提高现浇预应力砼箱梁外观质量的几点措施

提高现浇预应力砼箱梁　外观质量的几点措施　三航洋山分公司　杨金才　１前言　的问题。　对于高速公路互通立交和市政高架桥工　程。设计常采用现浇预应力混凝土箱梁的上　部结构形式，其施工工艺和技术也较为成熟，　但是箱梁清水混凝土的外观质量一直没有得　到根本解决。洋山深水港一期工程进港道路　２工程简介　洋山深水港区一期工程进港道路高架桥　是上海国际航运中心连接东海大桥和洋山港　区的唯一通道。目前承建的高架桥全长　１７６０ｍ。高架桥上部结构设计全部采用现浇　双向预应力混凝土连续箱梁。桥跨组合为３×　３５ｍ或４　ｘ３５ｍ；箱梁单幅宽１４．７５ｍ，高　１．８ｍ。共计３０联。设计箱梁典型断面如图１　高架桥，上部结构设计为现浇双向预应力混　凝土连续箱梁结构。要求箱梁是清水混凝土，　外观质量要达到景观工程的标准，因此如何　提高现浇箱梁混凝土的外观质量是急需解决　１５２５　１４２５　单位：Ｃ１２１　图１箱梁典型断面图　所不。　长ｌＯＯｍ，面积１５００多平方。浇筑混凝土之　前的清理量大。难以彻底完成。　（４）现浇箱梁一般工程量不大，难　以形成流水施工，模板二次性投入大。　（５）箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影　响混凝土振捣。　３根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取　根据箱梁施工工艺和施工组织。经分析　影响箱梁混凝土外观质量的因素主要有以下　几个方面：　（１）箱梁施工周期长，一联现浇箱梁施　工周期一般为２．５个月，钢筋和波纹管长期　暴露，容易产生锈斑，底模板易被污染；　（２）箱梁施工工序多，产生施工垃圾因　素多，支立侧模板前难以彻底清理干净；　（３）箱梁施工面积大。一联箱梁至少　的技术措施　３．１优化模板工艺　一３一　维普资讯 http://www.cqvip.com

箱梁施工模板工艺是保证混凝土质量的　前提。模板主要包括底模和腹板模板．底模由　于量大，施工期长，钢模板容易锈蚀，一般采　用竹胶板。竹胶板做底模板应注意以下几个　质量控制要点：　（１）选择优质竹胶板．并经过烘干去潮　的处理。　（２）厚度一般采用１２ｍｍ或１５ｍｍ，铺　设时要挑选厚度相对一致的，避免拼缝错牙。　（３）竹胶板受气温影响或遇水容易产生　涨缩现象。在铺设时可在桥横断面方向．用　４ｍｍ厚的双面胶设置２～３道／跨缩缝。避免　竹胶板翘曲。如图２所示。　（４）腹板根部有振捣不密实的现象。　为保证箱梁混凝土外观质量达到景观工　程的标准．我们及时调整了箱梁外腹板模板　图３箱梁外腹板钢模板结构图　工艺。由竹胶板改为钢模板，专门定做了　２８０ｍ长钢模板。模板设计按每块长４．５ｍ。高　１．３ｍ．厚５ｍｍ钢板作面板。　１Ｏｃｍ￣ｌＯｃｍ　＼　角钢和［８ｃｍ槽钢作钢框。同时考虑模板的　支撑和加固措施。　３．２改进混凝土浇捣工艺　图２箱梁底模板设置缩缝示意图　现浇箱梁混凝土分为二次浇筑。第一次　是底板和腹板。第二次为顶板。第一次浇注是　混凝土质量控制的关键。按照箱梁设计结构　形式．第一次混凝土浇筑的原则：先底板后腹　板。全断面分层阶梯式向前推进。先浇筑底板　在高速公路现浇箱梁施工中．由于桥跨　相对较小．模板周转次数少．钢模板一次投入　较大。腹板一般采用竹胶板．在洋山进港道路　高架桥工程中．开始箱梁外腹板也采用竹胶　部分的倒角部位，然后浇筑底板。底板浇筑完　后盖上压浆板。开始浇筑腹板。具体浇筑顺序　板作模板．但是拆模后发现竹胶板作为外腹　板模板有几点缺陷：　（１）竖向拼缝容易漏浆，产生水线缝；　（２）模板刚度难以保证；　（３）模板纵向拼缝难以保证成一条直　线：　安排如图４所示。先浇筑①后浇筑②，可防止　先浇筑②时混凝土粗骨料挤到腹板外根部，　产生露石现象。　箱梁混凝土主要是采用插入式振捣工　艺。振捣棒采用５０型和７０型相结合．腹板采　图４箱梁混凝土浇筑顺序示意图　一４一　港工技术与管理２００６年第４期　维普资讯 http://www.cqvip.com

