二建市政案例要点

P2006隐蔽工程隐蔽前，施工单位应通知监理单位或建设单位专业技术负责人检查验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。未经监理工程师签字(同意或确认)，施工单位不得进行下一道工序施工，监理工程师有权要求施工单位挖开回填土检查。

企业安全管理上：应对资质进行审查；安全员发现事故隐患应向项目经理、业主汇报，遵守操作规程，发现事故预兆及时抢险。

事故发生后，应立即报告企业主管部门和事故发生所在地安全监督管理部门、公安部门、人民检察院、工会、建设行业主管部门。

施工方案应办理经施工单位技术负责人、总监理工程师签字手续。

2012P项目经理为第一责任人，项目技术负责人，安全员，工长，项目班组长组成的安全领导小组，负责从开工到竣工全过程安全生产工作

对施工作业人员进行质量和安全技术培训，经考核后持证上岗。

项目部在安全管理方面措施：1、坚持持证上岗制度。2、危险作业，现场安全监控到位。3、落实安全交底制度。4、危险作业现场设置禁止通行设施。

2012P五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌；施工现场总平面图

2010P现场防尘措施为洒水、覆盖、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭 2014P现场围挡的高度不应低于2．5m。

2009二级市政公用工程注册建造师可以承接：单项工程合同额3000万元；交通安全防护工程小于500万元、机电设备安装工程小于1000万元、庭院工程小于1000万元、绿化工程小于500万元以下的市政工程。根据建造师执业工程规模标准，工程规模类型的限定条件：已考轨道、桥梁（单跨跨度小于40m）

不均衡报价：前期单价高，后期单价低，总价一致

2009分包工程施工管理文件应当由分包企业注册建造师签章。分包企业签署质量合格的文件上，必须由担任总包项目负责人的注册建造师签章。

2010施工组织设计必须经上一级技术负责人进行审批加盖公章方为有效，并须填写施工组织设计审批表（合同另有规定的，按合同要求办理）。

2009P304施工组织设计报审表：工程名称填写必须完整。监理单位的名称要完整。有监理工程师的签名。有施工单位的签章。在施工过程中发生变更时，应有变更审批手续。 2010P设计变更通知单，该文件上必须由原设计人和设计单位负责人签字并加盖设计单位印章方为有效。

2014P支架加固变更程序：施工单位提出变更申请报总监理工程师；总监理工程师审核技术是否可行、审计工程师核算造价影响，报建设单位工程师；建设单位工程师报项目经理、总经理同意后，通知设计院工程师，设计院工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明；变更图纸或变更说明建设单位发监理公司，监理公司发施工单位、造价公司。 2010P施工方法变更，项目部重新编制的施工方案应办理经施工单位技术负责人、总监理工程师签字手续。

2008工程施工前施工交通准备工作包括以下内容：修建临时便线(道)；导行临时交通(编制交通疏导方案或交通组织方案)；协助交通管理部门管好交通，使施工对群众社会经济生活的影响降到最低。

2007工程项目经理主持编制工程施工项目质量计划，工程施工技术负责人应对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底，办理签字手续并归档。技术交底内容：施工组织设计、工程质量、工期、进度要求，工程安全方面要求，技术交底要有书面记录。

2012P直接把施工组织设计交给相关各方人员作为交底不妥，应由技术负责人，向施工人员讲解设计规范要求，强调工程难点及解决办法

2012P已完工作量质量合格应予以支付工程款；质量不合格返修合格应予以支付工程款；质量不合格返修不合格不予支付

2012P无效合同有过错方应赔偿对方受到的损失、双方都有过错根据过错大小各自承担相应责任

2014P图纸会审由监理单位负责组织，施工单位、建设单位、设计单位等参加。形成的文件是图纸会审记录表。

P195施工进度计划的依据：1、以合同为依据安排开竣工时间；2、设计图纸、定额材料等；3、机械设备和主要材料的供应及到货情况；4、项目可能投入的施工力量及资源情况；5、工程项目所在地的水文地质等方面自然情况；6、工程项目所在地资源可利用情况；7、影响施工的经济条件和技术条件；8、工程项目的外部条件。

