作规程+管理制度汇编作规程+
目录
岗位责任制
1、机电科科长安全生产责任制42、机电科副科长安全生产责任制53、机电分管供电副科长安全生产责任制54、机电分管运转副科长安全生产责任制65、机电分管设备副科长安全生产责任制66、机电科技术员安全生产责任制77、井绞车司机岗位责任制78、抽风机司机岗位责任制89、压风机司机岗位责任制810、矿灯充电工岗位责任制911、水泵司机岗位责任制912、司炉工岗位责任制9
13、地面配电值班工岗位责任制10
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14、斜巷1、6m绞车司机岗位责任制1015、井下中央变电所值班员岗位责任制11
操作规程
1、主井绞车司机操作规程112、抽风机司机操作规程143、压风机司机操作规程154、矿灯充电工操作规程165、水泵司机岗位责任制176、司炉工操作规程187、地面配电值班工操作规程208、斜巷1、6m绞车司机操作规程219、井下中央变电所值班员操作规程22
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10、电气焊工操作规程2211、电气检修工操作规程2312、钳工操作规程2413、机工维修工操作规程25
1、岗位交接班制252、要害场所管理制度263、干部上岗查岗制度264、事故分析追查制度275、电气试验制度27
6、设备运行、维护、保养制度287、设备定期检修制度29
其他制度
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8、小型电器管理制度309、油脂管理制度3210、电缆管理制度35
11、设备配件管理制度36
12、阻燃胶带管理制度37
13、固定场所设备巡回检查检修制度3714、杂散电流管理制度3815、地面供电管理规定38
16、防爆设备入井安装、验收制度3917、主井提升管理制度4718、付下山提升管理制度4919、设备包机制度5020、安全活动制度5321、机电设备管理制度54
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岗位责任制
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机电科科长安全生产责任制
一、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和矿下达的各项安全指令，对全科的安
全负全面管理责任，是安全生产的第一责任者。二、三、
在计划布置、检查、总结和评比工作的同时，必须认真贯彻安全精神。经常组织有关技术人员，检查机电设备安全保护是否符合安全需求和
《煤矿安全规程》规定。四、五、六、
按时提出机电安全措施、计划项目，经上级批准负责实施。制订和修订机电安全管理制度，批准后负责执行。
经常对本科职工进行安全思想和业务教育，对新调入的职工进行现场教
育，特殊工种的职工要进行严格培训，考试合格后方可上岗。七、
发生事故及时向主管领导安监站报告，并协助有关单位进行处理、调查、
登记、分析。
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八、经常深入现场，带领技术人员、设备管理员，了解全矿机电设备的状况，
排除不安全因素。九、十、
负责组织每次的机电设备安全质量大检查，做好事故预防工作。及时整顿、组织调查，建立机电安全生产组织。
十一、确保设备“三率”不超标，机电管理，文明生产符合标准要求。机电机
房峒室达标率要达到100%，杜绝机电设备重大事故。
十二、抓好责任范围内“一通三防”管理工作，抓好全矿二寸以上供水管路安
装维护工作，做好电缆设备清尘，确保风电闭锁安装和使用，杜绝因电机引发的通防重大恶性事故发生。
十三、本人无“三违“，对全科人员严格管理。有三违者，不包庇，认真查处。十四、完成矿规定的下井和抓“三违”指标。
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机电科副科长安全生产责任制
一、认真贯彻上级有关安全生产方针、政策、指令和要求，在科长和支部书
记的带领下，对其分管的安全生产工作负责。
二、参加编制全科年、季、月安全生产计划，并负责实施，及时完成矿下达
的临时任务。
三、参加矿召开的生产调度会，在安排生产任务的同时布置安全措施。四、坚持“一工程一措施”、“一标准”把好工程质量关。五、参加每月三次的设备质量检查，对查出的问题限期处理。六、参加矿召开的安全生产会议，认真落实会议精神。七、亲自指挥重大工程的施工，保质按时完成施工任务。
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八、本人无“三违”，无直接重大责任事故。
九、参加事故追查分析，提出防范措施并组织实施，按规定逐级上报。十、深入实际对设备安全状况做调查研究，协助科长搞好机电标准化工作和
设备管理创优争先工作。
十一、检查监督设备的使用，在可能发生设备事故和人身事故的情况下，有权
停止设备的使用，并及时报有关单位，研究预防设备事故的措施。
机电分管供电副科长安全生产责任制
一、认真贯彻落实上级有关安全生产方针、政策、指令和要求，在科长和支
部书记的领导下，对机电设备的安全、合理运行负技术责任。二、责任范围内不出现重大设备事故和重伤以上人身事故。
三、参加矿组织的安全例会，组织机电技术例会，参加每月三次的全矿设备
质量检查。
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四、坚持“一工程，一措施”、“一标准”把好审批关、质量关，编制重大工
程安全技术措施和设备大、中修计划，并组织实施。
五、负责编制符合设备实际运行情况的操作规程，使用维护等实施。六、把好设备选型、安装、检修、验收、交接关。七、按照《煤矿安全规程》要求实施设备周期性检查。八、确保井下设备不失爆，“三率”不超标。
九、本人无“三违”无直接重大责任事故，完成矿下达的抓“三违”指标。十、负责组织机电事故追查、分析会议，提出防范措施并组织实施，按规定
逐级上报。
十一、搞好技术培训工作，培训内容有针对性，效果好。
十二、经常深入现场，检查设备的运行状况，对设备隐患及时地制订出整改措
施并限期落实。
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机电分管运转副科长安全生产责任制
一、对上级有关安全方针、政策、指令、规定和要求认真传达贯彻落实，在
科长和支部书记的领导下，对全科固定设备的安全工作负主要责任。二、经常检查各岗位责任制的落实情况和人员的上岗情况，每月组织一次固
定设备检查。
三、所有设备安全保护检测装置必须齐全，定期检查试验、整定，确保动作
灵敏可靠。
四、施工必须“一工程一措施”内容全面，审批手续齐全，施工过程要严格
按措施施工。
五、认真落实设备的强制检修制度，组织利用好每日的检修时间。六、对大型设备的安全经济运行，更新改造及时提出合理化建议。
七、深入实际了解固定设备运行情况，完成矿下达的下井及抓“三违”指标。
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机电分管设备副科长安全生产责任制
一、对上级有关安全方针、政策、指令、规定和要求认真传达贯彻落实，在
科长和支部书记的领导下，对全矿设备管理工作负主要责任。二、每月一次负责审核设备管理的各种资料报表，掌握各类设备使用状况，
及时调配各类设备，保证生产需要。三、严格控制设备修理材料费，使修理费不超标。
四、负责机电设备及设备配件的采购计划、到货验收以及协调供应部门处理
不合格产品的退货工作，保证设备及配件的正常供应。五、每月一次组织召开设备管理专题会议，布置阶段性重点工作。六、安排落实各种设备的检修、使用、回收、库存工作。
七、每旬安排落实设备及配件调拨、存放、清查、报废工作，保证帐物相符。八、每旬安排落实各种配件以及其它材料的修旧利废工作，做好节约，避免
浪费。
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九、督促落实设备动态管理的具体工作，保证闲置设备回收及时，避免损坏、
丢失减少设备积压。
机电科技术员安全生产责任制
一、认真贯彻上级有关安全生产方针、政策、指令和要求在机电科长、支部
书记的领导下，负责全科机电技术管理工作。
二、加强机电技术管理工作，定期召开科技术例会，分析研究机电技术问题，
并从技术上提出解决方法。
三、按时参加矿技术例会、科组织的全矿维护班长例会，参加矿每月安全大
检查。
四、做到“一工程一措施，一标准”负责组织学习符合机电设备实际运行情
况的操作、使用、维修规定，负责机电设备检修、安装、验收、
交接等工作，按《煤矿安全规程》要求亲自参与设备周期性试验和检
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测，确保井下电气设备不失爆，设备的各种保护装置和安全设
施动作灵敏可靠，利用率高。
五、本人无“三违”，无直接的重大责任事故，参加事故追查分析，提出防范
措施并监督实施。
六、负责电气方面的技术培训工作，培训内容针对性强、效果好。七、深入实际，掌握设备运行状况，对设备隐患做出整改意见和期限。八、工程的安装，检修必须亲自参加进行技术指导，把好质量关，发生电气
事故亲临现场处理并逐级上报。
九、抓好和“一通三防”有关的机电技术管理工作，杜绝机电引发的通防重
大恶性事故发生。
主井绞车司机岗位责任制
1、监守岗位，不得擅离职守，做到一人开车一人监护，确保安全完成当班任务。
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2、集中思想，谨慎操作，不打闹说笑，做到起钩稳，停车准，不高罐。在操作中严格执行“三不开”，“五注意”，（信号不明不开，没有看清上下钩不开，启动状态不正常不开。注意电压、电流是否正常。注意制动闸是否可靠，注意深指是否准确注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常）如遇异常，立即停车检查汇报处理。
3、加强责任心，作到“五严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制，严格进行岗位练兵），“三好”（设备运转好，清洁卫生好，工具管理好），“三勤”（勤看，勤问，勤检查），“三懂，四会”（懂设备结构，懂设备性能，懂安全设施的结构原理。会操作，会维修、会保养、会排除故障）。
4、认真填写记录。
5、司机必须经培训考核合格，持证上岗。
6、实习司机在实习操作时，主司机应包教包学并进行监护。
抽风机司机岗位责任制
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1、熟悉风机的结构、原理技术特征、供电系统和控制线路，能在一般情况和紧急情况下顺利倒好备用风机。
2、熟悉地面全部风门和风到的用途，操作方法，能在十分钟内进行反风操作。
3、爱护设备，按时擦设备，按时进行巡回检查，如发现不能排除的故障，要立即向有关领导汇报。
4、搞好室内外卫生，做到窗明几净设备亮，油脂备件合理放，室内无尘无蛛网，室外杂物清扫光。
5、认真填写各项记录，保管好工具、材料和各种技术资料。6、经培训考试合格，持证上岗。
7、检修后要认真检查试运行，合格后方可签字验收。8、备用风机要保持完好状态，每月倒机运行。
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压风机司机岗位责任制
1、熟悉压风机的结构、原理技术特征、供电系统和控制线路以及管路布置情况。
2、负责压风机防所有设备的安全运转，熟练掌握压丰机的操作。3、随时擦车油迹，按时巡回检查。4、搞好室内外卫生，做到窗明几净。
5、保管好压风机防的各种工具、材料和油脂等。6、经培训考试合格，持证上岗。7、认真填写各项记录。
8、检修后要认真检查试运行，合格后方可签字验收。
9、每班对减荷阀、安全阀、综保进行一次试验，确保其灵敏可靠。
矿灯充电工岗位责任制
1、负责矿灯盏盏明亮，完好。
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2、矿灯防爆，不漏液，发现问题，当斑处理。不能处理的，要向下班交代清楚。
3、负责保管好电液，搞好灯架和室内卫生。4、保管好工具材料，并按时认真填写各项记录。
5、负责矿灯的发放、收管和维修，做到服务态度好，收发快速准确。6、工作时间内不准干私活，不准打闹，不准脱离工作岗位。
水泵司机岗位责任制
1、熟悉水泵的结构、原理技术特征、供电系统和控制线路以及管路布置情况。
2、爱护设备，按时擦设备注油，按时进行巡回检查，如发现不能排除的故障，要立即向有关领导汇报。
3、搞好峒室内外卫生，做到峒室内设备清洁整齐，地板清洁。4、保管好压风机防的各种工具、材料和油脂等。
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5、认真填写各项记录。6、经培训考试合格，持证上岗。
7、检修后要认真检查试运行，合格后方可签字验收。8、做好调荷闭峰节电工作。
锅炉工岗位责任制
1、经主管部门培训考试合格，持证上岗并能独立操作。
2、必须切实执行“蒸汽锅炉安全规程”和有关规章制度，努力工作，确保锅炉安全经济运行。
3、认真做好锅炉的保养工作，确保设备和室内卫生。备齐工具、材料、配件、灭火器及燃料。
4、不准脱离工作岗位，不得随意允许其他人进入。
5、锅炉运行中，应严格监视水位计、压力表、安全阀。要求做到：按时冲洗，安全阀试排气。监督水质化验工作。
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6、按时填写各项记录。
7、实行现场交接班，上班时间及班前4小时内不准喝酒。
8、锅炉缺水时，应及时补水。如炉内已无水，则严禁加水，必须紧急停炉，并向领导汇报。
地面配电值班工岗位责任制
1、实行现场交接班，上班时间及班前4小时内不准喝酒。2、严格执行要害场所管理制度，来人登记，确保变电所安全。3、掌握全矿的用电量和负荷，每小时抄表一次。4、负责全矿的电力调度，做到闭峰填谷。
5、工作时间内不准干私活，不准打闹，不准脱离工作岗位。
6、负责审查停电工作票，对来本岗位工作的人，负有监护责任，对不按规程措施工作的人，有权停止其工作。
7、按时进行巡回检查，如发现不能排除的故障，要立即向有关领导汇报。
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8、负责本岗位正常操作、倒电操作以及验电、放电、接地、挂牌等工作。9、按时填写各项记录，按时抄表。10、严格执行停送电制度和操作规定。11、搞好室内外卫生，做到窗明几净。12、经培训考试合格，持证上岗并能独立操作。
m绞车司机岗位责任制斜巷1.61.6m
1、监守岗位，不得擅离职守，确保安全完成当班任务。
2、集中思想，谨慎操作，在操作中严格执行“三不开”，“五注意”，（信号不明不开，没有看清上下钩不开，启动状态不正常不开。注意电压、电流是否正常。注意制动闸是否可靠，注意深指是否准确注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常）如遇异常，立即停车检查汇报处理。
3、加强责任心，作到“五严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制，严格进行岗位练兵），“三
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好”（设备运转好，清洁卫生好，工具管理好），“三勤”（勤看，勤问，勤检查），“三懂，四会”（懂设备结构，懂设备性能，懂安全设施的结构原理。会操作，会维修、会保养、会排除故障）。
4、认真填写记录。
5、司机必须经培训考核合格，持证上岗。
6、实习司机在实习操作时，主司机应包教包学并进行监护。
井下中央变电所值班员岗位责任制
1、实行现场交接班，上班时间不准喝酒。
2、严格出入制度，来人登记，确保变电所安全供电。3、工作时间内不准干私活，不准打闹，不准脱离工作岗位。4、值班人员每小时对变压器、开关及检漏保护装置巡视一遍。5、按时填写各种记录和运转日志。6、严格执行停送电制度和操作规程。
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7、搞好室内外环境卫生，设备达到台台完好，消防设施齐全。
操作规程
主井绞车司机操作规程
一、启动前的准备
1、制动手把应在制动位置，操作手柄应在零位。2、合上高压隔离开关，再合上高压油断路器。
3、合上进线刀开关DK，空气开关1ZK及其它低压控制回路开关，向低压控制回路供电。
4、起动润滑油泵，制动油泵和动力制动电源柜。二、加速段的操作及注意事项：
1、在起动前，必须听清提升信号，对于不同的提升对象，应采取不同的操作方式。
2、在起动前，必须认准开车方向，决不能将操作手柄推向相反的方向，
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以免造成事故。
3、司机得到提升信号后，在解除制动的同时，将电机操纵手把根据提升方向的需要，向前推动或向后拉动。操作时应根据电机定子电流的变化，将操纵的手把慢慢地推（或拉）至极端位置。将转子电阻逐渐切掉，保持定子电流在一定范围内变化，使加速时间尽量接近设计时间。
三、等速运行段
等速段不需附加任何操作，但司机应密切注意电流表、速度表和其它各表的情况，若发生异常，应立即采取相应措施，以免造成事故。
四、减速阶段的操作
减速段是提升机操作上的重要阶段，对提升机的安全运行非常重要。对减速段的操作要求是趋近于减速段的设计速度图，使减速段平稳减速。减速段的操作方法决定于提升对象的不同。常用的减速方法是：负力减速即动力制动减速、正力减速即电动减速、慢性滑行减速、机械制动减速。
1、负力减速：即动力制动减速，适用于正常提升。开车前把打至负力减
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速位置，过减速点后，控制系统自动切断交流电源，并将直流电源接入定子回路。对于闭环控制系统是根据实际速度与给定速度的差值来调整的；对于开环脚踏动力制动控制是通过改变脚踏板来调整的，两者可依据具体减速情况独立用，也可结合使用。
2、正力减速：即电动减速。适用于提升重物，开车应把重负力开关打至正力减速位置，当减速阶段开始时，司机应及时将电动机操纵手把由相应的极端位置逐渐拉至中间零位，将起动电阻逐渐接入转子回路，直到提升速度由最大提升速度降低到爬行速度。在操作过程中，应注意操纵手把不能过快，也不能过慢，一方面观察深度指示器的指针位置，另一方面要观察电流表的读数，力争减速度趋于平稳，电流在一定范围内变化。如果发现提升容器接近井口时速度仍过高，有可能发生过卷时，应立即切断电机电源，进行机械制动而停车。
3、惯性滑行减速：适用于提升。开车前将正负力减速开关打至中间位或正力位，减速段开始时，将操纵手把迅速拉至中间零位，切断电机电源，依惯性提升速度逐渐降低，最后制动停车。此种运行方式，受负载变化而变化，掌
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握不好容易发生过卷事故。另外，当负荷较大时，提升容器不能正常到达井口，需二次给电。二次给电只允许低速运行，以防发生过卷。
4、机械制动减速：机械制动适用于任何阶段任何情况。减速开始时，将电机操纵手把由极限位置迅速拉至中间零位。然后操作制动器手把进行机械制动，使提升速度降低至爬行速度。操作时切忌操作过猛过快，使制动力过大，为避免发生事故，应让电机平稳减速。
（五）爬行段的操作
正常提升时，采用脉动爬行，电控系统自动转换，爬行只能用正常提升负荷而不能用于下放负载。
（六）停车操作
当上升容器以爬行速度到达井口停车位置时，立即施闸，即可停车。手动施闸时，应先将操纵手把拉到中间位，再利用制动手把施闸停车，自动停车后，应将操作手把放在中间位。制动手把停在合制动位置。二、脚踏动力制动下放重物
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下放轻载时，可采用全速下放；下放人或重载时，必须采用脚踏动力制动。低速下放时，制动电流大小，可根据脚踏板的角度改变电流大小，此时制动闸松开，操纵手柄置于中间零位。三、司机在操作中应注意的问题及采取措施
1、司机在整个操作过程中应集中精力，随时观察操作台上电压表、电流表、速度表（测速直流电压表）、油压表（润滑油及制动油）、毫安表等仪表。在加速阶段要特别注意电流表的指针摆动范围及速度表的变化。
2、没有得到井口信号工发来的提升信号不得开车，信号不明，必须问清楚，待再次发来提升信号时方可开车。
3、在提升运转中，应注意深度指示器的指示位置，特别是当指到减速阶段的开始位置时，应及时减速以免发生过卷事故。
4、注意听提升机运转的声音是否正常。
5、提升机在运转中发现下列情况之一时，立即将提升机电动机断电，用工作制动进行停车。
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（1）起动电流过大、加速太慢或提机起动不了。（2）制动油表小于规定值。
（3）提升机在运转中发生不正常声响。（4）出现不明信号。
（5）速度表指示提升速度超过规定值，而过速保护装置或限速器未发生作用。
