第一节 设备台数与级别的划分
第一条 设备台数划分原则
一、为设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
二、设备划台的一般原则：
1、一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可化为一台（套）设备。
2、由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独化为一台设备。
3、对于大型设备，有主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等，组和在一起才能工作。
第二条 设备级别划分标准
一．在设备划清台数的基础上，按照设备本身的精度及其在生产中的地位、维护与修理的难度，划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
二、设备划分级别的标准。 1．重要设备：
（1）形成矿主要产品生产能力和动力供应的主体设备。 （2）属于矿内的精、大、稀的关键设备。 2．主要设备：
（1）形成矿生产能力的主要设备，及连续生产线上的辅助设备。
（2）担负本矿主要生产任务的独立设备。 （3）设备停机能造成主生产线设备停机或造成严重后果的辅助设备。
3．一般设备：
未列入重要，主要设备的其它生产设备。 三、管理责任及分工：
1．主要（重要）设备是矿重点管理对象，要建立设备档案。
2、车间也要对主要设备建立设备台帐，便于设备管理。
第二节 设备使用规程和维护规程的制定要求
第三条 设备使用维护规程的制定与修订 一．设备使用规程的内容
1．设备技术性能和允许的极限参数； 2．设备交接使用规定； 3．操作设备的步骤；
4．设备使用过程中的安全注意事项; 5．设备运行中故障的排除；
6．关键危险岗位要实行两人或多人互保、联保制； 二．设备维护规程的内容 1．设备传动示意图；
2．设备润滑“五定“图表； 3．定时清扫设备的规定； 4．设备使用过程中的检查；
5．运行中出现故障的排除方法； 6．重要易损件的报废标准； 7．安全注意事项。
设备操作人员应根据设备维护规程的要求按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
三．设备使用维护、规程的制定：
1．凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。
2．新设备投产前，由机动部组织制定设备使用规程和维护规程，打印成册下发至使用部门。
四．设备使用维护规程的修订：
1．准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天机动部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修改。
2．岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，机动部应现场核实情况后，对规程内容修改。
第三节 设备使用规程和维护规程的贯彻执行与检查
第四条 设备使用维护规程的执行
一．机动部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐，设备操作人员达到人手一册，妥善保管。
二、车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员须经规程理论考试和实际操作均合格后方能上岗。
三．各级设备管理人员和有关领导都要重视抓设备使用维护的贯彻执行，针对薄弱环节，开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
四．车间每月组织两次设备使用维护规程执行情况检查，对岗位人员熟知规定情况进行抽考，并对班组学习、抽考规程记录进行签认。发现问题采取措施解决。
五．车间专业员，每周对所管专业设备规程的执行情况检查一次，不少于两个岗位，对岗位人员熟知情况进行一次抽考，不少于两人，并将检查和抽考结果登记台帐。
第四节 设备技术状况
第五条 设备的技术状况，是指设备在役龄期内的性能，能力，转动，控制，安全等方面状况。 开展设备技术状况监测工作，是正确评价设备技术的科学办法。也是设备管理现代化的重要手段。积极推广采用状态监测诊断技术，确定其状态的好坏，进而找出故障产生的原因，预测故障发生的规律。
第六条 对主要机电设备，建立定期监测的制度。
第五节 设备维护管理
第七条：设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水
平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维修计划，及时修理以保证设备的完好状况。
第八条：本设备维护管理适用的设备包括：穿孔设备；铲装设备；运输设备；排土设备；电气设备；排水设备；照明设施；仪器仪表；备用设备等。
一．设备维护标准通则：
1．各种标识牌做到经常清洗，达到字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知安全部门定做新牌。
2、设备操作人员应根据设备维护规程的要求按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
3、设备安全部件做到经常维护，达到安全可靠的目的
