册 钢结构设计手册 …… 编号 GB 50204-2015 …… JGJ59-2011 JGJ74-2003 JGJ162-2008 JGJ80-91 …… …… 第五版 …… 1

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三、单侧支模设计

本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。 面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，木工字梁水平间距为260mm。横肋采用双12#槽钢，横背楞最大间距1200mm。

在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

单侧支架水平间距均设置800mm一道，所有支架安装好后需用钢管进行连接，模板基本单元L=3660mm，H=4500+1000+2000，木梁间采用木梁连接板连接。

四、施工准备及计划 1、技术准备

（1）组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项、质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。

对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。

（2）认真复核施工图纸，编制单面支模施工方案并交底。 2、现场准备

认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 组织工程机械设备和材料进场。 落实季节性施工措施。 3、劳动力计划

序号 1 2 3 工种 钢筋工 木工 混凝土工 2

劳动力需求（人） xx项目单侧支模安全专项施工方案

4 4、材料计划

序号 1 2 3 4 5 五、单侧支模施工 1、施工原理

辅工 材料 埋件 18mm多层板 200×80×27木工字梁 12#槽钢 模板支架 数量 单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移。随着混凝土高度增加，模板受力上移，因模板已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角形架体的支撑，受力于地面。因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。

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2、施工部署

2.1 T1塔楼、T2塔楼及T1塔楼、T2塔楼之间的东南角裙房，轴线范围为1/22-45交A-B轴和A-1/S轴交44-45轴。

B施工段 C施工段 A施工段 D施工段

此次地下室外墙施工范围示意图

地下室外墙均为WQ1，B5-B4层外墙厚度为1200mm,B3-B2层外墙厚度为

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1000mm，B1层外墙厚度为800mm。地下室外墙上共计4根构造柱，QGZ1和QGZ4各2根。QGZ1为矩形柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm；QGZ4为异型柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm。

该区域地下室外墙施工分为3个区域：T1塔楼、T2塔楼和裙房。根据后浇带分为4个施工段，分别为A、B、C、D五个施工段，A、B两个施工段基本保持同步施工，C、D两个施工段基本保持同时施工。

A、D施工段内地下室外墙共6层，层高如下所示：

层号 B5 B4 B3 B3M B2 B1 1F 结构标高 -32.900 -28.400 -22.825 -18.725 -14.650 -7.625 -0.075 层高 4.500 5.575 4.100 4.075 7.025 7.550 B、C段地下室外墙共7层，层高如下所示：

层号 B5 B4 B3 B3M B2 B2M B1 1F 结构标高 -32.900 -28.400 -22.825 -18.725 -14.650 -11.125 -7.625 -0.075 层高 4.500 5.575 4.100 4.075 3.525 3.500 7.550 最高层高为7.55m，满足工具式模板最高浇筑高度，故每层墙体均一次性分层浇筑。

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2.2 其余区域裙楼外墙均按照层高和施工流水进行施工。 3、工艺流程

基坑腰梁之间空隙施工→地下室外墙防水施工→埋设地脚螺栓→安装模板体系→按设计间距吊放单侧支架，并进行加固→浇筑混凝土→拆除支撑体系

4、操作要点

4.1 基坑腰梁之间空隙施工

为提供外墙防水施工操作面，采用将基坑护壁两根腰梁之间空隙用混凝土进行填充，使基坑护壁形成一个平面，腰梁之间采用C20混凝土进行填充。

4.2 地下室外墙防水施工

具体施工详见《地下室防水施工方案》 5、地锚系统安装

地锚系统主要由埋件杆、连接螺母、螺母垫片、外连杆、蝶形螺母组成。

地锚系统节点详图

本工程埋件杆为三级25螺纹钢，端头车丝成20直径，分为两种预埋形态，一种用于基础底板预埋，另一种用于楼板预埋。

A、基础底板预埋： 加工尺寸如下所示：

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地锚钢筋锚入基础筏板形式如下：

B、楼板预埋： 加工尺寸如下所示：

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地锚钢筋锚入楼板形式如下：

地锚钢筋在楼板或基础浇筑混凝土前预埋。层高3.0-4.5米预埋件间距350mm，高4.5-6米预埋件间距300mm，层高6-7.5米预埋件间距250mm,具体情况如下表：