2011P成本计划编制的依据：1、合同、招投标文件；2、组织设计；3、总体布置即实施方案；4、设备的市场价格；

2011P已删项目目标成本计划编制结果具体描述表：工程量复核表、工程单价分析表、两算对比表

索赔依据：1、招标文件、施工合同、经认可的施工计划、施工图；2、双方的来往信件和会议纪要；3、进度计划、具体的进度以及项目现场的有关文件；4、工程检查验收报告；5、换填的材料的使用凭证。

2014P294已删移载名树古木，须报城市政府绿化主管部门审查同意，并报同级或上级政府批准。

2013P坑施工时，应设置主要安全设施：护栏、安全警告标志、警示灯、防汛墙；工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑；工作坑周围设护栏；施工现场设置隔离装置和醒目的标志；夜间要有明显的照明和识别标志。

2010P工作井在地面应采取的防护措施为设置警示牌、防护围栏、作业警示灯光标志,挖截水沟防止地面水进入工作坑;做封闭式的井口支撑，防止井口坍塌。

第一章：城镇道路工程

水泥稳定碎石基层表面出现横向裂缝的可能原因：水泥含量过高(配合比不适当)，含水量过高(含水量不符合要求)，养护不周(养护天数不足，洒水不足)

2014P12路基试验段应确定技术：确定合适吨位的压路机、压实方式，确定路基预沉值;按压实度要求确定压实遍数;确定路基宽度内每层虚铺厚度

马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率，沥青和度和残留稳定度五项 2006P215重型击实试验。测最大干密度和最佳含水量两个指标。

2014P12路基：压路机碾压时应遵循的原则：“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”。 2012P16基层压实：薄层贴补的方法找平错误，应遵守“宁高勿低，宁刨勿补”的原则 2008面层试验路段的试验内容：检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配(施工机械选择)，验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产的标准配合比和最佳沥青用量。 2006P21沥青混凝土压实：初压温度不低于150℃，终了温度不低于90℃，碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从路外向中心碾压；在超高路段则由低向高碾压，坡道上将驱动轮从低处向高处碾压，宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压，OGFC宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。遵循“紧跟慢压高频低幅”原则，保证平整度和密实度。 2007P21沥青混凝土平接缝：先用直尺检查接缝处已压实的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料使接槎预热软化，压路机先横向碾压再纵向压实，连接平顺。

P25混凝土振动：机械振动和人工振动相结合，确保不漏振、不过振。

2008P208水泥稳定碎石料出厂质量：不同粒级的石料、细集料分开堆放；水泥、细集料覆盖防雨、严格按设计配合比配料，拌和均匀，混合料的含水量略大于最佳含水量。

2010P213底基层石灰土雨期施工措施：1、石灰土集中拌和，拌和料遇雨加盖苫布；2、按日进度进行摊铺，进入现场的石灰土随到随摊铺；3、未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，决定处理方案。4、集中摊铺、集中碾压，当日碾压成活；5、摊铺段不宜过长；6、及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排除积水。 2006P214下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等；沥青面层冬期施工“三快一及时” “快卸、快铺、快平”和“及时碾压成型”。

2010P214水泥混凝土面层冬期施工措施：施工中应根据气温变化采取保温防冻措施。水泥应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。搅拌机出料温度不得低于10℃，混凝土拌和物的摊铺温度不应低于5℃。当气温低于0℃或浇筑温度低于5℃时，应将水和砂石料加热后搅拌，最后放入水泥，水泥严禁加热。混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪；拌和物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加经优选确定的防冻剂、早强剂；冬期养护时间不少于28 d，养护期应经常检查保温、保湿隔离膜，保持其完好，并应按规定检测气温与混凝土面层温度，确保混凝土面层最低温度不低于5℃。混凝土板的弯拉强度低于1 MPa或抗压强度低于5 MPa时，严禁遭受冰冻。 第二章城市桥梁工程

