通风空调施工方案

通风空调工程施工方案

编制： 审核： 批准：

中铁隧道集团有限公司合肥南站北广场项目经理部

二Ｏ一二年九月

目 录

1 编制依据及原则 ..............错误！未定义书签。 1.1 编制依据 ............................... 错误！未定义书签。 1.2编制原则 ................................ 错误！未定义书签。 2 工程概况 ................................... 3 3 施工进度计划 ................错误！未定义书签。 3.1工期保证措施 ............................ 错误！未定义书签。 4 施工人员组织 ................错误！未定义书签。 5 通风空调施工 ................错误！未定义书签。 5.1 施工工艺及流程 ......................... 错误！未定义书签。 5.2 施工机械设备 ........................... 错误！未定义书签。 5.3 施工步骤 ............................... 错误！未定义书签。 6 安全保证措施 ................错误！未定义书签。 6.1 机械操作 ............................... 错误！未定义书签。 6.2 施工作业及用电安全 ..................... 错误！未定义书签。 7 质 量 保 证 措 施 .......................... 错误！未定义书签。

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通风空调施工方案

一、 编制依据及原则 1.1编制依据：

1、合肥南站北广场施工总承包合同文件； 2、合肥南站北广场工程施工组织设计； 3、业主提供的施工图纸； 4、图纸会审记录。 5、主要施工规范、规程

类型 名 称 《建设工程项目管理规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 国家 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《人民防空地下室设计规范》 《人民防空地下室设计规范图示—通风专业》 《防空地下室通风设备安装》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《建筑安装工程施工技术操作规程》 行业 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 6、主要标准

类别 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家 《建筑工程施工质量评价标准》 《公共建筑节能设计标准》 《绿色建筑评价标准》 行业 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工现场环境与卫生标准》 编 号 GB50300-2001 GB/T50375-2006 GB50189-2005 GB50378-2006 JGJ59-99 JGJ146-2004 编号 GB50326-2001 GB50243-2002 GB50236-98 GB50231-98 GB05SFD10 05SFK10 07FK02 GB50275-98 J10514-2005 JGJ46-2005 JGJ80-91 JGJ33-2001 2 /13

7、主要图集

类别 名 称 室内管道支架及吊架 卫生设备安装 矩形给水箱 分、集水器安装 风机安装 通风机安装 风机盘管安装 多联式空调机系统设计与施工安装 暖通动力施工安装图集（一） 管道与设备绝热 蒸汽管道附件 03S402 99S304 02S101 05K232 05K102 K101-1～3 01K403 07K506 10R504/10K509 K507-1～2 07R408 编 号 1.2编制原则：

以满足业主、设计和规范要求为目标，按照“理论可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想编制本施工方案。

二、工程概况

本通风空调工程包括：空调冷热源系统、空调、通风系统、防排烟系统、VRV空调。厨房通风空调需与设备厂家配合设计，另消声器设置需专业厂家核算二次深化设计。空调水系统、空调风系统管材材质如下： 序号 系统类别 DN﹤100 DN≧1OO 热镀锌钢管 不燃玻镁无机保温风管 普通钢板 管材 热镀锌钢管 无缝钢管 连接方式 螺纹连接 法兰、焊接 螺纹连接 无法兰承插连接 无法兰承插连接 1空调冷热水、冷却水共回 1 水管 2 空调冷凝水 3 空调送、新、排风管 4 排烟、排风兼排烟风管 三、施工进度计划 四、施工人员组织

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五、通风空调施工 5.1施工工艺及流程：

测量放线→设备安装→综合管道支架施工→各类管道、阀件及仪表安装→水系统打压试验、风系统漏光试验→保温工程→单车调试→联调联试 1、 测量放线

1.1 轴线控制及标高引测的依据：由土建专业提供每楼层轴线及标高，并做好保护。

2 、通风空调设备安装

本工程主要设备有：制冷机组、冷却塔、各类水泵、各类水箱、各种风机、组合式空调机组、分体空调、管式换热器等（详主要设备表），整个工程安装的设备量较大。制冷机组重量较大，其余均为中小型设备。 2.1 设备安装施工顺序及工艺流程 2.1.1 设备安装施工原则及顺序

设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 2.1.2 施工工艺流程

基础验收 吊装就位 设备验收检查 设备压力试验 调整 防腐、保温 联动试车 单机试运转 清扫、吹洗 二次灌浆 清洗、复浆 垫固垫铁 找平 找平（初平） 基础螺栓孔浇灌混凝土或支吊架制安

4、室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。 8.2.2.3 设备开箱检查

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1、为保证设备安装质量， 对设备应进行严格的验收，库房内，设备检验项目如下： 2、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 3、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

4、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

5、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 8.2.2.4 基础验收

2、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。。 8.2.2.5 基础放线及垫铁布置

1、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

2、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

3、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。 8.2.2.6 找正找平及灌浆

1、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； （2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； （4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； （5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

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2、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

3、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

4、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完 8.2.2.10 设备试运转

1、设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

2、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

3、试运转步骤：试运转时，先手动，后自动 先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

4、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。 8.2.3 主要设备安装

8.2.3.1 设备简介及设备吊装的基本要求

1、主要设备一览表 序号 设备名称 1 2 3 4 8 制冷机组 冷却塔 不锈钢水箱 水处理器 各种工频及变频泵 单位 数量 台 台 台 台 台 5 5 2 4 安装部位 地下二层冷冻站 屋面 地下二层冷冻站 地下二层冷冻站 备注 整体安装 散件组装 散件组装 整体安装 整体安装 23 地下二层冷冻站 6 /13

9 10 11 12 13 管式换热器 新风/空调机组 单冷型VRV空调 各种风机 风机盘管 台 台 台 台 台 3 地下二层冷冻站 整体安装 分体/整体安装 分体安装 整体安装 整体安装 15 各层机房内 3 机房、控制室 431 各楼层 152 各楼层 5、设备材料运输总体方案

1）设备材料运输流程

现场准备 设备运输车辆进场 设备开箱检查 设备索具绑扎 设备就位校正 设备水平运输 设备垂直吊装 设备试吊

2）设备吊装方式 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 制冷机组 冷却塔 不锈钢水箱 各种水泵 管式换热器 新风/空调机组 分体空调 各类风机 风机盘管 垂直运输方式 1 1、2、3 2、3、5 1、2、3、4 1、3、5 1、2、3、5 2、3、5 2、3、4 2、3、4 水平运输方式 2 3、4 3、4 3、4 1、2、3、4 1、3 1、3 1、3、4 3、4 备注 整体 分体/整体 分体 整体 整体 分体/整体 分体 整体 整体 垂直运输方式：1-液压汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点。 水平运输方式：1-倒链牵引、2-卷扬机牵引、3-手动液压叉车牵引、4-自制运输工具。 8.2.3.2 设备吊装主要方法 本次招标范围设备主要有制冷机组、冷却塔、水泵、水箱、空调机组、新风机组、风机、分体空调、换热器、风机盘管等，除制冷机组属大型设备外，其余均属中小型设备。

1、地下室冷水机组吊装

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本工程地下二层制冷机房设有2台2025KW冷量溴化锂制冷机组、2台1934KW冷量离心式制冷机组和1台580KW冷量螺杆式机组，属于大型设备。其吊装是机组安装的重点，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

冷水机组在吊装运输前应具备条件：根据招标图纸要求，在B-23/B-F轴处制冷机房顶预留了设备吊装孔洞，孔洞上方无建筑结构，直接利用25吨的汽车吊吊至地下一层，再水平运输至设备基础上就位、安装。 1.1冷水机组安装流程

设备验收 基础检查 机组就位 减振器安装 机组找平 成品保护 安装校验 管道连接

1.2、冷水机组吊装过程

1）冷水机组采用货车运至现场设备吊装孔附近，采用整体卸车，利用一台25吨汽车吊将其通过设备吊装孔吊至地下二层。

2）在地下二层运输通道上铺两排枕木，枕木的高度和设备基础高度一致，机组落在枕木上的小坦克上。

沿吊装孔下落 机组 搬运小坦克 地下一层

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3）在设备基础间满铺两道枕木，利用卷扬机将设备牵引至设备基础上。

