楼梯扶手及铁艺栏杆制作安装工程技术标

技 术 标

第三册 （共三册） 项目编号：JLCB-ZB—2016-003

投标人：河南省仁景建筑工程有限公司（加盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 日 期： 2016 年 6 月 10 日

目 录

一、编制依据……………………………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………………………4 三、施工目标……………………………………………………………………6 四、施工组织机构及人员配置…………………………………………………6 五、施工方案……………………………………………………………………11 六、质量要求……………………………………………………………………22 七、其它注意事项………………………………………………………………26 八、劳动纪律…………………………………………………………………31 九、现场文明施工管理措施………………………………………………32

一、编制依据 1.1 编制说明

针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们把投标承诺、施工部署中的施工组织安排；施工进度表、施工平面布置、机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排；保证工程质量创 “优质结构工程”的技术措施、创安全生产样板工地技术措施、创文明施工。标准化管理样板工地技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工。工期方面可得到保证。

1.2 施工图纸；

序名 称 号 【碧水名苑】一期（1#至9#楼）楼梯扶手及铁艺栏杆1 制作安装工程图纸 2015-003 2015.3 编 号 出图日期 1.3 引用现行的规范、规程和标准

1.3.1国标 序号 1 编 号 名 称 区域 国家 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 2 5 4 5 6 GB50500-2001 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50411—2007 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB/T50575-2006 《建筑工程施工质量评价规范》 GB/T19001-2000 《质量管理体系要求》 GB50525-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国标 国标 国标 国标 国标 1.3.2.地标； 序号 地标 1 DBJ/T01-70-2005 《建筑长城杯工程质量评审标准》2 DBJ/T01-1—2005 《建筑装饰优质工程评审标准》 5 DBJ01-51—2005 4 DBJ/T01-26-2005 5 DBJ11/T559-2006 6 DBJ01-69-2005 7 DB11/T56－2006 《建筑工程资料管理规程》 地标 地标 编 号 名 称 区域 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 地标 《北京市工程测量技术规程》 建筑结构长城杯 工程质量评审标准 地标 地标 《建筑工程施工组织设计管理规程》 地标 1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；

序号 1 2 3 4 标 准 名 称 建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 标 准 号 GB50194—95 JGJ46—2005 JGJ55—2001 JGJ59—99 5 6 7 8 施工企业安全生产评价标准 建筑施工现场环境与卫生标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准 JGJ/T77—2005 JGJ146—2004 DBJ01-62-2002 DBJ01-72-2005 9 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、DBJ01-85-2005 环境保护及保卫消防标准 10 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/585—2006 1.5 标准图集；

序编 名 称 号 号 【碧水名苑】一期（1#至9#楼）楼梯扶手及1 01 铁艺栏杆制作安装工程图纸 标准图集 区 域 1.6 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录；

1.7 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况 2.1 工程简介

本工程建设地点位于长春市双阳区东双阳大街与北山路交汇，总建筑面积为5.8万平方米，为一类商住综合楼，由长春天通房地产开发有限公司负责建设。【建龙第一城】A区（一至四标段）楼梯扶手及铁艺栏杆制作安装工程工期为30日历天。

2.2、施工部位

2.2.1 楼梯扶手安装施工：安装部位为本工程一标段（A41、A42、A45）三栋单体建筑；二标段（A11、A12、A15、A17、A18）五栋单体建筑；三标段（A24、A25、A52、A45）四栋单体建筑；四标段（A51-1、A19、A20、A27）四栋单体建筑（设备层除外）的楼梯间。楼梯扶手制作及安装工作量约为1250延长米。

2.2.2 铁艺栏杆安装施工：安装部位为本工程一标段（A41、A42、A45）三栋单体建筑；二标段（A11、A12、A15、A17、A18）五栋单体建筑；三标段（A24、A25、A52、A45）四栋单体建筑；四标段（A51-1、A19、A20、A27）四栋单体建筑（设备层除外）的窗台、露台栏杆和雨篷栏杆、横杆。窗台、露台铁艺栏杆制作及安装工作量约为2145延长米。