4．保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。
5．设备本体及周围保持清洁、整齐。达到机光、马达亮（物见本色）
6．设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。
7、各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修等的需要，保证设备正常运转。
8．操作者具有会使用、会维护、会检查、会排除故障的过硬基本功。
9．操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确、清洁。
10．交接班清楚，有完整的、准确的交接班记录。 二、维护合格的标准
1．设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。
2．结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐，腐蚀，磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。
3．设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动，能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、名牌
规定能力）。
4．设备润滑良好，无漏油现象，其它水、风、电、汽（气）等无明显跑、冒、滴、漏现象。
5．各种计器、仪表和控制装置（随机），安全保护装置齐全、灵敏可靠。
6．设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压）符合技术要求。
7．备用设备可以随时正常启动、投入使用 三．凡有下列情况者，为不合格维护
1、长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。
2、润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。 3、设备丢件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。
4、油、水、风、（气）等有较严重的跑、冒、滴、漏现象。 5、岗位承包制没有认真贯彻。设备交接不认真，记录不齐全。保管不好，有乱写乱画、丢页损坏现象。
第六节 设备润滑管理
第九条：设备润滑工作是设备维护工作的重要环节，各车间、班组要加强并做好对润滑工作的管理。
一． 机动部负责全矿生产系统设备润滑工作的管理。
1． 组织制定与修改设备润滑管理办法，和重要设备的润滑“五定”，检查车间贯彻润滑情况。（五定：定点、定量、定时、定人）
2、各车间设专（兼）职润滑专业员负责设备润滑管理工作。 第十条：润滑管理
1、凡在用设备都必须根据设备技术要求和实际运转情况，及设备润滑“五定”建立润滑图表。对集中润滑系统示意图，并纳入设备维护规程中。
2、设备润滑“五定”一经确定，各使用单位或个人均不变更。需改变润滑“五定”方式时，由专业员审核批准后方可更换。
3、监督设备润滑“五定“执行情况，要定期检查，保持设备
润滑良好。
4、加油工具要配备齐全，固定存放并保持清洁。人工注油部位，必须使用专用的注油器具。
5、润滑系统及元件必须定期检查。压力计、温度计及自控装置要定期校验、鉴定不合格不允许使用。对已调定的系统参数及相关的元器件未经专业员允许不得随意调节和改变。
6、各种设备的润滑系统或润滑装置不得任意废弃或拆除。重要设备的润滑系统，润滑方式、润滑装置改变时，要报机动部审批后执行。
第七节 设备检验、测试和试验制度
第十一条: 特种设备的检验、检测和试验规定 特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质的单位
或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。机动部设专业员负责联系技术监督局对矿特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。
一、起重设备的检验、检测和试验规定 1、机动部负责人：机械专业员
2、检验周期：一般为两年。详见第三章《桥式起重机管理》 3、测试标准：参见第三章《桥式起重机管理》 二、 锅炉的检验、测试和试验规定 1、机动部负责人：动力专业员
2、检验周期：详见第四章《压力容器管理》 3、测试标准：参见第四章《压力容器管理》
第十二条: 一般设备的检验、检测和试验规定
一、新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用
二、设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异样等情况应一设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据 三、设备在更换一些部件，如自磨机的二轴等也应进行测量、测试，直到符合设计要求时，才可交付使用，并把更换、检验的记录入档。
四、矿用安全标志的定期检查有各专业员自己负责。
第八节 设备异常情况报告制度
第十三条 设备异常情况的发现来自巡检 一、巡检的人员包括
1、机动部和车间专业员的专业检查 2、巡检工的日常检查
3、维修班组在所承包范围内进行的设备检查
