送电线路架线施工方案

送电线路工程

架线施工方案

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线路工程施工项目部

35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

2012年4月8日

目 录

第一章 工程概况 ............................................................. 3

第1节 概述 ................................................................................................................................................. 3 第2节 架线施工方法 .................................................................................................................................. 5 第3节 架线施工统一要求及规定 .............................................................................................................. 5 第4节 编制依据........................................................................................................................................ 10

第二章 架线施工前的施工准备 ........................................ 11

第1节 技术准备........................................................................................................................................ 11 第2节 人员准备........................................................................................................................................ 11 第3节 机具准备........................................................................................................................................ 12 第4节 材料准备........................................................................................................................................ 13 第5节 现场布置准备 ................................................................................................................................ 13

第三章 交叉跨越 ............................................................ 14

第1节 跨越325国道、县道公路 ........................................................................................................... 14 第2节 跨越10KV线路 ............................................................................................................................ 15 第3节 跨越通信线、低压线、一般土路 ................................................................................................ 16

第四章 导地线展放方案 .................................................. 17

第1节 放线前的准备工作 ........................................................................................................................ 17

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第2节 人力放线........................................................................................................................................ 19 第3节 非张力机械牵引放线 .................................................................................................................... 20 第四节 导地线连接 .................................................................................................................................... 21

第五章 紧线方案 ............................................................ 21

第1节 紧线前的准备工作 ........................................................................................................................ 21 第2节 紧线 ............................................................................................................................................... 23 第3节 弧垂观测........................................................................................................................................ 24 第4节 挂线 ............................................................................................................................................... 25 第5节 附件安装........................................................................................................................................ 26

第六章 架线施工安全保证措施 ........................................ 28

第1节 概述 ............................................................................................................................................... 28 第2节 架线施工工序的安全责任制 ........................................................................................................ 28 第3节 架线施工安全措施及注意事项 .................................................................................................... 29

第七章 架线施工质量保证措施 ........................................ 33

第1节 质量管理措施 ................................................................................................................................ 33

第八章 架线施工工期保证措施 ........................................ 34

第1节 影响施工进度的因素 .................................................................................................................... 34 第2节 施工进度计划保证措施 ................................................................................................................ 34

第一章 工程概况

第1节 概述

本工程从110kV出线构架起，至35kV变电站新扩建35kV构架止，线路合计全长15.86km。本工程全线按照单回路设计，架设1回导线，导线每相采用1×LGJ-120/20型钢芯铝绞线。架一根为12芯光纤复合架空地线（OPGW）。本工程自N1塔至沙扒站构架，全长15.86㎞。全线共73基杆塔 ，其中：直线铁塔42基，占全线总数的57%；耐张转角塔31基，占全线总数的43%。

本工程从110kV站35kV出线构架起至N3，左转在N4—N5跨越G325国道至N17,左转经N25、N30至下坡村附近的N33，右转跨越公路（S282），经新村林场至巴斗村附近的N47、左转至N52，再右转至潭仔村附近的N54，左转经下井村跨越沙扒公路至N60，右转沿沙扒

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公路山坡至N69，然后左转直至35kV变电站35kV构架,详见《线路路径图》，图号：YJ-S10013SA01-3。本工程线路路径长15.86㎞，转角共31次，线路走廊位于洞镇。

架线施工交叉跨越情况如表1-1：

表1-1 交叉跨越一览表

序号 1 2 3 4 5 6 跨越物名称 水沟、鱼塘 低压线、通讯线 10kV电力线 公路 乡村道路 河流（不通航） 跨越次数 16 31 8 G325国道1次 沙扒公路（S282）2次 11 3 备注 本工程沿线地形以平地、泥沼、丘陵和山地为主。平地、泥沼以种植水稻为主；丘陵以果园、橡胶树为主；山地主要为杂树、桉树、灌木丛林。

沿线所经地形分类如表1－2： 表1－2

地形 长度（km） 占全线百分（%） 平 地 7.93 50 丘 陵 3.172 20 山 地 2.379 15 泥 沼 2.379 15 本工程绝缘子和绝缘配合：悬垂及跳线串一般采3片耐污型玻璃绝缘子,重要交叉跨越处导线悬垂串采用双联绝缘子串，每片绝缘子的爬电距离为400mm。导线耐张串每单联选用双联耐污型玻璃绝缘子（进线档除外），每片绝缘子的爬电距离为320mm。

本工程导线采用防振锤防振，防振锤采用夹头为铝合金件、锤头为灰铸铁件、其余为热镀锌钢制件的FR型音叉式防振锤。LGJ-120/20型钢芯铝绞线导线采用FR－2型防震锤。

本工程线路导线不换位，线路相序排列为三角形排列，施工时按相序布置图的排列方式进行施工。

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本工程导线悬垂线夹和导线跳线悬垂线夹均采用XGU-3型悬垂线夹；导线耐张线夹采用NY-120/20液压型耐张线夹，导线接续管采用JYD-120/20液压型接续管。

第2节 架线施工方法

根据本工程地形实际情况和耐张段长度，现场架线主要采用以下方案：

1、孤立档部分，施工采用人力放线，在耐张杆塔处紧线、挂线的施工方法进行架线施工。

2、其他段采用非张力机械牵引放线，在耐张杆塔处紧线、挂线的施工方法进行架线施工。

第3节 架线施工统一要求及规定

1、导地线展放

（1）、放线过程中，对展放的导地线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上设有损伤或断开标志的地方，应查明情况妥善处理。

