重 庆 石 化
QB Q/PW-GYGC-00X-2008 版本/修订状态：综合动力试车方案
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重庆市蓬威石化有限责任公司
XXXXXX 发布 方案目录
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第一部分 设备管道吹扫
第二部分 气压和气密性试验
第三部分 单机试车
第四部分 联动试车
第一部分 设备管道吹扫
1.1吹扫的目的
通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等
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杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。
1.2吹扫范围
液氮装置的LN、N2管线、工艺、仪表空气管线、装置空气管线及低压蒸汽管线。
要求及合格标准
1、卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。 2、空气吹扫压力为0.8MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表 3、采取冲击式吹扫。低压蒸汽的母管采用间隙升降温的方式进行吹扫。 4、对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
5、在吹扫时，应用木棰敲打管线，确保吹扫质量。
6、合格标准：工艺管线、仪表管线、液氮管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于5点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
1.3吹扫前的准备工作
1、装置安装完成，发现的问题已解决。
2、吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，仪表已拆除，调节阀也已做好保护。
3、吹扫时，将系统阀门全关闭。除测压点的压力表打开(严防超压)外，其余压力表取压阀关闭。
4、排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。 5、做好空压机的启动，使用空气作为吹扫介质。
1.4吹扫方法和要点
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1、照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主干管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 3、吹扫开始时，需缓慢向管道吹气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气时至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
4、在使用压缩机进行吹扫时，应同时进行多个吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。
5、吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的员都能清楚地了解进行情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。
6、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。
1.5吹扫流程
1.5.1空压系统吹扫流程
1.拆除油水分离器、干燥器、粉尘过滤器以及空气储罐进出口法兰。 2.用临时短接管连接各设备拆除法兰口。 3.检查各连接是否正确，有无松动。 4.
第二部分 气压和气密性试验
本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的1.1倍压力
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下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。 一、准备工作
1、确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，规定装好正式垫片。
2、保气密所需的介质如氮气、空气的供应。
3、备好试漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
4、准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。 5、按要求确保试验系统的阀门关闭或开启。 6、拆换所有超量程仪表。
7、选择好充气管线和进气控制阀门。 8、安全阀处于动作状态。 9、仪表、调节阀等安装就位。
10、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。 二、气密试验的步骤及方法 1、 步骤
1根据说明安装盲板，盲板应安插在阀门法兰后侧，安插时应在盲板两侧安装垫片，以防损坏法兰密封面。
2对照流程图关闭系统间的所有阀门及倒淋，必要时加盲板，打开系统内的所有阀门。3 关闭系统所有采样阀门。
4 气密试验应对仪表加压、流量计加压到导压管，玻璃板液位计也试压。 5 拆换超量程的压力表或关闭根部阀门。
6较高的压力系统升压分级且缓慢进行，发现泄漏点泄压后及时消除，压力升到试验压力时进行保压试验检查。 2、 检查方法
1用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。 2 对以下内容进行检查
a)各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放
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空阀等）。b)所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。 c)没有做强度试验的部门。 d)所有补修过的部门。
e)所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。
f)检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、低温安全阀、截止阀等。 g)检查安插盲板处的泄漏情况。 3对泄漏点的处理
a) 对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后检修，再进行试验，直到消除。 b) 对泄漏点的处理应在泄压后进行。 4 综合气密试验泄漏量的计算和要求
a) 系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。 b) 泄漏率的计算
P2T1
泄漏率=（1— ———）24×100[wiki]%[/wiki] P1T2
P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。 c) 试验时间为24小时。
d) 每小时的泄漏率小于0.4%为合格。 三、气密试验的一般原则
1 为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。 2 气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。
3 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。 4 系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5 气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压。
6 为隔开系统而插入盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏。开车时派专人检查。
7 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。 8 泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。
9为防止高压系统向低压系统窜压，在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。 10 常压系统不做气密试验。
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11 试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。 12 结合气密试验需要把不能做气密的范围控制在最小限度。 13 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