6、提升机在运转中发生下列情况之一时，应立即断电进行安全制动。（1）出现立即停车信号或在加速阶段出现意外信号。（2）主要工作部件失灵。（3）提升容器接近井口时未减速。（4）出现其它严重的意外故障。
7、每班升降人员前，应先开一次空车，检查提升机各部分动作情况，但在连续运行时，可不受此限。
8、司机在操作中，要力争实现设计速度图。在保证矿井安全运行的情况
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下，提高矿井提升能力，降低电耗。在操作过程中应遵守下列有关提升速度的规定：
（1）等速运行的速度为5、5米/秒，爬行速度为0、4米/秒。（2）在井筒内运送雷管炸药时，罐升降速度不得超过2米/秒。（3）运送大型设备和材料，需要吊罐底时，升降速度应以实际出发，由施工技术负责人和司机商定，但一般不超过1米/秒。
（4）验绳速度不得大于0、5米/秒。
9、提升机发生故障时，司机在停车后应立即向矿调度室或机电科报告。10、在交接班人员上下井和吊运特殊物件的时间内，必须由正司机开车，副司机在旁边监护。在其它时间内，操作司机工作时，另一名司机要注意监护并按规定要求进行巡回检查，发现重大问题应立即通知操作司机。
抽风机司机操作规程
一、启动前检查
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1、机座、机体、传动带、风叶正常，螺丝紧固无松动。2、轴承测温装置显示灵敏正常。3、电气设备正常，仪表灵敏可靠。二、启动
1、用变频器启动时（可以不关闭垂直门），先将电源开关打到“变频”位置，再将变频器的启动开关直接打到“启动”位置即可。
2、用降压启动器启动时（必须先关闭垂直门），先将电源开关打到“工频”位置，再按下降压启动器的启动按扭，待启动电流降到50A电流时，再按下运行按扭即可。
3、启动时，应观察电压、电流变化情况是否正常。三、运转
1、运转平衡无震动。声音正常无异响。2、电机温度不超过铭牌规定值。3、轴承温度不超限。
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4、电压、电流、负压计指示正常，每隔1小时读数一次。四、停止运转
接到矿领导通知，方可停止风机运行，停机后立即打开风门进行自然通风，并做好下次启动的准备工作。
五、反风装置
1、保持灵活可靠，完整无缺，防止生锈。2、接到反风操作命令后10分钟内完成操作任务。
3、反风操作顺序：先关闭垂直门，再把反风门打到反风位置，最后打开水平门。
六、紧急停转
运转中发现下列情况之一时，应采取紧急停车检查措施，待找出原因修复后方可使用。
1、风机或电机突然产生剧烈振动。2、风机或电机机体内有异常杂音。
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3、电机温度或电流突然上升，并超过额定值。
压风机司机操作规程
一、开车准备工作
1、检查外部结构螺栓、螺母、垫圈、开口销、护罩等是否齐全、完整、紧固和机座固定情况。
2、盘车2~3转，检查传动部件是否灵活，有无阻碍、卡劲现象。3、检查润滑油量是否充足，同时摇动注油器向汽缸注油。
4、开动冷却水泵，向冷却泵系统供水，并在漏斗处观察水量是否充足。5、各表针指示是否在规定位置。
6、关闭卸荷阀，使空压机处于卸荷状态。（用变频器启动时可以不关闭见荷阀）
7、打开空压机与逆止阀之间的放空阀。二、起动顺序
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1、用变频器启动时（可以不关闭见荷阀），先将电源开关打到“变频”位置，再将变频器的启动开关直接打到“启动”位置即可。
2、用降压启动器启动时（必须先关闭减荷阀），先将电源开关打到“工频”位置，再按下降压启动器的启动按扭，待启动完成后，再逐渐打开减荷阀，关闭放空阀，使空压机进入负荷运转状态。
3、同时观察各仪表读数，注油器供油和机器声音都正常，水路畅通无阻时可连续运转下去。
三、运转中检查和注意事项1、电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部工作音响有无变化。
3、检查压力一级汽缸2、5kg/cm²,二级压力8kg/cm²，卸荷压力不超过规定值。
4、检查排气温度，不得超过160℃。
5、检查各部温度不超过规定数值，电动机不超过室温60℃，油箱60℃，
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主轴承65℃。
6、检查润滑情况，齿轮油泵压力不小于1kg/cm²，注油正常。7、冷却水量充足不许中断，每工作两小时需将中间和后冷却器中的冷凝水排放一次，每天排放中的油水12次。
四、停机
1、关闭减荷阀，空压机进入空载运转，断开电源空压机停转。2、关闭冷却水，停止水泵运转，停机时间长应放冷却水。
3、放出末级排气管压力气，排放中间冷却器、压力调节器、风包中的水。4、停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。五、发生下列情况之一，立即停车处理。1、电动机、压缩机有的部位温度超限。2、设备突然震动，声音异常。
3、润滑油、冷却水突然中断，冷却水中断时不得立即向空气机注水，冷却后再供水开车。
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4、压力表电流表值突然变化，超过允许值。5、空气机严重漏气。
矿灯充电工操作规程
一、矿灯有下列缺陷之一时不得发出使用：1、充电容量和时间达不到规定要求时。2、电压不足规定数值。3、电池漏酸或电液面超过标记。
4、胶槽灯头、玻璃灯头圈、灯头壳或其它零件破损或不全。5、灯头密封不良，闭锁不灵可以自动打开。6、失去防爆性能。
7、灯线破损、断线或盖不严密，盖锁未锁好。8、灯泡发光不正常，有“眨眼”现象。
二、收回的矿灯要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否完
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整等，发现不适当之处，必须进行处理。
三、收回的矿灯必须用流动水冲洗，擦干后上架充电。修理矿灯必须用专用的工具打开电极卡，用凡士林油涂抹，以防生锈。
四、收回的矿灯要检查点灯时间是否超过，如点灯时间超过规定或发现灯光不足的电池，要分别放置处理。
五、在换灯两小时后，应将未交回的矿灯人员的灯号做好登记，立即报告调度室，查明原因并追回。
六、收发矿灯人员应戴线手套或帆布手套。
水泵司机操作规程
一、起动检查
1、开泵前检查各部位螺丝、防护罩等是否处于良好状态，油量是否适中，有无变质，各种仪表是否指零位。出水闸阀是否关闭，用手盘联轴器检查水泵转动是否灵活。
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2、打开射流泵，注意真空表指数，待真空表指数大于0、04Mpa方可起动电机。顺序为合上进线隔离刀闸，合断路器操作机构，待电流降至50A以下时合上短接电抗器的隔离刀闸，打开出水侧闸阀，注意观察压力表、电流表，确保大泵正常上水，最后关闭射流阀。
二、运转中
1、注意巡回检查各种仪表、声音是否正常，轴承温度不得超过外界温度35℃，其最高温为75℃。检查轴承油量是否适量，经常保持正常状态。
2、经常调整水封盘根，使其松动适量，保持不喝风、不刺水的正常状态，并经常打捞水面的积屑杂物。
3、吸水井水位降到龙头处要及时停泵，不准开空泵。4、水仓积水不要过多，要经常保持分三之二以下。三、停泵
1、关闭出水侧闸阀，按拉下断路器操作机构分按扭，拉下短接电拉器和进线隔离刀闸。
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2、停泵后，检查轴承油是否积水变质，如发现呈银白状必须换新机油，作好再开泵的准备。
3、泵房两趟排水管路和每台泵一定要保证交替使用。四、注意事项
1、停送电要穿戴绝缘保护用具。
2、发现异常情况及时处理，不能处理及时汇报。
锅炉工操作规程
一、生火注意事项
1、锅炉在生火前必须烘炉，烘炉时间为7~10天，而后应进行全面检查，进行给水，给水时应关闭排污阀，打开空气阀。进水温度一般不超过40度，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，停止给水，待水位稳定后，观察水位是否下降，无其它异常现象开始点火。
2、点火前，煤斗中加煤，开启点火门，在炉排前预先铺一层20~30mm
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的炉灰渣，然后放置木屑引燃，稍开引风机。当引燃物火旺时开始从点火门人工加煤，待煤燃烧温度升高时，可关闭火门，进行机械通风，关闭点火门，开动炉排，并加强观察着火情况，适当拨火使煤层连续着火，不产生断火现象。升火时，温度增加不宜太快，从冷却到气压升高到工作压力的时间为2~3小时为宜。
3、升火后要随时注意锅炉内水位，如加水后水位上升超过最高水位时，应进行排污。
4、当所开启的空气阀内冒出蒸气后，应关闭空气阀，并冲洗压力表和水位表。当气压升到2~3个气压时，检查手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓，同时检查排污阀是否严重渗漏。
5、当炉筒内压力接近工作压力准备供气时，炉膛内燃烧需稳定，水位不宜超过正常水位。供气时应先将主气阀稍微开启，进行暖管及疏水，并注意各管路支架的膨胀情况，待管路已热，冷却水已泄掉，方可开供气阀，关闭疏水阀。主气阀开启后应将手轮退回半圈，以防热膨胀咬死。锅炉供气后，再次检
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查附近阀门、仪表有无漏气等现象，工作是否正常。
二、正常运行1、注意事项
（1）炉膛内正常燃烧的情况是火床平整，火焰密而且亮黄色，炉膛温度在1200℃左右，从烟囱出口的烟气是清灰白色，在晴天时用肉眼观察基本无色，炉膛不产生正喷火现象。为达到以上要求，
（2）对挥发物比较小，难以着火的煤应使煤床厚些，推煤速度慢些，风量要加大，对于多灰分易结渣的煤增加推煤次数，每次推煤时间稍短些，如供煤质较好应掺烧一部分劣煤或炉渣，防止炉膛烧坏。
（3）压火时先停风，然后可略推部分煤，使红火离开煤板200300mm，在停风时，为防止炉排升稳过高，可将火门打开，冷却炉排。
（4）减速机要经常加油，保持良好的润滑，并防止煤灰进入。（5）运行中要注意炉排有无特殊的响声、卡住等现象，如有阻碍应立即停炉，排除阻碍后再继续进行。
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（6）排污，应在低负荷高水位时进行，排污时应密切注意水位。排污完毕后，检查排污阀是否关闭严密。
（7）水位，水位表指示位置中心为正常水位，水位波动范围为±60mm，每班冲洗水位表一次。
三、停炉（一）正常停炉
1、提前2030分钟停止向煤斗给煤，根据煤在炉排的燃烧情况，减少推煤量，减少鼓风及引风。当煤斗中的煤距煤闸门约0.20.3米处，停止炉排推动，放下煤闸门。适当关小鼓风量，让煤烧尽，然后关闭鼓风机。
2、停炉的水位宜在高水位，停止供气后与蒸汽母管隔断，当炉内压力继续上升进行少量的排污。
3、正常停炉后打开火门，由自然通风冷却炉排。
4、正常停炉46小时后，开动引风机加强冷却，必要时也可经排污换水，当停炉24小时后炉水温度不超过70℃80℃时，可将炉水全部放出，放水时打
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开空气阀。（二）紧急停炉
1、首先关闭煤斗弧行闸板，先停送风机，后停引风机。
2、打开点火用的入孔门，清除炉排前部堆积的煤，然后以最快的推煤速度将炉排上的煤渣清除出去。
3、停止炉排动作。
地面配电值班工操作规程
1、配电工对违反操作规程、安全规程的命令有权拒绝执行，并上报领导，紧急事故时，当不明白上级值班人员发出的操作意图时，应向法令人询问，发令人坚持执行时，应服从命令。
2、正常倒闸操作，必须有操作票，执行操作前应仔细检查，熟悉操作票内容，只有上级值班人员和主管业务领导才有权向值班人员发出口头命令。
3、负责监护、巡查、安装人员，应在规定的范围内工作，发现有违章
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和危及设备人身安全时，有权制止其工作。
4、在上级领导和值班人员指导下，进行事故处理时，可根据有关规定采取紧急措施，单必须尽快报告领导。
5、拉合刀闸、油开关均应带绝缘手套、穿绝缘靴，并站在绝缘板上。6、倒闸操作除严守操作票所规定的程序外，配电工必须牢记：停电时先拉油开关，确认线路已切断后，方可拉隔离开关。送电时则相反。
7、停电检修时，值班员在倒闸操作完毕后，要验电、放电、短路接地、有关开关手把闭锁、挂牌。施工完成后，接到施工负责人的竣工送电通知，并拆除短路接地后才能操作送电。
操作规程
一、开车前的检查
开车前必须检查液压绞车各部是否正常，如防爆电磁阀是否动作灵敏；油箱油位是否过低；各压力表是否损坏；各油管接头是否漏油；钢丝绳是否疲劳或损伤；压板及接头是否牢固；深度指示器保护系统是否完好。
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二、起动
1、先起动双联叶片泵（即付泵），运行5分钟，同时操作手柄前后移动，观察盘形闸开闭是否适当，间隙是否适当，补油、制动、伺服、操作压力表读数是否正常。
2、起动主泵，空运行5分钟，观察高压、背压表读数是否正常。三、运行
1、根据上升或下放信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行。以免因加速过快，造成事故或损坏液压元件。
2、当上提或下放到终了位置（即深度指示器的敲铃声）时，慢慢将手柄移回中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。
3、如遇异常情况或发生事故需紧急停车时，必须用脚踏下操作台下的脚踏开关或按下主电机停机按钮，实现整机安全制动。4、严格按规定步骤调绳。
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5、运行过程注意事项：1）油箱油温不能超过55℃；2）注意各压力表的读数是否正确；
3）如发现异常，应立即停机，并向有关部门汇报情况，严禁带故障运行；4）作好运行情况记录。四、停机
当运行终了，需要停机时，必须先按主泵电机停电按钮，待主泵完全停稳后，再按付泵停电按钮，然后再断总停开关。
井下1、6米绞车司机操作规程
一、检查
1、电源电流应在规定范围内。
2、液压站制动正常，油压在规定值，盘行闸间隙不大于2mm，闸盘闸瓦接触面积不少于60%。
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3、安全保护装置过速过卷，闸瓦磨损开关动作灵敏可靠。4、电气设备正常，仪表、继电器、接触器等灵敏可靠。5、机械正常，螺丝紧固无松动。二、运转
1、制动手把在抱闸位置，主令控制手把在中间位置，转动开关置于正确位置。
2、听清信号，确定货载种类，辨别操作方向。3、启动油泵，各仪表指示正常。
4、操作工作闸，将主令控制器推至第一步，开始起动。5、操作主令控制器使绞车均匀加速至规定速度，达到正常运转。三、有下列情况之一，立即安全制动：
1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、压力表指示的压力不足。3、提升机声音不正常。
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4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状。5、出现不明信号。
6、速度超过规定值，而限速、过速保护又未起作用。四、正常停车
1、当发出减速警铃后，将主令控制器手把拉（或推）至零位，切断主电机电源，电机爬行。
2、根据终点信号及时正确地用常用闸刹车。
井下中央变电所值班员操作规程
1、严格执行《煤矿安全规程》和有关规定，有权拒绝违章指挥和命令指示。
2、对上级变电所的指示、命令要坚决执行，但当不明上级指示意图时应询问清楚后再操作。
3、操作高压设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
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4、严格执行停送电制度，对于无计划、无申请、无工作票的停电不予执行。
5、负责设备检修时的停电、验电、放电和短路接地等项工作，装、拆短路接地线必须按规定的程序进行，必要时装设栅栏以保证设备及人员安全。
6、馈出线路跳闸停电后，要查明原因排除故障后方可恢复送电，严禁带故障合闸送电。
7、当电气设备发生着火时，必须尽快使着火设备脱离电源。在未切断电源之前，只准用电气灭火器灭火。8、严格执行停送电顺序规定：
送电时先送总开关，后送分开关；先送高压后送低压。停电时先停分开关，后停总开关；先停低压后停高压。
9、所内设备检修时，对检修人员的工作进行监督，对其违章行为有权制止；设备检修好后，要严格按质量标准验收，质量不合格的设备，不得投入运行。
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电气焊工操作规程
1、必须经过培训考试合格后，持证上岗。
2、班前必须要穿戴好工作服、绝缘靴、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
3、要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊割的地方，没有经过安全部门的批准，不得进行电气焊。
4、场地附近，有易燃易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不得进行电气焊。
5、焊与气割过程中，主要安全事项是主要预防氧气乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。
6、瓶可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放。
7、前要准备好灭火用具，雨天禁止在室外作业。
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8、瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。
9、环境焊割作业时，要制定安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。
10、毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。
11、一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。
电气检修工操作规程
1、设备应在接到任务时，先到现场观察，作好检修准备，然后进行施工。2、的起重工具在使用前应详细检查，证明确无问题后方可使用。3、气设备检修时，必须停电进行，停电要有批准的报告，施工要有安全技术措施。
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4、应由施工负责人负责联系，停电后要用试电笔验电，确认无电后，再按规定进行放电，三相短路接地。
5、双电源的设备由变压器低压可能返送电的设备，在检修前必须细致检查，将可能返送电的电缆全部拉切，并采取放电、短路接地措施，再挂上“有人工作，禁止合闸”的停电工作牌，并加锁以防误操作。
6、修期间，可能与带电体相碰的部分，必须加可靠的安全遮拦，同时禁止用金属直尺、卷尺和其它导电体进行测量以防触电。
7、作业时要系好安全带，戴安全帽。登杆作业应穿铁鞋或三角板，并将随身携带的工具带好以防坠落伤人。杆下人员也应戴安全帽，站离杆根6米外，并设好警戒。
工作中必须集中精力，细心操作，禁止闲谈、取笑打闹。对精神不正常的或病号应禁止工作。
8、下烧焊时，要严格执行批准的措施，同时注意与周围的带电体和其它易燃物妥善隔离，以免发生火灾。
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9、爆电气设备时，应保护防爆面，保证防爆性能良好。
10、人触电时，必须立即切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，然后进行人工呼12吸并向调度室汇报。
11、电气设备或电缆（线）着火时，应立即切断电源，用电气灭火器材进行急救并向调度室汇报。
钳工操作规程
1、案上的物品及工具要有次序的存放，下班后收拾好。
2、锤工作时禁止戴手套，要注意手锤是否活动，锤把是否有裂纹。工作时要注意周围人员的安全。
3、面应保持清洁，不得使油污贴于锤面上。
4、铲削工件时，扁铲刃口不能太厚，以免将工件铲坏。5、和扁铲不可打、铲有火之工件。
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6、一定要安木把才能使用，并要握紧。
7、锉活时，需将锉刀端平，，两手用力平衡，不可用锉刀撬物8、虎钳上禁止放任何物品，并禁止在虎钳上打任何东西。9、要经常在跑道和丝杆上加油。