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预埋时严格按规定数量预埋，并确保放线后设埋件基本在同一直线上。地脚钢筋应焊接在底板或楼板钢筋上，在两层横筋相交处都要点焊，防止地脚钢筋跑位。地脚钢筋预埋时，应保证车丝部分全部裸露在混凝土外面，地脚钢筋预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢。

塑料布保护

6、安装模板体系 A、模板体系

本工程基本单元的模板宽

3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。

面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260mm,横背楞最大间距1200mm；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖

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肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

模板拼装流程：放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。

B、节点做法 a、模板槽钢的连接

木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法；当模板与模板之间相差200mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板. b、模板接高及吊钩节点 两根木梁端头都开两个Ø22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。 10

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c、阳角连接节点

阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图）

d、阴角连接节点 阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。（如下图） 7、安装单侧支架

本工程配置5类支架，支架高为3.6m+0.5m=4.1m；3.6m+1.6m=5.2m；3.6m+1.6m+0.5m=5.7m；3.6m+3.2m+0.5m=7.3m。

A、单侧支架构造

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本工程具体构造图如下图所示：

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B、模板背楞与单侧支架连接

模板背楞与单侧支架采用专用扣件进行连接，如下图所示：

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C、单侧支架布置

单侧支架水平间距均设置800mm一道，所有支架安装好后需用钢管进行连接，模板基本单元L=3660mm，H=4500+1000+2000，木梁间采用木梁连接板连接。

标准单元示意图

T1塔楼后浇带范围内布置图

T2塔楼后浇带范围内布置图

D、本工程模板部分采用大模板，由于部分边墙塔吊覆盖不全，支撑部分采用移动单侧支架，支架配置如下图：

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8、支撑系统拆除

松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板推离墙面。

A、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 B、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

C、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 D、砼浇筑完48小时后，拆模板。 E、砼拆模后应加强保温措施。

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9、单侧模板施工缝留设位置

本次单侧模板施工缝留设在楼板下，为保证施工缝范围内设置止水钢板达到止水效果，项目部采用4X500厚钢板，梁口位置设置快意收口网预留梁窝。

六、质量保证措施

1、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表:

2、检查、验收

模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查和验收。

（1）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 （4）为加强质量控制，关键环节加强预检。

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（5）墙模板应100％检查验收。

（6）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（7）验收

1）专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责任工长和劳务队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底；

2）实施前，由项目测量员进行放线，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后，在大规模进行搭设；

3）在模板搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括：专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一道工序。

七、模板施工安全技术措施 1.模板安装的安全、技术措施

（1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

（2）操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作业操作证方可上岗。

（3）操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格，并办理好平安卡后，方可上岗。

（4）作业人员必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（5）模板安装准备工作

1）由项目技术负责人组织进行方案交底，参加人员包括技术员、施工员、质检员等；

2）由测量组放出模板及预留洞的位置线； 3）墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净； 4）支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底； 2.模板拆除的安全、技术措施

1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证

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安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。

2）拆模时侧边不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 3）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 4）模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。 5）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

3.模板施工安全操作要点

（1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。 （3）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。

（4）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。 （5）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。 （6）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

（7）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离。

（8）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。 4.混凝土浇筑操作要点

（1）墙浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，各次浇筑的接触面应凿毛处理，施工时应先在接触面铺20mm厚的同等级水泥砂浆。

（2）本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土汽车泵进行送料。

（3）混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。

（4）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，有效防止混凝土表面产生收缩裂缝。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实，浇水养护。

（5）应严格控制墙、柱混凝土浇筑速度不得超过2.0 m/h。

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八、文明、环保施工措施 1.文明施工保证措施 （1）法律、法规教育

1）对每个施工人员进行相关的法律、法规教育，使他们都懂法、依法、遵守当地的规章制度。

2）根据文明施工现场的有关要求组织施工，并依据创建卫生城的要求组织生活区的管理。

3）员工言语文明，无打架斗殴现象，工作日不准饮酒。

4）全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时必须向现场负责人请假，施工时员工必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，有不良精神状态者，严禁高空作业。

5）任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，未经有关部门批准，不得私自带入外人到工地参观、拍照。

