一、工程概况 ....................................................................................................
1.1工程建设概况 ................................................................................. 1.2工程设计概况 .................................................................................. 二、编制依据 .................................................................................................... 三、施工准备 ....................................................................................................
3.1技术准备 .......................................................................................... 3.2材料、机具准备 .............................................................................. 3.3劳动力准备 ...................................................................................... 四、施工方案 ....................................................................................................
4.1防静电硫酸钙地面 .......................................................................... 4.2石材地板楼地面 .............................................................................. 4.3地砖楼地面 ...................................................................................... 4.4细石混凝土楼地面 .......................................................................... 4.5环氧自流平施工方案 ...................................................................... 4.6防静电环氧自流平施工 .................................................................. 4.7密封固化剂施工 .............................................................................. 五、质量保证措施 ............................................................................................ 六．安全、文明措施 ........................................................................................
6.1安全措施 .......................................................................................... 6.2文明施工、成品保护措施 ..............................................................
一、工程概况 1.1工程建设概况
录
工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 中国电信贵州云计算信息园1.1期土建工程施工标段2 贵安新区 中国电信集团公司云计算贵州信息园开发建设运营部 江苏省邮电规划设计院有限责任公司 中邮通建设咨询有限公司 遵义建工（集团）有限公司 建筑面积 层 数 结构形式 1.2工程设计概况
19418㎡ A1、A3为地上2层，局部3层；A4为地上2层，局部4层 框架结构 1.2.1、A1后勤保障中心
一 门厅、走廊、楼梯间 层 办公、会议 运维管理监控中心 卫生间、浴室 计算机网络机房 备品备件室 物业管理监控中心 值班休息 配电间、冷媒井、杂物间、电梯前室、文印室 二 走廊、楼梯间 层 卫生间 厨房 餐厅、办公、客户休息室 设备间、布草间、弱电井、冷媒井 设备层 楼梯间 屋顶水箱间 白麻、深灰麻、浅灰麻石材地面 米色玻化砖 硫酸钙防静电地板 防滑玻化砖 硫酸钙防静电地板 米色玻化砖 硫酸钙防静电地板 米色玻化砖 米色玻化砖 白麻、深灰麻石材地面 防滑玻化砖 暂不施工 米色玻化砖 米色玻化砖 白麻石材 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1.2.2、A3数据中心
一 层 门厅、走廊、楼梯间 水泵房 3、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 4、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 5、 20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 光缆配线间、光缆进线室、新增电缆进线室 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 卫生间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 30mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 5、 抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 数据机房、空调区 1、 表面打磨或喷砂处理，刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 30厚C20细石混凝土； 3、 水泥基自流平界面剂两道； 4、 6厚水泥基自流平一道； 5、 1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 6、 架空地板（工艺配套做）。 