一、工艺流程：
1、工艺概况：工艺运行采用计算机PLC自动控制。监控采用NMI监控画面，有手动干预键盘，用手动干预键盘干预控制主要设备的开关。
气化冷却烟道的炉口固定烟道和活动彦昭采用高压控制热水循环方式，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段，采用自然循环冷却方式。
转炉本体、氧枪插入口，下料口等采用低压循环方式， 烟气净化采用两级文氏管湿法除尘。 2、系统组成：有四部分组成
①烟气收集及冷却部分：包括活动烟罩，炉口固定段，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段汽化烟道 及气化供水系统。
②烟气净化部分：包括一级文氏管，90°弯头脱水器、二级文氏管、带档渣板90° 弯头脱水器，丝网脱水器。
③余热回收部分：包括气化烟道，汽包、蓄热器、蒸汽管路。 ④除尘风机、烟囱。 3、工艺流程：
①转炉烟气净化工艺流程：
转炉烟气——活动裙、固定烟道——汽化烟道——一级文氏管——90°弯头脱水器 ——二级文氏管——带挡板90°弯头脱水器——丝网脱水器——一次除尘风机— —放散烟囱
②气化冷却工艺流程：
软化水———除氧器———给水泵———汽包、 中Ⅰ、Ⅱ、末段烟道
高压强制循环泵
活动烟罩、固定烟道 汽包
蓄热器（蒸汽）
管网 4、主要参数：
①固定烟道循环泵：电流359A 流量1420m3/h ②活动烟罩： 电流140A 流量630m3/h ③给水泵： 电流348A 流量100m3/h ④一文隔热水套供排水量100t/h （净环水） 供水压力0.3-0.4mpa 水温35℃
⑤一文氏管喷水流量：200-300t/h （浊环水） 供水压力0.3mpa 水温60℃ ⑥二文喷水流量： 320t/h （浊环水） 供水压力0.3mpa 水温40℃
⑦汽包安全阀打开压力，南0.63mpa 北0.65mpa
⑧汽包水位保持在1000mm左右.(每一炉次吹炼结束后，及时向汽包补水） 二：操作内容：
CRT键盘实现工艺要求的全部操作程序，包括各开关量及模拟设定量控制，要严格按照次序进行，不能随意乱按，各操作状态在相应的画面上显示，
二文开度调节，根据除尘情况调节二文开度，以转炉口除尘良好放散烟囱不冒黄烟为基础。
氮气桶针在吹炼结束后，循环动作一次，保持水嘴畅通。 丝网冲洗在吹炼每一炉钢后，现场操作手动按钮，冲洗三分钟。 各水封斗必须保持满水
汽包烟道必须定时排污，保持烟道内畅通。 三：安全要求：
在吹炼前期、后期防止爆炸性混合烟道形成，
一文灭火功能要保证供水量，出口温度高，要注意水量变化，若出现水量减少，要对喷头进行检查，防止堵塞。
一文收缩段至90°弯头脱水器管道，封闭必须严密，防止进入空气，形成爆炸性气体。 吹炼期中，管道设备附近不能有火种。 各排水水封必须保持溢流。
进入一文、二文喉口前，浊环水必须停止，给水泵停电或关闭供水阀。 在可能发生煤气含量超标各部位附近，要防止煤气中毒。
在除尘系统附近工作，要携带煤气报警仪，出现报警要避开现场，检查泄漏点。 通过汽包、蓄热器及蒸汽管道部位时，防止高压运行时突然发生泄露蒸汽及有部件蹦出。
四：转炉浊环水（除尘水）
转炉浊环水池 冷却塔
浊环水泵
①一文喷嘴 ②一文溢流盘 ③二文喷嘴 ④氮气桶针 ⑤FM喷枪
⑥丝网冲洗喷枪 ⑦丝网脱水喷枪 ⑧二文喉口备用喷头
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重力脱水器 直角脱水器 丝网脱水器
水封斗 水封斗 水封斗
炼钢回水槽
粗颗粒分离机
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