10、装配及修理机械时，拆下的部件要按顺序放置并作好标记。11、装卸机器及部件时，不能用锤击，必要时垫上铜块或木块。12、装润滑部件时必须加油，装好后应转动灵活。13、带电的工具及机器在检修时应先切断电源。
14、使用砂轮时，首先检查有无螺丝松动、砂轮开裂等现象。一个砂轮不准同时两人操作，并且工作人员要戴眼睛，严禁戴手套。
15、下料时，一定按图纸下料，注意节约材料。
机工维修工操作规程
1、在重物吊挂、搬运、井下焊接以及在井筒内或高空作业时必须有经有
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关单位或领导签发的安全措施报告，否则不准工作，严禁上下部分平行作业。
2、工作前对所有工具和千不拉、绳、卡子、钢丝绳头、千斤顶、保险带、稳车、三脚架等进行详细检查，符合安全要求方可使用。
3、放置材料，拆装零部件，必须平稳牢固。
4、各种机电设备的转动和裸露部分，都必须安装防护罩或栅栏。5、接管子法栏和安装机械及固定螺丝时，不得用手找眼。6、下放搬运设备必须有留绳，严防下滑碰坏设备或伤人。
7、打大锤时，要站好位置禁止戴手套，检查锤头是否松动，并注意周围人员，防止滑锤。
8、安装拆卸时，机械部分要按顺序放置，并要作好标记，使安装质量达到最好标准。
9、装卸机械零件时不得用锤击，必要时垫好铜块或木块，以防打坏。10、装滑动部件时，必须加油，有手转动灵活。
11、每台大型固定设备的所有安全装置的实验应按规定进行，详细记录，并
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有验收合格证，接送到指定地点，并填写记录。
其他制度
岗位交接班制
1、交接班必须在现场交接，接班人必须提前20分钟到达现场。交接班必须按操作规程规定的内容和巡回检查制度、巡回检查图表所规定的检查路线双方进行检查交接。
2、交班人必须将本班设备的运行和检修情况向接班人详细交接清楚并填写记录，接班人员经过检查认为情况属实后，双方签字方可进行交接。
3、有下列情况之一者，接班人有权不接班：1）设备运行状况和检修情况交代不明；
2）工具材料、配件、安全设施及各种资料丢失，记录损坏者；3）发生事故本应处理而未处理者；
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4）设备和场所卫生不清洁。
4、有下列情况之一者，交班人不得交班：
1）对于马虎从事，不按操作规程和巡回检查内容规定的检查路线对设备进行检查者，记录不完整不得交班。
2）发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。3）不是本岗位专职人员，又未接到上级领导通知者。
5、双方交接班后，岗位发生一切事情，均由接班人负责。（特殊情况另作分析）
6、本制度适合于各种机电设备运行岗位。
要害场所管理制度
一、要害场所必须悬挂标志牌（如：机房重地，闲人免进）。
二、下列人员进入场所必须登记：矿领导、机电科领导、机电设备检查和技术员以及固定设备检修维修人员。上级领导和兄弟单位要求进入场所的，必
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须有矿和机电科领导陪同进行登记。其他人员进入场所，必须持有保卫部门签章的证件及经科领导陪同方可进入。
三、凡外来人员参观学习时，每次进入场所不得超过10人，在交接班和处理事故时，不得进入参观学习。
四、要害场所设备的安装、检修的项目、内容、时间、参加人员及施工安全措施等，必须经矿领导批准，参加检修人员必须配带检修证。
五、要害场所发生事故时，值班人员应根据发生事故性质情况切实保护好现场，做好记录，及时汇报机电科、调度室，如需进行抢修、抢救时，首先进行抢救，不得使事故蔓延扩大。
六、要害场所不经批准不得摄影、绘图、抄录技术数据。七、值班人员对消防器材必须保管好，不得任意挪用或丢失。
八、值班人员要坚守工作岗位，不得擅自让非工作人员入内，不得将与本工作无关的物品，如易燃、易爆、剧毒物品等其它物品带入。
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干部上岗查岗制度
一、矿领导和有关人员进入本场所要主动说明检查原因和事由，并作登记。二、机电科正职领导对要害场所的检查每月不少于5次。
三、机电科分管领导和分管技术员对要害场所的检查每月不少于10次。四、机电值班领导在值班期间必须上岗检查。
五、外单位领导和检查人员出入本场所应由本单位领导陪同；或由保卫科办理要害场所出入手续，经值班人员许可后方可入内，由值班人员陪同检查。
六、检查各种制度落实情况，各种记录填写情况；检查在用设备运行情况；检查安全设施是否齐全完好，是否存在安全隐患。听取值班人员现场汇报，对值班员进行现场提问，帮助值班员提高业务素质。对查出的问题追究责任，并限期整改。
事故分析追查制度
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1、设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停运六十分钟或一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者，均称为机电事故。
2、机电事矿发生后(包括机电人身事故)能处理的应积极处理。不能当时处理时，应积极采取有效措施，防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场。事故发生后应立即向矿调度室汇报。
3、矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析。重大机电事故，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。二进制类机电事故由矿领导负责追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理，凡重大机电事故，应立即用电话向公司调度室汇报，并应在十天花板内将事故内容，原因分析，处理经过，防范措施，以书面报公司有关部门。
4、对已发生的事故必须做到“四不放过”：①事故发生的原因不找出不放过。②事故责任者不明确不放过。③没有订出预防措施不放过。
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④对事故责任者没提出处理意见不放过。
5、对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。
6、在每月召开一次的安全网员会议上，和每周的安全活动日。向网球员和机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。
7、机电科要在每月五号前交上月机电事故情况，按规定的表格认真填写上报机电矿长。
电气试验制度
1、试验工作要纳入机电管理工作，由机电技术人员根据机电管理规程和安全规程，有计划、有目的地分期、分批进行电气设备的试验。
2、井下变电硐室在用变压器、油开关、电抗器等使用的绝缘油，应每年进行一次抽样试验。对不合格的应及时更换；对连续跳闸三次的油开关，应进行
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换油并进行检修。
3、新进的绝缘油必须有出厂试验报告，在使用前再进行一次试验，不合格的严禁使用。新进的变压器、高防开关、低压开关在下井前必须进行电气试验。
4、低压开关每半年进行一次升流试验。
5、井下变电所要坚持使用漏电保护，保护装置的试验由变电所值班工每日进行一次漏电试验。
6、升井的低压电缆，必须先做浸水耐压试验，才能入库。
设备运行、维护、保养制度
一、设备的使用制度
1、设备使用单位人员必须严格遵照设备操作、使用、维护规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术员的指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。
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2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用谁维护，并实行专责制。设备实行包机制，实行定人定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。
3、固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理）“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
4、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。
5、各设备使用单位不得将设备拆套使用，凡特殊情况需拆套时，报请机电科，经机电矿长或机电总工程师批准，方可拆套使用，并限期补上。设备损坏要及时上报机电科，如隐瞒事故，擅自拆套设备，要严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。
二、设备的维护保养制度
1、设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，确保设备经常保
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持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
2、主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现性能较低和精度超限时，要进行调整或检修。
3、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好巡回检查、计划维修和故障维修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
4、严格执行国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等有特殊要求色何必的维护、检查监测和预防性试验，及时消除隐患，保证安全运行。
5、加强设备的润滑管理，做到定人、定点、定时、定质、定量，并对润滑情况进行定期检查分析。
设备定期检修制度
一、在用设备检修制度
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1、每天上午9时~11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在9：00前放尽皮带及溜子上的积煤，进入待修状态。
2、井下采、掘、运设备检修时间为9:00~12:00，主井检修时间为9：00~11：00,副井检修时间为14：00~16：00。
3、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。
4、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。
二、固定设备定期检修制度
1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。
2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机电科组织实施。
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3、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。
4、主排水泵、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。
5、锅炉应在冬季前进行检查、检修，并配合技术监督局进行年审、年检工作，锅炉热力技术测定每年一次。
6、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
三、流动设备实行轮换检修制
1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。
2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修
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后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。
3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。
4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。
5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。
四、设备大修理制度
1、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。
2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。
3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。
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4、设备大修计划需要调整时，必须由机电科上报矿及公司主管部门批准后执行。
5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。
小型电器管理制度
小型电器(电煤钻、电铃、防爆灯、按钮、各种接线盒、煤电钻电缆、截面6mm2及以下的各种电力电缆)由机电科设备组统一管理，下设兼职小型电器管理人员负责小型电器的领、发、试验及帐、卡、图牌板管理；现场使用情况检查，统计消耗情况，提出进货计划。保证五小电器的安全使用，提高材料复用率，降低吨煤消耗，特制定我矿小型电器管理制度。
一、管理制度：
1、各单位领用小型电器，由机电科分管领导审批，小型电器兼职管理员依单位实际在用情况发放或更换，新安装头面的小型电器按供电设计要求一次性供给。
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2、五小电器下井必须有检查、修理、试验、验收记录，并有检试人员的签字，确认合格后，由设备组签发“小型电器下井证”和兼职防爆管理员签发的“防爆合格证”方可领用下井，无证的小型电器井口把钩工禁止下井。
3、拆除闲置损坏的小型电器，使用单位在三日内回收上井，交设备管理组。
4、小型电器的报废，由小型电器管理员提出报废申请，经设备管理组及分管领导、技术员鉴定批准后，方可废。
5、各使用单位必须设兼职人员负责本单位小型电器的领用、帐簿管理等工作。
6、更换小型电器设备一律采用以旧换新，凡交回的小型电器零部件必须齐全，否则按规定罚款。
7、小型电器变更使用单位或新安装头面转入生产，移交单位将设施修整完好，无失爆，由矿组织交接双方和设备管理组到现场清点数量，办理转帐手续。
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8、在用小型电器，各种小电缆的安装、吊挂必须符合《煤矿安全规程》及机电质量标准化的规定；小型电器管理人员负责全矿井下小型电器检查，发现失爆向设备管理组汇报并于当天向使用单位下发“安全隐患整理通知单”，并进行复查；发现吊挂不合格、不完好等问题，应通知有关单位及时处理。
二、奖罚办法
1、闲置或损坏的小型电器未按规定期限交回设备管理组，按每台件每天20元罚款、
2、凡无“小型电器下井证”私自携带下井使用的，查出后，除罚责任单位50元/件外，另罚井口把钩工20元/件。
3、小型电器发现失爆，按矿有关规定处罚。
4、未经批准擅自转用小型电器，按每件20元罚转用双方单位。5、凡月、旬检查，小型电器完好率达不到95%的单位，根据设备管理考核办法予以扣分并处罚。
6、小型电器丢失原配件的，按下达标准罚款：原值100元及以下按50%，
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原值在500元及以下按40%，原值在1000元及以下按30%，1000元以上按20%。
7、小型电器管理人员，必须严格执行小型电器管理制度，加强检查及时检修，加快材料周转，节省吨煤材料消耗，如发现执行本制度时，借机向使用单位索取财、物者，除扣发当月奖金外，并按矿规定纪律惩罚。
油脂管理制度
（一）管理机构
1、全矿机械润滑管理工作由机电科负责，其职责范围是：拟订各项管理制度，编制润滑制度，检查润滑制度的执行情况，培训油脂使用管理人员。
2、各单位主管区长或专职机电区长负责油脂的使用管理工作，并掌握设备的润滑技术要求和换油周期。
3、采煤、运搬要配备一名专职油脂管理员，其它各采掘单位配备一名兼职油脂管理员，其职责是：编制本单位的油脂计划及消耗、现场管理、采油样、废油回收、设备润滑图、牌、卡、帐的建立填写工作，负责对本单位职工的润
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滑技术指导及培训工作。区队油脂管理员在业务上受机电科设备管理组领导。
4、机电科在每月下旬设备检查时召开全矿兼职油脂管理员会议，会议汇报总结每月的工作，公布当月奖罚情况，并布置下月工作。（二）技术培训
5、机电科负责全矿油脂管理人员的业务指导，并会同矿有关部门对全矿从事润滑管理的人员分期、分批组织培训和技术学习，定期进行考核。
6、机电科负责组织本矿有关人员的设备润滑的技术学习，使他们能掌握机械润滑的简单原理、油脂分类、各种油脂的性能、特点以及油脂的选择、储存、使用要求，注、换油操作规程等，同时指导润滑新技术、新材料、新装置的推广使用。
7、各区队主管区长或专职机电区长应负责向本单位职工进行设备润滑知识的宣传、教育工作。（三）计划定额
8、加强计划管理。油脂管理员应根据矿下达的润滑油消耗指标实行单
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台设备定额供应油脂，并协同供应科按上级规定的时间、要求编制各类润滑油计划，结合本矿各单位的设备现状下达当月供油计划。
9、各单位所用润滑油脂，须经本单位兼职油脂管理员同意，企管科审批后油库方可发油。
10、单台设备供油标准见企管科下发的材料消耗定额表。（四）仓库管理
11、矿必须建立符合安全标准的油脂库，严禁长期露天存放油脂，临时露天存放的要有防雨、防尘、防积水、防火等措施。
12、油库内的油脂要有一个月的储备量，库内的油脂要根据品种、规格、生产厂家、出厂日期分别存放。乳化油冬季储存室温必须保持10℃以上。
13、新到货油脂要严格组织验收，机电科要根据出厂合格证和有关化验标准抽样化验，如发现质量不合格，通知供应科及时找供货单位联系，并认真处理。
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14、油品发放要坚持先进先出的原则，凡存放期超过一年的油品，仓库应通知油脂管理人员取样化验，检查合格后方可使用。
15、严格油脂的发放制，发放前应检查领油单位的油桶是否专用油桶，是否清洁和有无明显标记，否则一律不发油。
16、润滑脂需进小规格密封包装，所有存放的容器，必须清洁、密封，随时盖严不得敞口；油桶、油具的清洗，可用汽油清洗后干燥，再用待装的油冲洗后才能使用。
17、油抽子必须专用，用完后不能插在桶内或到处乱放，要放在特制箱内，防止落上灰尘。（五）使用管理
18、机械设备要根据设计或润滑说明书规定使用润滑油脂，不得随意代用，特殊情况必须代用时，要经机电矿长或机电总工同意批准后方可代用，并建立档案。
19、提升绞车、空气压缩机、排水泵、强力皮带、采煤机、综采运输
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机、泵站等大型设备要建立润滑档案，要有润滑图表和注、换油卡片。
20、综采、综掘、高档普采工作面应在进风道设专用油脂硐室，硐室内的顶板及周围要用不燃材料支护并封顶背帮。室内要有灭火器材，有专人看管。
21、硐室内要有油库管理制度，液压工岗位责任制等牌。
22、硐室内的油品要按牌号品种排放整齐，标志清楚，加油用具保持清洁无污。
23、向设备换油、注油要采用塑料密封桶，桶上应有明显标志，并注明油号。油桶明确专人，统一编号管理，装前进行检查清洗，维护人员或司机领油时，要同时向油脂管理人员办理借桶手续，用完后交还油脂管理人员，油桶如有丢失或损坏，由责任者按价赔偿。
24、工作面打开设备盖检修或换油时，要指定专人负责，上方要用棚布等物遮挡，放出旧油后用轻稀油冲洗。注油前必须将加油孔清理干净方可注入新油。
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25、凡用乳化液的单位，泵站要保证配备一个完好的折光仪。各采煤单位，乳化液的配比由泵站工操作，配制时要严格检查，其浓度必须在3~5%。
26、泵站、过滤器、管道要经常清洗，保持清洁；乳化液箱每两个月清洗一次。如发现乳化液大量分油、析皂、变色或不乳化现象，要立即换新油，然后查明原因并及时向设备管理组汇报。