2.3 施工难点、施工重点及特点

2.3.1 施工难点：楼梯扶手空格均分且间距不大于110mm，当长度大于1m时中间加立柱，立柱均等分。根据每面墙体的长短不同，每个立柱固定点的间距须控制在小于1m以内。扶手的中心点距地面的高度必须保持一致，按照设定要求高度在900 mm，扶手的表面平整度要求保持一致。由于墙体装饰表面为干挂玻化砖，与墙体有50 mm的空隙，因此在紧固螺栓保证安装牢固的同时注意不能用力过猛，造成玻化砖块的损坏。

2.3.2 施工重点：弯头与面板的接缝处做到平整美观，每个支座固定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手要求形成一条直线无高低落差。

2.3.5 特点：防撞扶手对墙体具有一定的保护作用，具备防火及美观性能。

2.4、楼梯间栏杆及扶手施工难点、施工重点及特点：

2.4.1 施工难点：楼梯间的栏杆施工，必须保证所有楼梯间的栏杆距离踏步板阳角的距离均一致（5CM），而且同一个楼梯间的栏杆上下层也必须在同一个垂直面上，每一个转角弯头的角度弧度也必须做成统一。这就对栏杆施工前提出了很高的线控预排要求，如果每个楼梯间不在每一个分项工程施工前就从顶层掉通线进行预控，这是根本就做不到的。

2.4.2 施工重点：转角弯头与栏杆平直段的接缝处焊接必须牢固平整美观，每个支座固定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手高度要求形成一条直线无高低落差。

三、施工目标

严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足工程监理和甲方要求，创优质工程。

（一）保证施工安全，无伤亡、无火灾及其它事故。 （二）文明施工，创文明工地。

按甲方进度要求组织施工进度安排，保证在甲方要求时间工期内完成各项工程。制作安装周期30日历天（供货期和安装期有交叉，可根据甲方进度要求安排生产工期）。

四、施工组织机构及人员配置

4.1 施工组织管理构架及职责分工

4.2 涉及本工程质量管理主要人员职责

4.2.1项目经理岗位责任

项目经理的主要职责：组织并协调各方（甲方、监理等）实现工程项目的总目标，保证工期、保证质量．

4.2.1.1负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；

4.2.1.2主持项目中的重要会议，组织并卞持辱周初工作例会和周末总评定会，作出周报表L 报公司和甲方备案；

4.2.1.3对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

4.2.1.4对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，及时对各方面工作作出相应安排；

4.2.1.5制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商、涵、通知单及各类重要文件；

4.2.1.6审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；

4.2.1.7严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准进行检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

4.2.2、技术负责人岗位责任制

4.2.2.1协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；

4.2.2.2掌握工程质量情况，参加质量检查。

4.2.2.3经常检查按图施工情况，对违反者有权制止 ，令其返工或停工； 4.2.2.4指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；

4.2.2.5填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案； 4.2.3质检员岗位责任制

4.2.3.1负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督．

4.2.3.2按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；

4.2.3.3 验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实汇报；

4.2.3.4在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；

4.2.3.5认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；

4.2.3.6正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；

4.2.4旅工人员岗位责任制

4.2.4.1做到“三懂四会”，三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检验、会维修严格按图施工并做好自检；

4.2.4.2爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；

4.2.4.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导；

4.2.4.4自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项锌理规定，做到文明施工；

4.2.4.5自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。 4.2.4.6自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业； 4.2.4.7爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品； 4.2.5安全员岗位责任制

4.2.5.1协助领导做好安全管理工作。研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；

4.2.5.2参加市查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

4.2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全间题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；

4.2.5.4与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作； 4.2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；