备品备件室 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 消控室 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、 抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 制冷机房 1、 20厚1：3水泥砂浆找平； 2、 40厚C25细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固划剂 强弱电井、空调井、杂物间 配电间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、 20厚1：3水泥砂浆找平； 2、 40厚C25细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子；随打随抹光，表面涂密封固划剂。 二 层 卫生间 走廊、楼梯间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、 20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 30mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 5、 抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 钢瓶间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 电力电池室、机房 1、 40厚C20砼垫层随捣随抹平 2、 界面剂底料一道； 3、 6厚进口自流平水泥面层； 4、 2厚防静电环氧自流平涂料。 数据机房 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶） 2、 30厚C15细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理.； 3、 水泥基自流平界面剂两道； 4、 6厚水泥基自流平一道； 5、 1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 6、 架空地板（工艺配套做）。 数据机房（空调区） 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶） 2、 聚氨酯防水层1.5厚（两道）上翻1000； 3、 30厚C15细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理.； 4、 水泥基自流平界面剂两道； 5、 6厚水泥基自流平一道； 6、 1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 7、 架空地板（工艺配套做）。 强电井、弱电井、1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 空调井、杂物间 光缆上线井、光缆配电间 1、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 2、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 3、 40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 设 备 一 层 水箱间 电梯机房 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 1、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 2、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 3、 40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 走廊、楼梯间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、 20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 1.2.3、A4 数据中心
一 层 门厅、走廊、楼梯间 水泵房 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、 20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 光缆配线间、光缆进线室、新增电缆进线室 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 卫生间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 30mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 5、 抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 数据机房、空调区 1. 2. 3. 4. 5. 6. 表面打磨或喷砂处理，刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 30厚C20细石混凝土； 水泥基自流平界面剂两道； 6厚水泥基自流平一道； 1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 架空地板（工艺配套做）。 备品备件室 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 消控室 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 制冷机房 1、 20厚1：3水泥砂浆找平； 2、 40厚C25细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固划剂 强弱电井、空调井、杂物间 配电间 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、20厚1：3水泥砂浆找平； 2、40厚C25细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子；随打随抹光，表面涂密封固划剂。 二 层 走廊、楼梯间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、 20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 卫生间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 30mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 5、 抛光防滑地砖，干水泥擦缝。 