6）施工人员按规定统一安排食宿。 （2）进现场前的培训

1）由有关领导讲解本工程的重要性，使施工人员对此有足够认识。 2）由技术人员讲解相关的标准规范、施工工艺规范，使每个施工人员都必须熟知图纸，了解本工程产品的种类、规格、技术难点、质量关键部位，及各工种的特殊性和相互关系和操作规程。

3）由技术人员向所有施工人员交底。 （3）现场材料接收与管理

1）材料发至现场，由现场材料管理员负责认真清点、签收。发运单留壹份以备待查。

2）所有材料分种类、规格、上料架或靠房间四周摆放整齐，以便于发放使用。型材必须用木方均匀垫平，使型材底与地面有50-100mm高，存放靠墙处要加软衬垫，并应有防雨、防晒遮盖布。

3）现场材料堆放整齐、标识清楚。

4）做到临时设施齐全、布置合理、场地干净，不允许私自将施工现场的物资带出工地。

5）如图纸变更或其它情况，所产生的一切剩余材料必须及时，全部完好的

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返回公司，违者重罚。

（4）现场施工文明管理措施

1）设专职质量检验员、现场技术员，安装实行三检制，即“自检、互检、抽检”，每一单项作业后要进行三次复查，并做好记录。

2）分项、分层、分部位进行自检质量评定，做好记录，报请监理及时复检，将签字妥善保存，以备验收时用。

3）严格按照施工工艺规程安装，不蛮干，安装质量包干到人或组并做好交底记录，以备待查。

4）做到临时设施齐全、布置合理、场地干净。 5）作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 2.环境保护措施

（1）日间标志和晚间警告灯

假若工程的工序与邻近的交通之正常运作有冲突的话，项目部将保证为工程加上符合本工程规范和当地的规则标志。

项目部将提供必要的标志和栏栅，并保证所有的标志和灯号保持竖立以使附近的人员在任何的时间下可以清楚地看见。

（2）消防设备

在施工期间，项目部将按需要配备灭火器，沙桶和其它有效的消防设备。按临水方案设置消防管和消防栓。

（3）临时照明及供电

所有临时电力装置应正确地安装和接驳地线，使其符合安全条例。所有作临时照明和供电用的插头、插驳、变压器、临时开关和保险丝等，应经得起损耗并宜于室外用途和防水。

（4）围板、围栏和指示牌

按《中建二局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版）》设置警示牌、警示标语及临边防护。

（5）对临近居民的干扰

项目部将注意施工现场的位置，以及它和现有房地产之间的距离。并适当地安排施工作业计划，以减少或杜绝给临近居民带来的噪音或任何其它的干扰及不便。项目部使用的一切机械设备的操作及维修均以发出最少烟雾及嗓音的原则，

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并用消音器、减音器、吸音装置以达到降低污染的目的。

（6）材料及机械的保护

项目部将在工作时间及非工作时间于现场保留足够数目的人员，以保护工程、材料、设备、施工机械等不受损坏或被盗并提供足够的看管和照明以保障施工的安全直至上述工程的移交工序完成为止。

（7）来访者

项目部不允许任何未经授权的来访者在现场逗留，并备有一本来访者登记簿，并为来访者提供安全帽。

（8）在施工过程中清除垃圾

项目部将负责在工程进行中迅速清理因施工而产生的垃圾、废弃支撑件、废旧模板等，运至现场垃圾堆放区。

九、应急救援预案

1．安全生产管理及安全事故应急处置领导机构：

为了加强安全生产工作的领导，提高处置重大安全事故的工作效率，增强应急抢险过程中的协调和管理力度，塔吊安装期间成立安全事故应急救援小组，小组成员如下：

组长： 副组长： 成员：

职务 组长 副组长 组员 组员 姓名 电话 职务 副组长 副组长 组员 组员 姓名 电话 2.职责

组长负责总协调，担任应急救援总指挥。

副组长负责现场指挥，了解掌握塔吊及机械运转情况、组织现场抢救工作。 组员负责现场保护，设立警戒线，维护秩序，疏散人员。

组员负责同志设备单位组织抢救，召集抢救人员，及时安全排除险情。

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组员负责安排救援车辆进出场，规划救援车辆进出场路线。 3. 现场项目部应急救援小组应备的资源：

