一、考核目的
为加强生产部的管理，提高素质，全面考评工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部绩效考核实施方案。
二、考核原则
(一）公平公开原则
1. 考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2． 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
３. 公司生产部所有成员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
(二)定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。生产部考核为月工作考核。
（三）沟通与反馈
考核评价结束后,总经办或生产部相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时,应当向被考评者肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核成员
总经办负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括总经办、办公室、生产部主管、。
一、 生产部关键绩效考核指标(适用于整个生产部) 序号 考核指标 1 考核周期 指标定义/公式 资料来源 生产部 生产部 营销部 质检部 生产计划达成率 月/年度 月／年度 月/年度 ２ 劳动生产效率 3 交期达成率 ４ 产品抽检合格率 月/年度 被考核人姓名 考核人姓名 序号 职位 职位 生产主管 二、生产车间主任绩效考核指标量表
部门 部门 生产部 考核得分 考核指标 权重 绩效目标值 生产计划１ 按时完成20% 考核期内确保产量、产值计划１0０%按时完成 率 2 劳动生产1０效率 ％ 确保本考核期内的劳动生产效率比上一月的劳动生产效率提高 ％ 考核期内确保交期达成率在 %以上 ３ 交期达成１0率 产品抽检合格率 生产现场5Ｓ质量 生产安全％ 4 1０% 考核期内产品抽检合格率不得低于 % 5 ５％ 考核期内5S要求的不合格项数不得超过 项 6 事 故发生次数 有效的流5% 考核期内一般性的生产安全事故不超过 起，重大生产安全事故为0 7 程和制度 １０得到实施% 的百分率 考核期内确保有效的流程和制度１00%得到贯彻实施 及时发现生产现场问题,处理十分妥当, 没有造成任何损失 及时发现生产现场问题,处理得当，造成的损失很小 8 现场问题处理效果 1０% 能够应对生产现场问题，采取处理措施， 但造成一定损失 未能及时发现生产现场问题,处理措施 一般，但造成较大损失 ５1~60分 61～80分 ８1~９0分 ９1~100分 不能及时发现生产现场问题,且处理措施不当，造成很大损失 大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 超出计划要求，超过公司预期目标 ９ 领导综合满意度 10％ 达到计划的基本要求，完成了基本目标 未能达到计划的要求,但尚未给公司带来较大损失 远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 能与同事较好合作,及时完成工1０ 作 工作态度 １0% 能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作 与人很难相处，常有矛盾发生，消极 本次考核总得分 被考核人 考核人 复核人 0～5０分 90～１0０分 ８0～9０分 ７0～80分 60~70分 60分以下 ８０～１00分 7０~８０分 6０~７0分 6０分以下 签字： 日期： 签字: 日期：
签字: 日期: 三、工作量化统计表 姓名 部门 岗位 考核周期 ２010年３月29--4月7日 复 核 人 签字: 日期： 签字: 日期: 签字: 日期: 签字: 日期： 签字: 日期： 签字: 日期： 签字： 日期: 序号 工作时间 工 作 内 容 1 ２ 3 4 ５ 6 ７ 注：1、请如实填写每天的作业数据,每天下班前由生产主管负责核实相关情况。
２、每月２６号以后由生产主管统一将表格交总经办。
继续阅读
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容