钢瓶间 1、 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、 最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、 1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、 40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 电力电池室、机房 1、40厚C20砼垫层随捣随抹平 2、界面剂底料一道； 3、6厚进口自流平水泥面层； 4、2厚防静电环氧自流平涂料。 数据机房 1. 2. 3. 4. 5. 6. 刷水泥浆一道（内掺建筑胶） 30厚C15细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理.； 水泥基自流平界面剂两道； 6厚水泥基自流平一道； 1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 架空地板（工艺配套做）。 数据机房（空调1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶） 区） 2、聚氨酯防水层1.5厚（两道）上翻1000； 3、30厚C15细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理.； 4、水泥基自流平界面剂两道； 5、6厚水泥基自流平一道； 6、1～2厚环氧自流平，环氧底涂一道； 7、架空地板（工艺配套做）。 强电井、弱电井、1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 空调井、杂物间 光缆上线井、光缆配电间 2、40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 设 备 一 层 水箱间 电梯机房 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、40mm厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂。 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 走廊、楼梯间 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、20mm厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉； 3、20mm磨光花岗石板，水泥砂浆擦缝。 设备二层 屋顶水箱间 1、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2、最薄处20mm1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层，抹平； 3、1.5厚聚氨酯防水层两道； 4、40mmC25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂 注：本工程所有自流平或固化剂均有专业施工队伍施工。
二、编制依据
（1） 《建筑地面施工质量验收规范》GB50209-2010 （2） 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （4） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 （5） 《建筑施工手册》第四版
（6） 中国电信云计算贵州信息园1.1期土建工程施工标段2工程施工图及有关图集。
三、施工准备 3.1技术准备
（1） 熟悉图纸，掌握工程各个房间的地面做法，做到心中有数，对地砖地面的房间，应用计
算机进行深化设计，并画出地砖地面的施工排版图。排版时应根据各房间实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的地砖均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2） 技术交底：工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队
伍做详尽的技术交底。
（3） 楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好
样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。并严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4） 材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文
件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
3.2材料、机具准备 3.2.1材料准备
（1） 施工前提前联系厂家，经考查合格后，在开工前进齐材料；
（2） 材料进场时，严格检查，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不
合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识；
（3） 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用； （4） 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
3.2.2机具准备
机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 磨光机 抛光机 刮板 手推车 铁锹 刮杠 铁抹子 数量 4台 4台 根据人员需要配置 15辆 根据人员需要配置 根据人员需要配置 根据人员需要配置 用途 打磨地面 固化剂表面抛光 固化剂、渗透剂涂装 / / / / 8 9 10 3.3劳动力准备
水桶 小线 水靴 根据人员需要配置 根据人员需要配置 根据人员需要配置 / / / 序号 1 2 3 4 四、施工方案 4.1防静电硫酸钙地面
工种 普工 泥工 技工 土建工程师 人数 30 30 20 3 由生产厂家施工配套施工。
4.2石材地板楼地面 4.2.1工艺流程
准备工作→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗石板→灌缝、擦缝→养护
4.2.2操作工艺要点
（1） 准备工作
石材地板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的应全部挑出，另外堆放或退货，不得使用。
（2） 弹线
在楼地面主要部位的基层上弹相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部，用以检查和控制石材的位置，根据墙面水准基准线（＋1000mm水平线），找出楼地面面层标高，在墙面上弹好水平线，应注意与楼道面层标高一致。
（3） 试排
在楼地面的两个相互垂直的方向，铺设两道30厚干砂，其宽度大于板块尺寸，其宽度大于板块尺寸。根据施工排版图，结合楼地面实际尺寸，把石材地板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。如遇现场情况与施工排版图不符时，应酌情进行微调。
