承台施工流程

本标段承台为6桩（直径1.5m）承台，均为桥台承台共计3座： 7.1.3.1 施工流程

7.1.3.2 施工准备

1、施工现场场地准备

根据现场地形情况，采用装载机进行场地平整，局部不平地方人工进行找平。 2、施工放样准备

依据设计提供导线点及承台坐标，通过精确计算，利用水准仪对原地面进行精确水平测量，确定开挖实际深度，按照施工规范用全站仪对承台开挖线放样。 7.1.3.3 基坑开挖

基坑开挖采取机械配以人工修整的施工方案。开挖采用挖掘机进行，坡度根据土质情况进行控制，开挖时首先控制在1：0.33左右进行开挖，若土质较松散，适当增大放坡坡度，保证土质边坡稳定。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留30cm，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求后，约请监理工程师进行基底承载力检测，检验合格并签收分项工程验收单后，方可进行下一道工序。 7.1.3.4 垫层施工

1、基坑开挖人工清除基底机械施工预留土体后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。

2、破桩头完成后进行垫层施工，垫层采用C15混凝土，厚度10cm。 3、垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。 7.1.3.5 绑扎钢筋

1、钢筋绑扎工艺

1）根据钢筋定位卡位板铺设钢筋，钢筋固定在卡位板的卡槽内。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离，可缩小，一般采用梅花形绑扎模式。

4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5）底板钢筋如有接头时，采用直螺纹连接。

6）伸入承台的墩柱（台身）钢筋应准确预埋到位，承台混凝土形成强度后应对墩柱（台身）范围内的混凝土表面进行凿毛，其余部分顶面应抹平压光。

2、质量要求

高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 7.1.3.6 模板的制作及安装

1、模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：木模板（厚度1.2cm）、φ48×3.5钢管、10*10cm方木及M12对穿螺栓。模板外侧首先是竖向10*10cm的方木，间距为30cm，方木外侧是由两根φ48×3.5的钢管和一根M12对穿螺栓固定。对穿螺栓间距为60cm。如图

2、模板安装的技术要求

模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。为防止出现漏浆、烂根现象，在

模板就位前，模板底口需贴海绵条。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3、模板安装及拆除的控制要点

（1）模板安装前先进行验线，根据放线焊接限位支撑。

（2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 （3）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 7.1.3.7 浇筑混凝土

本工程混凝土浇筑采用砼车运至现场后使用吊机吊料斗或使用滑槽浇筑。 1、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2米时，应采用串筒、导管、溜槽。

2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。平板振动器的分层厚度为20cm。

3、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，一般超过2小时应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7.1.3.8 混凝土的养生

承台施工属于大体积混凝土施工，在施工过程中为防止出现混凝土膨胀、开裂现象影响施工质量，需采取以下控制措施：

a.混凝土拌制严格按照给定配比进行，在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；

b.采取保温保湿养护，混凝土表面加盖草帘，设专人对混凝土进行测温，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。

c.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

d.混凝土养护至少14天，此日期视季节变化而定，养护期间要有专门的人做好记录，以备复查。 7.1.3.9 基坑回填

承台砼施工完成并经养护达到设计强度后，采用素土回填基坑，分层碾压密实，压实度不小于90%，并进行场地平整，为下道工序施工创造有利施工条件。