14 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。 15 物料进出装置的管线也必须进行气密试验。 四、 综合气密试验注意事项
1 向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。 2 各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。 3 充压时应有专人监视压力表。
4 对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。 5 气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。
6 如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。
第三部分 单机试车
3.1试车目的：
1、检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷；
2、检查仪表、自控系统是否符合设计要求或规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏；
3、再次检查与试验设备的机械性能和系统功能完善程度； 4、试验证明机组控制系统的实际工作性能；
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5、润滑油系统、冷却水系统、干燥系统的运转情况是否正常；
6、根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并作为生产运行的原始资料。
7、岗位操作人员熟悉开车操作。 3.2技术参数
无油螺杆压缩机性能参数（型号ZR425-8.6）
排气量 60 Nm3/min 出口排气压力 8.5 bar 轴功率（8.6bar下的实际功耗） 400 KW 空载轴功率 60 KW 压缩空气出口温度 40 ℃ 冷却水耗量(水温升10℃) 9 l/s 压缩级数 2 级 润滑油耗量 85 l 噪声 71 dB(A) 一级阳转速 7687 r/min 二级阳转速 13068 r/min
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电机类型 450KW/10000V/3相/50Hz 绝缘等级 F级/B级温升 防护等级 IP54 起动器 直接启动 微热再生吸附式干燥机技术参数：
序 号 项 目 技 术 参 数 1 型号 WHD-060 2 空气处理量 65Nm3/min 3 工作压力 0.4～1.0Mpa 4 入口空气温度 ≤45℃ 5 再生方式 微加热 6 再生周期 可调60∽240min 7 电源V/ HZ AC220V / 50Hz 8 加热器功率 19KW 9 重量 3450kg 10 空气接管口径（法兰） DN125 8 / 15
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11 压力损失 ≤0.02Mpa 12 压力露点 -40--70℃ 13 外型尺寸（长×宽×高） 2516×1130×2715 14 再生气量 5%--7% 14 安装方式 无基础安装 三、单机开机检查
1、检查在进出水管道上的冷却水排污阀是否关闭。 2、打开冷却水进水阀和出水阀并检查水的流量。 3、检查空压机是否已经加油：在视窗中油位必须可见。 4、检查变压器上的电压选择连线是否连接正确。 5、检查电气装置是否符合规定。
6、接通电源。
7、检查齿轮箱是否已加满油。
开机
初起
1、起动电动机，然后立即停机。
2、检查旋转方向是否正确（如设备上箭头所示）：面向电动机驱动轴为逆时针（联
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轴器外壳上也可能有箭头） 。安装了可从中看到联轴器的格栅。 如果旋转方向错误，请切断电源，了解公司机电仪部，重新调整电机旋转方向。 3、在确认电机旋转方向正确以后，重新启动电动机并运行几分钟。 4、停止运行压缩机并检查油位。 启动
1. 打开空气出气阀。
2. 合上电源，检查电源指示灯（6）是否点亮。
3. 按开机按钮（1），空压机开始卸载运行，自动运行指示灯（8）点亮。 4. 大约25 秒后（可编制），空压机开始加载运行。 5. 在空压机加载运行状态下调节水流量。 运行
1. 当自动运行指示灯（8）点亮表示电脑控制器正自动控制空压机的开机和电机的停机：当电机已停止，它可能自动重新起动。
2. 检查显示屏（2）的读数。
3. 按< 10 / 15 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！ 停机 1. 关闭空气出气阀。 2. 按停机按钮（9），空压机将卸载运行几秒钟，而后空压机停机。 3. 在紧急状态下停机，按紧急停机按钮（S2），报警指示灯（7）开始闪烁。排除故障后，拔出按钮解除锁定。 4. 打开冷凝液排污阀。 5. 关闭冷却水进水阀。 第四部分 联动试车 一、试车目的： 1、检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷； 2、检查仪表、自控系统是否符合设计要求或规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏； 3、再次检查与试验设备的机械性能和系统功能完善程度； 4、试验证明机组控制系统的实际工作性能； 5、润滑油系统、冷却水系统、干燥系统的运转情况是否正常； 6、根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并作为生产运行的原始资料。 7、岗位操作人员熟悉开车操作。 开车前准备 装置安装竣工后到开车前所必须完成的一切工作，统称开车前工作。为了顺利开车，下列各项工作均应逐项完成。 1、现场清理、检查 11 / 15 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！ 2、系统已吹扫 3、系统已做气密试验 4、管道已连接，安全阀、截止阀、低温法门已安装，盲板已去出 5、检查在进出水管道上的冷却水排污阀是否关闭。 6、打开冷却水进水阀和出水阀并检查水的流量。 7、检查空压机是否已经加油：在视窗中油位必须可见。 8、检查变压器上的电压选择连线是否连接正确。 9、检查电气装置是否符合规定。 10、接通电源。 11、检查齿轮箱是否已加满油。 启动前准备 1、设定一台压缩机为0.8Mpa,检查正常后启动运行.启动干燥器.系统压力将保持在0.8Mpa. 2、另两台压缩机分别设定0.75Mpa和0.7Mpa,并处于热备用状态(既运行灯亮,但设备卸载且驱动机处于停止的状态) 3、此状态下,当系统压力降低至相应压力后, 处于热备用状态下的另两台压缩机会自动启动并加载运行. 启动 1. 打开空气出气阀。 2. 合上电源，检查电源指示灯（6）是否点亮。 3. 按开机按钮（1），空压机开始卸载运行，自动运行指示灯（8）点亮。 4. 大约25 秒后（可编制），空压机开始加载运行。 5. 在空压机加载运行状态下调节水流量。 运行 1. 当自动运行指示灯（8）点亮表示电脑控制器正自动控制空压机的开机和电机 12 / 15 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！ 的停机：当电机已停止，它可能自动重新起动。 2. 检查显示屏（2）的读数。 3. 按< 5、通知仪电部门送控制电源和运行电源。 6、通知循环冷却水站送循环冷却水，启动水系统，检查水压应在0.35~0.55、冷却水进水水温<33℃、水系统管线应通畅且无泄漏。 7、润滑油箱液位应在绿色标至max的范围内。 8、运行、控制电源提供后检查电加热器（油温大于15℃后电加热器自动停止）、除雾器运行应正常，油过滤器一个工作。 9、开压缩机空气出口阀，及T0401/0402/0403的空气入口阀和送出阀，设定压力为0.85Mpa。开空压机自动疏水阀之排水阀，开空压储罐之自动疏水阀管线。 10、关闭干燥器的进、出口总阀。 手动卸载/加载 通常空压机运行在自动运行状态，也就是电脑控制器自动控制空压机的加载，卸载，停机和自动重新起动。指示灯（8）点亮。 手动卸载 按卸载键（5），指示灯（8）熄灭。信息< 按加载键/< 13 / 15 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！ 1. 关闭空气出气阀。 2. 按停机按钮（9），空压机将卸载运行几秒钟，而后空压机停机。 3. 在紧急状态下停机，按紧急停机按钮（S2），报警指示灯（7）开始闪烁。排除故障后，拔出按钮解除锁定。 4. 打开冷凝液排污阀。 5. 关闭冷却水进水阀。 / 15 14 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容