（4） 基层处理
在铺砂浆前将基层清理干净（包括试排用的干砂及石材地板），然后洒水湿润基层，刷水泥浆一道（内掺建筑胶），并应随刷随铺砂浆。
（5） 铺砂浆
根据墙上弹出的水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆摊铺应从里往外（门口处）进行，一次摊铺面积不宜过大，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层铺的厚度应高出石材地板底面标高3～4mm。
（6） 铺石材地板
铺砌前应预先将石材地板湿润并阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，四角均匀的拿起石板，在干硬性水泥砂浆面上均匀的撒一层素水泥，然后正式铺砌。安放时石板四角同时均匀落下，在石板上垫木板，用橡皮锤轻击木垫板使石板面标高与水平控制线平齐，用水平尺找平，并应使石材地板块间接缝严密。铺石材地板应从里往外沿控制线依次进行铺砌，逐步退至门口。铺砌中如发现找平层砂浆不均匀或有空隙，应将石板掀起用1:4干硬性水泥砂浆补实再行安装。
（7） 灌缝、擦缝
灌浆擦缝应在石材地板铺砌完成后1～2昼夜进行。用白水泥和矿物颜料按1:1的配比调制与花岗石板同颜色的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，灌浆应分几次进行，并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，多余的水泥浆应立即擦去。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与石板面擦平，同时应将石板面上的水泥浆擦净。
（8） 养护
石材地板面层施工完毕后，封闭该层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。
4.2.3质量要求
（1） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓；
（2） 花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理；
（3） 板块面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，
镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷；
（4） 楼梯、台阶踏步的宽度、高度、应符合设计要求，踏步板块的的缝隙宽度应一致，楼层
梯段相邻踏步的高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固；
（5） 面层的允许偏差见下表：
项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 4.3地砖楼地面 4.3.1基层处理、定标高
允许偏差（mm） 大理石、花岗石、人造石面层 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0 检查方法 用2m靠尺和楔形尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺和楔形塞检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺检查 （1） 将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗
干净；
（2） 根据+1000mm水平线和设计图纸找出板面标高；卫生间地面应比室内地面低30㎜，并找
不小于1%的坡度坡向地漏，地漏应比本层楼地面低20mm。
4.3.2排砖
（1） 排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；
根据排板原则，用电脑画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（2） 根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；
（3） 根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方
正的十字线相对应平行。
4.3.3铺砖
为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踩踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是： （1） 铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使
用；
（2） 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,
铺多少刷多少;
（3） 结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止
影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（4） 铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层
标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。
（5） 试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为
准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。
（6） 铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实
地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。
（7） 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即
修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
（8） 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、
同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
4.3.4养护
地砖面层施工完毕后，封闭该层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。
4.3.4质量要求
（1） 地砖在墙角、镶边和靠柱、墙处应紧密贴合，在靠柱、墙处不得采用砂浆填补； （2） 地砖与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓；
（3） 砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝应平整，深浅一致，周边应顺直，板块应无
裂纹，掉角和缺楞等缺陷；
