土钉支护施工安全操作规程

1.一般规定

1）各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。 2）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 3）电气设备应设接地、接零。电缆、电线应架空。

4）拟开挖基坑四周地表应进行修整，在开挖过程中，基坑四周应设置护栏。 5）施工机械设备进场后必须经安全检查，经检查合格后方可使用。

6）施工机械操作人员必须建立机组安全生产责任制并依照相关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7）土钉支护施工应按施工组织设计制定的方案和顺序进行，要与土方开挖密切配合，开挖一步，支护一步，开挖与支护不能同时在同一作业面上施工，避免发生安全事故。

8）施工用脚手架搭设由专业架工负责，搭设完毕后，按相关现行标准要求进行验收。 9）操作人员在脚手架上作业时，脚手架应满铺脚手板，严禁铺有探头板。 10）成孔弃土应在指定时间内集中清理，并应避开成孔作业。

11）向孔内注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

12）喷射砼施工所用工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。

13）如施工过程中需砼速凝剂等有毒物质时，则应执行有毒物品控制措施，严禁操作人员的皮肤与之直接接触。

14）其他有关规定见本章第三节第1条。 2.施工准备

1）土钉支护用于基坑开挖时应采取从上到下，分层开挖，分层支护的施工工序。 2）根据施工组织设计选定的开挖深度开挖，设置土钉，并喷射砼面层。上层支护施工未完成，严禁开挖下层。

3）查明土钉杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。

4）施工区域设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台。

5）成孔机具应根据施工环境和工程地质条件选用。 3.施工机械

1）一般规定(同本章第九节第3条第1款) 2）螺旋钻机(同本章第九节第3条第3款) 3）注浆泵

A.使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。

B.作业前，应先用水、再用浆润滑输送管道后，方可泵送。

C.料斗加满浆后，应停止振动，待浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 D.泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2-3转，使浆返回料斗，经搅拌后再泵送。

E.工作间歇时，应先停止送浆，后停止送气，并应防止气嘴被浆堵塞。 F.作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。 4）混凝土喷射机

A.喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，电源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

B.管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

C.喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

D.作业前重点检查项目应符合下列要求： a） 安全阀灵敏可靠；

b） 电源线无破裂现象，接线牢固；

c） 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； d） 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； e） 喷水环（包括双水环）的孔眼畅通。

E.机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

F.接通电源后，应首先空车试运转，观察电动机的转向是否符合要求。 G.使用前应先调好工作压力，相关参数见下表： 管 长（m） 20 30 40 50 60 工作压力（KPa） 50～70 70～100 100～120 120～130 130～140 H.在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 I.每次开机时，必须先通压缩空气，起动电动机后才能加料。而停机时应先停止加料，然后停止供气，关闭电动机。

J.操作时，喷嘴离工作面的距离应在0.8～1.2m左右，以使砼粘结最好，回弹率最小为合适。若工作面较大，可采用机械手进行喷射作业。

K.作业中发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

L.转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 M.停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

N.如果连续工作时间较长，则每隔4小时，也应进行一次清洗。每8小时进行一次大清洗。

O.作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。