PCMW工法桩定位工具创新

二、小组情况课题名称课题类型小组名称姓名强鹏杨春生李静杨宝龙白鷟单祝建席俊胜郝岭芮兴龙刘洋薛平性别男男女男男男男男男男男PCMW工法桩管桩定位工具创新创新型课题紫金CD地块QC小组年龄3234283731262526242323学历本科本科本科本科本科研究生本科本科本科本科本科成立日期小组人员职称工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师助工见习生见习生见习生2013年10月11人职务项目总工项目书记商务经理生产经理规划部长技术负责人质量主管技术员质检员质检员质检员QC分工组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员 三、课题选择1、选题理由选题理由一：南京紫金（建邺）科技创业特别社区一期CD地块基坑总面积78267㎡，整个基坑采用双排PCMW工法桩+带翼钢管土钉（6排）组成无支撑体系的支护结构。本工程作为南京地区重点工程之一，并且使用的无支撑体系为一种新型的支护形式，使用的PHC管桩长度有25m、27m和28m三种规格，均为不常用的规格，施工难度大，质量要求高。选题理由二：经过调查发现行业内在PCMW工法桩施工中，对桩位的控制没有一种很好的方法，导致整个PHC管桩的桩位偏差合格率一直偏低，达不到本工程的要求。

三、课题选择2、确定课题公司和项目部领导鼓励创新，希望通过技术创新，提高机械化施工水平和施工效率，要求我们采用更加有效的方式对PCMW工法桩桩位的合格率做进一步的提升，既能满足业主和监理的质量要求，又能高效的完成本项目。所以我们QC小组决定将“PCMW工法桩管桩定位工具创新”作为本次活动的课题。

四、目标设定PHC管桩施工的桩位偏差允许范围为5cm，相邻工地AB地块基坑开挖后，对桩位的检查发现，合格率达不到50%。本工程基坑面积巨大，所采用的无支撑体系为一种新型的支护结构，而PHC管桩作为主要的受力构件，是整个支护工程的基础和关键，同时桩位的精确影响到后期带翼钢管土钉的施工，所以提高PCWM工法桩桩位合格率就显得非常重要，因此我们QC小组决定研制一种定位工具，使桩位合格率达到90%以上。

五、提出并确定方案1、问题分析通过了解PCMW工法桩的施工工艺，我们发现导致PHC管桩桩位合格率偏低的主要原因有以下几点：原因一：施工中插入PHC管桩时采用的是单吊点，如后图所示。在PHC管桩接触到三轴深层搅拌桩顶面时，相当于给PHC管桩提供了一个支点，同时管桩开始向四周倾斜，导致桩位偏差过大。原因二：三轴深层搅拌桩施工时采用的是套打一孔法，一次成孔两个，当第一个PHC管桩施工完成后进行第二个管桩施工时，三轴深层搅拌桩一边软一边硬，导致PHC管桩插入时总向软的一边倾斜。

五、提出并确定方案单吊点起吊

五、提出并确定方案2、提出方案根据对问题的全面分析，我们小组发现，只要在PHC管桩桩位对中后，给它一个提供两个固定的点，如同两点确定一条直线一样，然后依靠自重就可以进行精确施工了。但是我们又考虑到，一个固定点可以设置在桩位处来实现，另一个点放到哪呢？通过对初步施工的观察，我们又惊奇的发现，另一个点其实是存在的，它就是PHC管桩的重心点。因为本工程施工的PHC管桩平均长度在27m，单个重量达23.5吨，在插入到三轴深层搅拌桩中间时，依靠自重完全可以达到工艺要求，因此，我们针对如何设置一个点进行了创新，为了达到经济环保的效益，提出以下两个方案。

五、提出并确定方案方案一：采用直径为900的圆环套在桩身进行定位，如图所示。首先参照管桩外径800mm，加上施工的允许偏差，制作一个内径为900mm的圆环，同时为了施工时的使用方便，在圆环外围焊接两个槽钢，以便可以搭设在沟槽两边进行定位。方案一

五、提出并确定方案方案二：采用槽钢配合紧身器进行定位，如图所示。紧身器是用槽钢焊接的一个三边矩形，用来控制PHC管桩沿着沟槽方向的桩位，然后通过钢丝绳把它固定在已经插好的管桩上，为了控制桩间距离，在桩与桩之间摆放一个宽度为40cm的槽钢来达到目的。方案二

五、提出并确定方案3、确定最佳方案方案缺点优点方案一现场移动难度大，固定困难，不容易实现定位。结构复杂，移动不方便，首根桩定位困难。结构简单，操作方便。固定方便，容易实现定位。方案二通过对比以上两个方案的优缺点，我们最终选择方案二进行实施。 六、方案实施1、细化方案，建立模型 六、方案实施2、根据模型制作紧身器和施工用槽钢。施工用槽钢紧身器实际应用

六、方案实施测量放线钻杆上提管桩起吊施工结束开挖沟槽钻孔到底管桩定位送至标高复核桩位钻机开钻摆放槽钢自沉完成桩机就位后台送浆装紧身器调整垂直PCMW工法施工工艺 七、模型优化在实际应用中我们发现，所使用的宽度为40cm的槽钢存在以下缺点：1.当前一根桩偏离施工桩桩位时，两个桩的间距大于40cm，槽钢放置在两桩中间时存在一定的间隙，导致定位困难；2.当前一根桩偏向施工桩桩位时，两个桩的间距小于于40cm，槽钢放置在两桩中间时放不下去，导致后面的桩整体向一个方向偏移。根据以上缺点，我们对槽钢进行再加工，做成一头的宽度为32cm，另一头的宽度为48cm，槽钢中间宽度恰好为40cm，通过挖掘机调整槽钢位置来解决以上问题。

八、效果检查本方法直接应用到南京紫金（建邺）科技特别社区CD地块支护桩工程中，等到基坑开挖后，对实际施工完成的1662根PHC管桩进行桩位复核，达到要求的有1494根桩，桩位合格率明显提高，达到92.1%，达到预定目标。

九、后期打算今后我们要继续发挥QC小组的作用，运用科学的分析方法，采取有效的技术措施，多方位、多层次的开展QC小组活动。