1、意义和目的
热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线到制定升温的控制均有严格的要求。 2、烘炉时间确定
热风炉烘炉的开始时间宜安排在高炉投产前约50天，具体时间按沙钢高炉投产计划表执行，热风炉烘炉结束后，如不能尽快投入生产，将给热风炉的保温工作带来较大困难，因此，在950℃时可转换为高炉煤气。 3、热风炉的烘炉方案
3.1 热风炉本体烘烤采用逐炉点火烘烤方法进行，（根据烟囱抽力情况定和沙钢高炉投产计划表）。 3.2 热风炉烘烤方法
3.2.1 采用国外先进的烘炉装置燃用焦炉煤气烘烤热风炉。 3.2.2 将燃用轻质柴油的内燃式烘炉器备用3台，已备煤气不稳定时备用。
3.2.3 备用的燃油系统的设备必须备到现场，如油灌、油泵、鼓风系
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统供油系统等。
3.2.4 现场的安装图在鉴定合同后，根据现场实测绘制完毕后提供给甲方。
4、烘炉的必要条件 4.1 外围公用设施
4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
4.1.3 各种动力（蒸气、压缩空气、N2等）保障供应，用量、压力均达到烘炉所需要求。
4.1.4 烘炉用焦炉煤气，压力8Kpa；流量，3000～4000m3/h。 4.1.5 高炉外围公用设施、各联络系统已经具全。 4.1.6 热风炉区域环境整治干净，通道畅通。 4.2 热风炉机械设备
4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。
4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。 4.2.4 电气、仪表，自动控制系统都运转正常。 4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。 4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。
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4.2.7 高炉送风支管装上盲板。
4.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。（在各层平台设置操作阶侧面测量用热风炉皮上供烘炉）。
4.2.9 焦炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。 高炉煤气送至热风炉区域，并试漏完毕。 4.2.10 热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。
4.2.11 热风炉烘炉用设备制造完毕，烘炉用炉前管道安装完毕。 4.2.12 焦炉煤气烧点火试验成功符合供炉要求。
热风炉本体烘炉前阀门壮态表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 热风阀 冷风阀 冷风放散阀 热风放散阀 混风机断阀 混风调节阀 充压阀 废气放散阀 烟道阀 数量 3 3 1 1 1 1 3 3 6 3 3 3 关 作必要的密封 作必要的密封措施 开 关 关 关 关 关 关 关 关 状 态 序号 名 称 数量 8 3 6 4 3 1 1 2 1 3 1 1 状态 开 开 关 关 关 关 开 关 开 关 关 封 14 煤气 15 换热器旁通阀 16 换热器切断阀 17 助燃空气切断阀 18 助燃空气调节阀 19 助燃风机出口阀 20 助燃风机出口阀 21 助燃风机调节阀 22 助燃风机放散阀 23 排压阀 24 高炉炉煤气总管 25 主炉煤气水封 3
10 燃烧阀 11 煤气切断阀 12 煤气调节阀
13 N2吹扫阀 3 关 5、烘炉方法的一般说明 5.1 焦炉煤气流量
5.1.1 焦炉煤气流量最大流量3000～4000m3/h压力5000kpa。 5.2 热风炉本体烘烤
由于焦炉煤气流量的特定需要，且热风炉采用特殊结构的立式陶瓷燃烧器，所以采用由助燃风机提供的空气引入陶瓷燃烧器的空气进品，焦炉煤气通过临时介质管道经点火孔通入，用燃烧的热气对热风炉本体进行烘烤和升温，废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱。 5.3 陶瓷燃烧器建议不必烘热 5.4 烟囱的烘烤
烘炉前在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上柴油，燃烧后对烟囱进行加热，人工检查加热过程不易过急。 5.5 热风主管的烘烤
在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管进行烘烤。
烘烤方法为：打开倒流休风阀和冷风阀，采用自然抽力，使热气通过主管，缓慢加热（控制冷风阀开度）。 5.6 送风支管的烘烤
在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前8小时，拆去各风口盲板。关闭倒流休风阀，打开热风阀（先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀）打开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风支管进
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行烘烤，烘烤时间为8小时。 5.7 热交换器的烘烤
热风炉烘炉过程中，烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态，废气不能经过烟道热交换器。热风炉烘炉结束，热风炉进入正常烧炉阶段时，通过调节烟道热交换器两侧的切断阀及旁通阀开度，缓慢将废气引入烟道热交换器，达到缓慢升温的目的，最终关闭旁通阀，烟道热交换器投入正常使用。助燃空气热交换器和BFG热交换器不做烘烤。在烟道热交换器投入正常使用的同时，直接开启助燃空气热交换器和BFG热交换器两侧的切断阀，关闭其旁通。 6、热风炉本体烘炉操作 6.1 用焦炉煤气烧咀直接烘炉
6.1.1 点火操作
安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动助燃风机，点燃油回丝棒伸入前炉内，点燃煤气的喷嘴，小开煤气调节阀，注意观察火焰情况，根据实际情况打开助燃空气阀。
