（海天佳境） 人工挖孔桩
施 工 组 织 方 案
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温州市求新建筑有限公司
二00四年八月十八日
洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程
（海天佳境） 人工挖孔桩施工组织方案
编 制:
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审 核:
审 定:
温州市求新建筑有限公司二00四年八月十八日
目 录
一、 工程概况……………………………………………………1
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二、 工程地质……………………………………………………5 三、 人员按排……………………………………………………7 四、 施工程序……………………………………………………8 五、 挖孔桩施工质量保证措施…………………………………11 六、 安全生产技术操作措施……………………………………15 七、 文明施工措施………………………………………………20
洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程
（海天佳境）
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人工挖孔桩
一、工程概况 1.1工程关系：
工程名称:洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境） 工程地点: 洞头县北岙镇打水鞍村 建设单位: 洞头县海定投资有限公司 设计单位:中煤集团·沈阳设计研究院 勘察单位:浙江省浙南综合工程勘察院 监理单位:温州市长城监理公司 施工单位: 温州市求新建筑有限公司 1． 2工程概况:
拟建工程位于洞头县北岙镇打水鞍村，属于旧村改建工程。占地220亩，基础采用桩基础，共9幢，其中 32#、31#、30#、29#、24#、25#楼、20#楼为人工挖孔桩。层数20#、24#、25#楼6跃7。32#、31#、30#、29#为12层。
1．3实物工程量:
5~3桩基础采用钻孔灌注桩,桩径Ø=800MM，以进入○（中等风化基岩）
控制桩长，合计混凝土方量为约1700立方米。 1. 4编制依据: ①施工图纸
②《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工
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程勘察报告》
③<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001 ④<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>GB50202-2002 ⑤<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002 ⑥<<建筑桩基技术施工规范>>JGJ94-94 ⑦《公司桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； ⑧《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑨<<施工合同>>
⑩<<建筑工程监理规范>>GB50319-2000 一、 工程地质 2. 1水文地质条件：
拟建场地位于洞头县北岙镇打水鞍村，地形较为平坦，地貌单一，场地表面均为砂砾、块石混合物回填土，厚度约3M左右。地貌属于海湾滩涂地貌。
2.2工程地质特征（见下表）
序号 名称 埋深（M） 自（层至（层顶） 顶） 6
厚 地基承载力特征值fak (kpa) 桩侧阻力特征值qsia (kpa) 桩端阻力特征值qpa (kpa)
① ② 素填土 14．29 2．95 5．70 0．55 13．59 0．21 16．00 -2．19 13．90 -3.90 15.70 -6.30 淤泥质粘土混中砂 含碎石粉③ 质粘土 全风化凝④-1 灰岩 强风化凝④-2 灰岩 中风化凝④-3 灰岩 2．9～0.50 6．1～0.40 2．20～0.50 2．20～0.50 6.90～0.20 6.40 180 55.00 120.00 240.00 400.00 7000.00 6.00 20.00 24.00 40.00 60.00 7000.00 2.3地下水：
场址地下水类型主要属于孔隙潜水和下部基岩裂隙水两种，上部孔隙潜水主要分布于①、②、③土层中，属弱含水层，水量贫乏，主要接受大气降水及涨潮时海水渗入补给。对钢筋质物中等腐蚀作用、对混凝土结构无腐蚀作用。下部基岩裂隙水主要分布在④-1、④-2、④-3土层中，透水性和含水性较差，水质较好，对钢筋、属于底矿化软水，混凝土结构均无腐蚀作用。地下水的埋深受潮汐影响较大，其深度约为0.3~4.7M。 2.4不良地质现象：
根据《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工程勘察报告》，场址内分布有软土层，并具有高含水量、高压缩性、高灵敏度。易产生沉降变形。局部中等风化基岩面起伏较大，故在桩基施工过程中必须严格控制嵌岩深度。 三、人员按排
主要岗位人员名单