27、对大型设备的油脂要定期进行取样化验，该工作由区队兼职油脂管理员取样送机电科统一安排。其取样化验周期如下：抗磨油每月取样化验一次，齿轮油每一个半月取样化验一次。（六）旧油回收
28、单位兼职油脂管理员要随时掌握油脂使用及消耗情况。对有漏油现象的设备要及时采取治漏措施，并及时向机电科汇报。
29、要执行旧油回收制度，设备换油时旧油要全部回收上井，并妥善保管，及时上交供应科，由供应科按企管科、矿有关材料消耗之规定处理。
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30、各种废油的回收率：变压器油80%，冷冻机油50%，压缩机油50%，液压油40%，齿轮油30%。（七）奖罚规定
31、奖罚范围：分管科（区）长、兼职油脂管理员、维护班长、液压工及油脂管理有关人员。
32、奖励：（1）机电科每月进行一次评优活动，对设备管理达标，完成消耗定额指标的单位兼管人员嘉奖30元；（2）油脂节约部分按降低消耗总额的10%奖励；油脂管理先进单位及有关管理人员每季度考核一次（考核指标按矿下达的定额指标为准）。
33、罚款：（1）凡检查中发现一次乳化液配比低于3%的，罚各单位500元，凡发现配比为零的单位，罚款1000元；（2）凡检查中发现配比不合格时（低于3%），罚工区有关人员各20元（泵站工、当班班长、跟班区长）。（3）如公司检查发现配比不合格时，所罚金额从工区吨煤工资或奖金中扣除；（4）机电科定期或不定期对各单位进行检查，如发现不按润滑
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管理规定，对设备乱加油、加错油引起润滑事故的单位罚款200元；有关人员，如主管区长、专职机电区长、机电技术员、责任者、兼职油脂管理人员各罚50元；性质严重的追究当事人责任；（5）凡检查发现井下油库油桶存放混乱，加油工具不专油专用者，罚工区主管区长、机电区长、机电技术员、兼职油脂管理员、泵站工各10元;(6)井下油库，无管理制度，无灭火器材，罚工区200元；（7）每月油脂管理员例会，不参加者每次罚款20元。
电缆管理制度
1、动力电缆由机电科统一管理，设备管理组对井下电缆实行专职、专业管理，负责井下电缆发放、审批工作。
2、井下各采掘头、面必须有供电设计，采掘工区以此向机电科提报电缆领用单据；临时线路必须由供电技术员批准。
3、机电科设备管理组负责电缆领、发、修补、验收、压号及帐、卡、图
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牌板的管理，并统计消耗情况，提出电缆增补计划，供应科进货，设备管理组领取。
4、新电缆和检修好的电缆，两头必须压号，标明电缆长度、规格、编号，使用中的电缆严禁截断，如有特殊情况必须经分管科长及技术员批准。
5、闲置电缆及更换后的破旧电缆，由使用单位于35日内回收上井，及时交设备管理组。
6、采煤工作面的电缆应依安装后移交的电缆数量随回采进展，逐步回收上井，更换电缆必须以旧换新，新电缆下井后，旧电缆必须在规定时间内交还。
7、凡由设备组发出的电缆，必须按规程规定进行水浸和耐压等试验并符合规定要求，凭试验记录开据“下井合格证”，并由检试人员签字，方可下井。井口把钩工必须禁止无证电缆入井。
8、井下电缆的敷设、吊挂，必须符合《煤矿安全规程》和机电质量标准化的要求，采掘头、面十五米内的电缆必须有保护措施(不能吊挂部分)。
9、垒砌穿有电缆的风墙时，施工单位必须给电缆留出孔洞，再由电缆分
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管单位加装铁管护套并封堵。
10、巷道施工改棚、透窝点附近2米的电缆必须制定安全保护措施，经矿机电领导批准后实施。
11、电缆变更使用单位或新安装头、面转入生产，移交单位将设施修整完好，由机电矿长组织交接双方和设备管理组到现场清点数量，办理转帐手续。
12、使用中的电缆要有专人负责检查、维修，并做好记录。
13、使用中的电缆要按规程规定按时进行试验和测定，不合格者要及时汇报处理。
设备配件管理制度
1、机电设备配件计划的编制，由机电科组织有关人员，根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。
2、每月23号前，各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划，提出配件计划报机电科汇总（非标准件需提供图纸），25号报供应科，平衡后
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安排采购。
3、设备配件由供应科安排采购，专用件、非标准件由机电科设备组提出申请，供应科安排采购或外委加工。
4、供应科应严格执行配件消耗定额计划，严格入库手续，做到三不入库：手续不全不入库；质量低劣、型号不符不入库；数量不清不入库。
5、备品配件的管理和使用要建帐、建卡，做到帐、卡、物三相符；对库存备件的维护保养要做到“四防”(防潮、防锈、防变形、防变质)。
6、供应科会同机电科、企管科每月召开一次备件平衡会，进行功能分析，对备品配件的库存、消耗要及时分析平衡，做到合理消耗，合理储备。
7、根据矿规定的配件储备定额，机电科和供应科、企管科要对备品配件的储备量及时调整，做到既保证生产，又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科、企管科负责，各使用单位对领出的配件必须妥善保管，防止丢失、损坏、挪用。
8、各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管，并针对使用情况
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加强设备维护，降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件，实行交旧领新制度，替换下来的配件，在保证质量的前提下，加以修复利用，降低生产成本。
9、外委加工非标准件，由机电科协同供应科统一安排，并绘制图纸，加工后的成品，按图验收合格，交使用单位。
10、大型关键性备件的报废，应由机电矿长、机电总工组织机电、财务、11、大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏，应本着“三不放过”的原则，由矿长组织有关单位召开分析追查会，追查出责任者、损失原因，并提出防范措施。
阻燃胶带管理制度
一、阻燃胶带的检测和验收
1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。
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2、胶带入库后七天内应向监测站报检。报检单位报检时应填写报检单，并与样带、有效的三证一齐上报。
3、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件及监测站的检测报告原件。
二、阻燃胶带的入井管理
4、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”及监测站的检测报告到运输管理组和安监科审批签发“阻燃胶带入井许可证”。
5、运输管理组在审批签发“入井许可证”时，三证不全或无效的、未经监测站检测合格的阻燃胶带一律不得签发“入井许可证”。运输管理组应做好审签记录及证件的保管工作。
6、再次入井的旧阻燃胶带按本章第4、第5条的规定由使用单位到运输管理组和安检站审批签发“阻燃胶带再次入井许可证”。
7、井口工作人员对阻燃胶带的入井应严格把关，无“阻燃胶带入井许可证”或“阻燃胶带再次入井许可证”的阻燃胶带不得下井，并对阻燃胶带的入
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井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。
固定场所设备巡回检查检修制度
1、该所设备主要由值班员负责，值班员每天检查设备不少于10次。2、维护员每天至少巡回检查一次。
3、检查运行中设备的温度、声音是否有异常；检查各仪表指针是否在正常位置。
4、值班员每天必须进行一次检漏试验，并作好试验记录。
5、值班员或维护员在巡查中发现异常现象或故障点，要及时处理并向科领导汇报，作好记录，严禁设备带病运行。
6、分管负责人每月至少对设备巡回检查制度的执行情况进行一次检查，发现问题及时纠正。
杂散电流管理制度
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1、架空线必须有不少于两道的绝缘。绝缘瓷瓶要定期清扫，减少架空线对地的漏电。
2、对轨道和道岔的接缝必须进行可靠的电气连接，接缝处的电阻不超过同种钢轨4m长度的电阻值。各平行轨之间每隔50m要连接一根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线，以减少轨道电阻，降低牵引网路的电压降。
3、不回电的轨道和架线电机车回电轨道之间，必须加两个绝缘点，第一个
绝缘点设在两种轨道的连接处；第二个绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一个绝缘点必须大于1列车（斜巷一串车）长度。绝缘点处应无积水，绝缘电阻值不应小于50kΩ。
4、矿井使用的铠装电缆要吊挂在巷道壁侧的吊架上，要定期涂防腐漆，金
属管道要设有木垫或选择适当位置吊挂。
5、清理道床、道木、疏通巷道水沟，做到轨道无淤泥积水，经常保持轨道
清洁干净。
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地面供电管理规定
1、
高压线路每10天巡查一次，与雷雨大风等特殊天气，应加强巡查，
发现问题，及时安排处理。
2、3、4、5、6、
每年3月以前，应将避雷器实验结束，投入运行。
每季度对个接地极的接地电阻测量一次，发现问题，及时处理。按时进行春季预防性试验和计包整定工作。及时砍伐高低压线路下的树木，以保证供电安全。
停电工作时，要严格执行“停电工作票”制度，并按规定进行验电、
放电、挂接地、挂牌等程序进行操作后，才能进行工作。
7、8、9、烧电炉。
每年要对变电所及各机房的电器设备进行清扫除尘、检查保养工作。认真做好避峰调荷工作，节约用电成本。
加强生产和生活用电的管理工作，严禁私拉乱扯，严禁偷电，严禁
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10、认真做好变电所防小动物工作。
11、每年应至少进行一次电缆接头的检查处理工作，同铝连接处应使用铜铝过渡线夹，以防止断线或接头短路。
防爆设备入井安装、验收制度
一、设备安装：
1、防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止下井安装。
（1）电气设备铭牌规定数据是否与接入电压和使用机械设备的容量相适应。
（2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好。（3）设备内部有无损坏。
（4）检修记录和验收手续是否完整齐全。
2、防爆设备安装地点，不应有滴水或积水，在淋水较大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。
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（1）设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要求，不准有歪倒或松动现象。
（2）低压开关安装后应平整牢固，磁力开关的最大倾角不得超过15度。（3）高压开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶，封堵严密。
（4）各处螺丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆接合面的间隙应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作磷化处理。接线工艺应符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。
3、低压防爆开关具有下列情况之一者，禁止使用：（1）缺少消弧罩或消弧罩的；电压等级低于接入电压者。（2）使用无熔断管的裸露熔丝（片）者。
（3）磁力开关的磁力系统失去作用，利用刀闸即可“起动”、“停止”者。（4）防爆性能破坏或闭锁装置失去作用者。（5）电机综合保护器保护不全者。
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二、设备的日常检查内容：（由设备包机人负责，每班至少一次检查并记录）
1、防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水、积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。
2、防爆设备是否具有良好的通风散热条件，外壳是否遭到外力的损坏。3、设备安装是否牢固可靠，有无倾斜、歪倒及震动现象。4、防爆设备的外形结构是否符合防爆性能的要求：（1）各部螺丝及弹簧垫圈必须齐全，并无松动现象；（2）外壳必须完整良好，不得有裂纹及变形现象；（3）开关上不用的进线孔必须封堵严密；（4）闭锁装置必须保持完整无缺和动作正确可靠。
5、设备的接地装置是否完整牢固，电机综合保护器是否保护可靠。6、设备各部声音和温度是否正常，有无异常现象。
7、电缆吊挂是否牢固整齐，有无损坏和被挤埋的现象，工作面电缆有无
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被炮崩的危险。
8、电缆接头是否松动、过热或有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。9、检漏继电器指示的绝缘电阻是否正常，低于规定时应立即检查处理。三、设备的定期检查：由设备包机人负责，按机电副总工程师（或机电副矿长）所批准的周期检查图表进行，其中应包括日常检查的内容，同时清除防爆面上的斑锈，并薄涂一层防锈油。
1、高压防爆开关
（1）油箱是否漏油、渗油、油位是否正常，油质是否清洁。（2）电缆接头、互感器和接线盒是否过热和有无漏绝缘油的现象。（3）测量主回路、控制回路及操纵杆的绝缘电阻。（4）绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤，清除瓷瓶上的油垢以灰尘。（5）隔离开关和操作机构是否灵活可靠。
（6）接头的接触是否良好，清楚接头上烧毁的痕迹。（7）当开关连续三次发生遮断短路电流后，应立即进行检查。
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（8）过流继电器分接头位置是否正确，指示仪表动作是否灵活可靠。2、变压器
（1）油箱是否完整，油质是否清洁，油量是否足够，有无漏油现象，排气孔是否堵塞。
（2）接头连接是否良好，有无松动或过热现象。（3）高低压瓷套管有无裂纹和损伤，清除瓷瓶上的灰尘。（4）测量绝缘电阻。3、硐室
（1）有无妨碍变压器运行的器材和设备，通风是否良好。（2）硐室的防火铁门是否完整良好，栅栏铁门是否完整。（3）有无足够的灭火器材。
（4）硐室的结构是否良好，有无变形坍塌情况。4、低压防爆开关
（1）触头的接触情况是否良好，三相是否同时接触，有无烧毁及氧化现
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象。接触面及接触压力是否合乎规定。动触头导电软片是否有折断现象。
（2）消弧罩有无损坏、烧坏和卡住触头的现象，其固定螺丝是否齐全。（3）操作机构动作是否灵活可靠，刀闸断开后手把是否在零位。（4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要求，热继电器元件是否变形。（5）主线路、控制线路是否良好，有无松动过热现象，清除内部灰尘杂物。
（6）磁力开关的磁力系统是否正常，短路环有无断裂象，磁铁接触面是否平整光洁，动触头的主轴套是否灵活。
（7）测量绝缘电阻。5、煤电钻
（1）检查各部位螺丝垫圈有无缺损松动，各防爆面间隙是否过大。开关盖接合面大于0、2mm，操作手把轴孔间隙超过0、3mm者禁止使用。
（2）检查进线装置是否完整，防爆面有无损伤之处。凡电缆进线口的挡线座缺少，外壳破裂者禁止使用。
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（3）检查风叶是否与外壳碰撞，如缺少风叶则禁止使用。（4）测量绝缘电阻，其值不能低于1MΩ。四、设备防爆性能的规定1、防爆外壳：
防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；
注：严重变形指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；
（3）防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；
（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；
（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；
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（6）（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；
（7）改变绝缘外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
2、防爆接合面
防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
（1）隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆。Ⅰ平面、圆筒隔爆结构
表一
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A．电气设备
静止部分隔爆接合面（见GB3836、2—83图1—图4）、操纵杆与杆孔隔爆接合面（GB3836、2—83图5）以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径WW（毫米）
隔接合面形
外壳容积（V）升
L（毫米）L1（毫米）
接式
0.1＜
V≤0.1
面V
最6.0
6.0
0.30
—
有平面、止
12.58.00.400.40
螺口或圆筒结构25.09.00.500.50
通40.015.0—0.60
边
6.0—0.400.40
带有滚动至
12.5—0.500.50
轴承的圆筒结
25.0
—0.600.60
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构
40.0
—
—
0.80
差
和爆合的
小效L,栓孔缘隔
爆接合面边缘的最小有效L1（见图1—图3），转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，（GB3836、2—83,图6）须分别符合下表一的规定，但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫米。
B．操纵杆
操纵杆直径d与防爆接合面长度L之间要符合下表二的规定。
表二
操纵杆直径d（毫米）
防爆接合面长度L（毫
米）
d≤6.06.0＜d≤25.025.0＜d
C．防爆接合面的粗糙度
L≥6.0L≥dL≥25.0
防爆接合面的粗糙度不得高于▽6.3（不低于▽5）操纵杆的粗糙度不得高于▽3.2（不低于▽6）
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Ⅱ防爆电动机
A．电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边K须不小于0.075毫米。
K：最小单边间隙M：最大单边间隙XD——Xd：径向直径差
（见国标GB3836、2—83，本75页图10）
B．滚动轴承结构、轴与轴承的最大单边M（见图7）须不大于表一规定的W值的三分之二。
Ⅲ螺纹隔爆结构
A、螺纹精度须不低于三级，螺距须不小于0.7毫米；
B、螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定；
表三外壳净容积
最小拧入深度
最少啮合
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V（升）V≤0.10.1＜V≤2.02.0＜V
（毫米）
5.09.012.5
扣数
6
（2）隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内，如发现如下缺陷，不算失爆。
A、对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