（2）、跨越电力线、通讯线、公路必须搭设可靠的跨越架。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。

表1-3 有下列跨越物的档距不允许接头 公路 河流 弱电线路 被跨越物名称 接头情况 三级以上 不许 三级以下 不限 不通航 不限 三级 不许 三级 不限 电力线路 送电线路 不许 配电线路 不限

（3）、放线滑车的使用必须符合验收规范规定的轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤。

（4）、滑车应采用滚动轴承，要妥善保管，不得碰摔，使用前应检查并确保其转动灵活。 2、导、地线损伤处理

（1） 导线的损伤应严格按验收规范GB50233-2005如下标准进行处理。

（2）导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。

A、铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2。

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B、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。

C、单金属绞线损伤截面积为4%及以下。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和（下同）。

②损伤深度达到直径的1/2时按断股论。 （3）导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：

A、导线损伤补修处理标准应符合（表1-4）的规定。

表1-4 导线损伤补修处理标准 损伤情况 线别 处理方法 以缠绕或补修 预绞丝修理 钢芯铝绞线与 钢芯合金绞线 导线在同一处损伤的程度已经超过第（2）条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时 导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时 铝绞线与 铝合金绞线 导线在同一处损伤的程度已经超过第（2）条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时 导线在同一处损伤，强度损失超过总拉断力的5%但不足17%时 以补修管补修 B、采用缠绕处理时应符合下列规定；

a、将受伤处线股处理平整；

b、缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。 C、采用补修预绞丝处理时应符合以下规定： a、将受伤处线股处理平整；

b、补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；

c、补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。

D、采用补修管补修时应符合下列规定： a、将损伤处的线股先恢复原绞制状态；

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b、补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。 c、补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合本规范第6.4.2条的有关规定。

注：导线的总拉断力是指保证计算拉断力。

（4）、导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：

A、导线损失的强度或损伤的截面积超过第（3）条采用补修的规定时；

B、连续损伤的截面积或损伤的强度都没有超过第（3）条以外补修管补修的规定,但其损伤长度已超过补修管的能补修范围； C、复合材料的导线钢芯有断股；

D、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。 （5）作为避雷线的铝包钢绞线，其损伤应按表1-5的规定予以处理。 表1-5 铝包钢绞线损伤处理规定 处理方法 绞线股数 7 19 3、导地线连接

（1）导地线的压接必须由经过培训并经考试合格的技术工人担任，操作完成并自检合格后在连接管上打上操作人员的钢印。

（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在同一耐张段内连接。 （3）导线、避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接，连接后的握着强度在架线施工前应进行试件拉力试验，试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。

（4）切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。

（5）连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗

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以镀锌铁线缠绕 断1股 以补修管补修 断1股 断2股 锯断重按 断2股 断3股 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

净并擦干。

（6）采用液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。

（7）接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：

①使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226的规定；

②飞边、毛剌及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0#砂纸磨光；

③弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；

④压后锌皮脱落时应涂防锈漆。

（8）在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：

①各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m； ②接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m； ③接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m； ④宜减少因损伤而增加的接续管。

（9）各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：

S=0.866×0.993D+0.2(mm) (7.2.13) 式中D—管外径（mm）; S—对边距（mm）。

但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。

4、紧线

（1）紧线施工应在基础砼强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。

（2）紧线前应对耐张转角塔加设临时拉线进行补强。打临拉，绑扎点应垫麻袋等保护塔材。

（3）弧垂观测档的选择应符合下列规定：

①紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； ②紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档；

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③紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3~4档；

④观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档； ⑤弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

（4）观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内实测。 （5）挂线时对于弧立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：

①耐张段长度大于300m时过牵引长度宜为200mm;

②耐张段长度为200~300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰ ③耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规

定进行控制，变电所进出口档除外；

④大跨越档的过牵引值由设计确定。

（6）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

一般情况下应符合表1-6的规定。

表1-6 弧垂允许偏差 线路电压等级 35kV 允许偏差 +5%，－2.5%

（7）导线或避雷线各相间的弧垂应力求一致，当满足第（6）条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：

① 一般情况下应符合表1-7的规定。

表1-7 相间弧垂允许偏差最大值

线路电压等级 35kV 相间弧垂允许偏差最大值（mm） 200 ② 跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为500mm。

5、附件安装

（1）绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应逐个（串）进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，在安装弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出，验收前应清除玻璃表面的泥垢。

（2） 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈补刷防锈漆。

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（3） 为了防止导线、避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件安装时间不应超过5天。

（4） 附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，在安装中严禁踩踏有机复合绝缘子上下导线。

（5） 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。

（6） 绝缘子串、导线、避雷线上的各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余应统一，并应符合下列规定：

① 单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向

穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。 ② 耐张串的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左

向右。

（7） 各种类型的铝质绞线，在与金具夹夹紧时，均应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：

① 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外铝股的绞制方向一致。 ② 所缠铝包带可露出夹口10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。

第4节 编制依据

（1）110KV漠南至织贡送电线路工程设计说明书及图纸； （2）《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005； （3）《电力建设工程施工技术管理导则》；

（4）《电力建设安全施工管理规定》；（架空电力线路）； （5）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路）； （6）本工程施工现场调查勘测资料；

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第二章 架线施工前的施工准备

第1节 技术准备

1．1、架线施工前，必须对杆塔的螺栓紧固、预偏进行复检，检查合格后方准架线施工。 1．2、清除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车，导地线的布置及线轴架设，耐张杆塔布置好临时接线等。