机组 卷扬机

4）利用起轨器将设备从搬运小坦克上卸下，采用千斤顶、起轨器等器重设备将设备精确就位。

机组 起轨器 起轨器 起轨器

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5）运输其他说明：

① 设备在水平运输过程中，需要拐弯时，采用起轨器将设备顶起，然后将搬运小坦克旋转任意角度，在设备前进方向设卷扬机牵引即可。

② 考虑到轨道运输时速度要求，采用低速卷扬机，同时牵引机组时设置动滑轮组一组。

③ 地锚采用厚度30mm钢板作为耳板，焊缝长度为300毫米。固定采用四个Φ16的胀栓固定。

机组 起轨器 弹簧隔振器

7）机组找平

在机组上方设置纵、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器下垫钢板，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。

8）管道连接

机组找平后，连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。详见下图：

冷机进出口阀组连接示意图 10 /13

符号说明： 23718451-冷水机组 2-电动阀 3-平衡阀 4-蝶阀 5-Y型过滤器 696-泄水阀 7-压力表 8-温度计 9-软接头 9）安装校验

管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。

3、机组试运转

机组安装完毕后应按下列顺序配合供货商进行充灌制冷剂、试运转，系统的调试。 1）机组试运转前的准备工作

A、各安全保护继电器、安全装置经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作灵敏、可靠；

B、油箱的油面高度符合规定；

C、按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门； D、风机运行正常；

E、蒸发器中载冷剂液体的供给正常；

F、压缩机能量调节装置调到最负荷位置或打开旁通阀。 2）向系统充灌制冷剂

充注制冷剂时，将装有质量合格的制冷剂的钢瓶与压缩机注液阀连接，利用压缩机的真空度，使制冷剂注入系统中，系统内压力升至0.1～0.2Mpa 时，应用卤素灯或酚酞纸对系统进行检漏。如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内的压力抽低，钢瓶内的制冷剂就能继续进入蒸发

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器，加快充灌制冷剂的速度。充灌制冷剂时，使用磅秤称量，严格掌握充灌量。当钢瓶内抽制冷剂泄完时，瓶子的最低部位处会出现白霜，白霜如有溶化现象，说明钢瓶内制冷剂已泄完，可另换新瓶继续充灌。充灌量应符合设备技术文件规定的重量。本项工作应完全与供货商调试班配合进行。

3）负荷试运转

A、机组的启动和运转符合规范要求，对双级制冷系统先启动高压级的制冷压缩机； B、压缩机启动后缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作正常； C、系统经过试运转，系统温度能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度；

D、运转中按要求检查下列项目并做记录：

油箱的油面高度和各部位供油情况；润滑油的压力和温度；吸、排气压力的温度；进、排水温度和风机的运行情况；载冷剂的温度；贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；各运动部件有无异常声响，各连接和密封的部位有无松运、漏气、漏油、漏水等现象；电动机的电流、电压和温升是否正常；能量调节装置的动作灵敏、浮球阀及其它液位计的工作稳定；各安全保护继电器动作灵敏、准确；机器的噪声和振动。

4）停止运转

按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；压缩机停机后，关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水；试运转结束后，拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥过滤器的干燥剂。

4）管道连接、阀门和仪表安装

管道连接、阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装，各种阀门和仪表的安装严格按照施工工艺和规范进行。管道连接时，不得有砂眼、裂纹、偏扣、角度不准，焊缝应符合要求，管道坡度应满足设计要求。 2、地下室其他小型设备的吊装

地下室其他小型设备通过设备吊装孔直接吊至地下二层，然后采用液压手动叉车进行设备的运输、就位。

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液压叉车 设备基础

3、屋面冷却塔等设备吊装 3.1、冷却塔吊装过程

1）冷却塔散件通过货车运至施工现场，用塔吊将设备散件运至屋面。 2）设备在现场进行组装，详见下图。

3）安装其施工要点如下：

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① 冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合；

② 设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活； ③ 安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格； ④ 妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全；

⑤ 系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故；

⑥ 冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

4、楼层设备吊装：

楼层设备均属于中小型设备（空调机组等可分体进行吊装），采用施工电梯升降将设备吊至所在楼层，在楼层中水平运输到设备所要安装的位置将设备安装就位。 水平运输时，采用小坦克或者滚轴（如需要：可采用卷扬机做牵引）将设备在地面上沿设备水平运输方向铺设间距为1.5米的12＃H型钢，H型钢上表面与设备基础在同一平面上，H型钢和设备基础上放置适量的厚壁钢管，运到设计位置后用千斤顶将设备顶起，抽出设备基础上的托盘和钢管，然后将设备落下就位。

施工电梯 液压叉车 屋顶设备

3、设备吊装需注意事项

2）吊车必须取得经过国家认可的部门颁发的年检证书，司机、施工、指挥人员需持证上岗。

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3）起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。

4）起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开200-300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。

5）在施工区域周围应设立警戒线，非参吊人员及车辆禁止进入。 6）所用吊车、工、机具在施工前先检查，确保使用性良好。

7）在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。在操作过程中，必须服从统一指挥信号。

8）拖运指挥人员与吊车司机交流指挥信号。

9）拖运前，所有参加吊装工作的施工人员应遵守国家及企业所颁发的各项法规和制度，认真执行安全操作规程和吊装拖运工艺要求，并进行技术交底，使参加吊装及水平运输作业人员能正确掌握各自的工作职责和操作要领。

10）设置专门的安全监督人员，对施工现场的安全设备、施工机具以及施工准备工作和水平运输作业进行全面监督管理。

11）在拖运过程中，吊机速度不得超过每分钟1.25米。 12）严禁违章操作、违章指挥。 8）管道连接

机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。详见下图：

冷机进出口阀组连接示意图 2371845符号说明： 1-冷水机组 2-电动阀 3-平衡阀 4-蝶阀 5-Y型过滤69器 6-泄水阀 15 /13

7-压力表 8-温度计 9-软接头 9）安装校验

管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。

10）成品保护

因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。

11）安装注意事项

冷机减振器直接关系到机组减振效果，减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。

机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。

冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。

3、机组试运转

机组安装完毕后应按下列顺序配合供货商进行充灌制冷剂、试运转，系统的调试。 1）机组试运转前的准备工作

A、各安全保护继电器、安全装置经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作灵敏、可靠；

B、油箱的油面高度符合规定；

C、按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门； D、风机运行正常；

E、蒸发器中载冷剂液体的供给正常；

F、压缩机能量调节装置调到最负荷位置或打开旁通阀。 2）向系统充灌制冷剂

充注制冷剂时，将装有质量合格的制冷剂的钢瓶与压缩机注液阀连接，利用压缩机

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的真空度，使制冷剂注入系统中，系统内压力升至0.1～0.2Mpa 时，应用卤素灯或酚酞纸对系统进行检漏。如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内的压力抽低，钢瓶内的制冷剂就能继续进入蒸发器，加快充灌制冷剂的速度。充灌制冷剂时，使用磅秤称量，严格掌握充灌量。当钢瓶内抽制冷剂泄完时，瓶子的最低部位处会出现白霜，白霜如有溶化现象，说明钢瓶内制冷剂已泄完，可另换新瓶继续充灌。充灌量应符合设备技术文件规定的重量。本项工作应完全与供货商调试班配合进行。

3）负荷试运转

A、机组的启动和运转符合规范要求，对双级制冷系统先启动高压级的制冷压缩机； B、压缩机启动后缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作正常； C、系统经过试运转，系统温度能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度；

D、运转中按要求检查下列项目并做记录：

油箱的油面高度和各部位供油情况；润滑油的压力和温度；吸、排气压力的温度；进、排水温度和风机的运行情况；载冷剂的温度；贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；各运动部件有无异常声响，各连接和密封的部位有无松运、漏气、漏油、漏水等现象；电动机的电流、电压和温升是否正常；能量调节装置的动作灵敏、浮球阀及其它液位计的工作稳定；各安全保护继电器动作灵敏、准确；机器的噪声和振动。

4）停止运转

按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；压缩机停机后，关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水；试运转结束后，拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥过滤器的干燥剂。

4）管道连接、阀门和仪表安装

管道连接、阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装，各种阀门和仪表的安装严格按照施工工艺和规范进行。管道连接时，不得有砂眼、裂纹、偏扣、角度不准，焊缝应符合要求，管道坡度应满足设计要求。 8.2.3.5 冷却塔安装