4.3工程管理人员一览表 名称 1 2 5 4 5 6 职务 项目经理 技术总负责 技术员 质检员 施工员 安全员 姓名 胡锦义 谢斌 刘国防 高赞礼 苗厚福 马亚军 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 资历 4.4 施工人员组织

针对每个项目的工程进度要求，提前组织施工人员加班加点进行制作。前期加工制作全部在工厂制作，严格按照工艺要求加工，严把质量关。却保在工期开工时全面进场安装施工。在施工现场，根据本工程工期和高标准施工质量，结合现场实际情况，分包队伍准备每个项目安排4个安装施工队，约50-40 人，分成不同的作业区同时进行，分包安装队均从事多年的施工队伍，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。

五、施工方案 5.1施工准备

5.1.1、技术准备：

5.1.1.1 施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。 5.1.1.2 栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。

5.1.1.3 所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。

5.1.1.4 由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。质检员检查合格后准予出厂。

5.1.1.5 施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。

5.1.2、机具准备：

5.1.2.1 防撞扶手安装机具：激光水平仪、铝型材专用切割机、三向电缆线、配电箱、手枪钻、墨斗、梅花扳手、卷尺、小锤、记号笔、安全帽等。

5.1.2.2 其它栏杆、栏板、靠墙扶手安装机具：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺等。

5.1.3、材料准备：

5.1.3.1 防撞扶手安装材料：扶手专用铝型材、扶手pvc面板、弯头、支座、卡缝圈、五金配件（胀栓、钻尾螺丝、马车螺丝、螺母）。 5.1.3.2楼梯栏杆、栏板、扶手安装材料：不锈钢亮管（￠63×0.8mm、￠19×0.6mm、￠38×0.8mm、￠25×0.6mm、￠38×0.8mm）。 5.1.3.3其它栏杆、栏板、扶手安装材料：不锈钢亮管（￠63×0.8mm、￠19×0.6mm、￠38×0.8mm）、不锈钢法兰盖、M8特种螺母、M8x25不锈钢螺栓、4x20不锈钢自攻钉、8x100膨胀螺栓、6x40塑料胀栓、Φ12、Φ8、Φ5.5钻头、方四坑、玻璃胶等。

5.1.4 施工条件：

5.1.4.1 室内栏杆、栏板、扶手施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底。

5.1.4.2 安装施工人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理单位检查验收合格后，方可全面施工。

5.1.4.5 防撞扶手施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。

5.1.4.4 其它拉杆、栏板、扶手施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰或垫层、石材施工完毕。

5.1.4.5 金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

5.2 施工安排

明确每种栏杆的使用部位，做到心中有数。

5.2.1 施工进度安排：

5.2.1.1室内栏杆、栏板、扶手的施工，根据本工程施工进度、部位，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。

5.2.1.2 防撞扶手进度安排：防撞扶手总工程量约为850m，计划每天完成工作量约为50m，预计完成总工程量约为20天。

5.2.1.3其它栏杆、栏板、扶手进度安排：工程量共计约1070米。 5.2.1.4 工期安排： 根据整体进度安排室内栏杆、栏板、扶手的安装应从2008年5中旬开始至7月初完成。

5.1.2 劳动力安排：

5.1.2.1 栏杆、栏板、扶手工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证。具体施工人员安排见下表： 序 号 1 2 5 4 工 种 技术员 焊工 电 工 工 人 人 数 备 注 1 5 1 25 负责质量技术 持 证 持 证 熟 练 工 5.1.2.2 各不同施工部位及施工项目人员具体安排如下：

