举例说一下：一根新锯条在正式使用前，一定要进行磨合。一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。带锯床上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯床上锯出
300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。
一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确： 1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ；
2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
二、锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定： 1、较硬的材料必须用较低的锯带速度； 2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。
三、锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。 1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率； 2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
四、 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。 冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
带锯知识问答（1）
问：锯条使用时间不长，就出现好多裂纹，原因何在？
答：出现这种情况，首先要观察锯带使用后的损坏状况。锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，
下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。
1、首先强调的是；新锯带必须进行磨合切削。使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或
根本不进行磨合，必须进行改正。
2、从涨紧力方面考虑；如果我们只知道把锯带涨紧就可以锯切了，不考虑锯带能够承受的涨紧力度，使
锯带过分受力，也就加大了产生早期裂纹的因素。
正确的操作是；检查锯带安装是否合理，特别是锯带要完全接触到导向块，再将锯带涨紧锁好，用手推推
锯带有一定的弹性，（锯带的张力值约300N/mm²）以不锯斜为原则就可以了。
3、从导向臂方面考虑；有些操作者把导向臂张开的太大，这样就使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭
曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。
正确的设置；两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可，这样可减少对锯带的扭曲
程度，也就能提高带体的使用寿命。
4、从综合方面考虑；锯床调整的好坏、锯带初期磨合、锯带进给过大、线速度过快、导向块的夹紧程度
等也是影响到锯带产生裂纹的因素。
综上所述；锯带产生裂纹，既有操作之误，也有技能之糙，更有知识之乏。希望操作者职善其职，真正学
好、用好、掌握好切削技能，让你手中掌握的锯带用的更久、更好、更有效！
带锯知识问答（2）——关于锯切面粗糙
简介：双金属带锯条，属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料，锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在锯齿加工环节上更是十分的精细，锯齿两侧的分齿量
偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。 那么，这样高精度的切削工具，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？——
答 ：解答这个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，
也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。 做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相
等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，以得到适合最佳切削的锯刃。 由此，我们得到结论：不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。
比如：锯下的工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大，使齿刃过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋
利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。
另有；如果选择的齿形不适合于被切工件的直径，锯下的铁屑存积在齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了
每个锯齿的切削机会，也就锯出了粗糙、斜面的工件。
【 磨合期切削说明 】 磨合期，切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm²左右。磨合期通过后，在转换进入正常的切削过程时，进给量也要循序渐进，逐步达至正常
的切削。
我们再次提醒广大的用户，不要忽略带锯条的磨合作用哟！带锯条磨合的好，才能真正用得好。
有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是这个理。
带锯知识问答（3）——关于锯斜
问：带锯床的加工精度标准是怎么规定的？
答：查《中华人民共和国机械工业部部标准》1987年实施的JB/4318《卧式带锯床》标准，带锯床锯断件
端面每100MM垂直度误差为0.4MM.
1998年实施的JB/T7963《金属带锯条》标准规定的分齿量偏差在＋－0.05MM.
问：带锯条锯齿分齿量怎样保证的？
答：带锯条分齿量的控制是制造工序的关键，也是创造名牌产品的重要环节。笔者曾参观过国产锯带AA和FITCIT生产线，他们引进了德国价值80万元的激光分齿机。工作中一旦出现偏差立即亮黄灯提醒，如连续3齿出偏，则亮红灯报警，及时修正。泰嘉理念是“零缺陷”，目标是打造精品。当然，国内外著名品
牌的分齿工序都是严格把关。 问：怎样保证带锯条锯切垂直度？
答：如果没有导向臂的强制，带锯条张紧后的原始状态与工作台面交角50度左右（等同于锯架的倾斜度）。正是导向臂及导向块的装夹改变了锯条的行进角度，锯条一旦进入两个导向臂之间，就变成垂直运动了。因此，要加倍关注这个位置的垂直状态。用百分表检测两导向臂间的锯条侧面向下运动时的偏差，即可检
测出锯条是否沿垂直方向运动。
同时锯条的张紧力也非常重要，一般锯条张力在(2.2Mpa)17kg~20kg为宜, 如果锯条太松，则在锯切过
程中发生偏摆。
导向块（上面和左右的）如果磨损，也可能造成锯断面不垂直。