2014P38钢绞线保存方式：存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 2014P50T梁浇筑：采用分段、水平分层浇筑，地板-肋板-顶板

2010P箱梁沉降原因是地基下沉。应采取分段浇筑的措施避免这种沉降。

2009P217钻孔偏斜的原因可能是： 1、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；2、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；3、钻头翼板磨损不宜，钻头受力不均；4、钻进中遇到软硬土层 第三章城市轨道交通工程

2012P66遵守基坑开挖规范要求，软弱土层基坑开挖超过2m 应支护，且应随挖随支 2014P69支护体系施工和拆除的先后顺序：围护（桩）-围檩（冠梁）-支撑

2009P75基坑周边环境监测项目：主要为围护结构变形及支撑轴力。周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力；锚杆拉力；立柱变形；土体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力。

2010P80一级轻型井点降水：基坑宽度小于6m且降水深度不超过6m，布置在地下水上游一侧

2012P81双排降水井点布置：基坑宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，应采用双排井点布置，降水井管与坑壁距离应大于1.0～1.5m，降水深度应为基底以下0.5m 2011P管座分层浇筑施工：第一次施工拉毛以增加摩擦力，达到强度后进行二次浇筑

2009P225混凝土浇筑的完整施工方案：1、混凝土配合比设计及外加剂的选择。2、混凝土的搅拌及运输。3、搅拌车及泵送车停放位置。4、混凝土分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法。5、预留施工缝的位置及要求。6、预防混凝土施工裂缝的措施。7、变形缝的施工技术措施。8、季节性施工的特殊措施。9、控制工程质量的措施。10、安全生产的措施。11、搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。12、劳动组合。 第四章城镇水处理场站工程

2009P100：模板设计时应考虑的内容：1、各部分模板的结构设计，各节点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法；2、脱模剂的选用。3、模板的拆除程序、方法及安全措施。4、模板选材；5、防止吊模变形和位移的预防措施；6、对模板强度、刚度、稳定性进行了计算；

7、风荷载下防倾倒措施。

2009P107满水试验：向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的l／3。注水水位上升速度不超过2m／24h。池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。满水试验测得渗水量不得超过2L／(m2·d)才认定合格。

2006P276水池：模板安装：板缝内模板一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模板随浇筑板缝混凝土随安装，保证不跑模不漏浆，一次安装高度不宜超过1.5m.混凝土浇筑：分层浇筑高度不宜超过250mm，注意混凝土和易性。二次混凝土入模不得超过混凝土初凝时间。浇筑壁板缝：必须是微膨胀混凝土。壁板缝的混凝土强度大于壁板一个等级。 第五章城市管道工程

2014P110、141沟槽槽底机械开挖预留200-300mm，由人工挖

2011P110、141挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量(不小于200mm)，避免超挖，余量由工人清挖；超挖后，施工单位不应自行进行槽底处理，槽底处理时应通知监理人员。完毕后，经验收合格才能进入下一道工序。

2011P挖土机应注意：1、挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量(不小于200mm)，避免超挖，余量由工人清挖；2、不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3、挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1．Om处，严禁机械开挖。起重机应注意：起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业，与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

2013P111顶管穿越时需要保护需要保护中水、污水、雨水管、给水管

2013P111顶管穿越地下管线时应与联系：与供水单位、市政工程行政主管部门、公交交通管理部门、城市政府绿化行政主管部门、xx公司，以书面形式通知相关单位派员至作业现场进行施工指导。

2013P111降到管底以下不小于0.5M处

2011P117闭水试验应在填土之前进行且沟槽内无积水；闭水试验应在管道灌满水后24小时后再进行；管道暂时不接支线的预留孔洞应封堵。 2013P121按照输送热媒和温度，供热管道划分为；

2014P129补偿器与管道不同轴及错边的危害：供热管道随着输送热媒温度的升高，管道将产生热伸长，如果这种热伸长不能得到补偿，就会使管道承受巨大的压力，甚至造成管道破裂。

2006P138燃气管与给水管的水平净距不应小于0.5m，燃气管顶的最小覆土深度不得小于0.9m.