B、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336—77附录四。（3）隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
98
（4）
D（毫米）D≤2020＜D≤6060＜D
D0—D1.01.51.0
隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈斑痕者为锈
蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二—2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
注：云影一擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。
表四
（5）螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：
99
A、缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）；B、弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
C、螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。
（6）弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
（7）隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。
（8）同一部位螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1、5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
3、电缆引入装置
电缆引入装置即进线嘴完整、齐全、紧固、密封良好。（1）有下列情况之一者为失爆
A、密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；
100
B、进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0—D）超过表四规定值的；
C、密封圈尺寸不符合
GB3836、1—83（14页图8）的规定，另须保证：①密封圈外径口与腔室内径间隙不大于2毫米；②胶圈内径d与电缆外径间隙不大于1毫米。
D、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；E、将密封圈割开套在电缆上的；
F、密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合图8（或图9）的规定；G、密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45—55度要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的；
H、密封圈没有完全套在电缆护套上的；I、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；J、一个进线内用多个密封圈的；
K、不用的进线嘴缺密封圈或挡板，挡板直径比进线嘴内径小于2毫米以
101
上的，挡板绝对厚度小于1.82毫米的（根据冶金部部颁标准YB—176—63公称厚度为2毫米。厚度允许偏差为+0.8毫米）。
L、挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的；
M、、线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
N、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；
O、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈的；
P、使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；Q、电缆在进线嘴处能来回抽动的；
注：电缆紧固程度合格与否判别办法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格；
R、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；
102
绝缘胶裂纹能相对活动的；
S、用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。4、接线
（1）电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。
Ⅰ鸡爪子
A、套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
B、电缆（包括通讯、照明、控制、信号、遥测电缆）不采用接线盒的接头；
C、铠装电缆的连接不采用接线盒，或不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯
线的接头。Ⅱ羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴
103
（包
括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。Ⅲ明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。Ⅳ破口
A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
B、橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围
长三分之一以上者。
（2）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
A、电源低于1140伏的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的，电压不低于1140伏的插接装置缺电气联锁装置的。
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B、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效L不符合表五规定值的：
表五
外壳净容积（升）V≤0.5V＞0.5
5、照明灯具
（1）防爆安全型灯具把卡口改为罗口为失爆，不能提前断电为失爆。（2）隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
L（毫米）
1525
W（毫米）
0.60.6
主井提升管理制度
一、井提升管理一般规定：
1、提升人员时，每罐不得超过12人。上井口为南上北下，下井口为北上南下。
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2、提升钢丝绳每天检查一次，井筒钢丝绳及井筒设施每旬检查一次。3、每天早班10—11时及中班18—19时为提升系统的强制保养时间；每月一日早班为提升系统的停产检修时间。
4、提升钢丝绳及井筒钢丝绳的断丝及磨损情况，不得超过《煤矿安全规程》的规定。
5、井筒检查及检修、下大件及超长物料等特殊工作，必须制定安全措施，并严格按措施执行。
二、主井提升系统职责范围：（一）、机电科职责范围：
1、绞车的操作、保养、维护及检修。2、天轮、井架及井筒设施的定期检查。3、每天的验绳、验罐及绞车的安全设施试验。
4、上、下井口安全门电器及液压系统的检查、保养及维护。5、罐笼的检查、保养及维护。
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6、罐笼防坠器的脱钩及不脱钩试验。7、罐道绳的定期打压。8、更换钢丝绳。
（二）、运搬工区职责范围：
1、上下井口推车机、摇台的操作、保养、维护及检修。
2、上、下井口安全门除电器及液压系统以外部分的检查、保养及维护。3、提升信号的检查、保养及维护。4、罐内杂物的清理。5、上、下井口管理。三、保养制度：
1、为保证主井提升系统安全可靠运行，减少故障影响时间，特制定主井提升系统强制保养制度。
2、每天早班10—11时及中班18—19为提升系统的强制保养及验绳验罐时间；每月一日早班为提升系统的停产检修时间。
107
3、强制保养内容是对提升系统的机械、电器、罐笼、钩头、钢丝绳、天轮井架等系统进行检查、维护及保养，对各种安全设施进行检查及试验等。4、强制保养工作由当班维护人员和绞车司机具体执行。强制保养工作时间内，有关人员必须认真进行保养工作，对只停钩不认真进行强制保养工作人员，按“三违”处理。
5、强制保养时间不得挤占，如却须占用，应经前一天调度会安排，并保留对安全设施进行检查及试验时间。如因特殊情况，却须在强制保养时间走钩，应由调度室协调，其他人不得随意安排，更不许挤占强制保养时间，对无理取闹干涉强制保养的人员，按“三违”处理。
6、保养工作应按保养顺序周期进行，避免出现遗漏及死角。
现无法现场处理的问题时，要及时向机电科有关领导汇报，以便及时安排时间处理。
7、认真填写强制保养记录。四、井筒检查及验绳、验罐制度
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1、为保证主井提升系统安全可靠运行，特制定井筒检查及验绳、验罐制度。2、检查试验周期规定如下：（1）提升钢丝绳、连接装置、罐笼、防坠器检查每天一次。（2）安全装置试验每天一次。（3）井筒装置每旬一次。（4）防坠器不脱钩试验每月一次，脱钩试验6个月一次。
3、井筒检查内容规定如下：（1）天轮。（2）井架及井架平台。（3）井筒内的金属结构、钢丝绳、电缆、管路等。（4）水泱内的设施及水泱淤积情况。4、每旬的井筒检查及验绳、验罐工作由当班维护人员负责执行，每月的第一次井筒检查工作由机电科长组织实施。
5、检查人员应认真负责，不得缺检漏检，检查结果记入检查记录，发现问题除记入检查记录外，还应向机电科长作专题汇报。
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付下山提升管理制度
一、付下山提升系统职责范围：
（一）绞车保养、维护、检修及钢丝绳检查由机电科负责。
（二）上下山口管理、绞车操作、机房及设备卫生、照明、信号、人行车及下山安全设施的保养、维护、检修及试验等由运搬工区负责。二、下山提升管理规定：
1、提升钢丝绳及下山安全设施每天检查一次。
2、人行车每天早班9—10时为提升系统的强制保养时间；每月一日早班为提升系统的停产检修时间。
3、提升钢丝绳的断丝及磨损情况，不得超过《煤矿安全规程》的规定，下山安全设施要符合《煤矿安全规程》的规定，并必须完好。
4、人行车规定运行时间为：7：30—9：30，11；00—12：00，15：30—18：
110
30，23：30—3：30，如因特殊情况，却须在其他时间人行车走钩，应由调度室统一调度，其他人不得随意安排。
5、下山严禁行人，需要行人时，必须经把钩工同意，停止提升，上下联系清楚，方可行人。
6、按规定车数提升，严禁超挂车（煤：每钩三车，矸石：每钩两车）。7、每班人行车运行前，必须检查人行车的连接装置、手闸、防坠器等安全部件，并检查确定巷道及轨道无影响运行的问题时，方可运人。
8、上下车场必须有经培训合格的把钩工，把钩工要认真负责，每次挂钩后都必须认真检查。
9、把钩工应严格执行操作规程，做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂、信号联系不清不挂、重车装载不合理不挂、超过规定车数不挂、斜巷中有人不挂。
10、处理矿车掉道时，必须先查明原因，然后采取相应措施进行处理，工作中明确一人负责指挥，各方联系清楚方可开始工作，斜巷中严禁摘钩处理。
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一、专业化管理小组成员：
1、电气管理组：2、电缆管理组：3、小型电器管理组：4、防爆检查组：5、设备管理组：6、
配件管理组：
设备包机制度
窦志强吴理想蔡顺先陈玲刘兴周朱恕许治国蔡顺先孙杰许治国李杰
李静
112
7、油脂管理组：张光伟单彬
二、永固煤矿专业化小组职能及工作范围
（一）油脂管理人员职责范围
1、负责全矿的润滑油脂管理，编制油脂年度、月度计划及消耗定额，负责油脂的验收及乳化液配比浓度的检查工作。
2、根据各种设备的用油及润滑要求，对各种设备进行定期或不定期的检查，随时掌握设备的润滑状态，严格按照换油周期和设备对油质的质量要求，加油换油。
3、做好油脂的取样化验工作，对新进油、换油和使用油都要及时进行取样分析，并做好记录。
4、区队管理员要随时掌握好本单位的油脂消耗或本单位的各种机械的润滑情况。
5、对本单位的各种机械要建立润滑档案，及时按照规定的周期进行取样化验和换、加油，并及时填好注油卡片。
113
6、对于本单位的用油计划要在每月的25号做好，送设备管理组。7、要按时参加设备管理组召开的每月一次会议，不得缺席。
8、使用乳化液的单位，管理员应定期或不定期的进行检查乳化液的配比度，本单位的管理员要每天对乳化液配比度检查一次。
9、各单位的管理员要对本单位的加油用具进行编号，做到专油专用，防止污染。
10、对于换下的废油要及时回收上井，交送油库，完成废油回收率。（二）电气管理员职责范围
1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》及公司、矿、上级单位有关井下电器管理的规定。
2、电气管理人员必须熟悉《煤矿安全规程》<井下供电三大保护细则>，<设备完好标准>，<质量标准化标准>等有关规定，并认真做好检查、验收、评比工作。
3、对所辖井下电气系统保护装置进行检查、校验，并填写好记录。
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4、摇测接地系统的接地电阻，定期填写测定记录。5、对检漏继电器进行安装、维修、验收、更换工作。
6、职工应详细掌握管辖区域内的负荷变动情况，并绘图计算，做到信息通，状况明，不失控。
7、负荷变动后，井下过流整定要及时更改。8、每天应对检漏继电器进行一次检查试验。9、经常巡回检查供电系统，发现隐患及时汇报处理。（三）防爆管理员职责范围
1、防爆检查应具有高度的责任心，经常深入现场掌握现场电气防爆设备的运行状态，做到不失爆。
2、防爆检查人员必须熟悉《煤矿安全规程》《防爆设备检查标准》的有关规定，并严格按标准进行检查验收防爆电器设备。
3、对检查出的问题，应立即通知使用单位负责人进行处理，不能进行处理的应汇报设备管理组下发隐患通知单，限期处理并按期复查记录在帐。
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4、对新领和修复后的电气防爆设备进行验收，填写验收记录，对入井的电气防爆设备要开出入井防爆合格证，数据填写清晰，要有结论性意见。
5、参与新安装防爆电器设备的交接验收工作和参与井下防爆电器设备的事故分析会议，提出处理意见。
6、认真贯彻执行矿签发的《防爆电气设备管理》的有关规定。（四）五小管理员职责范围
1、负责领取、验收、编号、压号、登帐、建卡、挂牌、发放。做到帐、卡、物、牌四对照。
2、负责井下小型电器、信号电缆的现场管理和业务指导工作。3、负责督促各区队对小型电器设备整改、定时检修和回收工作，对回收设备要检查验收。
4、负责回收旧设备的检修和管理工作，对修旧设备要认真负责，保证台台过关。
5、负责检查各区队小型电气设备的完好工作，发现隐患，及时填发隐患
116
通知单，送交区队处理。
6、参与各区队小型电器、信号电缆交接验收工作，负责办理交接手续。7、严格贯彻执行矿签发的有关井下《小型电器管理》的有关规定。（五）电缆管理员职责范围
1、认真贯彻执行有关电缆管理规定的文件。
2、分区域巡回检查电缆吊挂情况，发现问题及时通知有关单位限期进行处理，对危及人身、设备安全的，有权作出停止使用的决定，并通知使用单位立即处理，并进行复查。
3、必须熟悉《煤矿安全规程》电缆使用、维护管理，按标准化标准及上级有关规定认真执行。
4、对全矿电缆的使用、待修、库存进行图、牌、帐、物四对应管理。（六）配件管理员职责范围
1、认真学习专业知识，努力提高业务管理水平。
2、深入实际，了解各配件的种类、使用情况及消耗情况，保证有合理的
117
储备又不造成积压。
3、做到配件供应有计划，消耗有记录，能修复重用的尽量以旧代新，节约原材料开支，降低生产成本。
4、搞好配件的供应外，协助搞好设备管理的全面工作。5、按时参加设备管理的有关会议，切实搞好安全生产。
6、采、掘配件按编制的配件计划及停产检修的配件计划，配合有关部门落实，制定合理的消耗定额，保证维修需要，并有一定的储备，不断降低消耗。
8、必须面向生产，及时解决急需配件。（七）设备管理员职责范围
1、认真学习上级有关机电工作的方针、政策，熟悉有关规程、制度，提高业务水平。
2、负责全矿流动设备，做到帐、卡、物、牌四相符，新到设备及时编号入帐。
3、经常深入现场，了解设备状况，督促各单位科学的管好、用好现场设
118
备。
4、负责定期召开维护班长会议，及时组织每月三次的设备检查并将检查资料汇总上报。
5、参加井下现场设备交接工作，做好记录，及时办理设备过户手续及设备进出库验收手续。
6、参加设备修复后的验收工作，对不符合标准的设备决不发放使用。7、及时向科领导汇报流动设备使用情况，执行矿发有关设备管理文件精神，表扬先进，带动后进，做好流动设备的全面管理。
8、每月按时上报设备台帐及三率表。
安全活动制度
一：机电运输管理小组成员：
119
组长：马朝柱副组长：许领先成员：陈金章
孙杰朱士州
马朝永王兴旺李正年
朱启程张光伟王志国
马在彬许小明张帅帅
窦志强王建周猛
二：领导小组成员职责：
1、负责组织全矿机电运输设备的检查与评定，每月召开一次各单位分管机电设备的区长例会。
2、加强设备现场管理督促各单位对所属设备及时进行润滑、维护、保养；确保全矿设备综合维修质量，防爆电气设备消灭失爆，无机电运输责任死亡事故及2级以上机电运输事故。
3、认真抓好机电运输“安全质量标准化”的组织管理工作。
4、抓好检漏、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁、煤电钻及信号照明综保、皮带保护等各类保护设施安装、使用、管理工作，确保使用率达100%。
120
5、负责对机运事故的调查、处理及防范措施的制订与落实工作。三：奖罚规定：
1、当月安全无事故，全面完成机电运输任务，奖组长200元、副组长150元、组员100元、各单位分管区长50元。
2、每季度机电或运输专业或公司检查前三名，加奖组长200元、副组长150元成员100元。
3、全矿防爆电气设备出现1例失爆，领导小组成员当月不得奖（以上级检查结果为准）。
4、无故不及时参加机运检查或例会的每次罚分管区长100元。5、奖罚每月由机电科统一做表报分管矿长审批后执行。
设备管理规定
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第一章职责
为了进一步规范我矿机电设备管理工作，提高机电标准化的管理水平，实现机电设备管理制度化、标准化，规范化，科学地管好、用好设备，提高经济效益。经矿研究决定成立机电设备精细化管理小组：
机电设备精细化管理小组：组长：王卫国副组长：许领先、刘永林成员：朱启程陈金章马朝永
孙杰
设备
管理员：许治国蔡顺先
资料管理员：陈玲
设备网员：掘进一区：祁林朱龙吉掘进二区：李功王海峰掘进三区：丁雷
丁
勇
122
采煤一区：李新河皮带工区：李正年通风工区：潘红军运搬工区：许小明
董广建王志国史习明朱士洲
吴昌利陈清光魏哲平李双喜
机电设备检查人员：领导组成员、机电科各专业分管副科长、技术员、设备管理员、各单位主管区长、机电区长、技术员、维护班长
机电设备精细化办公室设在机电科，朱启程任办公室主任，孙杰任办公室副主任，负责日常业务管理工作。
设备管理实行矿长负责，分管矿长直接领导，主管部门和单位分级管理的原则，实行全员、全方位的管理，全矿形成专管成线、群管成网的管理体系。
二、分管矿长在设备管理中的主要职责：
（1）全面负责本企业的设备管理，认真贯彻执行上级关于对设备管理与维修工作的方针、政策和规程，对设备管理工作提出要求和考核目标，
123
并组织检查执行，协调纵横关系。认真抓好机运规范化及机房硐室达标的管理工作，确保机运专业标准化达公司一类矿井，机房硐室达标率在90﹪以上。
（2）正确处理好安全生产与维修的关系，坚持搞好计划检修和强制维修（每天两小时），严禁超设备性能使用。
（3）正确掌握使用基金和大修资金，组织审定设备大修和更新改造计划，审批预算。
（4）督促落实完成上级下达的设备综合维修质量承包指标。（5）负责组织对职工进行设备管理方面的教育和技术培训，组织开展群众性的设备维修竞赛评比活动，推广先进经验。
（6）负责全矿机电设备、斜巷安全设施、电器保护、标准化运输道、标准化机房硐室的达标检查、验收与评定，按时参加每月三次动态检查及各项机运专业会议。
三、机电科的管理职责：
