装配式叠合板施工工艺

一、叠合板支撑体系

板竖向支撑采用盘扣式模板支撑架，立杆型号A_LG_1000（Φ60x3.2x1000），立杆间距1200mm x 1200mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆型号选用A-SG-1200(Φ48x2.5x1140)，步距1m。支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆，竖向斜杆型号选用A-XG-1200x1000(Φ48x2.5x1436)，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（剪刀撑）。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用100×100木枋（或Φ48x3.0双钢管），间距为1200mm，垂直于楼板长边布置；第二层龙骨采用100×50木枋，间距为200mm，平行于楼板长边布置。离地200mm设扫地杆一道。

板模板采用15厚木模板拼装：

1、现浇板带处模板宽度为现浇板带宽+每边多100mm，拼缝位置粘海绵条以防止漏浆； 2、为保证预制板在一个标高上，周围加设一圈500宽板带。如下图所示：

在已搭设的满堂架上布设100×100木枋（或双钢管），搭设100×50木楞龙骨，调整标高，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。 二、 叠合楼板吊装

1、构件复核

根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口有无偏差，并做好详细记录。

根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：

123456781234586123413724

大于4米板吊装 小于4米板吊装

2、构件安装

将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，构件基本水平、缓慢起吊。

根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

单向叠合板板端伸入梁/剪力墙上15mm，单向叠合板板侧无需伸入支座。双向叠合板板端伸入支座10mm。7#楼西南角两块顶板YB-1a、YB-1b因不在塔吊覆盖范围内，变更为现浇楼板施工。

3、固定复核

复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。

检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。

三、 水电预埋及钢筋绑扎

本项目叠合板厚度60mm，叠合层厚度为70mm，电气专业在叠合层内进行预埋管线布线，设备专业的给水管布置在建筑垫层中。电气专业在叠合层内进行预埋管线布线，须保证电管布线的合理性及施工质量。

叠合板钢筋绑扎 水电管线预埋 预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎板面叠合层、现浇梁及各连接节点钢筋。钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。支座及拼缝钢筋做法见下图：

四、 砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应按相关规范规定，对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。梁板混凝土等级C30，砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。节点混凝土浇筑应采用ZN35型插入式振捣棒振捣，混凝土应振捣密实。混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。

所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。