（4） 砖面层的允许偏差应符合下表规定：
项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 4.4细石混凝土楼地面 4.4.1工艺流程
允许偏差（mm） 陶瓷锦砖面层、陶瓷地砖面层 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 检查方法 用2m靠尺和楔形尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺和楔形塞检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺检查 基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→做灰饼、冲筋→刷扫素水泥浆→浇筑细石混凝土清光→浇水养护
4.4.2操作工艺要点
（1） 基层清理
基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
（2） 洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
（3） 刷水泥浆
刷水泥浆一道（内掺建筑胶）要随铺随刷，防止出现风干现象。
（4） 冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼；大房间（数据机房、配电间、电池电力室）采用两根规格L30×3角钢代替冲筋，中间留设5mm宽缝隙作为分格缝，冲筋间距不大于6m，可根据房间具体尺寸适当进行调整，角钢采用膨胀螺栓进行固定，螺栓间距@1500mm，角钢的摆放断面大样如下图所示。
（5） 铺细石混凝土
细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。
（6） 抹压清光
当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行抹压清光，边角位置采用铁抹子进行清光。
（7） 养护
地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。
4.4.3质量要求
本工程所有细石混凝土楼地面上均为固化剂或环氧自流平，因此对细石混凝土楼地面施工质量要求很高，根据工程要求，需到达如下要求： （1） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓；
（2） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； （3） 平整度偏差见下表：
项目 表面平整度 4.5环氧自流平施工方案 4.5.1基层要求
允许偏差（mm） 自流平 2 涂固化剂 4 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 为保证自流平环氧地面系统的各项性能及使用的耐久性，基层应满足下列要求，否则可能引起系统的破坏或者降低其使用耐久性： （1） 基层混凝土的抗压强度不低于C25； （2） 基层混凝土的抗拉强度不低于1.5Mpa；
（3） 基层混凝土的表面平整度应符合要求，一般为用2米靠尺检查，其平整度应在2mm以
内；
（4） 基层混凝土之上不应有薄弱层面，如低强度水泥砂浆找平层； （5） 基层表面应干净、密实，没有被化学物质污染；
（6） 施工时基层潮湿度应小于4%，否则应施工2mm厚的防潮隔离层； （7） 施工环境
1) 最小施工温度: 100C； 2) 最大施工温度 300C； 3) 最大空气相对湿度：75%；
4) 地面施工时施工现场应注意封闭，以防夏季蚊虫侵扰； 5) 应避免与其他班组交叉作业； 6) 施工现场应提供充分照明； 7) 现场需提供三相380V及220V电源；
注意：如果现场混凝土标号、强度达不到要求、空隙率过大等都将影响产品效果
4.5.2地坪结构图
4.5.3产品特点
TP-500环保无溶剂环氧自流平面涂层
TP-MS无溶剂环氧中涂腻子层 TP-MS无溶剂环氧流展砂浆层 TP-30#渗透加固底油
基层
惠特普WTP-500环保无溶剂环氧自流平面漆
概 述 惠特普?WTP-500是一种双组份环保无溶剂型环氧地坪涂料 1. 2. 3. 4. 5. 6. 具有无缝防尘，易清洁，耐酸碱，防霉等优良性能； 美观亮丽，施工快速 备有多种颜色供客户选择 环保、非危险品，按照非危险品储运、保存； 耐磨性能好，使用年限长久； 无气味、无毒害，无环境的影响。 特 性 用 途 适用于轻工业厂房，写字间、仓库、车库等地面的涂饰。 惠特普WTP-30#高固含底油 概 述 惠特普WTP-30#高固含底油是一种双组份渗透加固型环氧底油 对混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的渗透性和封闭性，补强基材强 特 性 度并提供优良的间附着力 可作为环氧系列漆的通用底油，涂再混凝土、水磨石或其它基面上，同 时可加石英砂和石英粉做中涂。 用 途 4.5.4地坪技术指标
项 目 干燥 时间 表干 h 实干 d 2.0mm环氧树脂自流平地坪 4 3 80 50 40 1 2 ≤0.02(750g/1000r失重) 10年 抗压强度（Mpa） 抗冲击性 kg.cm 抗弯强度 （Mpa） 附 着 力 级 铅笔硬度 H 耐磨性 g 保用年限 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
4.5.5施工工艺
2.0 mm环氧树脂自流平地坪 一、基面处理： 1. 基面清理、铣刨打磨，或者抛丸喷砂处理； 2. 清除表面浮浆,要求达到干净、干燥、平整，整体均匀拉毛。 二、基面底油加固（地面强度偏低区域采用）： 1. 采用 惠特普? WTP-30＃环氧高固含渗透加固底油，使其充分渗透加固地面； 2. 达到表面成膜，提高地面强度，要求均匀无遗漏，不起砂、不起尘； 3. 10小时后施工下一道工序。 4. 底油加固施工完毕检测标准：均匀成膜，混凝土表面硬度提高。 三、底油： 1. 采用 惠特普? WTP-30＃环氧高固含底油，使其充分渗透加固地面； 2. 达到表面成膜，提高地面强度，要求均匀无遗漏，不起砂、不起尘。 施 工 工 序 3. 10小时后施工下一道工序。 4. 底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。 四、砂浆层： 1. 细磨、除尘，采用 惠特普? WTP-MS无溶剂流展砂浆中涂，拌60目石英砂（1.0倍左右），刮涂砂浆层两遍。 2. 用325目砂纸细磨除尘后，用批刀倒退施工。 3. 10小时施工下一道工序。 4. 砂浆层施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。 五、腻子： 1. 细磨、除尘，采用 惠特普? WTP-MS无溶剂中涂，拌300目石英粉（1.0倍左右） 2. 刮涂腻子层两遍； 3. 用325目砂纸细磨除尘后，配合腻子无需放置用批刀倒退施工； 4. 10小时施工下一道工序； 5. 腻子施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。 六、皱面面涂： 1. 细磨、除尘，刮涂：用批刀倒退施工 2. 惠特普? WTP-500环保无溶剂环氧自流平面涂。 3. 面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。 七、养护： 养护期：5-7天；养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗。 4.5.6施工、养护及使用注意事项：