冷却塔布置在屋面，其吊装运输为散件，现场组装，采用土建总包单位的塔吊进行吊运，其组装由生产厂家配合安装。

1、冷却塔吊装过程

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1）冷却塔散件通过货车运至施工现场，采用总包塔吊将设备散件运至至裙楼屋面。 2）设备在现场进行组装，详见下图。

3）安装其施工要点如下：

① 冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合；

② 设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活； ③ 安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格； ④ 妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全；

⑤ 系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故；

⑥ 冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。 8.2.3.6 成套给水泵组安装

1、安装工艺流程

基础验收 2、水泵基础

水泵组就位安装 电控柜安装 调试试运转

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泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图详见下图：

水泵基础示意图 符号说明： 1-吸入管 2-水泵基础 3-地面 4-水泵基座 5-螺栓 注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。 3、泵组安装与校正 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；

固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体； 压力表安装在振动小，水压平稳处。 泵组安装与校正步骤详见下表： 序号 安装步骤 水泵就位与初平 安装说明 水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。 将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度1 2 精平与抹平 3 加油盘车 4 试运转 19 /13

是否符合要求。 4、泵组管路的安装 变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图： 水泵基础示意图 符号说明： 1-蝶阀或闸阀 43125672-止回阀 3-软接头 4-压力表 5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀 在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。 吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。 出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。 5、水泵组减振降噪 水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。 为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。

水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图。

立式水泵与管路连接图 20 /13

符号说明： 1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-弹性吊架 4-压力表 5-软接头 8.2.3.7 不锈钢水箱安装 1、安装工艺流程

基础位置确定 设备确定 基础位置做法确定 基础位置做法确定 固定方法、地脚螺栓位置确定

2、施工要点

1）设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。

3）装配式水箱的安装

可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行： 钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。

组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。 组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。 不锈钢组合水箱的装配安装可参照下图：

不锈钢组合水箱装配示意图 基础安装图 基础施工 水箱安装 21 /13

符号说明：1-溢流口2-透气口3-人孔4-进水口5-外爬梯6-内爬梯7-出水口8-泄水口9-水箱基础10-型钢支架 4）水箱满水试验 敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。 消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。

8.2.3.9 新风/空调机组安装

1、设备安装流程

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分段式组装就位 设备开箱检查 现场运输 整体式安装就位 设备找平找正

2、设备开箱检查

设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3、设备运输

垂直运输通过总包塔吊吊至地下室车道口的液压叉车上，采用手动液压叉车将设备运至安装位置。

4、设备组装详下图：

组合式机组段间连接安装示意图 1012912874111156711912811111234组合式机组正压段间连接安装示意图 31256 符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板 5、设备安装详下图：

机组水管道连接示意图 23 /13

符号说明： 510843121-软连接 2-压力表 3-温度计 4-蝶阀 5-电动平衡阀 6-过滤器 6917机组安装示意图 7-泄水阀 8-空调机组 9-减振垫 10-旁通管 符号说明： VD1-恒温恒湿空气处理机机组 13461354522-下送风风口 3-回风口 4-架空地板 5-槽钢支架 6-上送风管 6、设备安装注意事项如下表： 设备名称 设备安装注意事项 设备就位的先后顺序，应由里向外。 设备的减震形式及位置正确。 通项 设备进出口与风管软连接形式正确。 设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。 固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。 24 /13

应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。 空气处理机机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。 空气处理机机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。 空调机组 空气处理机机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。 空气处理机机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。 空气处理机机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。 8.2.3.10 风机安装

1、风机的设备形式及使用功能如下表： 序号 名称 设备形式 离心风机箱 1 通风系统 混流风机 轴流风机 2 防排烟系统 混流风机 离心风机 排风 排风 补风、排风、排烟 正压送风 排气扇 使用功能 排风 卫生间排风 2、风机安装流程

基础检查 开箱检查 搬运 清理 风机安装 检查验收

3、风机的基础验收

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传

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动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

4、风机安装

1）离心风机安装详下图。

离心风机进口管道安装示意图 2123符号说明： 1-入口直管段长（不小3于叶轮直径） 4 离心风机出口管道安装示意图 2532-离心风机 3-风管弯头 4-软连接 5-出口直管段长度（至少3倍管径） 4 2）风机箱安装详下图。

吊顶式离心式风机箱安装示意图 12344符号说明： 1-U型槽钢 2-吊杆 3-弹簧减振器 4-风管 5-软连接 6-离心风机 567-橡胶垫 8-机箱 5187 落地式离心式风机箱安装示意图 26 /13

123符号说明： 421-风管 2-软连接 3-机箱 4-离心风机 5-弹簧减振器 5866-橡胶垫 77-基础 8-地面 3）轴流风机安装详下图。

轴流风机进、出口管道安装示意图 12323符号说明 1-直管风管 2-软连接 3-轴流风机 52346234-扩展式导流弯头 5-变径管（1:7渐变管） 6-均称变径管 轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时） 51253263464778899 符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担 27 /13

轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时） 12469753 12 5 6 7 8348 符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机 轴流落地安装示意图 适用于防排烟风机 适用于经常使用的风机 1126 3654符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基 28 /13

础 5、风机的试运转

1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。 2）风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。

3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

5）风机低负荷运转0.5 小时，满负荷运转2 小时。 6）风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。 8.2.3.11 分体空调安装

1、分体空调机安装前的检查

分体式空调机安装前，应对室内、外机进行检查，具体检查内容及要求如下。 1）室外机的检查。

① 检查室外机金属壳体有无划伤、生锈、碰凹，风叶有无损坏。

② 检查室外机阀门：二、三通阀的螺纹锥形口有无滑牙，并对室内外机的所有锥形口涂上冷冻油，增强密封能力。

③ 室外机已充入R22，打开螺帽时有气体排出，可认为无泄漏。 ④ 通电运行，检查是否启动正常，有无异常声音。 2）室内机的检查

① 检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风轮、出风框有无损坏、破裂； ② 通电运行，用遥控器检测遥控功能是否正常，检查各功能转换是否正常，运行时是否有噪音等。

2、室外机的安装

1）根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上。固定安装支架的膨胀螺栓至少要用Φ10*100mm（规格）6个以上，4500W以上的空调器应不少于8个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的4倍。

2）将排水弯头和排水软管装在室外机底部。

3）将室外机放在安装支架上，并用4个直径为10mm的底脚螺栓将其固定牢固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中跌落。

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4）如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于20米。

5）用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水平。 3、室内机的安装

1）选择好安装位置后，固定安装板。

2）将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置；

3）用Ф6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4-6个，并且用水平仪确定安装板的水平。

4、连接连接管

1）将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。

2）根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。

3）将室内机输出输入管的保温套管撕开10-15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用两个扳手固定拧紧。

5、包扎连接管、线

1）按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。 2）包扎时不要用力拉动蛇形管。

3）确定好出水位置连接排水管，当排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定5－6个部位。

4）包扎时应避开连管接头以备检漏。 6、悬挂室内机

将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能晃动，用水平仪测量内机是否水平。

7、连管

1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。

2）采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆1/2-1/4顶起加氟口

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顶针排空10-15秒，一般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压阀杆。

3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停留不得少于3分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。 8.2.3.12 水泵安装

1、水泵安装流程

施工准备 基础验收 减震器安装 水泵安装 设备接管

2、设备进场检验

按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。

3、基础检查

水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。

4、减振器安装

本工程水泵减振采用惯性减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。

弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。

5、水泵安装

用液压叉车将泵运至地下设备的基础附近；用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座。

泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

6、管道连接

管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。

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详见下图：

水泵进出口连接示意图 符号说明： 51-双吸泵 2-软接头 431273-止回阀 4-Y型过滤器 5-蝶阀 6-泄水阀 7-压力表 6 水泵安装实物图 7、水泵安装注意事项

同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。

水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。 8、水泵单机试运转

1）试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

2）脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的

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启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

3）重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

4）泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。

5）泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。

6）机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。

7）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

8）水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。

9）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。

9、水泵安装成品保护

1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 8.2.3.13 管式换热器安装

1、安装工艺流程

基础验收→设备检验→管热安装→设备配管 2、基础验收

按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位

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置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。

3、设备检验

组织业主、监理、供应商等相关人员对管式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：

检查设备的随机资料是否齐全；

检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；

检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；

填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。

4、技术要求

地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。

换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。 板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。 板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；

