冲击钻安全操作规程

冲击钻安全技术操作规程

1、开机前的准备工作

（1） 检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

（2） 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

（3） 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为。

2、冲击钻进

（1 ）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

（2 ）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

（3 ）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

（4） 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

（5） 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。

（6）钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

（7） 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

（8）遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

（9） 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

（10 ）钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

（11） 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用。

（12 ）改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

（13） 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

（14） 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

（15） 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

（16） 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

（17） 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

（18） 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

（19 ）钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

（20） 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

（21） 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。