2006P145、241燃气管道强度试验：压力为设计压力的1.5倍，钢管不低于0.4MPa聚乙烯管SDR17.6不得低于0.2MPa，稳压1小时，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。管道严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行；压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa，稳压持续时间不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格（电子压力记录仪压力不下降为合格，其他类型测压仪器表，修正压力降小于133Pa为合格）。 2014P237压实方式 I、II层人工压实 III小型机械压实；燃气管道支架复测项目：管道中心线和支架高程

2011P改良粉砂的流塑性改良材料有矿物质(如膨润土泥浆)、界面活性剂系(如泡沫)、高吸水性树脂和水溶性高分子材料四类。

今年预测 第一章：

填土路基施工要点：1、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。2、排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。3、填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，宽度不应小于1.0m，顶面应向内倾斜。4、分层填土，压实。 5、碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。6、填方高度内的管涵顶面还土500mm以上才能用压路机碾压。如不足则对管道加固。7、到填土最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度，并及时碾压修整。

摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。 接缝 (1)沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。 (2)采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。 (3)高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。

使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加宽到25～30mm。横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行，宽度控制在4～6mm，切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1／3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。常温施工时缝料宜与板面平，冬期施工时缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1～2mm。填缝必须饱满均匀、厚度一致、连续贯通。

P208石灰稳定土基层材料宜采用塑性指数10~15的粉质黏土、黏土，土中有机物含量宜小于10%，宜用1~3级新石灰，磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰应在使用前2~3d完成消解，未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不饿大于10mm。宜用饮用水和不含油类的等杂质的中性水pH值6~8。

水泥稳定土基层城镇快速路主干路粒料最大粒径不得超过37.5mm，次干路以下道路不得超过53mm；拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时应在下层养护7d后方可摊铺上层。 基层质量检验项目：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度，7d无侧限抗压强度

沥青混凝土施工质量检测验收一般项目：平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井框与路面的高差、抗滑

振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁（重）→振动梁（轻）→无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5～6mm的砂浆层，以利于密封和抹面。 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔高程应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

控制钻孔垂直度的主要技术措施 (1)压实、平整施工场地； (2)安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整； (3)定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换； (4)在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； (5)在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

*钻孔塌孔与缩径原因：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。预防措施：成孔速度控制在2m/h以内，泥浆密度为1.3-1.4g/立方厘米，黏度为20-30s，含沙率不大于6%，可采用加粘土粉、烧碱、木质素改善泥浆性能；对泥浆除砂处理控制泥浆密度和含沙率；钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

孔底沉渣过厚：清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求；测量方法不当造成误判。 要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取“孔内钻杆长度十钻头长度”，钻头长度取至钻尖的2/3处。

灌注混凝土时堵管 (1)灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 (2)灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项日主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。 (3)灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 (4)灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应不大于200mm。 (5)完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。

桩身混凝土强度低或混凝土离析 主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严格把好进场水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

桩身混凝土夹渣或断桩主要原因 (1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土； (2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面； (3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； (4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。预防办法：导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度不小于2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m。灌注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。

防水混凝土每层灌注厚度：插入式振捣器不应大于300mm，表面振捣器不应大于200mm。

结构拆模时间：非承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的混凝土强度达到设计强度50%，跨度在2～8m的结构混凝土强度达到设计强度70%，跨度在8m以上的结构混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。

中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。

严禁焊接作业：1)焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；2)气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；3)焊接电弧lm范围内的相对湿度大于90%；4)雨、雪环境。 管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量： 1)钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。2)焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。3)管材表面局部凹凸应小于2mm。4)管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。 管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行1OO%电火花检漏

明挖基坑常规监测主要有：地表沉降、围护结构水平位移、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、围护结构内力、支撑内力、地下水位、地中土体垂直位移、地中土体水平位移等

