项目名称： 图号： 1．范围
本规范适用于凝汽器用不锈钢焊接直管的采购与验收。 2．标准
ASME SA-249/ SA-249M《锅炉、过热器、热交换器和冷凝器用奥氏体钢焊接钢管》
ASME SA-450/ SA450M《碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管的一般要求》 ASME SA-370《钢产品力学试验标准方法》
ASTM A262《测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀灵敏度的推荐规程》 GB/T7735-1995《钢管涡流探伤检验方法》
3．钢管的一般要求应符合ASME SA-249/ SA-249M的规定。当这些规定和本技术协议相抵触时，应以本技术协议为准。
尺寸要求（采购时在需要的外径行中由技术人员填写相应的数据）： 外径mm 0 φ19 -0.10 0 φ20 -0.10 0 φ22 -0.10 0 φ25 -0.10 0 φ25.4 -0.10 0 φ28 -0.10 长度mm 壁厚mm 根数 备管数 胀焊试管数/长度mm 注：换热管长度中要求包含加放的余量
换热管平直度≤0.9mm/1m 壁厚偏差为公称壁厚的±5% 管端切割垂直度S≤0.352 mm 长度偏差为+3mm 4．制造方法及交货状态
钢管以轧制的带钢为原料，用自动焊接方法不加填充金属进行焊接。钢带必须是从法国、德国、日本、瑞典进口，或由宝新生产的钢带，表面质量为2B级
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以上。钢带不允许再次轧制（必须提供钢带的原始质保书或加盖质检红章的复印件）。
所有钢管都应以固溶退火状态交货。热处理须在光亮退火炉中进行。 固溶处理工艺为：在充有保护气氛的光亮退火炉中将焊管加热到≥1040℃，保温充分后水淬或采用有保护气氛的其它方式快速冷却。
5． 每一熔炼炉号的钢管应抽取一根或从代表该熔炉次的钢管上截取部分进行成品分析。成品焊管的化学成份应符合表1的规定。
表1 化学成份（采购时由技术人员在需要的牌号前划“☆”标记）
选择 牌号 TP304 C ≤0.08 Si Mn P S Ni Cr 18.00-20.00 18.00-20.00 Mo / / N 0.10 / ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-11.00 TP304L ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-13.00 TP316 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 0.10 TP316L ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 0.10 TP317 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00 0.10 / TP317L ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00
6．检测项目 6．1拉伸试验
每批钢管应抽取两根各取一个试样作拉伸试验。试验方法应符合ASME SA-370的规定。钢管应达到表2规定的力学性能。
表2 力学性能（采购时由技术人员在需要的牌号前划“☆”标记）
选择 牌号 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP317L Rm MPa ≥515 ≥485 ≥515 ≥485 ≥515 ≥515 Rp MPa ≥205 ≥175 ≥205 ≥175 ≥205 ≥205 A50mm % ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥40 HRB ≤90 ≤90 ≤90 ≤90 ≤90 ≤90
注：拉伸和硬度试验要求中，名词“批”含义是切割前用一同炉钢生产的同一公称直径和
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壁厚的所有管子。当最终热处理是在周期式热处理炉内进行时，则“一批”只包括相同热处理进料、同一炉钢生产的同一尺寸的，同一热处理制度的那些管子。当最终热处理是在连续式热处理炉中进行时，“一批”应包括所有同一尺寸的、属于同一炉钢生产的、加热温度、时间及炉速相同所有管子。