设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。 5、配管

管式换热器接管示意图 723422315168910 符号说明：1-手动平衡阀 2-蝶阀 3-过滤器 4-压力表 5-温度计6-管式换热器 7- 34 /13

电动阀 8-泄水阀 9-管道支架 10-设备基础 6、注意事项 序号 施工阶段 1 安装注意事项 设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。 进场检验 外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。 进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。 对设备基础的标高、轴线进行检查和核对，对设备的型号、规格进4 行核对，不能出现安装位置错误。安装时注意板换的中心位置应在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。 5 安装 6 7 8 设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明书有关要求进行。 设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。 合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上，对设备产生应力，以免损坏设备或影响使用功能。 设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。 2 3 8.2.3.14 风机盘管安装

1、风机盘管安装流程

施工准备 电机检查及试运转 盘管水压试验 吊架的制作安装 设备安装 设备接管

2、安装准备

风机盘管等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。 3、电机检查机试运转 4、盘管水压试验

风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

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风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。

风机盘管与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡。

5、风机盘管安装

风机盘管安装示意图如下：

风机盘管安装示意 符号说明： 1-软连接 56122-电动阀 33-闸阀 4-过滤器 75-吊杆 6-风机盘管 847-风管软接 8-凝结水排水口 6、风机盘管安装注意事项

（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 （4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

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风机盘管吊装示意如下图：

风机盘管吊装示意图 8.2.4 主要设备隔振、消声措施

8.2.4.1 噪声的来源：本工程噪声主要来源：制冷机组、冷却塔、新风机组、水泵房、风机房、空调外机等各类机械设备的噪声振动以及管道介质在输送过程中所产生的振动。

8.2.4.2 噪声控制

1、控制噪声源：降低声源噪音，选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。

2、阻断噪声传播：在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。 8.2.4.3 一般要求

所有供本工程使用的隔振设备必须为不含任何石棉物质或成份的产品。 1、自立式弹簧隔振器

弹簧型隔振器均为无外壳自立式设计。底板和基座之间并配有6mm厚之聚氯丁橡胶消声防滑垫片。

所有隔振器均须配有具紧固栓接设备和作水平调校的校平螺栓。

弹簧的直径不能小于其在额定重量下的压缩高度之80%及横向硬度是1.1倍额定垂直硬度。

所配置的弹簧须最少能提供相等于50%其额定振幅量的额外活动操作范围。

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2、限位式弹簧隔振器

部分设备如水泵、制冷机组及安装在室外会受风吹袭的设备如于装配时和实际运行时的重量出现不一致时，除配置须如上述技术规格要求的弹簧隔振器外，并需附设一个垂直限位装置以控制有关弹簧隔振器之垂直位置在设备之部分或全部外加重量一旦被卸除时不会被提升。

弹簧于设备装配时和正常运作时之高度须相同。

在限位螺栓之周围与弹簧及外壳之间，最少须保留12毫米的间隙，以保证相互操作不受干扰。

在正常操作时，限位器须与弹簧隔振器各部分不会接触。

安装于室外的弹簧隔振器之所有钢制金属组件须作热浸镀锌处理。 3、防振吊勾

防振吊勾应由一钢制弹簧和8毫米厚含弹性的聚氯丁橡胶垫层相互串联组合在一金属吊钩盒子内。聚氯丁橡胶垫层须备有一个可穿越吊钩盒子的吊杆隔离套筒供吊杆安装。

弹簧之盘径和吊勾盒子底部的开孔直径的大小须可容许吊杆作30度弧度的摆动，而不会碰到底洞及触到弹簧而失去隔振效用。

所配置的弹簧须最少能提供相等于50%其额定振幅量的额外活动操作范围。 聚氯丁橡胶垫层须受吊重过载保护以避免因金属与金属间横直向的限制而产生的影响。

安装于室外的弹簧吊勾须采用不锈钢材料制造。 4、聚氯丁橡胶水管柔性接头

须在制冷机组、水泵及其它在图纸上所示的设备之进、出水接驳口处提供柔性聚氯丁橡胶接头。

材料须为多层尼龙线质织物与聚氯丁橡胶混合经压铸定型而成。 不能采用钢丝或钢环作为压力补强。

除特别注明外所有直管式的柔性聚氯丁橡胶接头须采用双球式设计而弯管式的柔性接头则需采用单球式设计。

需配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧聚氯丁橡胶柔性接头两端反边接口。 须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况下柔性接头须能在100℃操作温度下承压不小于1600kpa。

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所有柔性接头须由原厂按设计条件要求作适当的预扩展以防止有关接头在使用时受系统压力而额外伸延。并须按厂商建议为每个柔性接头配置定位控制连杆。

在正常的操作条件下所有柔性聚氯丁橡胶接头须具多于十年的使用寿命。 5、不锈钢水管柔性接头/连接器

须在热水泵等，及如图纸上所示或按特别要求在所有机动设备的进、出水接口处须设置不锈钢柔性接头时，须按下述技术规格要求提供。

不锈钢接头应由无缝波纹内管及不锈钢线的外层组成，波纹内管的型式须按实际需求，采用指纹或斜纹管。

用于抵受与管道平衡的位移柔性连接器，可采用单层波纹管，不设外不锈钢线的外层。

钢丝或钢环之用途并非为压力加强保护。

须配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧不锈钢柔性接头两端反边接口。 须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况下柔性接头须能在100℃操作温度下承压不小于1600kpa。

6、防振垫片

防振垫片须由两层或以上之受剪蜂窝组式聚氯丁橡胶片内夹填隙钢片迭合铸塑而成。

片式或席式垫片将会由蜂窝式、肋构式或间柱式橡胶片组合而成。而在一般情况下片式及席式垫片应安排黏附在承托面和受托面上。

不能采用软木水松作为防振垫片或席片。 7、水平推力限位器

须按实际需要在部分通风设备配置水平推力限位器以保护有关设备在启停时不会因气流冲击而所产生太大的水平位移。

推力限位器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限位器应在厂内先作预校并可在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备在启停时水平移动不能多于6mm。

有关装置须同时包括一根全螺纹杆和两块分别附于设备及风管或建筑结构上的角钢托座。水平推力限位器应设置在推力的中心线及在设备的对应位置。

8、风管柔性接头

须按照DW144或相关国家标准所订定的材料规格和安装方法在所有连接风管系统及

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相关设备之间提供及安装柔性接头。

按图纸所示或为减低振动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装消音隔振柔性接头。

每个接头均须预留有25mm阔的缓冲带以确保由风机所产生的振动不会传送至风管系统。柔性接头的连接两端应采用内折于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风。

柔性接头应采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物或其它认可物料制造。所有柔性接头必须符合当地消防部门的最新要求。

8.2.4.4 实施要求

1、设备选型消声

项目选购的设备采用箱型或管壳型并经过消音措施处理过的设备，如风机采用箱型消音风机或采用带壳体消音的风机，新风机组及箱型风机壳体均采用了消音隔板制作，对风机所产生的噪音进行了消声。如常见选用的水泵转速为1450r/min和2950r/min，采用前者水泵运行时噪音较低，而采用后者噪音较高，因此选用转速为低频的水泵。其它设备也尽量选用振动小、产生噪音低的设备。

2、所有送风设备包括空调处理机及风机

用同一具有定够刚度的钢制组合基座构件装配整个风机及电动机。 需为所有风机提供水平推力限位器。

除在图纸有特别注明外，各弹簧隔振器的最少静态隔振幅度须为25mm。

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3、水泵

整个分壳式水泵组包括水泵及电动机和水泵出、入水口弯头均须安装在同一个混凝土惯性基座上。

除因混凝土惯性基座的重量或刚度不符应用要求外，混凝土基座的厚度不应超过300mm。而一般情况下基座厚度须为其最长尺寸之1/12但不能少于150mm。

水泵及电动机须安装在同一个与地面防振隔离达95%的浮动基座上。

在每个混凝土惯性基座承托位置须提供高度减省托架以保持基座底部留有24mm的空间。

水泵电机功率45KW及以下和所有安装在地库内的水泵应配置静态隔振幅度不少于20mm的弹簧隔振器，而如电机功率超过45KW时则应配置静态隔振幅度不少于50mm的弹簧式隔振器。