暗挖隧道常规监测项目有：地表沉降、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝，涧内状态观察（围岩土质及支护状态）、净空收敛、拱顶下沉等 作业区安全防护： (1)应对工作井结构及其底部平面布置进行施工设计，满足施工安全。 (2)施工机械、运输车辆距井边距离不得小于1.5m。 (3)井口作业区必须设置围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的管理制度。 (4)工作井井口应比周围地面高30cm以上，地面排水系统应完好、畅通。 (5)不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部50cm应采取封闭措施。 (6)井口2m范围内不得堆放材料。 (7)工作井内必须设安全梯或梯道。

同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离为2倍洞跨且不小于10m时，一端应停止掘进，并保持开挖面稳定。两条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。 导墙：

P68泥浆根据地质和地面沉降控制要求经试配确定，并在泥浆配置和挖槽施工中对泥浆的比重黏度含砂率和PH值等主要技术性能指标进行检验和控制

P71控制基坑变形的主要方法有：1、增加围护结构和支撑的刚度；2、增加围护结构的入土深度；3、加固基坑内被动区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；4、减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间。5、通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。

深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施；适时施作底板结构。

P115污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道（污雨湿流膨），必须经严密性试验合格后方可投入运行。

压力管道水压试验管道长度不宜大于1km；带井试验，可一次试验不超过5个连续井段；管道内径大于700mm，选取1/3进行试验，不合格，加倍试验；

试验主要内容：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计、排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除 球墨铸铁管、钢管化学建材管浸泡24小时，内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土不少于72h，内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土不少于48h， 水压试验：1.5倍设计压力稳压30min确保无漏水，

端承型桩沉渣厚度不应大于100mm，摩擦型桩沉渣厚度不应大于300mm。

90、泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土，泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

91、灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土；桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计高程0.5-1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。 92、混凝土配合比应通过实验确定，坍落度宜为180-220mm。

93、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m，导管埋入混凝土深度宜为2-6mm。

P202承包方对工程施工质量和质量保修工作向发包方负责，分包工程的质量由分包方向承包方负责，承包方对分包方的工程质量向发包方承担连带责任，分包方应该接受承包方的质量管理。实行分包的分项分部工程，应制定质量验收程序和质量保证措施。

P225防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m，灌注高度超过3m时应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。

喷锚暗挖法又叫矿山法，十八字原则：管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测。 当边坡有换稳迹象时，应及时采取削坡，坡顶卸荷，坡脚压载或其他有效措施。 基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

P88地面锚杆施工顺序：先钻孔-吹净钻孔-用灌浆管灌浆-垂直插入锚杆-在孔口将杆体固定。 P112起重机：1、起重设备必须经过起重荷载计算；2、使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；3、起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊，起吊时工作井内严禁站人当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；4、严禁超负荷使用；5、工作井上下作业时必须有联络信号。

无粘结预应力施工封锚要求： (1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm; (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm; (3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。

金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

排水下沉：连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌人，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。

管沟内敷设的管道，应在距沟口0.5m处设支、吊架。

法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。

管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应符合设计要求，设计无要求时应为计算位移量的50%。

燃气管道回填土：管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中的石块不得多于10 ％、直径不得大于0.1m

燃气管道附属设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管

多种阀门要求介质单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀等。截止阀为了便于开启和检修，也要求介质由下而上通过阀座

燃气管道吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0．3Mpa

燃气管道非开挖技术：翻转内衬法修复技术（CIPP原位固化法）主要特点： (1)定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小。 (2)施工设备简单，周期短。 (3)施工不受季节影响。(4)适用各类材质和形状的管线。(5)可提高管线的整体性能。如铸铁管道

承插接口的严密性得到增强，原已遭腐蚀的管道得到了补强，延长了使用寿命，增强了承压、减阻、阻垢、耐蚀的能力等。 对于主要道路、河流及对周边环境影响较大的改造路段，翻转内衬法管线非开挖修复施工技术较为简便。 P138燃气管道对接安装引起的误差不得大于3° 个人防护：防毒防电防尘防灼防坠防机械伤害