通讯设备，包括固定电话、移动电话、近距离对进设备等。 急救设备，护送受伤人员关院车辆。

抢修设备，工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等。 消防器材，灭火器。

防护用品，包括防护服、安全带、防护帽、防眼镜、手套、配备急救药箱和担架，药箱配足各种急救药品。

应急资金，由财务部筹款，以防急用。 4.危险源识别分析

危险源清单 序号 1 2 3 模板工程 支撑系统无设计计算 支撑系统不符合设计要求 支撑模板的立柱材料不符合要求 4 5 大模板存放无防倾倒措施 拆除区域无警示线或 无监护人 6 垂直作业上下作业无隔离防护措施 7 8 9 10 模板朝天钉未及时清除 砼未达到强度提前拆模 支拆模板未进行安全交底 模板支撑体系未验收 人员伤害 模板倾覆 物体打击 架体倾覆 项目级 Be 公司级 ae 项目级 c 公司级 be 人员坠落 项目级 abe 模板倾覆 物体打击 公司级 be 项目级 be 作业活动 危险源 可能导致的事故 架体倾覆 架体倾覆 风险级别 计划控制措施（a~f） 备注 公司级 abe 公司级 be be 注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育； D为应急预案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施 5.本工程可能出现的事故及救援措施。 （1）机械伤害事故

1）发生机械伤害事故应立即切断动力、电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进

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行绑扎止血。

2）伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉道阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只搬运伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移动或刺上肌肉、神经或血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与体侧下肢缚在一起。

6）如果是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。

7）用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量防止颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

8）如果发现机械伤害事故，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请示救援，并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

（2）高空坠落事故

在高空构件上作业时，常有坠落危险，也包括工具掉下来的伤害，这种事故可能给人以致命的伤害。离地面高度愈高，受到的冲击也愈大，伤害的程度也愈严重。可能发生骨折，严重出血，断肢（指、趾），骨髓损伤等。

（3）触电事故

1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要惯切“迅速、就地、正确、保持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源。然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

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2）脱离电源的基本方法有：

①.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 ②.用干燥的绝缘木棒、竹竿等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

③.必要时可用绝缘工具（如有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

④.救护人可带上手套或上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拉拽触电者，使之脱离电源。

⑤.如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

⑥.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线区域而应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：

①.未采取施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 ②.严禁救护人用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

③.在拉拽触电拽脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

④.当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

⑤.夜间发生触电时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院就诊。

5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救：应使其舒适的平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，还应注意保暖，同时应立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸处心脏挤压。

6）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心

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肺复苏法就地抢救。方法如下：

①.通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从伤者嘴边插入，从口中取出异物，操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头等物品垫在触电者头下。

②.口对口（鼻）人工呼吸。使伤者仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者腔内唾液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后立即闭上伤者的口，同时松开担鼻孔的手，吹气量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

③.胸处心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬木板上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下端及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下端向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟压60—80次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次 脏按压，做一次人工呼吸。

7）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。 5.事故发生后的报告

（1）当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。 （2）现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

（3）按照有关规定，立即报告项目部安全管理部门和本公司安全生产负责人。

（4）除以上所述安全应急救援措施外，如有不尽之处，还应参照项目部的安全事故应急救援预案执行。

6．应急路线选择

项目靠近xx医院，规划送往医院行车路线。

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胸外心

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医疗急救：应急医院电话或120 火险报警：119 紧急报警：110 电话查询台：114

十、计算书及附图 1、面板、木梁、背楞验算 1.1 侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

F0.22ct012V1/2FcH

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,取6小时 V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/h

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取7.4m Β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.2。本次计算取1.2。

F0.22ct012V1/2

=0.22×25×6×1.0×1.0×（1.2）1/2 =36.15kN/m2

FcH

=25×7.4=185kN/ m2

取二者中的较小值，F=36.15N/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

q=36.15×1.2+4×1.4=48.98kN/ m2 本次计算的总荷载设计值为50 kN/ m2

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模板高度为7.65m，浇筑高度为7.4m，面板采用18mm竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，最大间距为300mm，水平背楞采用双12号槽钢背楞；

1.2 面板验算

将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚竹胶板,木工字梁间距为l300mm。

1.2.1 强度验算

2Mql10=(50×300×300)/10=0.45×106N•mm max面板最大弯矩：

1面板的截面系数：Wbh6=6×1000×182=5.4×104mm3

2应力：

MmaxW=0.45×106/5.4×104=8.3/mm2故满足要求 其中：

fm-竹胶板抗弯强度设计值，取（13） N/mm2(大于木材)