惯性台座弹簧钢支撑弹簧减震器水泵地面基础室内地面橡胶减震垫 4、水管及风管系统

须在机电设备房内或距离有关连接连接设备15m的范围内（以最大者考虑）为所有连接到在运行时会产生振动的设备之水管及风管装设静态隔振幅度最少为25mm的防振吊钩。

1）水平水管道防振隔离

除特别注明豁免外，安装在各空调机房内的所有水管道均须提供防振吊勾。各吊勾及隔振器的钢弹簧最少静态隔振幅度应符合下列规定。

管径尺寸 最少静态隔振幅度 mm mm

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80以下 20 80-150 38 200或以上 50 （2）垂直管和立管防振隔离

所有立管均应按图纸上所示用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以8m的间距弹性地悬吊或支撑。

水管:φ100～400保温钢管支撑翼板软钢平板隔震垫板槽钢焊接接头软钢平板（焊接于槽钢上）M10带帽螺栓

8.2.4.5 机房消音其它措施

对于机房必须作好消音处理，机房门采用隔音门，机房墙体、顶板内贴带孔板吸音板进行处理，设备外表包消声板等措施，这些都可以降低环境的噪音。

8.4 暖通空调工程

本次招标范围包括招标图纸所含全部采暖、通风空调工程、热交换站工程二次深化设计（如地板采暖系统、消音器等），材料设备的供货（制冷机组供应除外）、安装、调试、试运转及验收交付、保修。 8.4.1 施工工艺流程

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施工准备 一次结构预留预埋 二次结构预留预埋 风管及风管支架预制 风管支架安装 空调水管支架预制 空调水支架安装 空调水管道安装 管道强度严密 设备基础验收 清理地面、铺设保温 敷设塑料管 设备机房管道安装 设备运输、吊装 、就位、固定 设备接驳 风管组对、吊装 风管漏光、漏风检查 风口安装 进行热熔连接 试压冲洗 管道保温 单机试运行 浇筑混凝土楼地面 通风空调系统调试

8.4.3 空调通风工程风系统

本工程通风空调风系统主要包括：新风系统，正压送风系统，排风系统，通风系统，防排烟系统、排油烟系统等。风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。本工程风管工程量较大，因此，如何组织并确保风管的顺利施工是本工程的关键。

本工程的风管制安，计划根据土建进度组织2个专业施工队分楼层展开施工，加工场设于施工现场的地库及首层。风管制作安装采取流水法进行。 8.4.3.1 施工工艺流程

空调通风工程风系统主要施工工艺流程如下： 与土建配合 预埋 风管及部件制作 设备安装及单体调试 风管及部件安装 风管漏风检验 风管及管 防腐和保温 交工验收 系统调 43 /13 试、运行 配合装饰风口安装

8.4.3.2 风管选材与制作安装工艺流程

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

1、风管钢板的用料规格

根据施工规范及图纸要求要求，本工程钢板用料规格见下表： 序号 系统类别 风管长边尺寸（mm） ≤320 320＜L≤630 1 新风管、排风管、通风管 630＜L≤1000 1000＜L≤1250 ＞1250 防排烟、排油烟风管 厚0.8mm镀锌板 厚1.0mm镀锌板 厚1.2mm镀锌板 不燃型纤维增强硅酸— 盐防火板，耐火极限3采用法兰连接 小时 板材 厚0.5mm镀锌板 厚0.6mm镀锌板 ≤1600mm的采用薄钢板法兰连接，其余采用角钢法兰连接 备注 2 2、风管制作安装工艺流程如下： 44 /13

风管制作安装 施工准备 检查 放线 风管制作 支吊架制作 风管制组装 风管 部件 吊装 阀件 柔性管 风管与设备接口 风管调整 风管保温

8.4.3.3 金属风管及其部件制作

1、风管制作工艺及方案

本工程空调通风：新风管、排风管、加压送风管、防排烟风管采用镀锌钢板。对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接，下图是TDF法兰连接和角钢法兰连接的风管示意图。

加固角钢连接TDF连接加固咬口咬口咬口角钢连接风管咬口咬口咬口TDF共板法兰连接风管

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2、施工设备

根据本工程风管加工量大的具体情况，准备设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。

自动风管生产线示意图

3、风管制作工艺流程

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。如下图所示：

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绘制系统分解图 对系统进行分类编号 结合结构确定各分解节风管制作尺寸 对分解各节风管进行编号 下料 机械流水制作 钢板开平 法兰连接 编号、检查 按分解编号进行放样 标注尺寸 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 共板法兰 对应分解图对成型风管进行编号 检查风管平整度、法兰连接的方正度 4、角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围

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型 式 名 称 单咬口 适用范围 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 立咬口 联合咬口 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。

钢板厚度（mm） 0.5 0.8 1.0～1.2 1.5 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（6）上法兰

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用

5X10铆钉将风管铆固，并将

交咬宽度（mm） 6～8 8～10 10～12 12～14 平咬口宽度（mm） 6～7 7～8 9～10 10～11 四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

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法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

圆形风管直径D D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰规格 扁钢 20X4 25X4 角钢 - - 25X3 30X4 40X4 M8 M6 螺栓规格 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b b≤630 630﹤b≤1500 1500﹤b≤2500 2500﹤b≤4000 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图：

共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。

共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略) 6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图 法兰材料规格（角钢） 25X3 30X3 40X4 50X5 M10 螺栓规格 M6 M8 49 /13

a A B C a 1-内外同心弧 2-内弧外直角型 为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。 弯管边长a（mm） 500＜a≤1000 1000＜a≤1500 ＞1500 导流叶片片数 A 1 2 3 a/3 a/4 a/8 导流叶片位置 B － a/2 a/3 C － a/2 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。

A（mm） 500 630 800 1000 1250 片数 4 4 6 7 8 a（mm） 130 150 160 165 180 L（mm） 510 610 880 1140 1420 导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

（2）变径管的制作

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变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

变径管的制作示意图 （3）三通的制作 受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

7、风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。详见下图。

软接头与角钢法兰连接示意图 符号说明： 1-防火帆布 2-角钢法兰 3-铁铆钉（间距：10mm） 4-镀锌钢板（δ＝0.5mm） 8、风管加工注意事项及质量要求 （1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）

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应刷优质涂料两遍。

（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

（5）空调系统管径大于500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。

（6）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。

（7）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。

（9）风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

（10）风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（11）基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

（12）允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表

项 目 ≤300mm 风管与配件外径（外边长） ＞300mm 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 -2～0mm +0～+2mm 2mm 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 允许偏差 -1～0mm 检验方法 尺量检查 52 /13

矩形法兰对角线 法兰焊缝对接处的平整度 ≤3mm 1mm 尺量检查 塞尺检查 （13）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

（14）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。

（15）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。

（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

（17）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 8.4.3.4 纤维增强硅酸盐防火板风管制作及安装

1、下料

纤维增强硅酸盐防火板由于材质坚硬，须采用云石机进行切割。考虑到非金属风管规格尺寸要按内径考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度×2。由于板材的组成特性决定了风管切割时粉尘比较大，故必须采用除尘装置，以减少灰尘吸入肺部。本着长料不短用，短料不浪费的原则，只要≥100 mm切割下脚料，均可再次回收利用。通过成本核算，超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接，可以减少损耗，降低成本。拼接方法为：两板缝之间用硅酮阻燃密封胶密封，板缝两侧用M4×40 mm自攻螺钉穿0.6 mm镀锌钢板连接，镀锌钢板宽度为100 mm，自攻螺钉间隙为150 mm，具体方式如下图所示。

2、风管制作

(1)风管大边长B≤1000 mm时，不需增加其他支撑加固。

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(2)当风管大边长1001 mm(3)当风管大边长B>1500 mm时，可以采用L50×50×5.0角钢法兰加固，内法兰和外法兰加固方式如下图所示。

(4)单节风管制作步骤

① 按照内径尺寸下好料后，对于弯头、变径处板材需按照其弯折方向特殊下料，注意风管拼接处100 mm宽的盖板可以利用边角料进行加工。一般大边长小于1196 mm风管单节长度为2.44 m，大边长大于1196mm风管单节长度为1.22 m。为使风管稳定不易变形，单节长度在2.44 m的风管中间内部应用U50龙骨圈加固。

