数控车外圆尺寸精度的控制教案

学科 授课 班级 数控车削加工 16机电五 课题 地点 外圆尺寸精度的控制 B4-111 教师 时间 徐超 3月28日 教学 目标 知识与能力目标： 1、了解数控车床加工时影响尺寸精度的因素； 2、掌握外圆尺寸精度的控制方法； 过程与方法目标： 师生互动、同学讨论、查阅资料等方法，培养学生自主学习的能力。 情感态度与价值观： 培养学生精益求精、勤于思考、积极探索的学习态度，助其自我成长。 教学 重点 教学 难点 课前 准备 教法 教 学 设 计

外圆尺寸精度的控制 尺寸数值的计算 整理相关理论知识制成学案、多媒体课件、视频 直观演示、小组讨论教学法 教具 PPT、实物演示 教学设计 教 学 过 程 教 学 内 容 讲授新课 一、测量 引出课题 教师提问 学生回答 1、测量出上节课做的工件外圆实际尺寸，对照 图纸的尺寸是否在公差范围之内？ 2、为什么做到公差之外？ 1

教 教 学 学 设 过 计 程 PPT展示 1、修改磨耗/磨损法 讲解各注意事项 对于加工精度要求较高，切削余量较大，机床、 刀具和工件的刚性不好，粗精车产生的切削力相差 较大的情况下，采用直接控制法往往还不能保证零 件的加工要求，这时我们通常采用修改磨耗的方法。 通过第一次精加工，消除了由于粗加工切深较大而 观看视频 引起的变形，从而保证第二次精加工的尺寸。 小组讨论 引导学生归纳 具体操作如下： （1）对完刀之后在对应的X方向磨耗值输入 0.5mm用来精加工； 教师讲解学生总结方法（2）启动程序并粗加工和半精加工 进行计算 （3）测量出半精加工后的尺寸 （4）计算修改磨耗的数值，+输入磨耗值=理想尺 二、尺寸精度控制的方法 2

+输入磨耗值=40-40.46=-0.46 （5）精加工并测量 2、修改程序法 在实际的加工中，由于机床的精度误差，经常教师讲解学生总结方法进行计算 会出现零件不同尺寸外圆加工出来尺寸不一致的现 象，且工件越长现象越明显，而采用修改刀补的方 法是基于单个或多个外圆尺寸偏差必须一致，这种 情况下就不能保证零件的尺寸的准确。此时我们可 以采用修改刀补法结合修改程序的方法来保证零件 的加工尺寸。 具体操作如下： （1）对完刀之后在对应的X方向磨耗值输入 0.5mm用来精加工； （2）先测量出一个外圆的尺寸并计算出+输入 磨耗值为-0.48； （3）再测出第二个外圆并计算出+输入磨耗值 为-0.52； （4）把第一个外援的修改磨耗值输入机床，但 第二个外圆还大0.04mm，这是我们就把程序里的 X43改写成X42.96； （5）精加工并测量 寸-半精加工后的尺寸

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三、知识拓展 根据图纸要求完成任务 小组讨论相互配合完成任务 学生归纳 教师总结 根据图纸要求计算出+输入磨耗值和程序修改的尺寸值 课堂小结 ： 修改磨耗法控制外圆尺寸精度的步骤是什么？ 1.对好外圆刀在对应的磨耗X方向输入0.5 2.粗加工、半精加工 3.测量并计算+输入磨耗值 4.精加工并测量

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