组织交岔点施工

第三组：丁高军 李尧 龚广基 刘超

一、 概述

骆驼山煤矿中央轨道3#交岔点位于中央轨道运输大巷里程K0+750m---K0+766.6m段左侧，为9-2#煤一号轨道斜巷下部车场。三号交岔点长18.8m，掘金体积为536.6m3；1-1断面掘金断面为24.4㎡，掘进宽度5900mm，掘进高度4770mm;2-2断面掘进断面为15.16㎡，掘进宽度4000mm，掘进高度4220mm；3-3断面掘进断面48.2㎡，掘进宽度9280mm，掘进高度6190mm。支护形式为分为一次支护和二次支护，一次支护采用锚喷支护，喷射混凝土强度为C25，喷厚为150mm。

二、 地质情况

1、 地面情况

该井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹~拉高速公路从本井田中部通过。对采掘无影响。

2、 地质情况

根据8#联络巷现已揭露的岩石条件及地质预测剖面图，预计该3#交岔点岩石主要以砂质泥岩为主，砂质泥岩水平层理发育，有少量淋水，岩石坚固性系数f=4~6。8#联络巷施工完毕后，用矿井瞬间变电礠法对轨道巷前后两侧含水情况进行一次物探。

三、巷道布置及支护

（一）巷道布置

三号交岔点位于中央轨道运输大巷里程K0+750m—K0+766.6m段右侧，为9-2#煤一号轨道斜巷下部车场。掘到三号交岔点开始扩邦点后按344度方位角、4% 上坡掘进13.82m到牛鼻子，向右再施工两米，然后按344度方位角、4% 上坡施工中央轨道运输大巷最多不超过6m后开始向前施工9-2#煤一号轨道斜巷下部车场。

（二）临时支护

1#交岔点临时支护为锚喷网加锚索支护。

（1） 初喷工作面作为临时支护。爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，冲刷

巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面工作。

（2） 顶板较破碎时，初喷后采用摩擦支柱和防片网作为临时支护。 （3） 空顶距不得大于600mm

（三）永久支护

三号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆采用圆钢锚杆，锚杆见排距为600*600mm，菱形布置。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，锚固剂型号为MSZ28/35。金属网采用直径6.5mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为

2000mm*1000mm，网格为150*150mm，网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm。锚索采用直径15.24mm、长为8m，（锚到稳定岩层不小于1.2m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子的直径为5~10mm，并用水冲洗干净，喷混凝土强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.6:2.06。

（四）支护工艺 1、锚网喷支护 （1）支护材料

》锚杆及锚固剂：锚杆杆体材料采用直径20mm的圆钢，规格为直径20 *2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35，每根锚杆使用两卷，采用端头支护锚固力不低于50KN（锚杆拉力计读数为25MP）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150*150*8mm。

》金属网采用直径6.5mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm*1000mm,网格为150*150mm,网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm

》喷射混凝土采用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子的直径为5~10mm，并用水冲洗干净，喷混凝土强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.6:2.06。水灰比为0.48，速凝剂型号为PJ783，掺入量水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（2）锚杆安装工艺

》打锚杆眼：

打眼前，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，在超前支护（正确使用摩擦支柱）掩护下，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2150mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

》安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可扯去锚杆安装机。搅拌旋转大于35S后，卸

下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定紧力，拧紧力矩不小于100N.m，锚杆托盘要紧贴岩面。

（3）喷射混凝土

》准备工作：

a 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理 b 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管输料管使用。

c 检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象 d 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 e 喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品 》喷射砼的工艺要求

a 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8.~1.0为宜

b 用PLD—800S型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确

c 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新 冲洗受喷面。 》喷射工作

a 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用干净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水还和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

b 开机时，必须先给水后给风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握拳头，并将喷口朝下。 》喷射质量

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”