② 内、外侧轻钢龙骨（L形）按照标准风管的长度进行切割。应注意内侧L30×30×0.6轻钢龙骨的长度要小于风管的长度，两边预留出25mm，以便接缝处安装U50型轻钢龙骨圈；外侧L40×40×0.6轻钢龙骨两边留出50mm长度，以便承插处盖板与风管面平整。

③ 对于大边长不大于1500mm风管，在外侧轻钢龙骨（L形）距边缘30mm处，用电钻（φ2.8）钻孔。将外侧（L形）龙骨及内侧（L形）龙骨同时固定在防火板上。注意固定时先用φ2.8钻头的电钻钻孔，然后上M4×40mm自攻螺钉，自攻螺钉间距150mm。

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再安装侧板，安装侧板前先在板缝处打胶，再行安装另一侧板。安装U50型轻钢龙骨。上自攻螺钉时应先用电钻预钻孔，再用手枪钻在板面钻孔处扩凹孔以便螺钉沉头，再上自攻螺钉。

④ 对于大边长大于1500 mm风管，先在风管上下拼接板材两端边缘涂硅酮阻燃密封胶，侧板写地面预拼装对正，然后用气钉枪加固风管四边。

⑤ 风管部件做法

a．三通做法采取分叉式，如下图所示。

b．弯头部位采取分隔式，由几块小板拼接。 (5)风管的连接

组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。用角尺、钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

① 大边长不大于1500 mm的单节风管连接时采用承插式，在已安装U50型轻钢龙骨侧风管端面涂硅酮阻燃密封胶，用另一节风管插入U50型轻钢龙骨外侧，挤出少量硅酮阻燃密封胶（起密封作用）为佳，用电钻在第二节风管距拼缝15 mm处钻孔，用自攻螺钉钻在板面上扩凹孔以便螺钉沉头，上自攻螺钉固定U50型轻钢龙骨与火克防火板。应注意尽量减少自攻螺钉在四角的数量。所有拼缝处均匀涂抹硅酮阻燃密封胶，以防止漏风，用宽度不大于200 mm的风管下脚料裁减成100 mm盖板，盖板中与承插缝对齐，用自攻螺钉固定盖板与第二节风管，自攻螺钉间距200 mm。

② 大边长大于1500 mm的风管采用法兰连接，风管两端面安裴法兰，法兰面与风管端面平齐，纤维增强硅酸盐防火板与法兰之间的缝隙用硅酮阻燃密封胶均匀涂满封堵，法兰螺栓采用M8螺栓连接，螺栓间距为200 mm，在弯管及拼接处间距为150 mm。两法兰之间为宽30 mm耐热不燃垫片，垫片厚度为3 mm，垫片长度不够需要拼接处及法兰四角，采用V形接口，不能采用直角接口，以避免漏风。

③ 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接

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平面度等制作尺寸允许偏差应符合下表规定。

矩形风管直管段组装尺寸允许偏差表（单位：mm）

(6)风管吊装

根据不同情况，风管管径小于500 mm以及设备区（5、6节风管连接后不宜吊装），采用单节风管吊装；风管管径大于500 mm或公共区无影响部位，采用在吊装平台上连接好以后再吊装的方式。在吊装平台上连接风管，一般连接7节风管，因风管较重，且韧性较差，不能翻动，故连接上面及侧面的螺栓后，用4台2t承重的倒链，拉动倒链至1.4 m高度，在吊装平台两端下面各放一马登，风管架在马凳上，从而连接风管下面的螺栓。同时注意为防止倒链滑脱，手链应系在马凳上。

如遇到风管距顶部空间距离在400 mm以内，对于大边长大于1500 mm风管，外法兰不方便连接，此时风管两端可采用内法兰连接（因风管在与法兰连接后，可承重1.5 kN，在风管内铺上木板后人可以在其上走动），在风管内部连接螺栓；对于大边长小于1 500mm风管，应先不固定风管底部火克防火板，而从风管内侧向上固定。当风管安装位置两侧面施工操作空间不够时，应先不固定风管底部火克防火板，而从风管内侧向两侧固定。

(7)支吊架选用

① 吊杆间距：按厚1.2 mm铁皮计算，每m2质量9. 36 kg，吊杆间距3 000 mm;火克防火板风管每m2质量13. 92 kg，吊杆间距1220 mm。承受载荷能力大于安全值。

② 水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当缩短。③普通风管支吊架：风管吊装用圆钢做吊杆，如用通丝其型号需加大一号，横担上下两侧均用相应螺栓拧紧。如下图所示。

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对于风管大边长不大于1500 mm的风管横担在盖板处。大边长介于1 000 mm和1500 mm的风管，在盖板四角处用L形钢板护角（宽100 mm、厚2.0 mm、边长200 mm）加固。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表。

④ 固定风管支吊架：风管横担均采用角钢，如下图所示。

风管防晃支架横担、吊杆规格及间距见下表。

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(8)风管与部件的连接

风管与带法兰的风阀、消声器等部件连接时，用自攻螺钉把L30×3.0角钢法兰与U形龙骨连接，而后角钢法兰与风阀或消声器等部件连接，中间为耐热橡胶垫片（宽度30 mm，厚度不小于3 mm），如下图所示。

(9)风管与风口的连接

火克防火板风管与风口连接：用自攻螺钉固定住L40×40×0.6的轻钢龙骨与火克防火板，让风口直接与L形轻钢龙臂连接或中间加镀锌钢板与风口连接。

(10)风管成品保护

由于火克防火板风管韧性低，故风管严禁踩踏。风管组装后尽量不受力、不受压；风管吊装完毕后，为防止受外力导致其粘合密封处开裂，风管半成品及成品应挂标识牌；风管易碎，严禁踩踏。

3、施工效果及应注意的问题

(1)防火板风管由于硬度较高，在制作过程中注意密封胶使用量必须达到有效的封闭缝隙。

(2)风管在安装完毕后必须加强成品保护，防止人为的撞击而造成开裂。 (3)在吊装过程中要加强人员安全意识教育，防止安全事故发生。 8.4.3.4 风管支、吊架的制作及安装

1、依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位

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置、形式及数量。

2、吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3、支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4、风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5、风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。 8.4.3.5 风管及其他部件的安装

风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。

1、风管安装工艺流程

工作平台安装 搭设支撑架 安装平台 支吊架安装 确定安装标高 成品支吊架安装 风管预组装 按系统编号组对 分段连接 风管吊装 安装质量检查 检验标高 提升风管至安装高度 风管连接 检验风管整体平整 调整 组装平台与升降机 风管部件安装 预检安装平整度 安装支吊架横担 校验标高 复验

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2、风管支、吊架安装

（1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；

（2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；

（3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

（4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；

（5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

（6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

（7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求； （8）离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；

（9）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。 风管长边b（mm） 0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500 吊杆直径（mm） φ8 φ8 φ10 φ10 φ12 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 吊架规格 角钢（mm） 槽钢（mm） [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8 （10）本工程上将要用到的几种常规风管支吊架如下图所示。 几种常用风管支吊架示意图 60 /13

几种常用风管支吊架示意图 符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-六角螺母4-通丝拉杆 5-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 （11）水平风管的支架设置形式如下图。 水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图 （12）竖直风管的支架设置形式 。 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 61 /13

封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 3、风管预组装 （1）风管组对

将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

（2）连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。

4、水平风管安装

按要求选择风管的材质进行风管的加风管安装 工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管和不锈钢板风管，根据材质的不同选择相应的连接方式。 62 /13

风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调 节风管道的水平高度。 拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时 要考虑保温层的厚度。 5、风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。

风管立管安装示意 6、法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。

接头形式见下图：

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法兰填料在法兰角处的连接形式

7、风管加工注意事项及质量要求

（1）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

1）风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。

2）风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

3）风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。 4）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（2）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表： 项次 1 风管 2 垂直度 项目 水平度 每米 总偏差 每米 总偏差 允许偏差（mm） 3 20 2 20 5 2 吊线和尺量检查 拉线、液体连接器和尺量检查 吊线和尺量检查 检验方法 拉线、液体连接器和尺量检查 3 风口 水平度 垂直度 8.4.3.6 通风部件安装 1、风口安装

（1）风口类型及规格。

风口类型 矩形散流器 条缝形风口 （2）风口尺寸的允许偏差值符合下表规定。 圆形风口 风口主要规格范围（单位：mm） 200×200～550×550 1000×300～10000×200 64 /13