管线三卡一单：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡；管线监护申请单 出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单） 产品三证 (产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单) 泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。实际做法是：选好土源，检测土壤成分通过做不同掺量的土样，优选最佳配比；做好现场拌合工作，严格控制含水率，保证压实度：分层施工同步检验严格执行验收标准，不符合要求的坚决返工。 泥质防水层施工控制要点：1、审查施工队伍的资质 2、膨润土进货质量 应采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单）．进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。通过严格控制，确保关键原材料合格 3、膨润土掺加量的确定 4、拌合均匀度，含水量及碾压压实度 应在操作过程中确保掺加膨润土数量准确，拌合均匀，机拌不能少于 2 遍，含水量最大偏差不宜超过 2 % ，振动压路机碾压控制在 4- 6 遍，碾压密实 5、质量检验 应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项

土工合成材料膨润土垫（GCL）施工 2.GCL施工必须在平整的土地上进行；不能在有水的地面及下雨时施工。 3 GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层，先铺设 500mm 宽沿拐角两面各 250mm 后，再铺大面积防水垫。坡面顶部应设置锚固沟，固定坡面防水垫的端部。对于有排水管穿越防水垫部位．应加设GCL防水垫附加层，管周围膨润土妥善封闭。

质量控制要点：(1)填埋区基底检验合格，进行GCL铺设作业，每一工作面施工前均要对基底进行修整和检验。 (2)对铺开的GCL进行调整，调整搭接宽度，控制在250±50mm范围内，拉平GCL，确保无褶皱、无悬空现象，与基础层贴实。 (3)掀开搭接处上层GCL垫，在搭接处均匀撒膨润土粉，将两层垫间密封，然后将掀开的GCL铺回。 (4)根据填埋区基底设计坡向，GCL的搭接应尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的沓接方式；注意避免出现十字搭接，应尽量采用品形分布。 (5)GCL须当日铺设当日覆盖，遇有雨雪天气应停止施工，并将已铺设的GCL覆盖好。

高密度聚乙烯膜防渗层施工技术 采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量 质量控制：(1)高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取决于防渗层的施工质量。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量。(2)HDPE膜的施工质量的关键环节是HDPE膜的产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性等。

施工程序：1.审查施工队伍资质 2.施工人员的上岗资格 3.HDPE膜的进货质量 HDPE膜的质量是工程质量的关键，应采用招标方式选择供货商，严格审核生产厂家的资质，审核产品三证(产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单)，特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，组织产品复验和见证取样检验 4.施工机具设备的有效性 5.施工方案和技术交底 6.施工场地和季节 HDPE膜不能在冬期施工。

专项方案编制内容： 1)工程概况。 2)编制依据。 3)施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 4)施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5)

施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 6)劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7)计算书及相关图纸。

专项方案的专家论证出席人员 (1)专家组成员； (2)建设单位项目负责人或技术负责人；(3)监理单位项目总监理工程师及相关人员； (4)施工单位分管安全的负责人、技术负责人及项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员； (5)勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

项目负责人按质量计划中关于工程分包和物资采购的规定，经招标程序选择并评价分包和供应商，保存评价记录。

质量控制应实行样板制和首件（段）验收制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。

施工管理人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。 不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收，作业指导书应经项目部或企业技术负责人审批后执行。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工返修、让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。

原始记录：施工人员的考勤表、计量验收单、材料进场和出库签认单、机械使用签认单 特种工：电工、架子工、预应力张拉工、起重工、起重机械司机、起重机械安装拆卸工、吊篮安装拆卸工、电焊工、锅炉工、爆破工、电梯工、中小机械操作工、场内机械驾驶员

工程进度报告主要内容 (1)工程项目进度执行情况的综合描述，主要内容是；报告的起止期，当地气象及晴雨天数统计；施工计划的原定目标及实际完成情况，报告计划期内现场的主要大事记（如停水、停电、事故处理情况，收到建设单位、监理工程师、设计单位等指令文件情况）。 (2)实际施工进度图。 (3)工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况。 (4)进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。 (5)解决问题的措施。 (6)计划调整意见和建议。