E-弹性模量，竹胶板取值9.5×103 N/mm2 1.2.2 挠度验算

挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则 q2=47.8kN/ m

4ql150EI 2模板挠度由式

=36.15×3004/(150×9.5×1000×48.6×104)

=0.42mm<[ω]=300/400=0.75mm 故满足要求

面板截面惯性矩：I=bh3/12=1000×183/12=48.6X104mm4 1.3 木工字梁验算

木工字梁截面尺寸为200x80x40，作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm。

木工字梁上的荷载为：F-混凝土的侧压力

l-木工字梁之间的水平距离

q3ql =50×

0.3=15N/mm

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E-弹性模量，木梁取8.5×103 N/mm2

fm-木梁抗弯强度设计值，取13 N/mm2

1.3.1 强度验算

Mmax1q3L210=0.1×15×10002=1.5×106N•mm

最大弯矩

木工字梁截面系数：

W11BH3Bbh38020038030120346.1104mm36H1200

642fMW1.51046.1103.25N/mmmax应力：满足要求

木工字梁截面惯性矩：

I11BH3Bbh38020038030h346.1106mm41212

1.3.2 挠度验算： 悬臂部分挠度：

q3l148EI=15×3004/(8×8.5×103×46.1×106)

=0.04mm<[ω]=300/400=0.75mm 跨中部分挠度

q3l24(5242)/384EI

=15×10004×(5-24×0.32)/(384×8.5×103×46.1×106) =0.28mm<[ω]=2.5mm

[ω]-容许挠度，l2400,l21000mm

λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，l1l2=300/1000=0.3 1.4 槽钢背楞验算

槽钢背楞为双12#，背对背间距为50mm，作为主背楞支承在单侧支架上，可作为支承在支架上的连续梁计算，其跨距等于单侧支架的间距最大为L=800mm。

双槽钢上的荷载为：q4ql =50×0.8=40N/m。

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E-弹性模量，钢材取2.1×105 N/mm2

fm-钢材抗弯强度设计值，Q235取215 N/mm2

1.4.1 强度验算

Mmax1q4L210=0.1×40×8002=2.56×106N•mm

最大弯矩

双12#槽钢截面系数：W=57.7×2=115.4x103mm3 应力：

MmaxW2.56106115.410322.18N/mm2满足要求

双槽钢截面惯性矩：I=692×104mm4 1.4.2 挠度验算 悬臂部分挠度：

q4l148EI=50.0×4004/(8×2.1X105×692×104)

=0.11mm<[ω]=0.75mm 跨中部分挠度

q4l24(5242)/384EI

=50.0×8004×(5-24×0.432)/(384×2.1×105×6.92×106) =0.02mm<[ω]=2mm

[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=800mm

λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，l1l2 面板、木梁和背楞的组合挠度为 w=0.42+0.28+0.11=0.81mm<3mm 满足施工对模板质量的要求。 2、单侧支架计算书 2.1 支架受力计算

分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高

2度为7.4m，侧压力取为F=50.0kN/m，有效压头hFc，h=2.0m。

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单侧支架按间距800mm布置。

2.1.1 分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则： 3884×R=F1×（2000/3+5400）+F2×（5400/2） R=212.6N 其中：

F1=0.5×2.0×0.8×50.0=40.0KN F2=1.0×5.4×0.8×50.0=216KN

2.1.2 支架侧面的合力为：F合=F1+F2=40+216=256KN （F总）2= （F合）2+（R）2=2562+212.62 F总=332.8KN

则与合力与地面角度为：α=39.7°

由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：

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T45°= F总/cos(45°-39.7°)=334.2KN T45°共有8/2.5个埋件承担，

其中单个埋件最大拉力为：F= T45°/(8/2.5)=104.4KN 2.2 埋件强度验算

预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×102=314mm2

轴心受拉应力强度：σ=F/A=104.4×103/314

=332MPa 对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x25x850x3.5 =233.5kN>F=104.4KN 符合要求 其中：

F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N） d-地脚螺栓直径（mm）

h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm） τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)

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