4、设备操作人员在日常操作、维护保养中的检查 二、 巡检的内容包括： 1、设备运行情况； 2、设备润滑情况；
3、设备异常变化情况； 4、隐患缺陷的发展情况；
第十四条 常见的设备异常情况包括以下内容
一、 设备本体的各种异常现象，如运转不平稳；出现（或加
剧）
设备振动及噪音；检测显示不正常数据；设备本体局部温升超过规定的数值；零部件不正常磨损变形、位移；产生异常气味、火花等异常情况。 二、 附属设备的异常情况，附属设备或关联设备出项异常情
况对
本体产生影响
三、 设备控制系统的异常情况。如继电保护器的频繁动作等 四、 电器、电磁系统参数的变化、数据的变化。如整流、接
地变频等参数的变化；电压、电流、电容等数值的变化 五、 动力供应的参数异常。如蒸汽、压缩气体、工业水的水
压等
六、 设备润滑条件的突然变化及异常情况，包括集中润滑油
脂的压力、流量、温度等变化 第十五条 设备异常情况的处理
一、分析设备发生异常情况的原因
发现设备异常情况后，发现人员要汇知巡检工和设备操作人员，查看设备运行等相关记录，掌握第一手资料，通知专
业人员开设备分析会，分析发生异常情况的原因，处理方案及预防方案。
二、设备异常情况的处理
1、对容易处理的设备问题，设备操作人员向车间调度汇报情况，车间调度整理后通知专业员和维修人员，对设备进行修理，确保设备正常运转。
2、对不易处理的设备异常情况，生产部门要通知机动部，机动部专业员到现场落实情况后，根据具体情况制定设备修理方案或依据设备运行动态和设备技术状态等，制定设备检修计划，并及时组织实施。
第八节：设备故障管理
第十六条：设备故障定义及分类
在生产过程中，设备零部件损坏或设备虽未发生损坏，但设备运转不正常，控制失灵需停产检查，而迫使设备停止运行时，统称为“设备故障”。设备发生故障使主机停产时间在一小时及以上，四小时及以下者称为故障停机时间。
第十七条：设备故障管理 1、机动部制定主要设备故障停机时间计划指标，纳入月考核。 2、生产部根据生产日运行情况负责统计设备故障停机时间，建立故障停机记录台帐，作为考核依据。
第九节 设备隐患管理
第十八条：
一、设备隐患是设备事故、故障的根源，为保障设备安全稳定运行，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用有效手段和方法，及时治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。
二、凡正式投产的设备，由于老化，失修或设计，制造质量等原因，可能引发设备事故，故障以及人员伤亡的缺陷称为设备隐患。
三、设备隐患分为重大隐患和一般隐患。
1、凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患均为重大隐患。
2、构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷一般设备隐患。
四、设备隐患管理。
1、经检查确定的设备隐患应逐项进行处理，直至隐患消除为止。
2、厂矿机动部：负责重大隐患管理。
3、车间：负责设备隐患全面管理，并将重大隐患及时处理措施上报厂矿机动部。
五、设备隐患应按轻重缓急做到及时发现及时上报，及时处理。当季、年发现的隐患，原则上应在当季、年内治理完毕。对条件不具备暂不能治理的设备隐患要制定特护措施。
六、结合每年设备安全大检查，对设备隐患治理情况进行掌握，
第十节 设备缺陷和“带病运行”设备管理
第十九条：
一、设备缺陷和“带病运行”设备定义：
因设计，制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形等情况称为设备缺陷。
二、发现设备缺陷，应及时处理不能拖延，以免造成设备事故。对没有条件处理的带病运行设备，要采取必要的措施，防止缺陷继续扩大造成设备事故。
三、设备缺陷管理。
1、设备发生缺陷，要立即组织人员排除。
2、不能及时排除的设备缺陷，岗位人员要精心操作，加强观察注意缺陷发展。做好记录，以便研究解决处理办法。
3、在安排处理每项缺陷时，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
第二十条 “带病运行”设备的管理 一、“带病运行”设备的定义
设备在运行中由于某种原因（使用、维护、检修、备件等），使设备产生较严重的缺陷，不能立即排除而又不致很快生产事故，需要继续使用的设备，称为带病运行设备。
二、“带病运行设备管理”
1、确定“带病运行”设备由车间提出，并记于设备运行记录中。
2、对“带病运行”设备，必须制定可靠的特护措施，经机动部落实后，层层落实到岗位执行。
3、对“带病运行”的重要设备，车间要报告车间领导、厂矿机动部及有关处室。并及时上报缺陷发展情况。各级专业管理人员必须掌握缺陷发展动向，及时研究控制
第十一节 反设备事故演习
第二十一条 为防止误操作事故发生，锻炼和提高操作、修理人员对突发性、非常见性事故和故障处理的应变能力。各车间确定本单位需要进行反事故学习的设备和项目，反设备事故演习。
第二十二条 反设备事故演习的管理
一、凡需要进行反事故演习的设备，车间要制订不能发生异常情况时的相应操作方法。
二、需要进行反设备事故演习的岗位，在演习过程中，要严密监视确认，防止发生操作事故。
三、对操作人员演习结果要作出评定，记录档案。对演习不合格的人员进行补测，经补考合格才能上岗操作。
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