污水泵技术要求-完整版

一 、设备图纸内污水泵功能控制要求

1、集水泵坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台，一用一备，互为备用。 2、潜水泵由集水泵坑水位自动控制，当坑内水位上升至高水位时，一台排水潜水泵工作；当水位下降至低水位时，此台排水潜水泵停止工作，另一台水泵工作。3、当达到报警水位时，两台泵同时启动，并向中控室发出声光报警。控制箱设置运行故障报警显示，手动自动转换。废水泵坑内的潜水泵采用自动搅匀无堵塞大通道潜水泵。

4、泵体均配冲洗阀。潜污泵、控制箱及相应附件均应配套供货。 二、执行标准

GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范》 以上规范要求如有新旧规范更替，按照现行新版规范执行。 三、电气部分

3.1、根据设计要求，本工程控制箱采用非标控制箱。控制箱的质量及技术要求必须满足图纸及相关规范要求。箱内控制开关、断路器、漏电断路器、接触器、继电器等设备品牌采用质量不低于国内知名品牌，如明日、北元品牌，且通过国家强制性3C认证。

3.2 配电箱表面采用喷塑处理，颜色根据甲方要求采用电脑灰与照明、动力配

电箱相同，。保证使用期内不出现反锈、褪色、漆面爆皮等现象。主要低压器件和附件采用国内优质品牌产品。箱内零排、地排使用内六角螺栓，配电箱采用不低于2mm厚冷轧钢板制作。

3.3 控制箱盖配置电源、启停指示灯，手动/自动转换开关及手动启停按钮。控制箱系统配置楼宇自控（BA）系统模拟和数字引入和输出接驳点，留有足够冗余量。 箱内断路器采用电动机保护型断路器，长延时过流脱口器整定、瞬时过流脱扣器整定应满足电动机过流、短路和启动要求。交流接触器选择必须与电动机额定电 流相匹配。电动机运行时箱内配线不能出现过热现象。

3.4 自动启泵功能配套液位计，控制线缆、电机电源电缆长度要满足现场使用要求，不低于15米。电缆应采用机械强度高、使用寿命长、低烟低毒且阻燃的柔性电缆，引出的双色线应为接地线，连接可靠，且接地标志明显，在使用期内不易磨灭。电缆密封应选用使用寿命长、耐磨、耐热性能优异，转向灵活的新型材料和优质品牌产品。

3.5 依据图纸设计变更通知，位于管道井部位的污水泵控制箱内内均加装避雷器，具体控制箱内部配置事宜待中标供货单位未加工制作前来现场校核。污水泵、控制箱及需加装浪涌保护器器控制箱数量见下表1备注部分。 四、潜污泵技术要求

(一)、设备及材料厂家的选用：

根据柏诚顾问公司的机电技术要求选用水泵设备的厂家及品牌。 1、潜污泵： 1）上海熊猫/国产 2）上海连成/国产 3）上海凯泉/国产

2、水位控制器（排水泵集水坑用）

1）FLYGT (飞力)/合资 2）DANFOSS (丹佛斯)/合资 3）WATT (沃茨)/合资 (二)、一般要求：

1、在储存，装运时应采取正确的保护设施，以免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。

所有受损坏的设备将不被接受。

2、水泵的工作压力及试验压力要符合图纸所提供的参数及有关国家的规范规定要求。

（三）、潜污泵技术要求：

（一）设备技术 材料表 1

名 称 规格型号 Q=25m|/h H=20m N=4.0KW Q=25m|/h H=20m N=4.0KW 潜污泵 Q=15m|/h H=20m N=2.2KW Q=25m|/h H=20m N=4.0KW Q=15m|/h H=20m N=2.2KW

1）集水坑排水泵应为潜水式离心泵，每台潜水泵的安装设计配备上升引杆及

提升链，而排水管与潜水泵的联接为自动耦合式设计。

2）水泵外壳由铸铁浇筑而成，其推进器也由铸铁或其他认可材料制成，轴套

应为不锈钢，泵轴由高强拉力钢或不锈钢制成。

3）水泵和电动机之间的联接，为双重机械密封。机封应装入一个装满油的小

室中，以便散热。

单位 数量 12 备注 台 台 台 2 1、每台控制箱控制2台泵，控制箱共18台。 2.2KW控制箱 7 台，4KW 1 台10 3、需加装浪涌保护器。 4、浪涌保护器：ECH25/4P-440 8 4 台 台 4）水泵的叶轮与水槽为非阻塞式，且能抽排污/废水包括含有直径不大于32