用５０型，底板采用７０型，在箱梁预应力张拉　齿块钢筋较密的位置采用３０型振捣棒。但是　在跨中正弯矩区，多层波纹管在腹板底部布　置密集。插入式振捣难以进行，在腹板使用钢　模板之后，采用附着式振捣器对腹板底部辅　助振捣．避免了振捣棒漏振、过振现象。每侧　安装四只，再各备用一只，轮流向前周转使　用，根据经验，安装间距控制在２ｍ一只。采　用附着振捣器工艺，实践证明效果较好，能有　效地保证箱梁外腹板混凝土内在的和外观质　量。　为避免箱梁腹板和底板交接处的内倒角　出现漏振、空洞缺陷，我们一方面在八字倒角　模板上增开排气孔和混凝土下灰振捣孔，简　单直观；同时用小锤进行空裹检查。这样在混　凝土浇筑过程中就可以确保八字倒角位置混　凝土振捣密实，见图５。　加固木方　，／　腹板模板　、　—＼—　　／　八字角开孔模板　二Ｖ－Ｄ二　图５箱梁内倒角模板开孔示意图　３．３采用塑料波纹管工艺　箱梁预应力孔道原先设计采用铁皮波纹　管。振捣棒在振捣过程中容易振破铁皮波纹　管．影响预应力张拉和压浆工作，同时防碍振　捣的正常操作。因此我们向设计提出建议，将　腹板内纵向铁皮波纹管均改成塑料波纹管，　实践证明效果很好。　３．４加强清理工作　清理工作是影响箱梁外观质量的关键，　应分阶段进行．不能全部集中到验收前进行。　具体顺序如下：　（１）首先是绑扎钢筋前的底板清理；　（２）底板第一层钢筋绑扎完后应及时　清理垃圾，否则第二层钢筋绑扎完后，许多垃　圾就无法拣出；　（３）支立腹板模板前，应进行彻底清理，　先由人工拣，然后用较大容量的空压机吹（一　般要在４ｍ０以上）；　（４）支立腹板模板时禁止在箱室内使用　电锯．不能将木屑带入箱室内，否则到最后很　难清理干净。先支立内模板，完成内模板支立　工作后，用空压机再次清理底板，确认无垃圾　后再支立外模，或者每隔几米将腹板外模板　留一块暂时不靠上，在清理工作完成后再靠　紧：　（５）在浇筑混凝土前用高压水枪清理掉　模板上粘接的灰尘。　在经过上面一套清理程序之后，基本可　以确保箱梁底板上无残留垃圾，浇筑出的混　凝土外观色泽光亮均匀，基本无色差和斑点。　３．５施工过程中对模板的保护　箱梁底模板均采用竹胶板，在施工过程　中要加强对竹胶板的保护措施，具体可分为　以下几个方面：　（１）压载期间，将竹胶板反面朝上，保证　正面的油漆不被损坏。确保浇筑出的混凝土　保持光洁度；　（２）现场使用电焊机焊接钢筋时，使用　铁皮或者土工布垫在钢筋下面，以免焊渣烧　坏竹胶板表层膜：　（３）雨季施工期间，应防止操作工人将　烂泥带入模板内。否则烂泥晒干后很难清理　干净。　３．６加强拆模后的混凝土修补措施　对拆模后的混凝土进行适当修补，可对　混凝土的外观质量起到画龙点睛的作用。修　补措施可分为二方面，一是掌握修补时间，二　是选配合适的修补材料。　首先应掌握好拆模时间，减少修补造成　的混凝土色差。拆模一般选择在混凝土强度　达到８　ＩＯＭＰａ进行，这时混凝土表面带有潮　气，还没有完全干透，修补时（下转第３６页）　一５一　维普资讯 http://www.cqvip.com

如果胶带发生带芯划损、撕裂，这多半是　料筛选装置是否可靠、清扫装置是否脱落、托　辊和滚筒表面是否有附着物等方面。　物料中含有尖锐物体．这时要检查胶带机物　（上接第５页）　经过第一联和第二联箱梁施工过程中的　不断总结．在后面施工的三～五联箱梁外观　机最佳．拆模后立即组织修补。　根据实际经验，拆模后不要立即养护，在　质量有了明显提高．拆模后的箱梁底板和腹　板混凝土表面色泽光亮、颜色均匀，外观效果　较好。达到景观工程的标准，得到监理部和业　修补工作完成，修补材料充分晾干再进行覆　盖洒水养护，避免刚修补的材料被冲蚀，人为　造成混凝土表面色斑。　主的充分认可。　５结语　修补要选择经验丰富的瓦工进行，且人员　要相对固定。在修补前，先进行修补材料的色　差调配。一般修补材料选用黑水泥、白水泥、　１０７胶、过筛的黄砂等，根据现场混凝土的颜色　按照不同的配合比进行选配，选择与箱梁混凝　预应力混凝土箱梁施工工艺复杂、施工　工序多，影响混凝土外观质量的因素较多，因　此混凝土的外观质量是箱梁施工技术的综合　体现。在此仅从其中的部分工序阐述了提高　外观质量的一些措施。为以后施工现浇箱梁　保证外观质量提供参考。　土颜色最接近的一组配合比进行修补。　４效果　（上接第２８页）　问题具体分析，个别工程个别对待。　（２）利用企业定额进行工程量清单报价　时．应对定额包括的工作内容与工程量清单　所综合的工程内容进行比较，口径一致时方　可套用，否则应对定额进行调整。　式．总结出一套能反映企业实际情况并适合　本企业使用的计算方法。　５企业定额的使用方法和注意事项　企业定额的种类很多．表现形式多种多　样．在企业管理中所起的作用不同．所使用的　方法也不同。因此企业定额在企业投标报价　过程中．要注意把握以下几点：　（３）企业定额是一个时期的产物，其反　映的劳动生产率水平和各种价格水平均具有　时效性。不具有时效性的企业定额不能直接　使用，应该进行定额调整。　（１）企业定额都是在一定的条件下编制　的。反映的是本企业的普遍性和综合性．是企　业内部的一种平均先进水平。所以，利用企业　（４）企业定额不能超出其使用范围和条　件要求。同时要在执行过程中，根据施工条　件、施工工艺、施工方法等因素的变化．不断　及时地进行调整。　定额投标报价时，必须充分认识这一点，具体　一３６一　港工技术与管理２００６年第４期