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姓名 岗位 项目经理 技术负责人 质 检员 施工员 施工员 测量员（兼代验员） 资料员 材料员 核算员 安全员 电工 挖孔班长 钢筋班长 砼工班长 职称或岗位证书 助 工 工程师 工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 助工 联系电话 四、施工程序：
1、测量定位：
桩位测设采用极坐标进行；先在建筑场地内建立平面测量控
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制网,控制点在施工现场内不受施工影响的地方埋设4个基准点,(起码3个且通视),作永久性保护:测量时,应先计算出每个桩位和控制点的相对直角坐标,然后根据采用的测站,计算出桩位的极坐标,所计算的坐标必须由技术负责人审核,再由专业监理工程师核准.再由施工人员用十字线控制起来，以作挖土时粗略控制中心线用。 2、挖土：
（1）桩孔开挖采取平分段进行施工，保证土壁不坍塌，每段开挖高度一般以0.80~1.0M。
（2）挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇孤石、坚硬土层用锤、钎、风稿破碎。挖土先由中间到周边进行施工。挖至孔底后，扩孔部分高度采用从上到下修凿，必须保证扩孔底尺寸。 （3）开挖出的土装入活底吊桶或箩筐内。用手摇辘轳提升，弃土运出孔口旁边，再由专人将孔口的弃土运至统一的堆集地点。 （4）在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水清理出来。如遇大量渗水，则用高扬程潜水泵将水排出桩孔外。
（5）本工程桩基的桩端要求进入中风化基岩，挖掘中风化地层时，一般采用风镐凿开基岩进行施工。 3、安放护壁模板
（1）分段成孔后，安放φ8＠150的钢筋箍后，安放在护壁内（设计有要求时按照其规定），施工段的高度，一般为1M，4块活动钢模板组合而成。
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（2）护壁支模中心线控制，系将桩轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找测圆周，然后由基准点测量孔深。 4、浇筑护壁混凝土
护壁混凝土要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50 mm。第一节混凝土护壁宜高出地面30cm，便于挡水和定位。
5、支模板继续下一段的施工
当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的的侧向压力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。 6、钢筋笼制作与沉放
（1）、钢筋笼制作应按设计图纸进行制作，钢筋笼直径应比设计桩径小100mm,且主筋位于箍筋内侧,每隔2-3米在钢筋笼的加强箍旁均匀布置3-4个Ø100mm的砼滚轮，既满足保护层厚度不小于5Cm的要求，防止海水对钢筋的腐蚀，保证顺利入到设计预定位置。放制钢筋笼前应由质检员及监理工程师验收合格后才能进行。
（2）、当钢筋笼长超过9M时同样采用电弧焊的方法；主筋连接焊接，在同一截面内的钢筋节头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于40D（D=主筋直径），单面搭接电弧焊搭接长
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应满足10d，双面搭接电弧焊搭接长应满足5d。焊接接头每300个须经监理单位见证取样进行一次强度试验.
（3）、下钢筋笼采用带小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具进行。钢筋笼就位应做到轻放、慢放，以免损坏砼护壁。 （4）、资料收集
钢筋质保书：
钢筋抗拉强度试验报告： 钢筋焊接强度试验报告： 焊条出厂合格证：
钢筋笼制作日检表及其合格签证：
7、清除孔底积水，灌注桩身混凝土
（1）在灌注混凝土前，必须先清理孔底的废土及孔内积水，砼坍
落度控制在10 cm左右。
（2）根据本工程桩孔深浅情况，桩孔小于3M时灌注采用溜槽，桩孔深大于3M时，混凝土下料导管输送，要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。
（3）混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5M，分层捣实，直至桩顶。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
（4）若孔深较深，地下水相对丰富，干灌有困难的情况下应采用水下灌注下导管进行水下砼浇注。 （5）、资料收集
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A、 水泥出厂合格证及安定性试验报告 B、 砼配比通知单 C、 砼试块试压报告 D、 石子、砂常规检测报告
E、砼施工日记（砼灌注部分）及日检表：
五、挖孔桩施工质量保证措施
1、推行全面质量管理,重点解决成孔质量和砼灌注质量;由项目技术负责人负责PDCA循环的正常运转,解决质量通病；配制专职质检员,由质检员,施工员建立操作质量验收制度,随时检查施工质量,及时解决施工之中出现的问题.