1．3、架线施工前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、机电特性图、架线施工方案及措施等。

1．4、架线施工前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉线路通道，计算好弧垂值，确定弧垂观测方法及弧垂观测点。 1．5、架线施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。

第2节 人员准备

2．1、根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，架线施工计划成立2个

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架线队，参加架线施工的人员必须经过技术交底。

2．2、架线施工的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。

2．3、人力放线法劳动组合

人力组织

工作岗位 技工 高空 6 地面 1-3 指挥 1 安监 1 合计 9-11 2．4、非张力机械牵引法的人员配备见下表： 人动力组织

人员位置 高空 地面 指挥 安监 合计

技工 8 3 1 1 13 民工 10-12 10-12 民工 13-15 13-15 第3节 机具准备

3．1、各种架线方法需用的机具应按相应的工器具配置表配备，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全保护用具。

3．2、各种工器具运往现场之前必须清理、检查，主要工器具的检查要求如下： 3．2．1、机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。 3．2．2、放线滑车与绝缘子串的连接应可靠。放线滑车轴承要良好，转动应灵活。 3．2．3、钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除：

a、 在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。 b、 钢丝绳中有断股者。

c、 钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径10%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。 d、 压扁变形和表面毛刺严重者。 e、 断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。

钢丝绳一节距内断丝数报废标准

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规格 安全系数 小于6时 6-7 大于7 6×19= 114+1 顺捻 逆捻 12 6 14 7 16 8 6×37= 222+1 顺捻 逆捻 22 11 26 13 30 15 6×61= 366+1 顺捻 逆捻 36 18 38 19 40 20 18×19= 342+1 顺捻 逆捻 36 18 38 19 40 20 3．2．4、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。各段的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。

3．2．5、穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。

3．2．6、滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。

3．2．7、双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。 3．2．8、其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不得凑合。

3．3、安全保护用具（包括安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。

第4节 材料准备

4．1、架线施工前必须对运到现场的导地线、金具、绝缘子进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。

4．2、架线用的金具、绝缘子数量必须齐全。

第5节 现场布置准备

5．1、现场布置的准备工作内容主要是清理线路通道、搭设跨越架、布置地锚及临时拉线、安挂直线杆塔绝缘子及放线滑车。

5．2、根据耐张段现场地形，确定该耐张段架线施工的放线场和紧线场。 5．3、地锚坑的定位要求：

5．3．1、地锚坑的位置应用经纬仪确定。 5．3．2、地锚坑应尽量避开低洼积水地带。

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5．4、地锚坑的开挖应满足下述要求：

5．4．1、地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表先择使用：

名称 临时拉线 绞磨 规格 1.6×0.35 1.4×0.3 1.2×0.25 土质 淤泥 1.8米 / 1.5米 一般土 1.5米 1.8米 1.2米 注：土壤上拔角取20O。 5．4．2、地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40O。马道宽度不得太宽，以0.1-0.3m为宜。

5．5、当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取；增加地锚坑深度；加大地锚规格或用双地锚；在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板等方法加固，必要时要求项目部技术人员确认：

第三章 交叉跨越

第1节 跨越325国道、省道公路

本工程N4~N5跨越325国道公路、N33~N35、N59~N60跨越S282省道，本次架线施工计划采用搭设跨越架施工；施工前要办好相关手续，取得相关部门的同意才能施工。 1、跨越公路采用三排毛竹架，不封顶，两边架宽1.5米，两架距离为25米，以公路为中，两边各出12.5米；

2、现暂设公路高度为7米，根据越线架距离计算线通过越线架的裕度（弧垂）为2米，保留1米的安全距离，因此架的高度必须在10米（与公路路面垂直距离）以上； 3、跨越架应搭设在线路中心位置，两头应超出边线1.5米，并加伸羊角。越线架应与被跨越的铁路平行布置。越线架搭设应正直，立杆、横杆应垂直、水平，整个架体应稳固。 4、越线架搭设完毕后，必须彻底检查两边排架的牢固程度，必须要确认两边排架的立杆、横杆、斜撑杆绑扎牢。

5、跨越架搭设示意图如下图3—1所示：

拉线 拉线

米主排公路 10 第 14 页 共 34 页 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

副排地锚 图3—1 第2节 跨越10kV线路

本工程跨越10kV线路共有9处，其中N49-N50跨越10kV寿场线陈耀基支线#8-#9杆，

跨越点在鱼塘中间，鱼塘已养殖塘主不同意在鱼塘搭设跨越架，必须停电配合施工，N69-N70跨越10kV书村线#4-#5塔，跨越点在废弃石场中间，对地距离太高不便搭设跨越架，必须停电配合施工，此两处另做专项停电施工方案。其它跨越点考虑到跨越的10kV线路相对较低，对地高度全部在15米以下，决定采用带电搭设跨越架并封顶进行架线施工。 搭设跨越架技术措施：

①、施工前测量好被跨越的10kV线路的宽度 (含安全距离)，所工作线路与10kV线路夹角，跨越架需在两边预留出1.5米的裕度的位置开始搭设，采用三排毛竹架，并封顶。

②、跨越架应搭设在线路中心位置，两头应超出边线1.5米，并加伸羊角杆。越线架应与被跨越的10kV线路平行布置。越线架搭设应正直，立杆、横杆应垂直、水平，整个架体应稳固。

③、越线架封顶前，必须检查两边排架高度要比被跨越的线路高出2米以上；要彻底检查两边排架的牢固程度，必须要确认两边排架的立杆、横杆、斜撑杆绑扎牢固，方可进行越线架的封顶作业。