工程竣工验收报告应附文件 (1)施工许可证 (2)施工图设计文件审查意见 (3)勘察、设计单位质量检查报告 (4)施工单位工程竣工报告。 (5)监理单位工程质量评估报告。（6）施工单位签署的工程质量保修书 （7）验收组人员签署的工程竣工验收意见。（8）法规、规章规定的其他有关文件。

喷射混凝土施工： 1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；2)喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m； 3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～lOOmm，拱部宜为50～60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行； 4)钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm； 5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。

内蒙古押题：

1、边坡坡度计算、覆土厚度计算；

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0．5m，安装井点设备时不应小于1．5m。 B=D+2*(b1+b2+b3)

管道在土堤中的覆土厚度不应小于０．６ｍ；土堤顶部宽度应大于管道直径两倍且不得小于０．５ｍ。

2、燃气管道功能性试验流程；

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫 1．管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫： (1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于lOOmm或长度小于lOOm的钢质管道，可采用气体吹扫。 (2)公称直径大于或等于lOOmm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。 2、管道吹扫应符合下列要求： (3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 (6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0．3MPa。 (7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 3．气体吹扫应符合下列要求： ( l ）吹扫气体流速不宜小于 20m / s 。 ( 2 ）吹扫口与地面的夹角应在 30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。 ( 4 ）当管道长度在 200m 以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200m ，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。 (5)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管( SDR 11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。 （二）试验要求 (1)水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压lh，观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。

三、严密性试验 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P＜5kPa时，试验压力为20kPa；当p≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。

3、焊缝质量事故处理方法；

一、人员资格审查：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月的，再次上岗前应重新考试。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训 二、施工单位具备条件：

1、有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2、有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；3、有净度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；4、有保证焊接工程质量达到标准的措施；5、焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。 三、技术处理：对焊接工程质量检查与验收 (1)不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于lOOmm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为

半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。 (2)管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。 1)焊缝外观质量要求： 对内部质量进行抽检的管道焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683--2011要求的Ⅱ级（不小于20%检验）、Ⅲ级（不小于10%检验）、Ⅳ级（不小于5%检验）质量要求。 焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道之间、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

2)焊缝内部质量应符合下列要求：3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求： ①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。 ②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。 ③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验： 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验； 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验； 同一焊缝的返修次数不应超过2次。

4、合同索赔；

5、垃圾填埋案例；

泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。实际做法是：选好土源，检测土壤成分通过做不同掺量的土样，优选最佳配比；做好现场拌合工作，严格控制含水率，保证压实度：分层施工同步检验严格执行验收标准，不符合要求的坚决返工。

泥质防水层施工控制要点：1、审查施工队伍的资质 2、膨润土进货质量 应采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单）．进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。通过严格控制，确保关键原材料合格 3、膨润土掺加量的确定 4、拌合均匀度，含水量及碾压压实度 应在操作过程中确保掺加膨润土数量准确，拌合均匀，机拌不能少于 2 遍，含水量最大偏差不宜超过 2 % ，振动压路机碾压控制在 4- 6 遍，碾压密实 5、质量检验 应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项

土工合成材料膨润土垫（GCL）施工 2.GCL施工必须在平整的土地上进行；不能在有水的地面及下雨时施工。 3 GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层，先铺设 500mm 宽沿拐角两面各 250mm 后，再铺大面积防水垫。坡面顶部应设置锚固沟，固定坡面防水垫的端部。对于有排水管穿越防水垫部位．应加设GCL防水垫附加层，管周围膨润土妥善封闭。

质量控制要点：(1)填埋区基底检验合格，进行GCL铺设作业，每一工作面施工前均要对基底进行修整和检验。 (2)对铺开的GCL进行调整，调整搭接宽度，控制在250±50mm范围内，拉平GCL，确保无褶皱、无悬空现象，与基础层贴实。 (3)掀开搭接处上层GCL垫，在搭接处均匀撒膨润土粉，将两层垫间密封，然后将掀开的GCL铺回。 (4)根据填埋区基底设计坡向，GCL的搭接应尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的搭接方式；注意避免出现十字搭接，应尽量采用品形分布。 (5)GCL须当日铺设当日覆盖，遇有雨雪天气应停止施工，