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（1）机电科作为矿机电职能管理机构，在分管矿长的领导下，对全矿机电工作实行统一管理。
（2）机电科负责矿井机电设备规范化及现场设备检查、组织评定，并按现场管理规定执行奖罚，对现场存在问题下发整改通知单，整改问题反馈单，跟踪落实。
（3）严格执行设备的领发程序，负责统计设备及相关材料。对丢失、损坏设备及材料，制定好赔偿和处罚方案报分管矿长审批后执行。
（4）负责做好维护员的培训工作，定期召开各单位设备区长及维护班长必须参加的设备例会。
（5）机电科根据实际情况有权调配本矿各单位机电设备及所属材料配件，使之达到平衡，保证井下正常生产。井下流动设备按照标准实行计划、轮换升井检修，由机电设备组安排，任何单位和个人无权阻拦。
（6）任何单位都不得私自将设备及相关材料，配件存放转为自有，必须上缴设备组统一管理。
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（7）负责机电工程设计、安装及采掘供电设计，编制设备大中修计划，更新改造计划、材料配件计划，报有关部门审批。
（8）按矿安排计划、落实安装、检修和整改，协助处理有关设备故障。（9）负责监督矿用十二类安标产品的现场使用和非安标产品的更换计划落实。及时协调有关科室、部门组织资金，确保更换计划的顺利实施。
（10）加强设备现场管理，督促各单位对所属设备及时进行润滑、维护、保养，确保全矿设备综合维修质量达92、4、0.8，防爆电器设备杜绝失爆，杜绝机电运输重伤以上事故，消灭二级以上机运事故。
（11）抓好检漏、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁，煤电钻及信号照明综保、皮带保护等各类保护设施安装、使用、管理工作，确保安用率达100％。
（12）负责监督矿用安标产品的现场使用情况和非安标产品的更换计划落实情况，及时协调有关科室、部门组织资金，确保更换计划的顺利实施。
126
（13）负责对全矿机电事故的调查、处理及防范措施的制定与落实工作。
（14）负责全矿设备台帐的管理，做到台帐与现场实物相对应；与各单位台帐相对应。
四、采、掘单位的机电工作范围及职责：
（1）从采区配电点（含配电点设备）到工作面所有的使用设备，动力电缆、五小电器、信号电缆的安装、回收，并负责管理，现场标准化达标。
（2）所有设备的使用、维护、保养、检修、测试、润滑及故障排除。需机电科协助的，实行有偿服务——100元/人次。
（3）闲置设备（含五小电器、溜子部件及其它电气设备）拆除回收升井。
（4）设置专、兼职设备网员，建立本单位设备台帐，保证所属设备与机电台帐相对应，出现问题单位主管负主要责任。（抽查与机电台帐及现场实物不相符的每次处罚单位主管100元）
127
（5）负责工作面临时排水，压风管路的延伸、安装、回收。（6）积极开展机电组织布置的各项工作。
（7）各单位机电维护班长必须掌握本单位所使用的机电设备原理、操作使用规程、维护保养、设备润滑等方面的知识，并做到正常维修和定期保养工作。建立健全设备包机制度，包机到人、责任明确，实行奖惩相结合制度。
（8）局部接地装置、（接地极、接地连线、接地连板）、电缆钩，由机电科负责加工交地材库，各单位根据需要自行领取，井下10米范围内3台以上电气设备上局部接地。
（9）掘进巷道电缆钩及时按标准上到离迎头10米。五、运搬工区机电职责范围：
（1）所属机电设备的使用、维护、保养、检修、测试、润滑及故障排除。如有困难申请机电协助解决的，实行有偿服务。
（2）所属运行中的安全门、老虎口的检查、检修、更换。
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（3）负责所属电缆的整改、吊挂、更换及回收。（4）架空线路的设计安装和维修及回收。
（5）井下、地面、管辖区内的五小电器设备及控制线路的安装、检修、回收。
（6）主要运输大巷及上下山、机房硐室的标准化工作。（7）矿车、机车、电瓶车的维修、保养。
（8）运输系统包括推车机、翻滚笼、皮带机的管理、检修、保养和清理及相应的安装工程。
（9）负责编制本单位的年度大修计划及大修措施的落实和资料整改工作。参与机电标准化检查。
（10）负责主井信号、安全门、液压站、摇台及推车机的维护保养及检修。
(11)负责本单位设备台帐的建立并与机电台帐保持一致，（抽查与机电台帐及现场实物不相符的每次处罚单位主管100元）4平方以下电缆、五
129
小设备台帐的建立及收发。
通风工区机电职责范围：
（1）负责瓦斯检测系统的使用、维护、保养、检修、测试、润滑及故障排除，拆除、回收及所属设备、电缆标准化整改。
（2）各采掘单位局扇及控制开关的初次安装。交接时所有设备处于正常运转状态，防爆性能完好，接线工艺达标，接地系统完善（所有开关、风机与局部接地系统连接牢固）。
（3）负责二寸及二寸以下的防尘管路的设计、安装、维护、标准化整改及回收。
（4）根据矿井生产需要，负责申报下年度风机配备。（5）根据巷道进尺，瓦斯探头及时延伸到迎头。（6）负责本单位设备台帐的建立及升入井记录。七、皮带工区机电职责范围：
（1）负责进入皮带机道的所有线路、设备；各采掘工区安装后交接过
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的皮带机、设备、线路的使用维护保养及标准化整改。
（2）负责全矿皮带机综合保护的安装、使用、维护及拆除回收。（3）负责采掘皮带机初次安装交付使用后，需要调整皮带机或加工护栏、挡煤板等加工安装工作。
（4）负责皮带机道内各水平的煤仓锁口盘、变节、老虎口初次安装后的维修、更换。
（5）负责编制本单位的年度大修计划及大修措施的落实和资料整改工作。参与机电标准化检查。
(6)负责本单位设备台帐的建立并与机电台帐保持一致，（抽查与机电台帐及现场实物不相符的每次处罚单位主管100元）4平方以下电缆、五小设备台帐的建立及收发。
设备领发回收程序一、设备的领用与出库：
领用单位必须到机电科办理领用手续，重大机电设备经分管矿长鉴字
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同意，否则不准出库，违者一台次罚设备保管员50元。对于特殊情况下，矿大值班人员签字领用的设备，设备保管员及使用单位必须在设备出库后的两天内到设备组补办正式出库手续。
（1）采煤工作面安装、掘进头开工应根据设计或矿调度会要求，提出需用设备计划，经科领导批准后交设备组，设备组应在三至七天内完成设备的准备与发放工作。
（2）因生产急需更换或领用设备，必须经科领导批准后，设备组方可发放设备。
（3）各单位应由维护班长或维护员领用设备，否则设备组有权拒发设备。维护班长或维护员并对设备进行检验，查看零部件是否齐全，是否达到完好标准，“MA”标志及设备铭牌、设备编号是否齐全，并对电动机、绞车、局扇等需通电试验的设备应试运转。
（4）领用设备时，应听从机电科设备管理员的安排，不得随意挑选设备（设备本身不完好的不在此限），否则，机电科设备管理员有权拒发设备。
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（5）对供应科新进的各类机电生产设备，应及时通知验收人员（生产科材料组、机电科、供应科三方）共同到场验收。若发现未经验收而发放的设备，由供应科承担全部责任。对主要设备的备品备件，供应科必须足额库存，确保配件供应。
二、设备的入井：
（1）对新购机电设备、电缆、配件、材料“三证”不全，没有煤矿安全标志和安全标志号的严禁下井使用。
（2）井下常用通讯电器设备，信号装置，五小电器设备，通讯信号电缆，入井前须经过拆封，检查验收，其领用须到设备组盖章登记，不符合入井标准的不得下井。
（3）井口把钩工要严格把关，无“入井合格证”的（防爆电气设备、电缆）严禁安排下井。未办理手续下井的设备、电缆，每次罚责任单位100元，单位维护班长50元，井口把钩工50元，运搬工区100元。
三、设备的安装：设备安装前，安装单位必须对所安装的设备进行检
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查、保养、试验。
（1）采、掘、运、皮等流动设备的安装由生产技术部门于一月前向安装单位提出需要设备和安装计划。安装单位必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》设计说明书和机电设备安装工程质量标准施工，禁止未经检修的设备直接安装和设备倒装。
（2）安装机电设备的巷道、硐室等井巷工程，必须经机电科、生产技术科、安全站共同验收合格后方可实施安装。
四、设备安装竣工后的验收、移交：
机电设备安装竣工后，安装单位应及时通知机电科、生产科和使用单位共同验收并进行试运行，合格后办理移交手续交付使用，不符合质量标准的不得移交使用，并限期由安装单位继续处理。无特殊原因预期处理不好的，每拖延一天罚款100元，造成影响生产的从重处罚，处理好后再按以上规定移交。
如遇特殊情况或因生产急需，经上级领导同意，设备急需投入运行，
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但又有部分因客观条件或缺少材料、配件一时达不到规定标准要求而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续接收单位不得推诿，由设备管理员记录好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任并待条件具备后继续处理，直到验收合格办理正式手续移交为止（如条件具备使用单位愿意自己处理也可以），特殊情况下机电科、生产科、安全站共同进行裁决。此种设备投入运行后，设备管理员及使用单位要加强检查、管理，作好记录，安装单位要抓紧催促供应部门落实材料配件等，尽快处理合格，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和事故。设备安装验收后安装技术资料和验收单存入设备档案。
五、设备的回收：
（1）设备的一次性安装，按照设备安装条款执行。由安装单位、设备组、使用单位共同鉴定，一次交接后，直到回收。安装后的设备，由使用单位负责维护保养，并由使用单位回收交设备组。
（2）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单上注明，损坏的配件应交
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旧件，否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4—5倍（由使用单位负责设备的使用及回收）。人为的损坏，每台件罚款100—1000元，发现拆除电器设备时用刀割电缆及设备安全性能遭到破坏的，一台次罚款2001000元。
（3）设备的非一次性回收原则上是谁使用，谁管理，谁回收。（4）凡井上、井下不用的需及时回收的特种设备（包括：空压机、重配设备、压力容器、水泵及各种线路等）及电器设备（如：防爆开关、电动机、局扇、电缆等）应及时由使用单位回收。特种设备由机电科、生产科临时安排回收。对于该回收而不及时回收的单位，设备管理人员发现一台次罚款100元，限期回收，不回收的每拖延一天加罚100元/台件，造成损失的加重处罚。
（5）开关架回收交机电科设备库，如发现闲置不用，不及时回收者，发现一件次罚100元。
（6）设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地
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点存放，严禁乱扔乱放，违者每发现一次，每台次罚款100元。
(7)采煤工作面缩面或转点，机电设备的回收按矿规定的日期和责任范围，由使用单位负责按期完成，每拖延一天处罚100元
（8）凡上井设备从上井之时计算，必须在24小时之内交到机电科指定地点，否则，按每台件100元/天处罚，直至回收到指定地点。并到设备组销帐，上井设备不销帐者，一律按丢失赔偿。凡因不负责任丢失设备的单位，按设备原值的100%200%罚款。
（9）井下机电设备不许直接转用，特殊情况必须转用时，必须经专业技术人员鉴定，分管领导批准并到设备组办理手续后方可。
（10）设备材料转交后，其维护、回收工作由现使用单位负责。移交过程中，设备组应将待回收设备向回收单位交代清楚，回收要及时。
（11）装运设备的花车、矿车、平板车进入机电科大院后，应及时卸车并将花车、矿车、平板车推出机电科大院，否则，按每辆50元/天罚款。运搬工区对各工区装车回收的设备应及时打上井，不及时打上井的将按50
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元/辆处罚；对装车打上井的设备并要做好统计记录，严禁丢失。
第三章设备的更换、使用维护、定期检查及检修
一、设备的更换原则上由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科再汇同生产科及有关领导研究确定。
为促进各工区维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位50200元。新进新型设备，使用单位确因技术水平低，需机电科人员协助处理的，使用单位维护员必须向矿调度室汇报清楚，由调度室具体安排。设备使用单位维护人员必须积极配合机电科进行处理，直至处理好为止。此种情况只限12次，以后，均按有偿服务处理。
1、各单位在帐设备，由本单位负责管理，必须严格按照操作（使用）
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维护规程和完好标准进行使用和维护。严禁违章使用设备，严禁只用不修，拼设备。
2、各单位在帐设备必须达到《机电设备完好标准》的要求，机电科设备组每天至少有1人下井，定期或不定期对各单位设备使用管理工作进行检查，并把检查情况反馈到各有关单位，各单位对查出的隐患必须在规定之日内处理，否则按奖罚规定进行处罚。
3、各单位使用和管理的设备，严禁擅自拆套，不得丢失、埋压和私自调配（正常设备磨损除外），违者追究主管区长及分管人员责任，并予以经济处罚。
4、对井下各单位各类设备（尤其是开关、水泵）的备用台数一般不得多于1台，特殊条件经设备组批准可备用2台,对备用设备要切实做好保管保养工作。防爆设备喇叭嘴必须用合格的挡板封堵，因保管不善出现问题每台件处罚责任人50元。
5、备用设备、备品、备件必须摆放整齐、清洁卫生，严禁放在积水、
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淋水及杂物处。严禁将备品、备件乱丢、乱放。备品、备件的领用实行以旧换新制，机电科设备组应及时登帐，监督各单位及时回收旧备品、备件。
6、各使用单位要保持设备、电缆清洁卫生，设备及电缆上不得有积尘、喷浆料等.设备要摆放整齐两台以上设备摆放成线，五小电器要上板，严禁落地，电缆吊挂整齐不得交叉盘圈；各种安全保护设施齐全完好，严禁甩掉不用。
二、各使用单位认真搞好设备管理，建立设备台帐，做到数量清、状态明，设备管理网员每旬必须和机电设备组核对本单位设备使用情况。不按时核对的一次罚单位负责人50元。
三、各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。要爱护设备，经常保持设备和工作地点、场所，清洁、整齐，搞好安全生产，否则发现一次罚款50100元。
四、所有设备操作司机和维护员实行包机制，持证上岗，严禁无证操
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作，各岗位要严格执行岗位责任制，现场交接班制度和各种规章制度等，不得擅离职守，否则，每发现一次罚款50元。
五、各单位固定设备必须有运转(行)记录，三班制岗位司机、维护人员必须有交接班记录，记录要清楚、齐全；记录薄要清洁、完整，不准乱写乱画，更换下来的要专人统一保管，并至少入档贰年，违者发现一次罚50元。
六、各单位维护员要认真做好设备的日常检查、定期检查和维护保养工作，并做好记录，每月底交机电科，不得乱写乱画，缺页少张，否则缺少一张罚20元，到期不交者，罚50100元。维护员要腿勤、眼勤、手勤，要坚持预防为主，充分利用维护时间把设备故障消除在萌芽状态之中，要使设备保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期进行检查、试验，做好记录，不合格的不准使用，损坏的及时更换，以确保安全运行，否则将按设备管理的有关规定执行罚款。
七、设备在上下井运输过程中，必须设专人跟送。凡在运输过程中设
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备因碰撞损坏、零部件丢失，除按原值赔偿外，另按损坏（或丢失）部件原值的12倍罚责任单位（或责任人）。设备使用单位不得损坏、埋压、丢失设备，否则按设备的价格及损坏程度折价赔款；不得擅自调换、拆套设备，如需折除、移交，必须事前通过机电科，并到设备组办理拆除、移交手续，否则一台次罚款100200元。
八、各工区要加强设备的润滑管理工作，建立润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，严格执行并要做好加油换油记录，各重要设备建立润滑卡片，切实做好润滑管理工作。设备传动部分缺油运转每次处罚200元。
九、设备的润滑机构：各工区要配备兼职润滑网员，润滑油必须化验合格，由供应科专物盛放标明牌号，专人妥善保管，定量发行，严禁不合格的润滑油投入使用；如因油脂不合格，将润滑机械造成部件损坏的，要追究有关人员的责任并视情节、损坏程度予以罚款。
十、设备发生事故，各单位应及时回报机电科，机电科应汇同安监站
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等有关部门和领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训采取措施、防止事故重复发生，对所出事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，并追究单位领导的责任。
十一、设备的检修：
(一)、设备的检修分为日常检修及大修理二种
1、日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，如需影响的，使用单位必须提前两天向生产部门报告，经生产科批准后方可进行，否则按故意影响生产论处，并视其影响程度罚款。
2、设备的大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请(年计划提前两个月于每年十月报机电科)，机电科技术员提前一个月统一汇编编制，经矿长签定意见后报公司审批，计划审批后交矿生产部门纳入年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，违者追查责任。
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（二）、本矿设备的修理部门
1、设备检修，原则上由机电修理车间负责。
2、本矿有条件有能力的单位可以自行修理但必须做好检修记录。3、生产中损坏的设备各单位没有能力修理的应及时交到机电科，由机电科安排各班组进行修理，各班组应严格按照检修标准进行检修，并做好检修纪录。
4对各班组检修好的设备由机电设备科长及时组织生产、技术、设备相关人员一同进行验收，并做好验收纪录。对验收不合格的设备取消检修人的当天工资。对无故不参加验收的相关人员取消当季度的设备奖并处罚50元/次。
（三）、本矿设备的大、中修及停产检修，必须按机电科及生产部门的计划安排进行，否则一台次罚款100—200元。
（四）、流动设备的中修应在地面进行，使用单位应提前五天向机电科申请，经机电科及有关领导批准，设备组验收，本矿有能力自修的自修，
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不能自修的由机电科另行安排。设备的零部件要齐全，缺丝少件的按有关规定罚款（按设备回收条款执行）。由使用单位设备网员负责到设备组具体办理送修的验收手续。
（五）、对按计划下达的检修设备，修理车间必须按期保质保量的完成，对不因客观条件限制完不成检修任务或达不到检修质量标准的，一次罚款50—100元，并由修理车间限期修理或翻工，所有一切损失自负。
（六）、生产部门临时安排的急用设备的检修，机电科修理车间要克服一切困难抢时修理，所用加班工时由修理车间如实报机电科分管领导，机电科负责与有关部门联系。不得无故拖延时间，影响生产，否则根据影响程度罚款。
（七）、严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告。工程开工前，施工单位负责制订施工措施，报机电矿长、总工、安全站审批。工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告。
（八）、供应部门要组织好维修备品配件的供应、保管、储备工作，以
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满足检修工作的需要，因计划不周或因其他人为因素造成配件短缺，影响检修、耽误生产引发事故，应追究有关人员的责任，并根据损失大小予以罚款。
（九）、设备大修后的质量验收：