2、明确落实责任.对管理人员和班组长制定相关的岗位责任制度和相关的奖惩措施,做到事事有人管,人人有责任.
3、严格执行工序质量控制,认真落实到每道工序环节,形成“处处有标准,处处按标准”,“横管到边,纵向到底”的工序质量管理体系.
4、按ISO9002质量认证体系的有关要求和新版建筑工程施工质量验收规范的有关规定,认真真实填写各项原始报表,取准,取全各项数据,做好资料收集和整理. 1、挖孔质量保证措施：
（1）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用固定的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩中心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
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（2）修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定： 1、孔圈中心线和桩中心线偏差不得大于2 cm； 2、第一节孔圈护壁应高出现场地面表面10-30cm；
（3）修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
（a）护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。施工单位可根据场地各层土质、降水等实际情况适当调整，为加固井口并防止地面水流入井孔，在井口处做出地面的环梁与第一节护壁连成整体；
(b)桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕；以防止下雨造成孔洞塌方。使上的的护壁损坏，桩孔塌斜。
(c)上下护壁间的搭接长度不得少于50 mm; (d)灌注护壁混凝土时，应用振动棒反复振捣密实； (e)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土； (f)护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行；
(g)发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内；
（h）同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50 mm。 （4）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免影响和防止串孔、塌坍。
（5）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
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（6）遇到流动性淤泥时，可按下列方法进行处理：
（a）减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5M），或采用沉井方法等作为护壁。待穿过松软层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
(b)当采用（1）方法后无法施工时，应迅速回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
（7）当挖孔至桩端层岩（土）面时，及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
（8）终孔检验合格后，安放钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。
2、钢筋笼制作与安装质量保证措施： （1）钢筋质量保证措施：
(a)、进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，方可入库。
（b）、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，为保证钢筋质量,对进场的钢筋种类,钢号及规格进行严格检查验收.查对质保单及出厂质量证明书,使用前经过有相应资质的检验单位检验监理单位见证取样,确认符合设计要求后方可使用。
（c）、焊接接头每300个须经监理单位见证取样进行一次强度试验.
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（3）钢筋笼制作质量保证措施：
（a）制作场地一定要平整，以防止钢筋笼主筋弯曲，变形； （b）所有焊接人员持证上岗；
(C)钢筋笼制作应按设计图纸制作并应符合JGJ18-96规程； （d）主筋焊采用单面焊接，焊接长度不小于10D；
（e）螺旋筋、加强筋与主筋采用点焊且要求牢固避免烧筋；分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接，在同一截面内的钢筋节头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于40D（D=主筋直径）。 （g）钢筋笼制作允许偏差表
项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(MM) ±10 ±20 ±10 ±100 焊缝厚度≥0.7d 焊缝高度≥0.3d 要 求 （h）钢筋笼运输时应平稳、严禁高起高落，以防弯曲变形。
3、成桩质量保证措施： （1）成桩用材料质量保证措施：
施工现场配备熟练的材料管理人员，全面检查、验收入场的材料。 （a）材料的使用：现场材料都是将要被工程消耗的材料，其品种、规格、型号、质量、数量必须和现场材料需用计划相吻合； （b）材料的质量：进场材料的质量必须严格检查，确认合格后才能验收，验收后的材料要分别堆放，严格管理。
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(2)砼灌注质量保证措施：
混凝土原材料配比计量应准确无误且按规定拌制，混凝土应连续分层灌注并振捣密实。为保证桩顶混凝土的设计强度，混凝土应超灌至溢层地表。
六、安全技术操作：
为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针, 保障生产者在施工作业中的安全和健康. 根据国家和本市有关规定，制定本责任制。人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证绝对安全的条件下作业，本工程遵循如下安全生产措施。
1、安全管理制度
（1）安全生产是确保工期和工程质量的重要指标，为保证施工顺利进展，施工现场的安全工作按安全生产管理网络运行。
（2）认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规则和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。
（3）设立专职安全人员，负责工地施工安全管理工作，班组设立兼职安全人员，由项目经理、专职安全员，兼职安全员组成安全生产管理骨干，检查督促项目的安全生产，在施工现场醒目处张贴和设置警告标志。
（4）开工前，由安全员对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律，定期召开安全生产会议，进行安全活动。
