此计划一个年度进行一次课题总结和再挖掘. 序持续改进课第一阶段性目标 号 题 第二阶段性目标 主要改进措施 课题[1] 2015年3月初至5月底 2015年6月初至9底， 2015年重点供方10月初至的质量提12底， 升合格率达99.6% 来料合格2015率为95%； 年底前 来料合格2016上升为年以98%； 后持来料合格续保上升为持. 99.6%； 来料质量合格率99.6%, (1),品质保持在99.6%以上;(2),在提升单量的情况下,供货单价压缩5个百分点. 1,细化本公司对于原材料的的及品质要求给供方,要求制程工要求; 2,以定期派出SQE的形式、定期重点供方进行现场辅导,根据市助供应商降低品质成本(跟原来个百分点)，从源头保证我司来稳步提高。 3，针对近期状况或质量事故协商开品质评估会议,点面结合内部品质提升进度. 4,要求供方实施质量循环活动单召标;以供应商评审分级在召惠政策; 5,在帮助重点供方取得明显进显提升时，压缩其供货单价，并品的质量供货协议。 课题[2] MSA测量系统分析导入与深化 课零缺陷管题理的效率[3化 ] 2015年3MSA完成月15号导入前 100%,操作人员培训考核覆盖率达100% 2015年3MSA-GRR月初至6模块熟练底， 运用达99% 2015年3完成导月初 入,包括员工培训及实操作业的要求100% 2015年6月初至年底， 导入X-BAR/R数据分析,管制图等QC管制手法应用率80% 2016MSA-GRR;X年以-BAR-应用后持熟练度达续保98% 持. 2015制定培训年4教材与试月初题;试行考-6月核制. 底 2015大力推行年7考核制.持1,建立MSA测量系统分析文件书、以及统计分析表格、加强内业培训和考核、以及实际执行2,后续产品在打样前都100%做统测量分析、评测产品生产的3,借鉴其它优质运用成果和有进自身不足. 4,内部运用熟练以后,争取超过广度与深度.对内部质量管控分性的促进作用. 1,通过一系列培训,考核,将零维对全员推进宣导,大力宣杨不放过的源头控制要求,转变过检验手法,和事后处置的传统制重点向工程和制程倾斜. 2,完善考核与问责机制,全员进标考核;将考核结合进员工工月以续完善. 后 编制：李翔龙审核：批准： 推进其效益化.
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