④、越线架封顶施工时，施工人员利用边排架将封顶横杆慢慢递送过去，传送时必须要保持横杆平行。

⑤、越线架搭设好后，必须全面详细检查架子是否牢固，并在越线架两边排架横杆上2.5米高位置悬挂“高压危险，禁止攀登”的标示牌。 ⑥、跨越架搭设示意图如下图3—2所示：

比跨越线咱高2绳索 米副第 15 排页 共 34 页 25米 10kV线路 主排 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

图3-2 横杆 主杆（立杆） 剪刀撑杆 绳索 10kV线路 羊角撑杆 第3节 跨越通信线、低压线、一般土路、鱼塘、河道 因本工程跨越的通信线、低压线、一般土路较多，跨越的通信线、低压线、一般土路相对较窄，决定对跨越物采用搭设简易跨越的施工措施，具体跨越架搭设方法如下图（图3-2）： 0.6米 0.5米 线宽加2米 跨越架 低压线 拉线 立杆 斜撑木 h 0.5米 横杆 地面 地锚 地面 A、横线路方向立面图 B、顺线路方向立面图

图3-3

跨越鱼塘、河道的施工方法，采用人工通过简易船展放导引绳到对岸后，牵引导引绳带张力后再

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牵引导线跨越经过鱼塘、河道。

第四章 导地线展放方案

第1节 放线前的准备工作

1.1、悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装

1．1．1、因本线路工程的直线绝缘子串及放线滑车其质量在60kg以下，可通过Φ18棕绳用人力吊装安挂，示意图如图4-1。

1．1．2、棕绳绑扎在绝缘子靠近横担300mm的下方，人拉绳索时，应用力均匀、平稳；当绝缘子串接近就位时，吊绳尾端应缠绕在杆塔或角铁桩上；高处作业人员应将绝缘子串碗头端与横担上的球头相连接，并确认牢固。

1.2、导（地）线的布置

人力拖动 起吊滑车 Φ18棕绳 绝缘子串 第 17 页 共 34 页

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1．2．1、布置的导（地）线应当接头最少，余线较少。紧线后的直线连接管不得在不允许接头的档距内出现。

1．2．2、放线段内的布线长度，可根据地形，按放线段总长度的1.03~1.1倍控制：平地取1.03，丘陵地取1.05，山区取1.1。

1．2．3、线轴置放场尽量选择在放线段的地势较高处，且汽车可直达的地方。导（地）的线轴尽可能布置在同一场地。 1．3、线轴的架设

1．3．1、线轴架设应应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘的轴杠应水平，并与牵引方向垂直。线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导（地）线悬挂点高度的2.5倍。线轴架应设置简易制动装置。

1．3．2、针对卷式麻带包装的钢绞线，可采用立式放线架安置钢绞线。放线时，线卷随放线架一起转动。此种放线架承受水平国较小，因此放线过程中，看线轴人员应协助转动放线架，且应防止放线架倾倒。 1．4、放线施工工艺流程图

铁塔工程验收合格 现场调查、编制施工方案 审核批准 障碍处理、跨越架搭设合格 人员及工器具准备 技术交底 场地布置 绝缘子串及放线滑车的升挂 导引绳的展放及对接 导地线的牵放 导地线的检查和处理、压接 第 18 页 共 34 页

修改

按规程处理 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

导地线临锚、固定 转下道工序

第2节 人力放线

2．1、人力放线中应设专人在前领线，领线负责人的职责是：

（1） 负责引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。 （2） 负责瞭望放线后方（即线轴场及护线人员）传来的信号。 （3） 组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。 （4） 每拖线到一基杆塔时，负责将引绳与导（地）线连接。

（5） 遇到交叉跨越物时，负责按施工方案将导（地）线翻过跨越物。

2．2、放线顺序一般是按先紧后放的原则，避免线间压叠。同时有导地线时，先放三相导线，后放两条地线。本工程为双回路杆塔，放线时应先放下线，再放中线、上线，最后放地线。

2．3、放线伊始，每组15~20人，分相线进行拖动，各相线均匀布开。行走时应在一直线上，速度应均匀。

2．4、每拖到一基杆塔时，导（地）线应超过杆塔40~60m后停止拖动。将导（地）线头拉回一段距离，使其与滑车上的引绳一端（靠线轴侧）连接后，拖动引绳另一端使导（地）线通过放线滑车。导（地）线头与引绳连接应牢固，且不得有散股外露，防止被滑车卡住。 2．5、放线过程中，线轴场及沿线若无异常时，线轴及护线人员均应举白旗。有异常时应吹口哨并举红旗。领线人必须随时注意瞭望信号，严禁盲目拖线。

2．6、当线轴场子的导（地）线在线盘上尚余3~5圈时，即应发出停止牵引的信号。然后，用人力推动线盘将余线倒出。

2．7、当护线人员发现导（地）线拖动中有异常现象时应先举红旗，通知停止拖线。然后进行处理或通知放线负责人来处理。 2．8、人力放线工器具见下表：

序号 1 2 名称 放线滑车 放线滑车 规格 φ150×3T φ150×2T 单位 个 个 数量 30 10 重量（kg） 3 1.5 备注 第 19 页 共 34 页

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3 4 5 6 7 线轴架 立式放线架 引绳 地锚 对讲机 φ18×60米 个 个 条 个 台 2 2 5 8 8 45 35 25 /