直径（mm） 允许偏差（mm） ≤250 0～-2 矩形风口 ＞250 0～-3 边长（mm） 允许偏差（mm） 对角线长度（mm） 对角线长度之差（mm） ＜300 0～-1 ＜300 ≤1 300～800 0～-2 300～500 ≤2 ＞800 0～-3 ＞500 ≤3 （3）风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

（4）风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

（5）大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。

（6）对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。

（7）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

（8）条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。 （9）散流器、条形风口安装。

散流器安装示意图1 65478392 符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-锌钢板连接件；5-螺栓；6-玻纤风管；7-调节阀； 8-保温层；9-吊顶；10-矩形散流器； 散流器安装示意图2 110 65 /13

7465891023112121131 符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-带保温软管；5-卡箍；6-吊杆；7-楼板；8-静压箱；9-箱内保温层；10-调节阀；11-保温层；12-吊顶；13-矩形散流器； 散流器安装示意图3 65423789110 符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-铆钉；5-PVC型材；6-风管；7-调节阀；8-保温层；9-吊顶；10-方形散流器； 条缝风口安装示意图 66 /13

101112987213546 符号说明：1-带保温软管；2-调节阀；3-吊顶；4-自攻螺丝；5-胶垫；6-风口；7-箱内保温层；8-静压箱；9-吊杆；10-楼板；11-保温层；12-卡箍 2、风阀安装 对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

（1）风阀安装注意事项 项目 注意事项 1、电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。 风阀 2、安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。 3、手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。 4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。 5、按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。 1、防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。 防烟、防火阀 2、防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。 3、防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。 4、防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 5、排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。 6、安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。 67 /13

其安装方向、位置应正确。 （2）止回阀安装如下图。 止回阀安装示意图 121233 符号说明：1-挡板；2-阀板；3-坠锤； 风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm） 12345678392000150HH+1002000 符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管 3、消声器的安装 （1）消声器规格、使用部位及形式

消声器安装部位示意图 AHU 68 /13

空调系统风管管井 （2）消声器安装 空调及风机机房 消声器安装示意图（单位：mm） Bb12345678lLhH 309100100hH 3097lL备注：此图仅以800×400的消声器为例 L＝1200（消声器长度） H＝620（消声器高度） B＝1150（消声器宽度） l＝1000（消声器有效长度） h＝400（消声器法兰高度） b＝800（消声器法兰宽度） bB 符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料 （3）消声器安装注意事项： 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。

组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。

消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。

消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。

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消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

4、静压箱的安装

静压箱尺寸、规格：大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。

大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。 消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；

保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。

静压箱安装如下图：

静压箱安装示意图 13452637891011 符号说明：1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-角钢内加固；8-铆钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口 5、测试孔及检查孔的安装 测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。

由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。

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测试孔的安装示意如下图。

测试孔安装示意图（单位：mm） A12345Ф45Ф156\"A\" 725 符号说明：1-风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6镀锌钢管 7-密封垫 检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。 检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。

在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm 的检查孔。

检查孔的安装详下图。

风管检查孔安装示意图（单位：mm） 121324 400符号说明：1-风管；2-风管检查门；3-保温材料（3mm厚）；4-PVC型材 600 8.4.3.7 风管严密性试验 风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。 风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种

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检验方式对不同压力风管的检验标准。 检验方式 检验标准 低压系统 中压系统 抽检5%，系统风管每10m接缝，漏全数检测，系统风管每10m接缝，漏光法检验 光点不大于2处，且100m接缝平漏光点不大于1处，且100m接缝均不大于16处。 漏光检验不合格时进行漏风量检漏风量检验 测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65［m3/hm2］为合格。 P—风管系统的工作压力 1、漏光法检验 首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补（详下图）。

风管漏光检验示意图 符号说明： 1-金属保护罩 2-电灯泡 3-电线 4-风管 2、漏风量检验 漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。

系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。

本工程我单位选定2套Air flow (LVLT MK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连

平均不大于8处。 漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20%，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/h.m2］为合格。 72 /13

接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。

3、试验步骤如下： 序号 1 漏风量试验步骤 确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。 2 利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。 3 通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。 4 对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。 5 对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。 8.4.4 采暖空调水系统 8.4.4.1 管道安装施工工艺流程

施工准备 支架制作 支架安装 管道加工 管道安装 保温 试压冲洗 1、管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。详见下表。

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剪力墙、柱三角支撑 落地支架 多管吊架 单管固定支架 2、管道支架制作加工 管井内支架 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。

立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，立管底部应设支座或吊卡。 管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

3、管道支吊架最大间距要求如表所示 管道支、吊架最大间距（单位：m）

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公称管径 15 保温管 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 ≥250 8.0 11 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 非保温管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 8.4.4.4 镀锌钢管安装 1、镀锌钢管DN≤80螺纹连接 （1）工艺流程

施工准备 管道切割 管道套丝 配装管材、管件 清理接头

（2）施工要点

1）管道的切割：管道丝扣连接或法兰安装施工时，管材量取长度决定后，dn≤50的管材宜用专用割刀手工断聊，或用专用机械割机断料；dn＞50管材宜用专用机械割机进行断管。手工割刀应有良好的同圆性。断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净，切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料，注意对内衬塑的保护。

2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

3）配装管材、管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹医用凡士林或洗洁精后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2～3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料清除干净。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。

（3）注意事项及质量要求

加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三

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通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

2、镀锌钢管DN＞80沟槽连接

沟槽连接方式适用于公称直径较大的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。

（1）工艺流程

施工准备 滚槽 检查管端 检查橡皮胶圈 连接管端和外壳 安装螺栓 管道试压、冲洗 拧紧螺帽

4）管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路8.4.4.5 焊接钢管、螺旋焊接钢管焊接 1、焊工选派

管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：

所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。

针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。

2、焊接设备的选择

本工程空调水管径大、焊接量较大、焊接管壁厚，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，主要采用直流焊机。

3、管道焊接的施工步骤 （1）焊接工艺评定

焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。

（2）原材料的检验

对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯

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曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。

（3）管道切割、坡口处理

管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚小于4mm的采用I型坡口,壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，详下图；钢焊件的坡口尺寸详见下表。 型坡口型坡口 厚度T 1～3 3～4 4～9 9～26 （4）管道连接 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数表： 管径DN(mm) 80～150 200～300 350～500 点焊长度(mm) 15～30 40～50 50～60 点焊点数(处) 3 4 5 备注 V型坡口 坡口形式 I型坡口 间隙C 0～1.5 0～2.5 0～2 0～3 钝边P ─ ─ 0～2 0～3 坡口角度α（度） ─ ─ 65～75 55～65 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

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4、大口径管道安装

本次招标范围管道规格多，最大管直径约为DN500mm。管道安装位置较高，现场条件复杂，给管道安装造成了较大难度。

（1）管道吊装方法

以DN500管道吊装为例说明管道就位过程，DN500管道采用螺旋焊接钢管，每次吊装长度在6米左右，吊装过程详见下图。

管道吊装示例图（单位:mm） 支架1说明 测量尺寸，将管道移到倒链2倒链1支架2两支架之间，调整管道水平位置使之旋转时不剪叉式液压平台2000会碰到支架1，收紧倒链1，先提起管道一端。 倒链1倒链2管道一端提升至管道支架上方时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方剪叉式液压平台支架1支架2移动，在管道上移同时收紧倒链1。 在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，当管道越倒链1倒链2剪叉式液压平台支架1支架2过支架2后，收紧倒链2，同时松开倒链1，将管道 平搁在两个支架上。 78 /13

管道吊装示例图（单位:mm） 倒链3倒链1倒链2说明 挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管支架1支架2道水平向左边移动，进行管道组对。 剪叉式液压平台（2）倒链选型计算： DN500螺旋焊接钢管，厚度δ=12mm，管道外径为529mm

计算出每米管重量W=0.02466(D—S)S=0.02466×(529-12)×12=152.99kg/m 每根管重G=152.99×6=917.94kg

采用2个倒链进行吊装，选用3T手动自锁式倒链，进行提升。 （3）管道吊装

根据管道分段，管道长度不超过9米，管道在地面进行切割，坡口处理并组装成段后吊装进行管道就位。

（4）焊接工艺选定

由于大口径管道管壁厚、焊接工作量大，为提高工效和保证焊接质量，大口径管道采用直流焊机进行焊接。其焊接工艺特点如下：

1）焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。 2）焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。 3）室外焊接时，应采取防风措施。 4）适用范围广，可用于各种位置的焊接。 （5）管道焊接施工步骤 1）焊接工艺评定

焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。

2）管道进场验收

对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。

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3）管道切割、坡口处理

大管道切割及坡口处理采用自动管道切割机进行，该机可在水平、垂直、仰面位置进行切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。因大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。坡口形式详见下图。

坡口示意图 V=65～75说明 1、坡口角度在65o～75o之间。 2、坡口钝边为0～2mm。 P=0～2mmC=0～2mm 3、管道对口间隙预留0～2mm。 4）管道组对 管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。

管道组对示意图：

300mm300mm对口辅助角钢

5）管道焊接

管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。

为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。 8.4.4.6 钢管法兰连接

管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。

法兰连接安装要领见下表所示：

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序号 工序 要点 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否1 装配与焊接 一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得2 制垫加垫 大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，3 穿螺栓及紧固 分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 （4）分（集）水器安装 1）专业管工组装分集水器

2）分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面300mm和500mm左右，高差200mm左右。

3）分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。 4）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。 5）安装完分集水器及时清理油麻污物。 6）分集水器与盘管连接且打压合格后。 8.4.4.9 阀门安装

本工程管道阀门包括：闸阀、蝶阀、止回阀、平衡阀和电动阀等阀门。 1、阀门进场检验

检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。

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2、水压试验

阀门安装前，应做强度严密性试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

3、施工工艺流程

阀门检验或实验 安装定位放线 管道下料 法兰焊接和丝扣 阀门安装及固定

4、阀门安装工艺

阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、电动两通阀、Y型过滤器为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。

阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。 法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。

本系统介质水温在5℃～70℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。

法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。 5、特殊阀门安装注意事项

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电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。

风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。

平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5倍管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2倍管道直径的直管长度。

当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。 8.4.4.10 空调采暖水系统管道试压、冲洗

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启循环水泵对空调、采暖水管道系统进行冲洗。

采暖、空调水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

管道的试压应分系统先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程采暖水管道的分段、分区试压以每个系统、每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆或隐蔽前（试压不包括设备）进行试压；在系统每区安装完成后再按系统进行试压。

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2、管道的系统试压 （1）试验压力

试验压力应符合设计及规范要求。试验压力以最低点的压力为准，但不得超过管道与组成件的承受压力，在试验压力下10分钟内压力不得下降，然后降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

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（3）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压6h 无泄漏，压力不降为合格。

3、冷凝水管通水检漏

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冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

4、管道系统冲洗

空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。

（1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作

1）所有空调水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

2）试运行冲洗前，循环水泵和所有末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

（2）冷冻机房、换热站的准备

1）所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

2）水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

3）所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

4）自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 5）排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 6）压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

7）为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

（3）末端设备的准备

1）所有风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

2）风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 8.4.5 保温工程

8.4.5.1 管道保温材料的选用

1、本工程中采用的难燃保温材料，要求其氧指数大于32，材料和胶水均应经过无毒检测。

2、空调风管保温采用带铝箔贴面的难燃B1级发泡橡塑板，导热系数≤0.03W/m·℃，

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厚度25mm，保温板应与风道紧密固定，接缝处封严。作法详见国标图集08K507-1。

3、空调冷冻水管及阀门采用难燃B1级闭孔橡塑管壳保温，导热系数≤0.03W/m·℃，厚度30mm。作法详见国标图集08K507-1。

4、空调冷凝水管采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，对缝粘接后缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆二道。

6、管道穿防火墙处保温材料采用50mm厚离心玻璃棉管壳，并作隔汽层和保护层。 8.4.5.2 管道保温准备工作

1、全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

2、清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。 3、水管道应选择符合管径要求的管套。

4、风管应已经通过漏光漏风试验。水管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。 8.4.5.3 橡塑管保温施工方法

1、将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用专用粘接剂密封管套纵缝。

2、管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温专用粘接剂，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用专用粘接剂将接缝密封。

3、管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温专用粘接剂，进行紧逼。

8.4.5.5 管道保温注意事项

1、管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

2、风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

3、管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

4、安装于室外的管道保温层外侧加设以镀锌钢丝制成的铁丝网再加上15mm 厚的水泥沙浆保护层。

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8.4.5.6 成品保护

1、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

2、镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

3、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

4、完成保温的管道禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。 8.4.6 系统调试

系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。

因此必须制定详细可靠的系统调试方案，以便人、机、料、方案、步骤等各环节准备充分、考虑周全，各部门、各工种、各班组高度协调、配合默契，从而保证在最短的时间内有条不紊的完成机电系统的调试工作。 8.4.6.1 调试前准备工作

1、人员配备

（1）以项目经理为系统调试总指挥，技术负责人统筹技术方案的制定与实施，同时安排理论知识扎实、施工经验丰富的主任工程师领衔各系统的调试工作，各班组准备充足的技术工人及壮工，协调与其他专业一起组成调试小组。调试机构详下图：

（2）设备供应商提供经验丰富的工程技术人员，随同项目部调试小组开展工作，适时的提供技术支持及服务，及时解决调试过程中出现的问题。

（3）业主代表、监理工程师、设计师及顾问工程师审定提交的调试方案，提出建设性意见，全过程参与各项调试工作，监督调试各步骤严格按方案的规定实施，审核调试结果与设计参数是否吻合。

2、器具配置：调试需用的仪器、仪表须为合格产品。需送政府质检部门或政府器具质量监督部门复验的检测仪器、仪表，应及时送检，并将复验结果呈报业主代表及监理工程师备案。

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3、材料储备：采购足够的辅材及配件、附件，以备调试过程中需加设或更换之用。风量测试时需在风管上开口，检测完毕修复风管时需用的铁皮、铆丁、保温材料亦应备足。

5、流程安排：合理的安排各系统的单机调试步骤及整个系统的联动调时间。因消防及电梯调试均需使用正式电源，故电气系统的安装及调试应提前进行。具体的调试时间及各步骤的穿插、衔接应视完工时的现场条件及业主相应的有关要求而作出详尽、周密的安排。

6、暖通工程主要调试用仪器设备

叶轮风速仪、转速表、数字式温度计、数字式噪声仪、振动仪、干湿球温度测定仪、微压差计、对讲机、接地电阻仪、兆欧表、相序仪、万用表、钳型电流表等。 8.4.6.5 设备单机运转的准备工作

1、设备系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。 2、对设备电动机进行检查，电气接线正确，设备接地接零可靠。

3、对设备电动机进行绝缘检查，绝缘电阻应大于0.5欧姆，100kw以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，测量线间各相直流电阻值相互差不应大于最小值的1%。

4、设备电气部分安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

5、除了电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。

（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上， （2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。

（3）电动机抽芯检查时，线圈绝缘层完好无伤痕，端部绑线不松动，槽契固定无断裂，引焊线饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞，轴承无锈斑，注油（脂）的型号规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹，连接用紧固件的防松零件齐全完整。

（4）水系统应冲洗干净不含杂物。 8.4.6.6 调试流程图

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准备工作 设备工厂验收测试 空调采暖电气设备及其主要回路测试 空调采暖设备及附属设备试运转 自动调节与检测系统线路检查 风机性能测定、系统风量测定、调试 调节器及检测仪表的检查 循环水泵的试运转 自动调节及检测系统的联动运行 室内气流组织的测定与调整 室温调节性能的实验与调整 系统综合效果的测定 测试资料的整理分析

8.4.6.7 暖通设备出厂验收测试

设备出厂前由厂家及当地或行业专业机构对设备的各项性能进行检测，厂家设备进场前必须提供相应的检查报告。 8.4.6.8 设备单机试运转

1、水泵的试运转

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。

若一切正常可继续试运转持续不少于2h，水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，滑动轴承外壳温度最高不得大于70℃，滚动轴承最高不得大于75℃，填料温度正常，基本无渗漏

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现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。

水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。 8.4.6.9 空调水系统的调试

空调水设备单体设备试运转合格后，进行整个空调采暖水系统联合运转试验调整。本工程空调采暖系统调试计划按系统分区、分立管、分层进行，依次调平衡后锁定流量平衡阀。

1、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

2、空调水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。 3、空调水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。 4、空调水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

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