问：带锯条刚下几块料就开始锯斜了，原因何在？
答：锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看
有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，
吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。 现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；
1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，齿尖受力不均匀，造成了锯斜。再有，如果锯床两导向臂间距过大、锯带涨力不够、导向块有磨损、及锯
带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因；我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现
锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是；锯带涨紧后，测量锯带的垂直精度，把两个导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安
全通过磨合期，便可以正常切削了。
【解决锯斜小窍门】
将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的
除外)
带锯知识问答（4）—关于锯带变形
我公司有一项承诺，就是为用户焊接断带。焊接师傅们发现，同一家用户送来的断带，剪切整理时，形态各异，有的可以平面伸开，有的则伸不直，向一边蜷曲。这些锯带是同一个牌子，是同一台锯床甚至同一个锯床工所用，为什么断开后表现不同呢？也就是说，带锯条经过使用，为什么有的变形，有的不变形
呢？
答：锯带使用后有的蜷曲有的平直，与锯带品牌没有关系。锯带使用后形状的改变，原因在于工作时的
张紧状态，
1、有的切削压力过大，造成带体变形是略带旋转的轻微蜷曲；
2、有的锯床轮盘磨损变形，如轮盘止口处磨损，轮盘呈正喇叭状时，锯带齿部拉长，如呈负喇叭状
时锯带背部易断；
由于切削时扭曲受力，锯带的齿部和背部两线拉伸变形，断口处一般产生微翘。 3、带锯张紧到极限状态且受力时间过长时,锯带断开后就会象弹簧一样卷起来。
以往我们实验过，把蜷曲的断带焊接起来，再锯切时常常产生跳动，这就是带体变形带来的影响。而平
伸的锯条也就是不变形的锯条修复后就不出现跳动。
双金属带锯条常见故障及解决方法
锯条知识 2009-09-08 10:38:38 阅读43 评论0 字号：大中小 订阅
常见故障 原因分析 1.齿部钝化，齿尖受损 2.进给速度不当 断面粗糙不平 3.导向臂、工件位置不当 4.张力不当 5.选齿不当 6.冷却不充分 1.进给速度不当 2.选齿不当 振 动 3.张力不当 4.工件未夹紧 5.液压系统不稳定 1.磨合不当 2.工件太硬 3.速度太快、进给过大 4.进给过小 5.冷却不足 锯齿过早钝化 6.工件夹杂硬块 7.选齿不当 8.锯带齿向装反 9.张力太小 10.锯架上升不到位 11.新带切旧口 1.张力太小 2.速度太快 锯带呈直线断 3.导向损坏 裂 4.锯带与法兰严重磨擦 5.选带不当 6.进给太大 解决方法 1.更换新带 2.调节速度 3.调节工件、导向臂 4.调节张力 5.根据工件大小、形状选齿 6.多加冷却液 1.调节速度、进给 2.根据工件大小、形状选齿 3.调节张力 4.夹紧工件 5.检修设备 1.注意新带磨合，适当减小进给 2.检查工件加工条件选择正确的锯带 3.调整速度、进给 4.加大进给，注意切屑成形 5.选择最佳冷却液 6.检验工件硬度 7.根据工件情况选齿 8.重新装带 9.调节张力 10.重新调整锯架上升 11.避开旧切口 1.调整张力 2.调节速度减少锯带负载 3.检查导向块及时更换 4.调整锯轮 5.根据工件情况选带 6.调节进给量 7.冷却不当 8.开机时锯带直接与工件接触 9.导向块夹得太紧 10.工件夹紧不当 锯带呈不规则断裂 1.锯带安装时扭曲过大 2.工件松动 1.工件小而锯齿太大 2.工件大而锯齿太小 3.速度太慢 4.进给太猛 5.切边或切尖角 6.锯带卡壳、工件松动 打齿、断齿 7.锯齿安错方向 8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 9.张力太小 10.导向块松动卡带 11.锯带宽度选择有误 12.导向块磨损 13.速度太快 1.切削液不当或根本无切削液 切屑粘结在齿尖 2.切削液水、油比例失调 7.使用正确的切屑液 8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离 9.调整导向块 10.调整虎钳 1.调整锯床 2.调整虎钳，夹紧工件 1.根据工件情况选择齿距 2.减少进给 3.加快速度 4.正确选择下刀位置 5.避免用新带切旧口 6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常 7.重新装带 8.检查工件硬度、加工条件 9.调节张力 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.检查锯带实际宽度 12.更换导向块 13.调节速度 1.选择正确的切削液 2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1） 3.调节速度，调节进刀量（进给量） 4.更换刷子 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿） 1.调节进给量 2.调整导向臂位置 3.调整锯轮 4.选择正确的齿形、齿距 5.调节张力、导向块，更换导向块 (俗称切屑焊 3.速度过快，进给过大 点) 4.清屑刷磨损 5.选齿失误 1.进给过大 背部出现T 2.导向臂分开太宽 (蘑菇状) 3.锯轮法兰与锯带摩擦太大 4.锯齿太小不适合下料工件 5.导向部分磨损或被卡死 6.锯带张力不够 1.锯齿钝化 2.进给过大 3.选齿失误 4.导向磨损、松动 切 斜 5.张力太小 6.齿部分齿受损 7.导向臂分开太宽 8.齿尖粘结切屑 9.锯带装斜 6.调节张力 1.更换新锯带 2.调节进给量 3.根据工件大小选齿 4.更换、调整导向块 5.调节张力 6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块 7.调节导向臂距离 8.检查刷子或切削液 9.重新调整锯带
一、使用方法：
1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。 很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。 锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。 锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。 带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。 冷却与润滑：大多数
的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
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