（1） 施工和养护期间，避免进行安装、拆卸或土建等其它工作的交叉作业；如需交叉作 业，
应确保不对施工造成不良影响；
（2） 施工和养护期间，避免地面被水或其它液体浸泡。(20°C以上时，施工结束后,至少15
天以后可以用水清洗环氧树脂地面)；
（3） 施工和养护期间，避免地面被重压；
（4） 施工和养护，避免地面被化学品污染。使用期间，尽量避免地面被化学品污染； （5） 施工和养护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点：
1) 人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物；
2) 若安装时，地面应铺设塑料布、厚纸板、胶合板或PVC板等缓冲保护层,安装完毕，
拆除缓冲保护层。
3) 应避免硬质异物对地面产生划伤,注意保持地面的清洁和保养。
4.6防静电环氧自流平施工 4.6.1基层要求
为保证自流平环氧地面系统的各项性能及使用的耐久性，基层应满足下列要求，否则可能引起系统的破坏或者降低其使用耐久性： （1） 基层混凝土的抗压强度不低于C25； （2） 基层混凝土的抗拉强度不低于1.5Mpa；
（3） 基层混凝土的表面平整度应符合要求，一般为用2米靠尺检查，其平整度应在2mm以内； （4） 基层混凝土之上不应有薄弱层面，如低强度水泥砂浆找平层；； （5） 基层表面应干净、密实，没有被化学物质污染；
（6） 施工时基层潮湿度应小于4%，否则应施工2mm厚的防水、防潮隔离层。 （7） 施工环境
1) 最小施工温度: 100C,；
2) 最大施工温度 300C； 3) 最大空气相对湿度：75%；
4) 地面施工时施工现场应注意封闭，以防夏季蚊虫侵扰； 5) 应避免与其他分包商交叉作业； 6) 施工现场应提供充分照明； 7) 现场需提供三相380V及220V电源。
注意：如果现场混凝土标号、强度达不到要求、空隙率过大等都将影响产品效果
4.6.2地坪结构图
4.6.3产品特点 铜箔 箔
导静电自流平面涂WTP-505C 导静电底油层WTP-11# 导静电腻子层WTP-CFM# 环氧砂浆层WTP-MB
底涂层WTP-30#
基层
概 述 惠特普?WTP-505C是一种无溶剂导静电自流平环氧树脂地坪涂料 1. 涂层自动流平，表面平整光亮 2. 无接缝、不起尘、表面易于清洁； 3. 无溶剂，环保型； 特 性 4. 可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾； 5. 表面电阻稳定持久，不受天气湿度和表面磨损影响； 6. 密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀； 7. 备有多种颜色供选择。浅颜色品种，黑色的纤维可能显露较明显 适 用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天用 途 等行业需防静电场所。特别适用于对静电高敏感性的电子仪器、集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。 4.6.4技术参数 2mm环氧砂浆导静电自流平地坪 试验项目 表面电阻/Ω 铅笔硬度 抗弯强度/Mpa 指标 2.5×104~1.0×106 3H ≥35 抗压强度/ Mpa Shore D 硬度 耐磨性 g (750g/1000r失重) 耐机油、柴油 耐20%硫酸 耐20%氢氧化钠 使用寿命 ≥85 ≥82 ≤0.02 浸泡60天无变化 浸泡20天无明显变化 浸泡30天无变化 15年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
4.6.5施工工艺
2mm环氧砂浆导静电自流平地坪 1、基面处理：基面清理、打磨，去除浮浆，要求较平整、干净、干燥 2、底 涂： 1. 涂刷惠特普?WTP-30#底油，要求均匀、无遗漏，以达到表面成膜为准（按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工）； 2. 视面积大小确定施工人员数，用滚筒筒涂，倒退施工，8小时后施工下一道工序； 3. 底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。 施 工 工 序 3、中 涂： 1. 视基面强度和平整度，用惠特普?WTP-MB配适量（0,5～1.0倍）40目石英整体砂刮涂中涂层第一道； 2. 用惠特普?WTP-MB配适量（0.5～1.0倍）100目石英整体砂刮涂中涂层第二道；以达到砂浆层设计厚度为准； 3. 按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数； 4. 12小时后施工下一道工序； 5. 中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象。 4导电铜箔： 以横向纵向每隔6米铺设铜箔，并按GBJ 97方法接地。接地电阻应小于10Ω； 5、导静电腻子： 1. 用惠特普?WTP-CFM无溶剂防静电中涂，调配石英粉批刮导电腻子，要求抹平、抹光;封闭密实、平整； 2. 腻字施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象； 6、导静电底油： 用惠特普? WTP-11#导静电专用底油滚涂一遍（底油施工完毕检验标准：涂层不粘手，表面电阻小于1.0×104） 7、导静电面漆： 1. 用专用镘刀，把惠特普?WTP- 505C导静电自流平面涂，混合料刮涂在涂有导静电底油的基面上; 2. 要求一次成型, 不能采用多道涂装工艺施工面漆, 否则会严重影响导电性; 3. 在施工过程中，及时用带齿滚筒消泡; 4. 面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。 养护期 5~7天（养护期内不要自行使用或用水和化学品清洗） 4.6.6施工、养护及使用注意事项：
（1） 施工和养护期间，避免进行安装、拆卸或土建等其它工作的交叉作业；如需交叉作 业，
应确保不对施工造成不良影响。
（2） 施工和养护期间，避免地面被水或其它液体浸泡。(20°C以上时，施工结束后,至少15
天以后可以用水清洗环氧树脂地面)。
（3） 施工和养护期间，避免地面被重压。
（4） 施工和养护，避免地面被化学品污染。使用期间，尽量避免地面被化学品污染. （5） 施工和养护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点：
1) 人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物；
2) 若安装时，地面应铺设塑料布、厚纸板、胶合板或PVC板等缓冲保护层,安装完毕，
拆除缓冲保护层。
3) 应避免硬质异物对地面产生划伤,注意保持地面的清洁和保养。
4.7密封固化剂施工 4.7.1基层要求