1、设备大修后，检修单位要及时通知机电科、生产科。机电科技术员牵头，会同设备管理员、检修单位的负责人或技术员、使用单位的技术员、维护员、操作工等人共同参加，要按检修质量标准严格验收，试运转和效能测定，要坚持以各种测量仪表、仪器为标准，严把质量关。经验收符合检修质量标准的，由机电科技术员签发合格证方为合格。对确因老化、严重损坏或属于本身有严重缺陷的设备达不到检修质量标准的或因技术、仪器、仪表所致无法测定的，以安全运行三天为合格。
2、验收后，机电科技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收执行单一并收取归档，妥善保管。
3、参加设备验收的人员要秉公办事，认真验收，严禁不合格的设备入
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库或投入使用，否则追究验收人的责任。对造成设备事故的加重处罚，严肃处理。
（十）、停产及重大工程的检修
1、停产检修要集中力量解决平时不能解决的主要设备缺陷、各种安全保护装置的试验、整定等重要问题。停产检修和重大检修工程开工前，负责施工的单位负责人或技术员应编制“检修工程任务书”，包括：检修项目、内容、施工时间、施工地点、施工负责人、施工措施及安全技术措施和检修质量标准等，报机电科长、安全站长、矿总工、机电矿长审批。施工前，施工负责人应认真组织全体施工人员学习讨论，制定保证措施，认真检查落实各项准备工作，做好停风、停电、停水、停汽和停机等全面的具体事宜方可开工检修。施工中要严格执行操作规程和安全措施，做好详细的检修记录，检修竣工后由机电矿长组织验收，隐蔽部位由机电技术员组织阶段性验收。
2、检修完毕后要保证有充分的试运转时间。
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（十一）、设外委修理
1、设备外委修理按永固煤矿《材料管理规定》执行，不在外委范围内又必须出矿修理的设备，由设备组会同机电科技术员、生产科人员和使用单位技术员共同对所修设备做出鉴定，然后由设备组提出书面申请，经分管矿长签字，呈报矿长审批后联系外委。对修好回矿的设备，仍由设备组会同原鉴定人员鉴定验收，合格者签发验收合格证入库保管或按一定的手续投入使用；对达不到检修标准的由设备组会同供应科与修理单位联系协商，妥善解决翻修或付款等事宜。外委检修的设备，验收人员要坚持标准，秉公办事，不得假公济私，营私舞弊，否则发现一次罚验收人员每人50—100元，并追究责任，对造成重大经济损失的严加处理。
2、凡外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等，按《永固煤矿出入矿管理规定》执行。
3、财务部门须见到验收合格证方可付款，违者罚付款人50—100元，并追究责任。
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（十二）、设备的封存：暂不需用或需要连续停用六个月以上的设备应进行封存，凡应进行封存的设备均由设备组管理或使用单位向设备组提出报告，由设备组核准登记造册后进行封存。需封存的设备由保管或使用单位检修完好，妥善保管，定期检查，防止丢失损坏，否则，视其损坏程度予以罚款。凡经设备组核准封存的设备，可以不再提出折旧。对于已封存的设备不经设备组同意，任何人不得随意启封，否则后果自负。
（十三）、设备的更新改造及年度计划
设备的更新改造规划及制订年度计划，由机电科根据企业长远发展规划和现有设备技术状态制订，经机电矿长审核后，报矿长审批，由设备组组织实施。
（十四）、一般设备的改造更新计划，由设备组提出方案，交总工程师负责组织生产、财务和使用单位的有关人员共同进行技术经济论证，研究制定更新改造计划，报矿领导及公司批准后交设备组负责落实。
（十五）、设备的报废：在每年的一次设备大清查后，由分管矿长组织
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机电科、财务科、及生产技术科组成小组共同鉴定，提出确凿的技术数据，填写设备报废申请单。由分管矿长批准后，报矿长审批。设备使用单位不经批准不得将所用设备随便列入报废之列，放松管理和维护，造成设备损坏，违者按该设备原值处罚。
1、设备组应及时将报废设备与财务核对，处理好残值并报领导审批。2、报废后的设备及时送交矿仓库妥善保管，其中可利用部分，由财务部门折价入帐。
3、没有设备管理部门及有关领导的同意，任何单位或个人都不准擅自拆开出售，违者罚款50—200元。
第四章
设备现场管理
一、设备组现场管理办法
1、对生产单位井下供电线路要勤检查、勤维护。对采区供电各分支线路系统绝缘低于5KΩ,要停头检查、摇测；机电科设备管理员发现分支线
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路系统绝缘低、频繁掉电现象要汇报调度室做出停头检查决定。对井下闲置备用开关、电缆，各单位要在安装投用前进行摇测，低压开关一次侧对地绝缘低于5MΩ,二次侧低于0.5MΩ，电缆绝缘低于5MΩ的严禁使用。
2、设备组要加强对井下设备的现场管理，加大动态管理的力度，保证每天至少要有一人下井，下井人员及时将现场隐患问题通知现场维护人员予以整改，对当场不能整改的，写好整改通知单，问题反馈单及时反馈给科领导，通过调度会下发给各单位。
3、加大对隐患的整改力度，做好每旬的动态检查及抽查，及时做好设备管理的考核上报工作。
4、进一步加大设备管理的奖罚力度，对动态检查中发现的重大隐患，设备组及时开具罚款单执行处罚；对隐患整改不彻底、不及时、不整改的予以重罚。对回收设备因丢失、损坏以及违反机电管理若干规定中相关项目的依据奖罚规定予以罚款。对现场管理秩序良好、整改彻底、及时的单位要适当奖励。
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二、现场设备管理奖罚规定
1、电气设备失爆每台（或每处）罚维护班长600元，责任人600元，主管区长1000元，单位5000元。
2、各单位新安装设备的标志牌、入井合格证由各单位自安装之日起2天内向机电科设备组申报做牌（申报时注明设备型号、编号、整定值、用途）。故意损坏设备标志牌或电缆标志牌的每处罚50元。
3、各种保护（漏电、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电机综合保护、保护接地等）甩掉不用，每处罚100元。风电、瓦斯电、检漏、煤电钻综保、照明综保、皮带机综合保护等保护试验未及时试验、记录的每次罚责任人100元
4、随意调整开关整定值或电气开关与实际负载不匹配的每处罚50元。5、用铜、铝、铁丝作保险丝每处次罚50元。
6、10米范围内三台以上电气设备必须装设合格的局部接地极，否则
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每处罚100元。
7、电气维护人员未带便携仪下井的罚100元/人次。
8、带电搬迁电气设备、电缆每次罚100元。带电检修设备作失爆论处。9、在开关附近存放易燃易爆物品罚款100元。10、各种电气设备严禁全负荷起动，违者处罚50元。
11、供电系统需要增加负荷时，施工单位必须到机电科提出申请；未经许可不得擅自增加负荷，否则处以责任者50元罚款。
12、各单位所管辖范围内的电气设备、线路每班维护人员检查防爆性能，清理设备线路卫生，设备、线路实现无尘化，达不到要求每次处罚当班维护人员50元。。
13、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以50元罚款。
14、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤坑未清理，电机、齿轮箱有积渣，每处处罚50元。缺刮板罚50元/个；联结环缺丝罚30/处；
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缺护罩罚50元/处；无护板铁罚50元/处；无联系信号罚200元/处。（掘进单位溜子铺到哪里，信号按标准上到哪里）木销子、防脱铁丝未按规定上齐的每处处罚50元。
15、皮带机严禁运送物料；使用刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施，否则，处以100元罚款。
16、溜头、溜尾没按规定打双压柱，或压柱不合格的每处处罚100元。17、电缆(10㎜²及以上)在使用过程中发生炮崩等事故，处以责任单位100元罚款。
18、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则每处处以100元罚款，严重按失爆论处。
19、各工区回收上井的开关、电缆、五小等应上交机电科，不得放在本工区。否则，一经发现每台件罚款100元，并追交机电科。
20、维护人员没完成本职工作被安排干其它工作的每次处罚单位主管及带班区长各100元。
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21、全面推行日历化检修，各单位自行制定日历化检修内容，严格执行，并做好日历化检修台帐；未按日历化检修内容落实的每次处罚单位主管100元，维护班长50元；日历化检修台帐不健全的每次处罚单位主管100元。
22、井下闲置的机电设备，接到回收单后，二天之内回收上井送交机电科指定地点，并到设备组消帐，逾期每台件罚款100元/天。
23、未经批准擅自转用机电设备（包括电缆、五小电器）按每台件200元罚转用单位。特殊情况下经批准转用的机电设备转用单位必须在次日到设备组办理转帐手续，逾期每台件罚100元/天
24、凡上井设备其零部件不符合下井时的数量，其丢失件按原值加倍进行处罚。
25、私自拆卸使用设备，按原值加倍处罚单位，另处罚责任人100元/次。
26、随意改动机电设备性能处以100—500元罚款。
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27、喷浆机内积渣严重，处以50元罚款。
28、扒装机钢丝绳搭接、断股严重，未及时更换每处处以50元罚款。29、电缆从喇叭口截断的罚款200元/处。30、私截电缆处以个人3倍罚款。
31、铁丝吊挂电缆、电缆不按标准吊挂，每处罚款50元。
32、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款100元/根。新建的风墙应留电缆孔（1.5寸管子6处，需要多设的按要求设置）少一处罚施工单位100元。
33、井下私自拆卸矿灯按失爆处理。
34、开关不上架，五小不上板，（统一规格800*400*30，刷天蓝色漆、用螺丝固定）或上板达不到要求的每处罚款50元。
35、防爆设备无证下井，每台件罚井口把钩工100元，设备领用单位200元/台，领用单位维护班长50元/台，
36、机电设备润滑不当，区长及维护班长每人罚款100元，责任人100
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—500元处罚。
37、隐瞒机电事故，对主管区长、维护班长处以100—500元罚款；单位5001000元罚款。
38、烧毁电动机按处罚标准予以罚款。
39、机电修理人员检修出现问题，罚50—100元，并立即予以重新检修（无工资）。
40、动力线、小线吊挂整齐，煤巷统一用四个钩的电缆钩，每两棚一个钩，高低用铁丝调节，下侧用扎丝垂直固定到棚腿上。从上到下依次为遥测线、电话线、信号线、动力线。电缆吊挂整齐，清洁。每处不达标处罚50元。
41、各单位维护范围内设备出现问题，本单位处理不好，需由机电人员处理的，由矿调度室安排，处理好后，由责任单位支付机电维修费，每人100元/次。对所支付的维修费由责任单位承担。
42、上运、下运皮带机要按规定装设制动器和逆止器，缺少一处罚200
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元；五大综合保护正确安装、使用，每缺一种罚100元，保护未正常投入使用罚100元/次；皮带跑偏应及时调正，使用正规防跑偏立滚；各种清扫器要按标准装设，否则罚50元/处；损坏的托辊要及时更换，否则罚20元/处；皮带机道应按要求安装信号装置，否则罚200元/处。
43、皮带机头必须按规定配齐灭火沙、灭火器等灭火设施，机头应设置防护栏，机尾有护罩，每缺一项处罚100元。
44、临时绞车必须实行四压柱、两戕柱，（不得使用单体支柱代替），否则罚100元/根。固定使用的绞车必须用水泥基础，否则处罚200元。
45、斜巷运输设施不灵敏可靠或达不到标准要求（含材质）的给予200元/处的处罚。
46、斜巷绞车主钩头未使用护绳环的给予200元/处的处罚。47、斜巷提升必须装设行车红灯且安装位置正确（躲避峒室、三角门处），否则罚责任单位100元/处。
48、斜巷运输必须配备绞车验绳记录和安全设施检查试验记录，且填
158
写规范，否则罚记录人100元/处。
49、斜巷地轮滚动灵活，缺地轮或地轮不足（30米）罚100元/处。50、在用电瓶车保持完好状态，不得缺油。灯、闸、铃、闭锁装置、撒沙装置、司机棚必须齐全完好，一项不完好罚100元/件。
51、电车严禁顶车运行，否则处罚100元/次，严禁超挂车，否则按每超一车50元处罚。
52、严禁机车司机在车外开车，机车上严禁乘坐他人，否则按100元/次处罚。
53、蓄电池充电后必须静置不低于30分钟，严禁在机车上充电，否则罚责任人50元/次。
54、电车司机非紧急情况下采用电力反向制动的罚100元/次。55、矿车车厢和底盘无严重变形，底盘无开焊、车厢无洞；碰头、螺栓、销子、油堵齐全完好；钩头、链环磨损不超标，一项达不到要求罚50元/处。
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56、平巷、斜巷人行车必须时刻保持完好，斜巷人行车必须使用专用马蹬与大钩头连接；必须使用专用人行车信号、不得随意交与无证人员打点。否则罚100元/次。
57、人行车包机人每天必须对人行车的车体、车轴、手动机构、制动系统进行详细检查，进行一次静止手动落闸试验；每月进行一次静止松绳落闸试验及人车的调整工作，并认真作好记录；查现场记录，无记录或记录缺项罚100元/项。
58、主要运输巷轨道符合《安全规程》353条规定扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道接头间隙不大于5MM，高低和左右错差不大于2MM，现场检查一处不合格罚100元。巷道内每30米设一个地辊，并运转灵活，否则每处处罚100元。
59、采掘运输道轨型不得低于22KG/M，全矿井下消灭非标准道岔（驴尾巴道），消灭杂拌道；出现一处罚200元。
60、主要运输线上安装的弯道报警装置、司控道岔必须坚持使用，否
160
则罚50元/次。
61、对监控、泄漏、通讯等系统分管单位（通修工区、机电科、生产科、运搬工区）和各责任单位（系统所属区域）应分别承担管理责任。凡上述各系统的附属设备和电缆严禁出现不合格接头，否则罚分管单位和责任单位各200元/处。
62、各工区主管区长对设备管理负全责，每天督促检查，落实维护员的工作情况及设备运行情况，每天必须保证采掘运设备90分钟的集中检查维护时间和交接班期间的30分钟的检查维护时间，保证维护员对设备检修巡视维护的足够时间。凡因维护员检查巡视时间得不到保证而造成机运事故影响生产，由主管区长承担主要责任，罚款亦应承担。
63、维护班长对本单位设备应大胆管理，对维护员的工资有一定的二次分配权利，各工区应予支持。
64、对故意隐瞒机电设备故障或机运事故的行为进行揭发举报的经查实后给予举报人100500元奖励，对被检举的责任单位或责任人按37条加
161
倍处罚。
65、凡揭发损坏机电设备行为、隐瞒机电事故行为给予100—500元奖励。
66、凡对设备管理提供有益建议，一次性奖励100—200元。67、凡设备管理工作做得突出的单位按设备管理制度予以奖励。68、在设备使用中有小改小革，经检验符合安全规定的视贡献大小给予一定的奖励。
69、乳化液泵站
①泵体不漏油、运转时无异常震动、油质清洁符合规定。
②乳化液无皂析现象、配比浓度35%；低压过滤器性能良好；蓄能器充氧压力符合要求。
③保护装置齐全动作可靠、仪表指示准确。④各连接管及吸排软管不得有泄露、折叠损坏现象。
⑤正常运转时不得用安全阀代替卸载阀、箱体油温不得超过70度。
162
现场检查发现与上述规定不符之处，视情节轻重处以单位（人）50200元罚款。泵站压力要达标准，液压件不得漏液，否则罚100元/处。造成设备损坏，按设备原值的2倍赔偿。
⑥乳化泵输出压力不得低于18Mpa,否则每次处罚50元。⑦润滑油槽内油质应清洁，无杂质，不得缺油或用其他液体代替，
否则每次处罚50元。
70、设备组下发的整改通知单问题反馈单各单位不传达落实的，对当天开调度会领取整改通知单的责任人每次处罚100元。
71、液压管路漏液每处处罚50元。
72、在上级和矿组织的检查中电气设备出现严重问题或造成一定影响的，取消相关维护人员当月的技术津贴，并按规定进行处罚。
73、设备升井时与入井时同样完好，对丢失部分加倍处罚。（例：80开关入井时大喇叭口有一个挡板；小喇叭口有两个挡板，升井丢失的按10元/个处罚；入井时密封圈、压圈、防爆面螺丝齐全，升井丢失的，密封圈、
163
按10元/个处罚，压圈、螺丝按5元/个处罚。）
三、电缆管理制度（一）管理制度
1、动力电缆由机电科统一管理，设备管理组对井下电缆实行专职、专业管理，负责井下电缆发放、审批工作。
2、井下各采掘头、面必须有供电设计，采掘工区以此向机电科提报电缆领用单据；临时线路必须由供电技术员批准。
3、机电科设备管理组负责电缆领、发、修补、验收、压号及帐、卡、图牌板的管理，并统计消耗情况，提出电缆增补计划，供应科进货，设备管理组领取。
4、新电缆和检修好的电缆，两头必须压号，标明电缆长度、规格、编号，使用中的电缆严禁截断，如有特殊情况必须经分管科长及技术员批准。
5、闲置电缆及更换后的破旧电缆，由使用单位于2日内回收上井，及时交设备管理组。
164
6、采煤工作面的电缆应依安装后移交的电缆数量随回采进展，逐步回收上井，更换电缆必须以旧换新，新电缆下井后，旧电缆必须在规定时间内交还。
7、凡由设备组发出的电缆，必须按规程规定进行浸水和耐压等试验并符合规定要求。
8、井下电缆的敷设、吊挂，必须符合《煤矿安全规程》和机电质量标准化的要求，采掘头、面十五米内的电缆必须有保护措施(不能吊挂部分)。
9、设备组在日常检查中发现供电线路绝缘偏低的，及时通知使用单位，使用单位要及时处理。
10、巷道施工改棚、透窝点附近5米的电缆必须制定安全保护措施，经矿机电领导批准后实施。
11、电缆变更使用单位或新安装头、面转入生产，移交单位将设施修整完好，由生产科组织交接双方和设备管理组到现场清点数量，办理转帐手续，交接单位台帐同时转入（转出）。
165
12、使用中的电缆要有专人负责检查、维修，并做好记录。13、使用中的电缆要按规程规定按时进行试验和测定，不合格者要及时汇报处理。
14、入井电缆必须持入井证。（二）奖罚制度
1、未经批准私自截剁电缆，每例罚200元，凡回收上井的电缆少于规定长度的(领出长度0.5米)，或因管理不善，被人破坏、丢失的，每米按原值加倍罚款。
2、闲置或损坏后更换下来的电缆，未按规定日期回收上井交库消帐的，按每天100元罚款，直至交回为止。
3、因维护不当而造成电缆损坏(炮崩、挤压、撞、拉等)按每处100元罚款。
4、电缆未按规定敷设、吊挂及盘放，按每处50元罚款。
5、运行中的电缆严禁超载、超压使用，受机械损伤破皮漏电的电缆必
166
须立即更换，否则除停止供电外，罚款100元。
6、凡将动力电缆砌进风墙未留孔洞，对施工单位罚款100元/根。7、未经批准、未办理有关手续擅自转用电缆的，一次罚责任单位50—200元。
8、凡井下使用的电缆出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”者，按失爆处理。
9、机电科电缆管理组人员，必须严格执行电缆管理各项制度，加强现场检查，及时维修旧电缆，加快电缆周转，节约材料费用；如发现在执行本制度时，借机向使用单位索取财物的，除扣发当季度奖金外，另按矿规定进行惩罚。
四、小型电器管理制度
小型电器(电铃、防爆灯、按钮、各种接线盒)由机电科设备组统一管理，下设兼职小型电器管理人员负责小型电器的领、发、试验及帐、卡、图牌板管理；现场使用情况检查，统计消耗情况，提出进货计划。保证五
167
小电器的安全使用，提高材料复用率，降低吨煤消耗。。
（一）管理制度：
1、各单位领用小型电器，由机电科分管领导审批，小型电器兼职管理员依单位实际在用情况发放或更换，新安装头面的小型电器按供电设计要求一次性供给。
2、五小电器下井必须有检查、修理、试验、验收记录，并有检试人员的签字，确认合格后，由设备组签发“小型电器下井证”和专职防爆管理员签发的“防爆合格证”方可领用下井，无证的小型电器井口把钩工禁止下井。
3、拆除闲置损坏的小型电器，使用单位在二日内回收上井，交设备管理组。
4、各使用单位必须设兼职人员负责本单位小型电器的领用。5、更换小型电器设备一律采用以旧换新，凡交回的小型电器零部件必须齐全，否则按规定罚款。
168
6、小型电器变更使用单位或新安装头面转入生产，移交单位将设备修整完好，无失爆，由交接双方和设备管理组到现场清点数量，办理转帐手续。
7、在用小型电器，各种小电缆的安装、吊挂必须符合《煤矿安全规程》及《机电质量标准化》的规定。
（二）奖罚办法
1、闲置或损坏的小型电器未按规定期限交回设备管理组，按每台件每天50元罚款.