并将已铺设的GCL覆盖好。

高密度聚乙烯膜防渗层施工技术 采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量 质量控制：(1)高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取决于防渗层的施工质量。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量。(2)HDPE膜的施工质量的关键环节是HDPE膜的产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性等。

施工程序：1.审查施工队伍资质 2.施工人员的上岗资格 3.HDPE膜的进货质量 HDPE膜的质量是工程质量的关键，应采用招标方式选择供货商，严格审核生产厂家的资质，审核产品三证(产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单)，特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，组织产品复验和见证取样检验 4.施工机具设备的有效性 5.施工方案和技术交底 6.施工场地和季节 HDPE膜不能在冬期施工。

填埋场必须采用水平防渗，并且生活垃圾填埋场必须采用HDPE膜和黏土矿物相结合的复合系统进行防渗

垃圾卫生填埋场填埋区工程的结构层次从上至下主要为渗沥液收集导排系统、防渗系统和基础层

验证防渗系统效果。通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。将填埋场投入使用前的地下水质水样作为本底值，与以后使用过程中检测的水样进行比较，以便验证处置效果和对环境(主要是地下水)的影响。

6、验槽的参加单位；

（复杂回答：施工单位先自检合格，提供自检纪录施工资料这是验收的基本条件。先通知监理单位对于这些分部工程、关键部位监理单位肯定要先进行测量、试验、观感质量等方面的抽检复测。监理单位确认质量、观感质量、资料等具备验收条件通知业主单位。）

地基验槽由建设单位组织勘察单位，设计单位，施工单位、监理单位、质监单位共同检查验收。五方质量责任主体相关负责人签字后（质量监督部门不签字，只监督，所以是五方），加盖各责任主体单位公章。

7、五牌一图；

2012P五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌；施工现场总平面图

8、水池防水层质量检查

留置施工缝时，其位置应符合下列规定： 1)复合墙结构的环向施工缝设置间距不宜大于24m，叠合墙结构的环向施工缝设置间距不宜大于12m。

2)墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处；施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 3)水平施工缝浇筑混凝土墙，应先将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆或涂刷界面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时建筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛清理干净，并应涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，同时应及时浇筑混凝土。 4)盖挖逆作法施工的结构板下墙体水平施工缝，宜采用遇水膨胀止水条（胶），并配合预埋注浆管的方法加强防水。

变形缝处继续灌注混凝土应符合下列规定： 1)变形缝处的混凝土厚度不应小于300mm，当

遇有变截面时，接缝两侧各500mm范围内的结构应进行等厚等强处理; 2)变形缝处采取的防水措施应能满足接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩缝时的密封防水要求； 3)变形缝部位设置的止水带应为中孔型或Ω型，宽度不宜小于300mm； 4）顶板与侧墙的预留排水凹槽应贯通。

后浇缝施工应符合下列规定： 1)位置应设于受力和变形较小的部位，间距宜为30-60m，宽度宜为700～1000mm； 2)后浇带可做成平直缝、阶梯形或契形缝；后浇带应采用补偿收缩混凝土灌注，其强度等级不应低于两侧混凝土强度；后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行； 3)后浇带两侧的接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。

相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。

喷射混凝土施工： 1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；2)喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m； 3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～lOOmm，拱部宜为50～60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行； 4)钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm； 5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。 混凝土 管径 0.5米及以下 1米以下 1.5米以下 1.5米以上 刚性 40cm 50cm 60cm 80cm 柔性 30cm 40cm 50cm 60cm 其他材料 30 cm 40 cm 50 cm 70 cm 有外防水层时，工作面取80cm 安全验收应分阶段按以下要求实施： (1)施工作业前，对安全施工作业条件进行验收;

(2)危险性较大的分部分项工程，其重大危险源工程以及设施、设备施工工程中，对可能给下道工序造成影响的节点进行过程验收;

(3)物资、设施、设备和检测器具在投入使用前进行使用验收;

(4)建立必要的安全验收标识，未经安全验收或安全验收不合格不得进入后续工序或投入使用。