第3节 非张力机械牵引放线

机动牵引放线是指用机动绞磨或牵引机作为牵引动力，利用防扭钢丝绳作为牵引绳来牵拉导（地）线，以达到展放导（地）线的目的。它与张力放线的差别在于机动牵引放线张力很小，导（地）线基本上是拖地展放，而张力放线是离地展放。

机动牵引放线，宜每次牵一条导线或地线，展放一条完毕再展放另一条导（地）线。 机动牵引放线前，应用人力在放线段内展放φ12防扭钢丝绳做牵引绳。牵引绳通过放线滑车的操作方法与人力放线相同。牵引绳遇到跨越架时，应将其与跨越架顶的尼龙绳连接，利用尼龙绳将牵引绳拉过跨越架。牵引绳之间用30kN抗弯连接器连接。

牵引绳与导线间用旋转连接器及网套连接器相连接，如图4-2所示。

图4-2 牵引绳与导线间的连接

导线 绑扎线 网套连接器 旋转连接器 钢丝绳 牵引方向

机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布在线路中心线上，以满足牵拉各相导线及地线时位置不变。如果地形限制也可设置转向滑车进行拐向牵引，机动绞磨位置尽量选在较低但不积水的位置，其末尾侧应用三联角铁桩或地锚固定。

检查线轴及牵引绳展放完毕后，即可发出牵引放线信号。牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应减缓牵引速度，并注意监视。

机动绞磨场应设专人负责瞭望至线轴侧各监护点信号，一旦有故障信号（举红旗）发出，应立即停止牵引。

导（地）线在线轴上剩余3~5圈时应停止牵引，用人力将导（地）线从线轴上倒出。每轴导线牵放完毕后，将牵引绳分捆整理并绑扎，再运往下一个展放点。

放线顺序及护线人员、线轴看护人员的职责，放线信号的要求与人力放线相同。

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2．11、机械牵引放线线工器具见下表：

序号 名称 1 放线滑车 2 放线滑车 3 线轴架 4 立式放线架 5 引绳 6 牵引绳 7 牵引机 8 地锚 9 信号旗 10 对讲机 规格 φ150×3T φ150×2T φ18×60米 φ11×300米 10kN 单位 个 个 个 个 条 条 台 个 面 台 数量 42 14 2 2 5 2 1 12 8 8 重量（kg） 3 1.5 45 35 25 备注

第4节 导地线连接

导地线连接另见液压连接操作施工方案

第五章 紧线方案

第1节 紧线前的准备工作

1、临时拉线安装

非张力架线的紧线一般是以设计给定的耐张段作为紧线段。耐张段一端的耐张杆塔用来紧线操作，称为操作塔；另一端的耐张杆塔用来挂线操作，称为锚线塔。

不论是操作塔还是锚线塔，紧线前都必须设置临时拉线。拉线的作用是平衡部分紧线水平张力，达到对耐张塔（含横担）进行加固的目的；预防耐张塔变形影响弧垂；对某些带拉线转角杆可以增强其稳定性。

紧线前必须了解设计单位对耐张杆塔有无施工要求，并按设计要求执行。必要时还应对横担进行补强。

耐张杆塔临时拉线布置示意图如图5-1所示。临时拉线的张力，一般按平衡导（地）线紧线张力的50%计算。

临时拉线 第 21 页 共 34 页 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕横担主材后用卸扣拴牢。当为平面或立体桁架横担时，应缠绕下平面两根主材一圈后再拉至横担非挂线侧拴牢。缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作。

临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧拉线。临时拉线锚固用角铁桩或地锚，视地质条件及紧线张力选择确定。一般情况下导线用双联或三联角铁桩，地质条件差及紧线张力大的应使用地锚。

凡是耐张塔一侧的导（地）线已紧线，另一侧再挂线前不必再设临时拉线。紧线段中间的耐张杆塔，紧线时不安装临时拉线。挂线时是否设临时拉线依挂线方式而定。如果其中一侧先挂，使横担承受不平衡张力时，则必须在另一侧装设临时拉线。 2、紧线前的要求

紧线前必须对导（地）线进行全段检查，确保导（地）线接头都已压接且损伤处均按规范要求作了处理。检查交叉跨越架是否牢固，弧垂观测档应作好弧垂观测的各项准备工作，布置护线人员并明确联络信号。 3、紧线施工流程图

紧线施工的方法一般有单线紧线法、双线紧法、三线紧线法，本工程采用单线紧线法施工。这种方法所需的设备少，牵引力小，施工人员也较少。紧线的次序无特殊情况时先紧挂地线，后紧挂上导线，再紧线中、下导线。

验收检查上道工序 紧线牵引场布置 导地线全线检查、一端挂线 驰度观测档的选择 收紧导地线 双钩 地锚 第 22 页 共 34 页

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调整驰度 导地线划印 临锚固定、导地线耐张压接 挂线 调整

验收、复测 转下道工序 说明：1、所有工作均由附件安装队完成。其中驰度观测很重要。 2、验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。

第2节 紧线

1、紧线的现场布置

紧线的现场布置与紧线方法有直接关系，紧线布置在操作杆塔处，其单线紧线布置示意图如图5-2所示。

图5-2 紧线布置示意图

1—导线；2—卡线器；3—画印滑车；4—地滑车；5--绞磨绳；

1 3 2 5 4 至牵引机

紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆塔之间的水平距离应不小于挂点高度的两倍，且与被紧导（地）线的方向一致。

紧线场地应平整，特别是操作塔的牵引对侧的障碍物应清除，方便耐张绝缘子串组装。

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机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于60o，绞磨必须用角铁桩锚定。