毫米的固体的高粘性污水。

5）水泵推进器和水钭槽，为非制动类型，并要设计成能将粪便（直径可达32

毫米）污水及粘性污泥排出。

6）设于厨房隔油池集水井、卫生间污水泵房内的潜水泵必须选择过流能力强、

无阻塞式并带切割式叶轮的类型。

7）电功率大于3.7千瓦的电动机要配置防高温装置以防止电动机过热。 8）水泵供电电缆为潜水式并与水泵整体构造。电缆必须由水泵直接接驳至配

电屏，中途间不允许任何接驳，故电缆长度必须通过实地量度确定。 9）每个集水井都设有两台潜水泵，采用自动控制将废水送至检查井或最近的

排水管网中。

10）制造商的产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号

系列的先进的全新设备。

11）制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国

内或国际相关权威机构核准的。所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

12）厂家须根据设计技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。水泵的整体

结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。

13）水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色

调一致，无气泡和剥落现象。泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理，延长水泵使用的寿命。

14）泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固

体或纤维物质。

15）叶轮的材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀的性能，并且应可靠

地固定在轴上，以防止旋转时产生轴向和径向移动。

16）泵轴材质应具有足够的强度和钢度，泵轴的设计长度必须有利于水泵长时

间的运行。轴承：采用国内优质品牌轴承，额定寿命大于5万小时，为耐

磨损和润滑性能好的材料制成,应能有效地承受所有轴向力和径向力。轴承工作寿命大于5万小时。水泵在正常连续运行条件下，轴承的温度不得超过75℃。

17）电机选用名牌优质产品电机，电动机效率：≥91％，电动机绝缘/防护等

级：F级/IP55。电动机内置热保护功能。

18）机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强，磨擦系数低的新型材料和

原装或国内知名品牌产品；耐磨环在泵壳与叶轮之间应具有有效的密封，且应紧固并容易拆除更换。

19） 水泵机组的叶轮、转子出厂应做动、静平衡实验，其平衡精度等级按各

厂家生产标准表明，同时表明机组噪音值，应满足《泵的振动测量与评价方法》 JB/T8097-1999，《泵的噪音测量及评价方法》 JB/T8098-1999国家标准。

20）水泵使用寿命：除易损件可在正常使用寿命期间更换外，水泵的整机使用

寿命应不低于15年，且首次无故障运行时间不小于8000小时。 21）水泵在运行时，必须能保证其规定值以上的效率。在负载变动时，能稳定

运行,在正常使用状态下能保持高效率。 22）水泵所配电机必须满足水泵全曲线运行。

23）水泵在运行时，可预见的压力变形、膨胀、异常高温、低温及其它可预测

的变动，水泵必须是安全的；在操作时没有危险的结构；水泵在日常保养维修及故障处理时比较方便，且无危险；水泵设备和所用材料必须是全新的和未曾使用过的。

24）水泵底座：与设备配套，材质各厂家自报，并根据转速、荷载及运行时产

生的振动及水泵隔振措施要求配套供应相应的减震器。

25） 泵壳和泵盖：应能承受本技术规格要求的工作压力和试验压力而无渗漏

和损坏。

（二）工作环境和运行要求：

1）一般正常工作条件下，其工作环境温度≤40°C，相对湿度≥45%；海拔高

度≤1000m；供电范围380V±10%、50HZ、三相四线制；

2）水泵在供电范围内能正常启动和运行。其运转应平稳自如、无气蚀产生，

无固体卡阻和织物缠裹等现象，且在全扬程的使用下，功率曲线保持平稳。 3）水泵的性能曲线和功率要求：

水泵的性能参数应符图纸技术参数要求。水泵应运行在最高效率点附近，

并适合并联运行。允许在不超越设计容量的20%的情况下运行而不破坏工作点。

五、产品资料及三包： 1、资料报验：

1）提供完整的原厂产品说明书文件、运作及维修说明书及由厂家建议后备配件表。

2）提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下

的总电负荷及水泵扬程、水流量等资料。

3）提供详细的安装图，内容要清楚的反映详细的设备基础包括水泵底座尺寸、

螺栓要求、弯曲界面、柔性连接器、管道接驳、防震及安装的大样和有关和土建配合要求的资料等。

4）提供原厂的资质，产品的检测报告及合格证等资料。 2、三包服务：

1）厂家提供完整的技术资料，供货、维修、维护、售后服务、保驾运行。 2）厂家派技术人员现场指导安装、调试及指导设备运行。

3）设备进场验收时厂家派代表参加，设备性能和零部件实际质量不符合基本技术要求，厂家免费更换设备，并承担由此引起的一切费用。 4）厂家提供一份售后服务承诺书。 六、包装和储运要求： 1、包装与保护

厂家确保所提供的设备在装卸、运输和仓储过程中有足够的包装保护，防止设备受潮、生锈、受到冲击以及其他不可预见的损坏。 2、设备的包装:材料的包装应为生产商出厂时的原包装。 3、设备的装箱清单

材料包装箱内必须附有详细的装箱清单，装箱清单应清楚标明各种零部件和消耗品对应的编号和名称。

4、厂家负责设备运输、装卸直至运送到现场进行验收后，按照项目管理人员

指定的地点卸车。 七、供货与送样

中标供货单位需加工制作前送水泵、控制箱样品到现场，经甲方、监理、总包确认后方可加工制作。

八、详见后附水泵控制箱系统图。