对其它力学试验(压扁试验、卷边试验)要求中，名词“批” 含义是切割前用一同炉钢生产的、同一公称直径和壁厚的所有管子。当采用周期式热处理炉进行最终热处理时，则“一批”仅包括相同热处理进料、属同一炉钢、同一尺寸的那些管子。当最终热处理是在连续式热处理炉中进行时，则“一批”包括的属同一炉钢和同一尺寸的管子数量不超过125根。
6．2压扁试验
每批钢管应从一根成品管的每一端取样各作一次压扁试验。该钢管与作卷边试验的钢管应不是同一根。压扁试验按照ASTM A450进行。 6．3反向弯曲试验
每450米成品钢管应取样作一个反向弯曲试验。反向弯曲试验按照ASME SA-249进行。 6．4卷边试验
每批钢管应从一根成品管的每一端取样作卷边试验，作卷边试验的钢管与 作压扁试验的钢管应不是同一根。卷边试验按照ASME SA-450进行。 6．5渗漏试验
1）管材应逐根进行水压或气压试验。需方选定的试验方式应在合同中注明；合同未注明时由供方自行选择。
2）液压试验时，需方选定的试验压力应在合同中注明，合同中未注明时，试验压力按SA450第22条有关要求进行。
3）水下气压试验根据ASME SA249补充要求进行。试验采用氯离子含量不超过1ppm，导电率不超过4μΩ的纯净水。最小试验压力为1.0MPa，保持时间不少于10s。 6.6 涡流无损检验
每一根焊管在生产过程中都应进行涡流检查，以探测出焊缝内严重的间断性缺陷，特别是突变性缺陷。涡流检测按照GB/T7735-1995《钢管涡流探伤检验方法》进行B级合格。 6.7腐蚀试验
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6.7.1晶间腐蚀试验
每批焊管的晶间腐蚀应按照ASTM A262 E法进行，并检验合格。 6.7.2焊缝与基材腐蚀对比试验
焊缝对比腐蚀试验根据ASME SA-249补充要求S7进行。整个焊缝宽度范围的合格腐蚀比率R（与基材比较）应为1.0或更小。 7．表面状态
焊接直管不得有有害缺陷，内外表面及焊缝应光亮、清洁无磕碰、划伤或拉毛。切管时出现的毛刺应当打磨光滑。焊管应保持平直、具有良好的加工质量并符合ASME SA-450及SA-249的相应要求。 8．检验样管的提供
供方应按熔炼批免费提供长度为1.5米的成品焊管四段供需方复验。供方应妥善包装这些样管，随成品管一起寄给订单上指定的地方。 9．钢管的标志、包装与质量证明书
每一根钢管都应显著标上制造方名称、规范号、焊管的外径和壁厚、材料牌号、炉号、批号、合同号及图号。打印标记的漆或墨不应具有腐蚀性。
钢管应按炉号及尺寸规格分开装箱，备用管及胀焊试管分别单独装箱，每一箱的钢管支数不超过500。参照相关ASME标准进行妥善包装及发运，以防运输过程中的损坏和磨损。
每一包装箱应用不退色的油漆写上有关钢管的一些信息。另外，包装箱还应标上内装钢管的长度，合同、订单号、图号（如有必要），包装箱的总重量及包装箱的起吊点。
供方应按有关标准进行本规范规定的各项检验，并出具四份检验证书，随货发运给需方。每份检验证书应有如下内容：
a） 订单号、材料牌号、钢管尺寸、长度、批号、图号及数量； b） 熔炼号、熔炼分析及成品分析结果； c） 实际热处理制度及参数；
d） 拉伸试验及S7焊缝腐蚀试验结果；
e） 压扁试验、反向弯曲试验、卷边试验、水压试验、涡流检测及晶间腐蚀试验的合格结果； f） 钢带的质量证明资料。
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g） 用户文件中规定的其它试验结果。
需方可在供方工厂就规范中规定的热处理记录、尺寸及其它生产操作进行见证检验或审查。 10．报废
需方对供方提供的钢管进行检查。如果根据标准中规定的检验方法证明钢管不符合标准规定的要求，则钢管应报废，需方应及时通知供方。报废钢管的处理应由需方与供方协商解决。
在进行成型操作或安装时发现有缺陷的钢管应置于一边，需方应通知供方，以共同商讨该钢管能否继续使用。这类钢管的处理应由需方与供方协商解决。
签字页（本页无正文）
需方单位：东方电气河南电站辅机制造有限公司 供方单位：
代表签字： 代表签字：
日期： 日期：
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