紧线牵引钢绳、地锚及滑车应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。 2、紧线及画印

松出抽余线的牵引绳，将导线提升至操作塔横担下方的紧线滑车（可用放线滑车代替，但应验算强度）。

在操作塔的牵引侧导线上安装卡线器，并将紧线牵引绳与之连接，如图5-2所示，然后缓慢松牵引对侧的φ12.5临时锚固绳。

将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30~50mm。三相导线的拉线应同时调整，使其受力基本平衡。

启动绞磨，收紧导（地）线的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待导（地）线稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。

当观测弧垂档的导（地）线弧垂已完全符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到导（地）线上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，松出导（地）线，使其缓慢落地。

在距操作塔约50m处安装卡线器，其尾部连接一条φ12.5钢丝绳临时锚固于地锚或铁塔基础上，防止导（地）线松下后落至山沟下方，不便绝缘子串与导线连接。

根据画印点计算割线位置，然后组装绝缘子串及耐张线夹。

第3节 弧垂观测

1、弧垂观测的选择

为保证观测精度，弧垂观测点，即观测视线与导（地）线的相切点，应尽量设法切在最小处或其附近。当利用仪器观测时，切点的仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂有微小改变亦能引起仪器读数的明显变化。一般限制不宜超过10°，且视角应尽量接近高差角。 2、弧垂的计算：

观测档弧垂计算的依据是设计单位提供的导（地）线张力弧垂放线表，根据说明，表中未考滤初伸长的影响，施工时应采用降温法补偿，在放线时按当时气温降20°C观测弧垂。

观测档的弧垂采用下面公式计算：

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式中：F0—表中查出的弧垂值（m） L0—代表档距（m） L —观测档距（m） F—观测档的弧垂（m）

计算的气象条件：5区（Vm=35m/s，b=0 mm）。

本工程的导（地）线张力弧垂放线表分为：正常张力段和钢管塔放松段两种，各种线型的张力弧垂放线表参考设计单位提供的张力放线弧垂表。

第4节 挂线

1、挂线前的准备工作

（1）按设计图纸规定及实际到货的绝缘子及金具进行组装并带张力测出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度。

（2）根据高空画的印记（第一次画印），为了确定耐张线夹安装位置必须进行第二次画印：由印记点往地线侧测量金具、绝缘子的距离再画印（第二次画印），此处为线夹出口点。

（3）对于压接型耐张线夹应根据第二次画印的位置按规程要求进行割线、清洗、穿管、压接等操作。

（6）对于导线，应按设计要求将耐张线夹与绝缘子及金具串相连接，再安装导线防振锤。对于地线，应按设计要求将耐张线夹与金具串相连接，再安装地线防振锤。 2、挂线的布置

（1）如果导线为双串绝缘子串时，应在绝缘子串中部的上方绑扎一根长约1.5m并托，并两端各系一条φ16棕绳并在地面拉住，防止挂线过程中绝缘子串翻转。

（2）对于单串绝缘子串，将牵引绳缠绕于绝缘子串尾端的单联碗头上，在第三、四片绝缘子间用一条φ16棕绳将牵引绳与绝缘子串捆拢在一起，避免牵引绳受力后，绝缘子串下垂。

（3）对于双串绝缘子串，通过一只专用挂线卡具安装在绝缘子串前端的二联板上，其前端与挂线的牵引绳相连接。如果耐张绝缘子串的横担侧有调节板时应利用调节板挂线，可减少过牵引。

（4）对于地线耐张线夹，将卡线器安装在距耐张线夹出口约40~50cm处，其后端与挂线的总牵引绳相连接。 3、导（地）线的挂线

对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿钉、螺栓）检查，符合规范要求后，

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方准开始牵引。启动绞磨，缓慢牵引，用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地刮伤或折弯损坏。当绝缘子串（地线为金具串）刚刚离开地面时，应暂停牵引，检查安装的防振锤锤头方向是否正确，锤头不正时应重新调整，并对安装尺寸复查。防振锤调整后继续牵引。在牵引过程中，随着绝缘子串的升高缓慢松出预防绝缘子串翻转的φ16控制绳。

待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥绞磨配合，待绝缘子串的连接螺栓对准挂线孔后，停止牵引并安装连接螺栓。收紧操作塔的临时拉线，使横担向牵引侧倾斜30~50mm时，慢慢松出绞磨绳，使横担完全承担导（地）线张力。挂线完毕后，通知弧垂观测人员，复查导（地）线弧垂。如果符合设计及规范要求，应作好记录，并报告操作塔紧线指挥员。如果不符合要求，应研究采取调整弧垂的措施。

第5节 附件安装

1、直线杆塔的导（地）线附件安装

直线杆塔的导线悬垂绝缘子串，在放线前已将绝缘子及其与横担连接的金具进行吊装。因此，附件安装仅是安装绝缘子串下端与导线相连接的金具，包括悬垂线夹等，地线与此相类似。

悬垂金具串的安装包括导线和地线两部分。由于地线较轻，且金具也较简单，其安装方法参照导线金具的安装。

直线悬垂金具串安装的步骤是：根据确定的方法做好吊装金具串的现场布置；提升导线；拆除放线滑车；安装悬垂线夹及相应的金具串；拆除安装工具，复查附件安装质量。具体的提升导线布置如图5-7布置示意图