2、小型电器发现失爆的与电气失爆同样处罚。
3、未经批准擅自转用小型电器，按每件50元罚转用双方单位。4、凡月、旬检查，小型电器完好率达不到98%的单位，根据设备管理考核办法予以扣分并处罚。
5、小型电器丢失原配件的，按原值加倍陪偿。
6、小型电器管理人员，必须严格执行小型电器管理制度，加强检查及
169
时检修，加快材料周转，节省吨煤材料消耗。
第五章
矿井运输质量标准化
一、皮带机管理。
1、机械设备应完好，杜绝严重漏油现象。
2、皮带机各种保护装置齐全，安装规范、位置正确、灵敏可靠。3、主传动部分和小井上口周围应有安全防护栏、小井上口设篦子和警示。
4、皮带机头配备2只合格的灭火器和0.2方灭火砂。5、运输机道有人通过的地方应设过桥且可靠。
6、皮带运行不跑偏、不磨机架、支柱，机尾无卡阻现象，托辊运转率达100﹪
7、胶带无严重损伤和老化，接头合格。
8、皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形，销子齐全。
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9、皮带机实现集中控制，运行正常。
二、运输装备及行车保护
1、机车行车保护（1）、使用司控道岔。（2）、使用红尾灯。（3）、使用逆变电源。
2、斜巷中地滚数量足，安装符合要求，运转灵活。
3、信号系统：弯道、井底车场和其它人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔使用道岔位置指示器。
4、斜巷运输绞车钢丝绳头必须叉接，符合规定。5、斜巷提升安全保护
（1）、斜巷挡车装置符合规程规定，操作灵敏、可靠。
（2）、斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并
171
有“正在行车，不准进入”的醒目标志。
（3）、1.2米及以上绞车的变坡点以下略大于一列车长度处挡车装置应与绞车实现联动。
（4）、双钩提升应有错码信号。（5）、斜巷人车使用专用信号装置三、运输管理
1、运输设备、设施实行包机制。2、各工种操作规程齐全、完整。
3、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整。4、运输技术资料齐全、完整，符合规范。（1）、有完整的设备运行检修及事故记录。（2）、各项工程施工技术措施齐全、完整。
（3）、井下运输系统各种标志牌齐全，井上下运输岗位和运输设备图牌板统一。
172
（4）、设备设施无锈蚀、无积尘、无损伤划痕、无油污泥水。
机电安全质量标准化标准一、
设备与指标
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志
1
（MA标志不含非防爆电机、油浸变压器、开关板等目录外设备）2345678
全矿在用机电设备完好率100％大型固定设备及备用设备台台完好防爆电器设备及小型电气防爆率100％在用小型电器合格率100％电缆吊挂合格率100％
矿灯完好率100％，井下在用矿灯无红灯、灭灯设备待修率5％
173
91011二、
机电事故1％以下
设备更新改造有计划并按计划执行，设备大修理管理机电安全
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1主提升系统
立井(斜井)提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄立井提人绞车高低压双回路；
174
⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视
立井(斜井)提升系统补充项目：①井架、天轮及井筒装备定期检查、完好可靠（井筒内设施：人行梯子、电缆、压风管路、排水管路、罐道装置等）；②提升容器及悬挂装置完好可靠；③装卸载设备完好可靠；④车房有应急照明装置2
矿井主通风系统
有：①可靠的双电源；②反风设施；③防爆门；④电机有过流保护和无压释放装置；⑤轴承有超温指示和警报信号；⑥有专用电话；⑦备用通风机完好可靠；⑧附属装置完好可靠（风门、风门绞车、钢丝绳、各种仪表、报警装置等）；⑨有应急照明装置；⑩风道不漏风
3压风系统：
175
有：①超温保护，②断水断油保护(或信号)，③电机过流保护，④安全阀、释压阀动作可靠，⑤附属装置齐全可靠（水泵、风包、软化水装置、水冷、风冷装置、仪表等），⑥安全阀、压力表定期校验，⑦有应急照明装置4
主排水系统：
有：①密闭门；②配水闸门齐全、灵活；③可靠的引水装置；④短路保护；⑤电机保护齐全；⑥安全通道畅通；⑦欠压保护;⑧水仓、吸水井定期清理；⑨仪表灵敏可靠5
供热系统(2t／h及以工业锅炉系统)：
蒸汽锅炉有：①装设双色水位计或两个独立的水位
表，②并有高低水位报警装置，③安全阀、排污阀动作可靠。④安全阀、压力表定期校验，⑤附属装置齐全可靠(水泵、分汽包、鼓风引风装置、给煤出渣装置等)，⑥水质化验正确，⑦记录规范
176
6地面供电系统：
有：①主要设备专用双回路；②直供电机或带有电容
器的开关有欠压保护；③过电流保护；④开关柜“五防”功能；⑤反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑥变电所应有可靠的跳闸电源；⑦高压配出板上装设选择性的接地保护；⑧单相接地电容电流符合要求；⑨主运行方式符合规定；⑩电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话
7井下供电系统
有合格的供电系统设计及保护整定校验,采变及配电
⑴
点悬挂供电系统图和电气设备布置图
高压隔爆开关应安装：①欠压释放保护；②短路保护；③过负荷保护；④选择性接地保护装置；⑤真空高压隔爆开⑵
关还应装过电压保护压保护；②短路保护
矿用一般型高压开关应安装：①欠
177
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保
⑶
护及远程控制装置
40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使
⑷
用电动机综合保护
127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保
⑸
护
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风
⑹
电闭锁装置，实现双风机双电源自动切换。
⑺⑻
采煤工作面、煤巷掘进必须装设瓦斯电闭锁装置四小线和动力电缆使用阻燃电缆，消灭不合格接头低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电
⑼
保护装置
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、
⑽
测定工作细则》的要求
178
⑾8
消灭无计划停电停风事故
采掘运设备
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面有通讯和照明。倾斜150及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机
⑴的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。
刮板输送机液力偶合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；胶带输送机使用阻燃胶带，有防⑵
滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢固
179
液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压
⑶
力符合要求三、
机电管理，文明生产
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、
1
设备、配件、油脂专业化管理小组⑴
有机电主管部门并发挥主管业务领导作用
⑵有适合综合管理的业务流程图
加强专业化管理:①电气管理；②电缆管理；③小型电
⑶器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理(包括管理乳化液)
2开展设备的综合管理
参与主要设备的全面规划,主要设备的检修、技术改
⑴
造有报批文件⑵
合理选型
180
及时安装，新购置的成套设备到货后，需于6个月内
⑶
安装完毕并投入使用⑷⑸
正确使用精心维护
⑹⑺
科学检修
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造按规定报废;对因系统改造而停用的大型固定设备应
⑻
妥善保管，并定期进行维护、保养3⑴
机电的基础工作
职工按计划培训、持证上岗
①有机电职工2年轮训规划
②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核③各类司机和维修机工、电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。司炉工、化验员由行业部门培训，绞车司
181
机、电工、电焊工等特殊工种由三级培训中心培训，通压排小绞车等司机由四级培训
④对各类司机和维修机工、电工应每年考试一次，在证件上登记成绩并盖章
健全规章制度和规范记录:①电气试验制度；②操作规程(装订成册)；③岗位责任制(装订成册)；④设备运行、维修、保养制度；⑤设备定期检修制度；⑥机电干部上岗查岗制度；组织并参加设备巡查制度；⑦设备管理制度；⑧安全活动制⑵
度；⑨事故分析追查制度；⑩设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度；⒅隐患检查、处理、验收制度。各种记录填写规范，并保存。⑶
设备技术档案及管理
182
①设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全.设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，使用计算机绘图，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图
②健全设备、电缆、小型电器的账、卡、物及档案管理，要求电子档案。
开展微机管理工作：①矿井设备技术参数特征表（每
⑷
年校对一次），②大型设备的设备履历表，③设备管理、电气
183
管理必须实行系统化和网络化管理，④设备报表按时上报，⑤各种信息资料数据（包括设备台账、报表等）实行网上传输
⑸技术基础
①主提升机安全性能检测②主排水泵安全性能检测
③主通风机安全性能检测④压风机安全性能检测⑤锅炉安全性能检测⑥电气预防性试验检修
⑦主要设备的关键零部件(主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶)探伤周期按规程规定，如无规定为2年
⑧低压定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关
184
保护插件试验
⑹文明生产
①矿必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚，新到货设备及经修复完好设备必须实行入库管理，各种设施（如行车、应急照明灯及消防器材等）必须安全、可靠。
②井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
③地面生产车间、机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净、无杂物、无积水、无油垢、无锈蚀、电缆排列整齐。防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格，定置摆放、无跑冒滴漏、无人值守的采变门加锁。
④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律、无机
185
房、巷道硐室危及设备安全运行的隐患
⑤电缆排列整齐(标志齐全)，橡套电缆编号放正朝外。大巷电缆吊挂采用宽度不小于40mm的镀锌扁铁电缆勾，间距不大于1.5m；采区两道电缆吊挂采用宽度不小于25mm的镀锌扁铁电缆勾，间距不大于1.0m；电缆吊挂、线盒、标志等其它要求符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》。井下压风管路采用黄色，防尘管路采用蓝色，排水管路采用黑色，吊挂符合规程
第七章设备检查奖罚评定办法
一、机电科每月组织三次设备综合检查，检查组成员由机电科设备组人员、生产科分管人员、安监站机电分管人员、机电技术员、各单位区长、设备区长、维护班长组成。每天设备组至少有一人下井现场检查，每旬设
186
备组至少进行一次中夜班设备抽查，动态检查结果纳入百分考核。
二、设备综合检查数量按10台以内全部检查，1120台抽查90%，20台以上抽查80%，每月设备综合检查的完好率、百分考核得分按当月静态检查50%、动态检查50%综合计算。
三、设备检查实行百分制综合考核，设立综合奖。每月全矿评选出前三名（采煤、掘进、运搬、皮带、通风七个单位参加评比，机电科不参与评比）第一名奖励600元，第二名奖励500元，第三名奖励400元。
1、综合得分低于92分，不享受综合奖。2、当月出现失爆不享受综合奖。3、出现机电事故不享受综合奖。
4、无故不参加每月的设备例会或每旬的设备检查例会不享受综合奖。四、每季评出最差机电管理单位，并罚单位300元。
五、每季全矿机电设备综合得分高于92分，取得公司检查第二名，杜绝上级检查出现失爆现象奖相关管理人员100600元，否则按同等比例罚
187
款。季度内全矿无失爆现象，综合得分不低于93分，并取得公司检查评比第一名设备奖翻一翻。
六、机电科每月召开的设备例会，各单位区长、维护班长要按时参加；每旬进行设备定期检查，各单位维护班长准时参加，无人参加每次罚主要领导人50元。取消当月设备奖评比资格。
七、所有现场罚款、损坏罚款记入设备管理基金户头，作为管理经费。八、设备检查的现场处罚，损坏处罚每月底由机电科统一做表，报分管矿长审批后，报调度室执行。
九、机电设备检查的奖励资金，每月底由机电科统一做表，报矿长审批后执行。
十、有关奖励资金均通过机电设备管理基金执行。本规定从二○一〇年元月二十八起执行。
永固煤矿二○一〇年元月二十日
188
损坏设备赔偿明细表（一）设备名称
损坏部件
赔偿金额（元）
喇叭嘴37kw40kw
电机类
22kw30kw11kw17kw11kw以下22kw7.5kw
潜水泵类
5.5kw2..2kw（3kw）开关架严重变形
开关类
变压器
1005004003002001000500400200（300）200200
189
换向开关200100
喇叭嘴手把防爆面变形
保险管、按钮、真空接触器、
2001000
原价加倍赔偿
中间继电器、综合保护器
主变压器
1000
控制变压器插件
综保类
喇叭嘴模块
2003001001000
保险管、按钮原价加倍赔偿
190
喇叭嘴
电铃类、远
电铃芯（按钮芯）
控按钮类
电铃壳（按钮壳）喇叭嘴
接线盒类
瓷座
100100
100100100
外壳200
损坏设备赔偿明细表（二）
设备名称损坏部件
702mm、502mm、
赔偿金额（元）
2001000
352mm、252mm
电缆类
162mm、102mm、62mm、42mm
2.52mm、1.52mm
191
电缆总长度原价加倍赔偿
电缆总长度原价
加倍赔偿
100
三用阀
液压支柱类
柱帽底盖调节丝杆
100100100
闸把
调度绞车类
闸皮底架
扒装机类
损坏丢失部分
喷浆机类
刮板、链条、连接环、
运输机类
中部槽
联轴器（22型、40型）尾轮、芒轴油端盖（22
192
100
原价加倍赔偿5001000
原价加倍赔偿
生产科材料组执行
原价加倍赔偿100
型、40型）
1000
尾轮、头轮盲轴座（盲轴头）护板铁、支架、楔铁齿轮箱轴承挡盖
300100200
一速轴（22型、40型）二速轴三速轴四速轴
按损坏程度赔偿原价加倍赔偿原价加倍赔偿原价加倍赔偿
1、造成设备报废，无法修复的均按原值赔偿
备注
（严重者加倍处罚）。
2、设备损坏丢失在以上
表格中未出现处罚明细的按原价加倍赔偿。
193
设备管理组成员分工表
序号
1、
姓名许领先
分管范围
负责全矿机、运管理负责机电质量标准化管理工
备注
2、朱启成
作
负责机电材料管理工作及大
设备验收负责人
3、张光伟
型设备
分管全矿机电设备管理及井新购设备验收人
4、
孙
杰
下现场防爆检查工作、上报各种签发入井合格证月度及奖罚报表
设备验收负责人
5、王兴旺负责机电技术工作及机房硐设备验收负责人
194
窦志强周
猛
室标准化、大型设备供电、验收机电技术负责人工作
签发停电票
设备验收负
分管机电岗位标准化及生责人
6、马在彬
产、验收工作
机电生产负责人
设备管理员、防爆检查员
发放、验收
7、许治国
（井下现场检查、督促整改落实、设备，井下防爆设备交接）
检查
设备管理员、防爆检查员
8、
蔡顺先
发放、验收
（井下现场检查、督促整改落实、设备，井下防爆设备交接）
检查
负责设备台
9、陈玲设备管理员、内业资料员
帐、电缆台账、
195
设备管理信息系统及内业资料的保管
196
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