持续改进计划表

质 量 持 续 改 进 计 划 (2015-2016)

此计划一个年度进行一次课题总结和再挖掘. 序持续改进课号 题 第一阶段性目标 第二阶段性目标 2015年底前 来料质量合格率99.6%, 主要改进措施 课题总结,与责任部门 改善点挖掘. 2015年3月来料合格率初至5月底 为95%； 2015年6月来料合格上课重点供方的初至9底， 升为98%； 题质量提升合 [1] 格率达99.6% 2015年10月来料合格上初至12底， 升为99.6%； 课MSA测量系统题分析导入与[2] 深化 2015年3月15号前 MSA完成导入100%,操作人员培训考核覆盖率达100% MSA-GRR模块熟练运用达99% 完成导入,包括员工培训及实操作业的要求100% 2015年3月初至6底， 课题零缺陷管理[3] 的效率化 2015年3月初 1,细化本公司对于原材料的的技术指标、以及品质要求给供方,要求制程工艺达到我司要求; 2,以定期派出SQE的形式、定期现场审核对重点供方进行现场辅导,根据市场空间，帮助供应商降低品质成本(跟原2016年(1),品质保持来相比下降5个百分点)，从源头保证我司来料质量能有2016年06底开以后持在99.6%以稳步提高。 始 续保上;(2),在提升3，针对近期状况或质量事故协调召开供应商开品质评估持. 单量的情况下,会议,点面结合,催促供方的内部品质提升进度. 供货单价压缩4,要求供方实施质量循环活动,加入我司订单召标;以供应商评审分级在召标上给予优惠政策; 5个百分点. 5,在帮助重点供方取得明显进步，品质有明显提升时，压缩其供货单价，并重新修订产品的质量供货协议。 2015年导入X-BAR/R1,建立MSA测量系统分析文件的作业指导书、以及统计分6月初数据分析,管制析表格、加强内部的人员作业培训和考核、以及实际执行至年图等QC管制手落实的监督。 底， 法应用率80% 2,后续产品在打样前都100%做到产品的系统测量分析、2015-12-20开评测产品生产的稳定状况. 始 2016年MSA-GRR;X-BAR3,借鉴其它优质运用成果和有益经验,以改进自身不足. 以后持-应用熟练度达4,内部运用熟练以后,争取超过客户应用的广度与深度.续保98% 对内部质量管控分析起到实质性的促进作用. 持. 2015年制定培训教材1,通过一系列培训,考核,将零缺陷管理思维对全员推进4月初与试题;试行考宣导,大力宣杨一次做好,三不放过的源头控制要求,转变-6月底 核制. 过去一味追求检验手法,和事后处置的传统思维,质量控2015-10-30开始 2015年大力推行考核制重点向工程和制程倾斜. 7月以制.持续完善. 2,完善考核与问责机制,全员进行零缺陷目标考核;将考核结合进员工工资.从根本上推进其效益化. 后 供应商管理、品质部、工程部 品质部 总经办 编制：李翔龙 审核： 批准：