持续改进计划表

目标 近期70%产品有检验文件，最终100%有，并90%以上可执行 合格批率96%以上 近期目标80%以上用桶盘周转，最终目标100%桶盘周转 摆放目视整齐无脏乱 素养做到基本规范 纪律性100%服从 技能熟练操作 近期80%产品有检验卡片，最终100% 初期制度约束 最终自我管理 99%以上有穿戴，精神面貌及形象良好 快速应对，及时完成 能顺利应对体系外审 建立切合实际的质量管理体系，90%以上可行（表单为例） 100%执行 CL-QR25-01-A NO.01 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 改进项目（管理类） 来料检验依据不足 重点供方的质量提升 车间和仓库5S管理的推行与改善 车间和仓库5S管理的推行与改善 成品检验员的管理加强 成品检验依据不足 宿舍管理的改善 全公司厂牌厂服的规范 相关产品认证的跟踪 8月中旬，如何应对体系外审，资料几乎都严重缺失 质量管理体系和流程的整改 各工序员工缺乏自检意识与实际操作要求 改进措施 技术部安排编制检验文件 沟通、投诉及签订技术质量合同 1. 仓库及车间周转箱的购买使用 2. 生产线周转盘的购买使用 1. 物品摆放基本要求 2. 人员素养基本要求 新招人员进行教育培训，优胜劣汰，不换思想就换人，纪律性、技能 品质部陈经理计划编制检验卡片 制定管理制度并监督执行 厂牌厂服的到位及管理条例的落实监督 建立及时有效的管理及跟踪机制，快速应对，分解到人 临时性组织小组应对，查漏补缺 制订结合实际的体系与流程 培训与制度的形式强化要求 计划完成时间 2012年7月 2012年12月 2012年8月 2012年12月 2012年8月 2012年12月 2012年7月 2012年10月 2012年8月 2012年12月 2012年8月 2012年12月 2012年7月 2012年11月 2012年8月 2012年12月 2012年12月 责任部门 技术部 备注 按计划进行中 总经理、采购、目前平均水平为92%品质 左右 采购、生产 生产 生产、品质 品质部 已经购买部分，注塑车间等缺口还不少 进行中，7月与6月比目视有较大进步 招人与培训进行中 7月6日止已完成12款产品编制 办公室、宿舍长 已制定宿舍管理条列 总经办、办公室 7月7日止基本到位 总经办、各部室 总经办、各部室 总经办、各部室 生产部、品质部 7月9日启动体系应对项目 逐个部门进行程序细化商讨定稿 如自检记录表、仪器设备点检表等的记录 编制： 审核： A/O版次

XXX电气有限公司 持 续 改 进 计 划

目标 CL-QR25-01-A NO.02 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 改进项目（管理类） 仓库的先进先出改进 仓库的呆滞料处理 产品配件掉地上的现象还比较多，没能及时捡起 品管部缺少充分的统计数据，报表不完善 改进措施 先进先出与目视化管理 仓库的盘查、整理，重新合理划分区域并组织相关部门评审处理 落实到车间与员工个人；捡起后的判断与处置； 完善统计数据，形成报表进行分析 完成时间 2012年12月 责任部门 生产部仓库 备注 ERP系统结合 配件掉地的现象减少，员工并能捡起 达到先进先出管理 98%以上达标 100%执行 90%以上重要环节有统计分析 达到产品储存要求 达到产品储存要求 2012年12月 生产、品质、物控 2012年8月 2013年6月 2012年9月 2012年8月 生产部 品质、生产 仓库 仓库 成品库部分成品防护不够，建议靠窗位置最好改成通道，至少留产品易遭雨袭或阳光直射 点空间；购买箱盖加以防护； 半成品仓库相当凌乱待整改 要求半成品存放在框里并放置货架上，并标识好 编制： 审核： A/O版次