为确保混凝土质量，又能尽量减少模板投资，确定采用散装式模板方案，从模板制作、安装拆除和维修等各方面控制模板质量。1、模板体系
1.1 本工程顶板模板采用δ=12mm厚竹胶板。
1.2模板体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成。
1.3 浇注口：柱：沿柱高度方向间隔1000mm开一个200×300mm活动的浇注口，每柱3个浇注口；底梁：一边开口，侧模支设的倾角为45°；顶梁：两边开口，侧模支设的倾角为45°。2、模板材料配备
鉴于模板不可回收，按现场实际面积提料，避免乱锯乱裁等无谓的损失。
3、模板的加工制作
3.1模板的加工在现场所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。
3.2模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。
3.3模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土接口隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。4、模板安装
注：梁、柱均只支设侧模，考虑到浇注的因数，地梁、顶梁一侧支成斜边以充当进料口。
4.1模板安装的允许偏差及检查方法见下表
模板安装允许偏差 表
项 目轴线位置底模上表面标高
允许偏差(mm)
5±5
检验方法钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
基础
截面内部尺寸
柱、梁不大于5m
层高垂直度
大于5m
相邻两板表面高低差
±10＋4，－5
钢尺检查钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
6
82
5、模板的拆除
拆模时混凝土强度达到以下要求：
5.1不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。6、模板的保养
6.1 模板及支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏。
6.2 对有损坏的模板应及时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。
7、模板施工注意事项
7.1 混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
7.2 所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。
7.3 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。
7.4 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。
7.5 混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位进行及时回复处理。
7.6 竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆。
（二）钢筋工程
钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。1、钢筋的进场验收和检验
1.1钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。
1.2验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录。2、钢筋存放
2.1钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
2.2钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
2.3如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施工技术准备
3.1认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的
措施。
3.2 明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。3.3 熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。
4、钢筋加工4.1备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。4.2 加工
钢筋弯曲：一级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。5、钢筋绑扎与安装
5.1钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
5.2钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。5.3施工工艺流程：
梁钢筋绑扎施工工艺流程：套梁箍筋→横向受力钢筋搭接→画梁箍筋间距→绑箍筋
柱钢筋绑扎施工工艺流程：套柱箍筋→横向受力钢筋搭接→画柱箍筋间距→绑箍筋
（三）混凝土工程
1~6层新增梁、柱依施工顺序分层浇注。考虑到每次浇注方量不大且泵车不利于运输等因数，混凝土采用干拌料，按厂家要求配比现场搅拌后进行浇注。混凝土设计标号为： C35。1、混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
1.1 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：1.2模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣。1.3模板的紧密程度：
1.4钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
1.5浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
1.6 在地梁处的25a槽钢上开间距800mm￠20的出气孔，待施工完毕后塞焊封闭。2、施工顺序
钢筋笼及槽钢固定就位----地梁浇注----柱浇注----顶梁浇注
梁、柱同时浇注，地梁浇注完毕后，如存在混凝土浇注未密实情况，则需在槽钢上的出气口内浇灌GGM高强灌浆料，直至密实，最后采用电弧焊将出气口封闭。3、施工方法
3.1砼的布料方法:在浇筑竖向结构时，布料管的出口应离横板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内，水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
3.2柱混凝土分段浇筑时，柱每段混凝土浇注高度应不超过1000mm，下层浇捣完毕后，封闭浇注口，再进行上一段柱混凝土的振捣。
3.3震捣方法：分段浇捣时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，本工程振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。
3.4施工间隙：混凝土在浇筑及静置过程中，为防止因由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，底梁浇注完毕后停歇1～1.5h，再进行柱的浇注。以使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4、砼的养护
砼养护时间不得少于14天，养护期间，砼不得受冲击、振动。砼达到1.2MPa的强度在15度以上时为12h，在干燥炎热的气候条件下，派专
人浇水养护，避免砼干燥收缩及温度应力引起裂缝。5、混凝土浇筑注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。浇筑柱混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
6、混凝土的养护和试块制作
6.1覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。6.2混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。
6.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
6.4混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为150mm的立方体试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准混。混凝土试块应按下列规定留置：
每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
基础
允许偏差(mm)
15
检验方法
轴线位置
独立基础柱、梁剪力墙
≤5m
层高
1085810H/1000≤30±10
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
全高层高
标高
全高
截面尺寸表面平整度
＞5m
±30＋8，－5
8
钢尺检查2m靠尺和塞尺检查
北京佳绩建筑工程有限责任公司
2005-6-10
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