6.1.2 流量控制
依据规定的升温曲线，以图中给出的煤气流量作为指导值，根据图示调定实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气流量时，必须注意根据拱顶温度指示，调整煤气的流量，根据理论计算的火焰温度，检查煤气和空气的流量。
6.1.3 废气温度的控制
附图中给出的废气温度的预期值，如果实际操作中偏离曲线较大，
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则按照相同的比例调整空气、煤气流量，升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定，若需立即投入满负荷运行，目标废气温度应控制高些（300℃-350℃），若烘炉后热风炉需保温一段时间，则目标废气温度要低些（250℃-50℃）。
6.1.4 拱顶温度控制
根据附图中的曲线控制，如果温度太高，同降低煤气流量，以控制空气，煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求，下表对以上说明进行了总结： 太低 太高 拱顶温度（主要参数） 提高煤气流量 减少煤气流量 废气温度 按同一比率提高空气和煤气流量 按同一比率提低空气和煤气流量 6.1.6 炉内压力控制
在升温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压，以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气，而导致炉内总的空气流量不易控制，引起废气温度过高，以得到这一微小正压，要注意调节烟道阀的工度，最终有可能完全关闭一个烟道阀，但注意有废气温度检测点的一侧的阀门有能全关，以保证废气温度数据的准确性。
6.1.7 当拱顶温度升高致大约为350℃时，砌炉时装在拱顶的塑料会融熔燃烧，从而导致拱顶温度争剧升高（可升高10℃以上）此时应降低煤气流量，从而降低燃烧室温度，以防止硅砖温度变化过大而损坏，当燃烧室温度明显降低时，必须恢复原来的煤气流量，高温段过去之后，拱顶温度按照原来的温度曲线控制，继续烘炉。
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6.1.8 当达到规定拱顶温度时（950℃）焦炉煤气转换用高炉煤气，用陶瓷烧器进行烘炉和保温。
6.1.9 拱顶温度在573℃时，硅砖存在β→a的石英相变和体积膨胀，而600℃以上时，相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度，防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体（控制在±2.0℃以内）。
当炉内温度达到950℃以上，大墙已红，高炉煤气火焰燃烧正常时，关闭煤气烧嘴，完全用高炉煤气继续升温。（在转换过程中，要注意保温防止温度下跌过快，转换前我方阀门作严格检查，转换时间控制在4小时内） 6.2 烘炉终点
根据煤气用量，高炉投产日期，易采用单炉逐炉烘炉的方式进行，考虑到保温时间较长烟道较难控制。若其他各控制条件均在正常范围内顶湿度达到1000℃时，即为烘炉终点。
6.2.1 烘炉控制 见6.1.1。 6.2.2 流量控制 见6.1.3。 6.2.3 废气温度的控制 见6.1.4 6.2.4 拱顶温度的控制 见 6.1.5 6.2.5 炉内温度的控制 见6.1.6 6.2.6 见6.1.7 6.2.7 见6.1.8
6.2.8 烘炉终点 见6.1.9 7、烘炉中的计量与记录
7.1 图形记录仪要自动连续记录以下数据
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煤气或高炉煤气流量，空气流量，废气温度。拱顶温度，及交接面温度和各临时热电偶的温度。 7.2 数学显示仪要显示以下数据
各临时电偶读数，拱顶温度、废气温度。 7.3 以下数据每半小时记录一次
煤气或高炉煤气流量，助燃空气流量，拱顶温度，交接面温度，废气温度。
7.4 下列数据每小时记画1点，连成曲线
空气流量，煤气或高炉煤气流量，拱顶温度，废气温度，交接面温度。
8、异常情况的处理 8.1 灭火
立即关闭煤气阀门，关闭助燃空气阀门，找开烟道阀抽气10分钟，然后重新点火。 8.2 设备出现故障
立即通知有关人员处理，如果问题严重，要暂时停止烘炉，保温处理好后再烘炉，如果测量设备故障，立即停止升温，保持恒温，通知仪表处理。 8.3 升温缓慢
查找原因，观察各种流量，压力，温度的变化，仪表的准确性等。 8.4 停煤气或高炉煤气压力太低
立即关闭煤气或高炉煤气控制阀，停助燃气风机，关闭空气控制阀，关闭烟道阀，炉内保温，同时汇报值班领导，煤气恢复后重新点火烘炉。
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9、烘炉后期的保温方案
9.1 烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内 9.2 保温期各阀门处于关闭状态。
9.3 保温后期热风炉需要烧炉，但烟道温度高，打开冷风阀后人孔，打开热风阀，打开倒流休风阀，用鼓风机向蓄热室人孔或冷风阀后人孔鼓风，由倒流放出的方法，降低烟道度，但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃，烟道温度下降不宜太快，以20℃/小时宜。 9.4 保温条件
9.4.1 热风炉烘烤条件
9.4.2 倒流休 风阀灵活好用，可现场操作。 9.4.3 小型鼓风机一台。
9.4.4 围管风口全部盲死或用黄沙堵满送风吹管，前端堵泥 10、注意事项
10.1 拱顶温度≯1300℃，废气温度≯350℃。 10.2 严格按烘炉曲线控制误差±3℃。 10.3 烘炉中，火焰不能直接触炉墙。
10.4 加强设备、管道等的点检，发现问题及时处理。 10.5 要认真填写好交接班日记以及各记录数据。
11、沙钢集团2500m3高炉热风炉生产联络体系由沙钢提供。 12、附表
12.1热风炉烘炉曲线由沙钢提供。 12.2 热风炉烘炉曲线。
12.3 2500m3高炉热风炉烘炉进度表。
天津市热能设备厂 2003年11月27日
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