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（5）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（6）现场专职安全员在施工前和施工中应认真检查各作业班组安全状况，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业，对违章作业有权制止。
2、现场安全规章制度
（1）进入工地必须戴好安全帽，安全带必须系牢，操作人员必须戴好安全防护用品，工作现场禁止吸烟、喝酒、打架斗殴。
（2）特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工、机修工值班制度，加强机械、电器设备的安全运转管理。由持证电工对电器设备进行检修、安装、和拆除，其他人员不得随意拆动电器，所有的用电设备必须配有漏电保护器。
（3）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。场内固定电缆线路应架空或埋入地下，敷设在不被车辆辗压和人踩的地方，不被管材构件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，严禁露放地面被车辆碾压。 （4）吊车司机必须持证上岗，由专人指挥调运，起吊工应严格执行起重操作规程，吊重体下严禁行人停留或通过，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等部位的安全性、牢固性。
（5）作好现场的保卫、防火、防盗工作，配置必要的消防器材。 （6）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业。低压电气设备、如Ⅲ类电动工具，安全行灯等应有国家
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标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。
（7）机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板；机械设备必须安装稳固，周正水平，确保使用中不发生倾斜、移动、沉陷。
（8）机电设备必须建立使用、检查、维护和保养制度；在运转中，不得进行零部件拆卸、修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。 （9）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关箱上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌；大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。
3、挖孔作业专项安全制度
（1）、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
（2）、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现塌孔、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑惑，应事前向有关单位提出。 （3）、为防止孔壁坍塌，应根据地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
（4）、竖井掘进时其架设的工作平台，必须牢固可靠，竖井作业人员携带的工具材料，必须拴绑牢固或置于工具袋内，严禁向井内投掷物料或工具。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，吊桶提升用的钢丝绳直径
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应不小于11mm，任何一个间距内的断丝数不得超过钢丝总数的5%，磨损不得超过原直径的10%。
（5）、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或24V以下的安全灯。
（6）、竖井地表开挖前应在竖井边沿外浇注高出地表200mm左右的防护圈，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。 （7）、孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。 （8）、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行毒气体的检测。挖孔时要时刻注意是否有毒气体，特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风报信措施，风量不宜小于25L/S。
（9）、挖出的土方及时运至桩孔以外堆放。挖土过程中应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取措施。竖井岩邦与壁之间的空隙，应用砂浆灌实，每班要检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，立即停止作业，撤出人员并进行处理。
（10）、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（11）、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。
（12）、竖井施工时人员必须佩带安全带，在相对于坠落基准面2m以上处作业时必须佩带安全带（带的一端应正确拴在牢固的构件上），作业时应有专人监护。
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4、人工挖孔桩工人操作规程
（1）桩孔挖土，必须挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
（2）为确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，按规范做好混凝土护壁工作，护壁混凝土拆模要经现场技术管理人员同意批准。
（3）挖孔、护孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，以免塌孔。
（4）正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行上班前以及施工过程中应随时检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。 （5）非机电人员，不允许操作机电设备，井孔内一律采用12V低压100W防水带罩灯照明，现场用电均应安装漏电装置。 （6）挖井至5m以下时，每次下孔前应先向孔底通风20分钟，方可继续挖孔。
（7）井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。 （8）现场施工人员必须带好安全帽，扣好帽扣，井下有人操作时，井上人员必须坚守岗位，不能擅离职位，要紧密配合。挖孔作业人员休息，必须盖好孔口。
七、文明施工措施：
1、 施工材料进场后，应及时将材料堆放到指定的堆场地上，并堆放整齐，标识清楚。
2、 现场办公室做到整洁，墙上贴岗位责任制，施工总平面图、施
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