4 3 7 第 26 页 共 34 页 1 2 5 6 35千伏福安至沙扒送电线路工程之架线施工方案 阳江市凯源电力发展有限公司

图5-7 提升导线布置示意图

1-横担；2-悬垂绝缘子串；3-放线滑车；4-导线；

5-手扳葫芦；6-爬梯；7-导线护管

2、防振锤的安装：

铝导线上应缠绕1×10软铝带，安装方向应与导线在同一垂直面内。安装位置误差应不大于±30毫米，安装距离的测定方法如下图5-8所示：

图5-8

3、跳线的安装

紧线完成后，需将耐张杆塔前后的导（地）线进行连接，此连接线通称为跳线（也称引流线）。跳线与耐张线夹间必须良好连接，以保证接触电阻较小。

本工程使用的是压接型耐张线夹，跳线两端用压接管与耐张线夹连接。这种情况有两种形式：带跳线绝缘子串及不带跳线绝缘子串。

跳线长度采用塔上现场丈量比拟法来确定，即由施工人员在耐张杆塔上用钢卷尺根据跳线弧垂直接量出跳线长度。丈量时由2人操作，1人观测弧垂，1人接绳。丈量应选择无风的开气，以确保丈量数据的准确。丈量结果应随时作好记录，注意相别。

根据丈量的数据将跳线压接好，检查压接质量，并在其表面贴上白胶布，注明塔号、相序、长度等字样，防止安装时装错位置。

核对制作的跳线上的标签要与现场相符后，用Φ16棕绳绑扎在距跳线一端约300mm处，

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人力吊至绝缘子串端部与其连接。装好跳线一端，再用棕绳收紧另一端，并将跳线压接管与耐张线夹相连接。吊装时要防止跳线形成硬弯。

按吊装直线杆塔绝缘子串要求吊装跳线绝缘子串。在跳线画印位置缠绕铝包带，安装悬垂线夹，与跳线绝缘子串相连接。

第六章 架线施工安全保证措施

第1节 概述

1．1、为了保证架线施工的顺利进行，在施工的各个程序上都必须严格执行相应的安全措施。 1．2、本章的安全措施包括两部分：

1．2．1、安全责任制。其内容主要规定了架线各程序、各岗位人员应担负的岗位职责。 1．2．2、安全技术措施其内容主要规定了架线各程序、各种方法在操作上应当执行的事项。

1．3、架线施工必须遵守以下几点：

1．3．1、遵守施工组织纪律。做到分工明确，一切行动听指挥。

1．3．2、遵守劳动纪律。做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。 1．3．3、遵守技术纪律。坚持按规程规范办事，坚持按设计图纸施工，坚持按工艺水平设计操作。

第2节 架线施工工序的安全责任制

2．1、架线施工是送电线路施工的一项集体操作，又是比较危险的作业，往往由于某个部位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证架线施工的安全必须执行架线工序中各个岗位的责位制，这是最主要最基本的安全措施。

2．2、架线施工工序的岗位较多，岗位有些不同，职责也有差别。主要岗位有：队长、队技术员、放线前准备、导地线展放、绞磨机手、导地线紧挂、弧垂观测、临时工拉线、附件安装等塔上作业等。

2．3、班（队）长的职责：

2．3．1、负责组织技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范和有关的技术措施。

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2．3．2、对基础、杆塔施工的质量组织检查。要求做到：混凝土强度合格、杆塔倾斜值合格、施工记录齐全。

2．3．3、根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，人员分工做到相对固定。 2．3．4、组织技工认真检查架线工器具，不合格的不准使用。 2．3．5、所有架线施工，必须亲临现场指挥。 2．4、班（队）技术员的职责：

2．4．1、协助班（队）长做好各项立塔准备工作。

2．4．2、督促按施工工艺设计正确布置现场。如果现场地形不能按施工工艺设计要求布置时，应在立塔前作补充验算，检验工器具能否满足立塔安全要求。 2．4．3、针对各塔位的具体情况提出立塔施工设计的补充措施。 2．4．4、所有架线施工必须亲自参加。 2．5、机动绞磨手的职责：

2．5．1、架线前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的锚绳及锚桩是否牢固靠并报告立塔指挥人。

2．5．2、机手随时观察立塔指挥人的信号和旗语，做到看准旗号、动作快速、听从指挥。

2．5．3、绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引滑车钢绳卡死，然后排除故障。 2．5．4、在起吊过程中，机手不得离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。

2．5．5、拉磨尾绳不得少于二人，距绞磨不得小于2.5米，并不得站在尾绳圈的中间。 2．6、塔上作业人员的职责：

2．6．1、登塔前必须检查并带好的安全保护用具。

2．6．2、必须站在安全位置进行操作。密切与地面工作人员取得联系。 2．6．3、严格执行高空作业的安全规定。

第3节 架线施工安全措施及注意事项

1、跨越架搭设

（1）搭设或拆除越线架应设安全监护人。

（2） 搭设的越线架中心应在线路中心线上，宽度应超过新建线路边线1.5米，且架顶两端侧应装设外伸羊角。

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（3） 越线架与公路、通讯线及10KV高压线的最小安全距离应符合部颁电力行业标准的规定。

距公路路边0.6M；封顶杆垂直路面5.5M； 距通讯线0.6M；封顶杆垂直通讯线1.0M；

距10KV电力线边线1.5M；封顶杆垂直10KV上线1.5M。

（4） 越线架的立杆应垂直，埋深应不小于50CM，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应装扫地杆，越线架的横杆应与立杆直角搭设，越线架两端及每隔2~3根。立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面夹角不得大于600，支杆埋入地下的深度不得小于30CM。 2．导地线展放