为保证密封固化剂地面系统的各项性能及使用的耐久性，基层应满足下列要求，否则可能引起系统的破坏或者降低其使用耐久性： （1） 基层混凝土的抗压强度选择C30； （2） 基层混凝土的抗拉强度不低于1.5Mpa；
（3） 基层混凝土的表面平整度应符合要求，一般为用2米靠尺检查，其平整度应在2mm以
内；
（4） 基层混凝土之上不应有薄弱层面，如低强度水泥砂浆找平层；； （5） 基层表面应干净、密实，没有被化学物质污染； （6） 地面施工时施工现场应注意封闭； （7） 应避免与其他分包商交叉作业； （8） 施工现场应提供充分照明。 （9） 现场需提供三相380V及220V电源。
注意：如果现场混凝土标号、强度达不到要求、空隙率过大等都将影响产品效果
4.7.2适用范围
用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材
等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
4.7.3固盖的特性
提高抗压强度： ASTM—C39混凝土试块7天抗压强增加45%以上且强度随着时间增长而增加 增加硬度： 硬度提高可达2倍以上
增大耐磨性： ASTM—C779耐磨性增加最高达400% 抗 重 载： 可承受大型叉车反复冲击的重载 表 现 效 果： 平整 光亮 美观
抗 渗： 混凝土的缝隙和气孔被固盖处理过程中的晶体物质填充，阻隔，封闭，使
得水油脂等液态物质无法进入，具有很好的抗渗性。
防 滑： ASTM—C1028 摩擦系数提高20%以上，甚至湿地面也同样提高20%以上。
4.7.4地面施工工艺：
（1） 用300目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混
凝土清洁新鲜的表面。
（2） 目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝
土密封固化剂更多、更好地渗入地面
（3） 用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，
保持地面湿润时间约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
（4） 目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应
根据地面的吸收率为依据。
（5） 待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行全
面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
（6） 再用1000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。 （7） 使用专业洗地设备清洗地面
五、质量保证措施
（1） 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技
术交底工作。
（2） 所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，
该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。
（3） 施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真
正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
（4） 施工员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的
质量问题，并督促操作者及时整改。
（5） 每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道
工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
六．安全、文明措施 6.1安全措施
（1） 牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作
班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
（2） 机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；
（3） 电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发； （4） 使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；
（5） 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂 （6） 物。
（7） 剔凿地面时要带防护镜。
（8） 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。
（9） 非机电员不准乱动机电设备。
（10） 室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。
6.2文明施工、成品保护措施
（1） 材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。 （2） 每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
（3） 找平层、饰面砖、石板材施工完成后，均应做好保护措施，以防损坏成品。 （4） 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 （5） 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 （6） 不得在已做好的地面上拌合砂浆。
（7） 地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护； （8） 油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。
（9） 地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，
一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。
（10） 固化剂施工过程中需特别注意地面保护措施，特别是刚施工的地面，由于未干透未形成
保护膜，涂料易受到尘埃的污染，在保护方面一定要加强现场监管力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各个出入门口，并贴好标示牌。
（11） 自流平施工面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少
24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
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