（1）放线时的通讯必须清晰、畅通。

（2）放线滑车使用前应进行外观检查，带有开门装置的放线滑车必须有关门保险。 （3）线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠。

（4）线盘或线圈处应设专人传递信号，作业人员不得站在线圈内操作，线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。

（5）架线时除应在杆塔处设监护人外，对被跨越公路、铁路、通讯线、10KV电力线的越线架均应派专人监护，对居民区及主要道口设人监护。 3．导地线压接

（1）切割线头时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。

（2）液压机使用前应检查液压钳体与顶盖的接触口，液压体有裂纹者严禁使用。 （3）液压机起动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接钳活塞

起落时，人体不得位于压接钳上方。

（4）放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 （5）液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。 （6）液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。 4．紧线

（1）紧线施工应按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具。

（2）杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固，紧线杆塔的临时拉线和地锚应设置齐全。 （3）牵引锚桩距紧线杆塔的水平距离应满足安全施工技术的规定。锚桩布置与受力方

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向一致，并埋设可靠。

（4）紧线应设专人统一指挥，并检查通讯是否畅通，工器具是否牢靠，其他准备工作是否完成。

（5）紧线应设安全员现场监护，监护人应遵守下列规定：

①施工人员及其他人员不得站在悬空导地线的垂直下方。 ②展放余线人员不得站在线圈内或弯线的内角侧。 ③不得跨越将要离地的导地线。 ④监视行人不得靠近牵引中的导地线。 ⑤传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。

（6）紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。

（7）挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力情况。 5．附件安装

（1）附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不合格者严禁使用。

（2）相邻两杆不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方严禁站人。

（3）双钩紧线器或葫芦应挂在横担的施工孔上〈或专用钢丝套〉提升导线，承力点应绑扎衬垫物。

（4）附件安装时，安全带（绳）应拴在横担主材上，不得拴在绝缘子串上。

（5）在跨越电力线、铁路、公路或通航河流等的线段杆塔上安装附件时，必须采取防止导地线坠落的措施。防止提升导地线手搬葫芦滑脱而加打在横担物件上防脱落钢丝绳套措施。

6．防高空坠落措施

（1）本工程高空作业必须按双保险的方法施工，施工工器具在施工前必须作试验检查，检验不合格的工具严禁使用。

（2）施工人员出线均采用双保险（即保险长绳打在横担上）方法施工。延长保险带应打在导线横担上。

（3）高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配带个人防护用具。

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（4）高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须挂在牢靠的构件上，并不得低挂高用, 施工过程中应随时检查安全带(绳)是否扣牢。

（5）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。杆塔下工作人员应戴安全帽，如杆塔下不需要提供材料时，暂时离开作业点以外的地方。

（6）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。 （7）作业人员在杆上施工时，间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手。不得沿单根构件上爬或下滑。

（8）杆塔上应避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应，密切配合。

7．防物体打击措施

（1）现场人员应戴好安全帽，且不得在杆塔下停留。 （2）所用的工器具、材料应用绳索传递，不得乱扔。 （3）杆塔周围应设置围栏，防止行人通过或逗留。 8．防机械伤害措施

（1） 压接机具使用前应进行检查，液压机启动后先空载试运行，检查正常后方可使用。压模与导线压接管相匹配，液压机必须由熟悉操作的人员负责操作。

（2） 剪断导地线，线头应先扎牢，并防止线头弹伤。 （3） 作业人员操作过程中，手指不得伸入压模内。

（4） 施压与接线人员密切配合，缓慢均匀施压，注意压力指示，不得超压。

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第七章 架线施工质量保证措施

第1节 质量管理措施

1．1、建立健全质量保证体系，各管理人员必须明确各自质量职责，并认真执行。 1．2、严格执行甲方、监理、项目部所制定的文件和规定，进一步明确各级部门人员的质量职责和任务，制定质量管理的奖惩制度。

1．3、加强员工的培训教育工作，架线前所有施工人员必须参加技术交底，不交底不得施工。特殊工序、工种作业人员需经培训，考试合格后才可上岗。

1．4、严格按照设计图纸、项目法人和监理工程师的文件、现行国家标准及施工合同进行施工，并随时接受监理工程师的检查和监督。

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第八章 架线施工工期保证措施

第1节 影响施工进度的因素

1．1、对本工程施工条件进行分析，材料运输、青苗赔偿、雨季是制约工期的主要因素。为保证进度计划的实现，分析影响工期的不利因素，有针对性地采取措施。 1．2、施工进度计划的开发

a、 对人为资源进行合理调配，可以达到缩短施工工期的目的。

b、 充分利用工器具，分几个组同时作业，将能达到提高工作效率的目的。

c、 合理计划和安排材料供应，制订详细的材料运输计划，提供足够的运输力量，确保材料及时到位。

d、 不断改进施工方法，提高施工效率。

e、 安排足够、得力的青赔人员，给施工创造好的施工环境。

第2节 施工进度计划保证措施

2．1、进行细致认真的现场调查和询问当地群众，能够修筑道路的尽量修路到桩位，使用汽车运输的效率较高。

2．2、细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。对材料进行认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。

2．3、要求技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，切实解决工程实际问题，以加快施工进度。

2．4、争取公司有关科室管理部门全力配合现场施工，提供强大的技术、资金、机械、物资等各方面的支持。

2．5、保持各班队与项目部通讯联系畅通，发生青赔问题及时报告，及时处理。 2．6、确保青赔费用到位，现场合理赔偿，不让老百姓有意见。

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