1. 防撞扶手施工人员：5人；

2. 楼梯间栏杆、扶手施工人员：10人； 5. 环廊及幕墙玻璃栏板施工人员：5人； 4. 其它人员：5人；

5.2 施工方法：

5.2.1、 防撞扶手主要施工方法：

.工艺流程：定位画线→确定铝型材安装固定点打孔→铝型材上墙→安装防撞缓冲条→安装面板；

5.2.1.1 定位画线：采用激光水平仪按照确定好的安装高度进行定位，用墨斗在确定好的位置上画出直线，确保安装平整。 5.2.1.2 确定铝型材安装固定点打孔：

1. 测量出门套线之间墙体的距离，缩短200mm切割铝型材；（如：门套线之间的距离如果是1700mm，则确定铝型材的长度为1500mm进行切割）；

2. 弯头外侧距第一只支座中心距为160mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；

3. 铝型材打孔方法：在铝型材确定好的打孔位置上采用直径8mm麻花手枪钻头通过手枪钻开孔即可。

4. 墙体长度为600-1000mm之间，支座固定点数量为2只，中心等距约为280-680mm，

按照确定好的位置在铝型材上打孔；

5. 墙体长度为1000-1500mm之间，支座固定点数量为5只，中心等距约为540-590mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；

6、墙体长度为1500-2000mm之间，支座固定点数量为4只，中心等距约为595-560mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；

7. 墙体长度为2000mm以上，支座固定点数量为5只以上，中心等距约为600mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔。 5.2.1.5 铝型材上墙：

1. 将打好孔的铝型材两头插入收头式阴阳弯头及卡缝圈采用直径6mm马车螺丝及螺母通过梅花板手紧固连接；

2. 将安装好弯头的铝型材放入事先确定好的墙体位置用记号笔在墙体上画出每个固定点，并在墙体上打好孔；

5. 墙体打孔方法：在做好标记的位置上先用金钢开孔钻头通过手枪钻将玻化砖开出直径12mm的圆孔，然后采用直径8mm，长度100mm的麻花电锤钻头通过电锤穿过玻化砖上的圆孔将墙体基层打出深度为40mm的圆孔即可。

4. 在打好孔的墙体内插入直径8mm塑胶胀栓，将支座用直径5.5mm的钻尾螺丝与铝型材打孔处进行连接并用手枪钻将钻尾螺丝塞入塑胶胀栓紧固上墙即可。

5.2.1.4 安装防撞缓冲条：铝型材中间部位设有缓冲条插槽，将缓冲条插入插槽中即可。

5.2.1.5 安装面板：在已安装好的铝型材上量出两头弯头之间的距离，确定好面板的长度，将面板进行切割，并将切割好的面板由铝型材上边缘扣入，由上而下挤压面板直至面板完全扣入铝型材最后收紧弯头完成安装。

5.2.1.6 防撞扶手固定点及安装节点做法：

1、防撞扶手固定点规范说明；

（1） 扶手长度为600mm-1000mm之间, 支座数为2只，中心等距约为280-680mm;

（2) 扶手长度为1000mm-1500mm之间, 支座数为5只，中心等距约为540-590mm;

（5) 扶手长度为1500mm-2000mm之间, 支座数为4只，中心等距约为595-560mm;

（4) 扶手长度为2000mm以上，支座数为5只，中心等距约为420mm以上; （5) 支座与支座中心距一般为500-700mm, 门边线距弯头外侧为20mm，弯头外侧距第一只支座中心距为160mm.

5.2.1.7 直线防撞扶手固定点示意图：（单位：mm) （见下图）；

5.2.1

.8 阳角防撞扶手固定点示意图；（单位：mm) 5.2.1.9 固定点结构示意图； 5.2.1.10 防撞扶手总体安装示意图；

5.2.2、楼梯扶手及铁艺栏杆制作方法：

工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；

5.2.2.1 定位放线：施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

5.2.2.2 安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。

5.2.2.3 不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。选择合适的焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。 5.2.2.4 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5.2.2.5 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.2.2.6 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 5.2.2.7 抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。

5.2.2.8 各部位栏杆、栏板、扶手的样式、部件尺寸、数据等确认图图示。 5.2.3不锈钢栏杆扶手安装工程

1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：

⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

（1） 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻

钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

（2）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

（3）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

（4） 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般

考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

5.3、主要施工措施：

栏杆、扶手现场量尺要专人负责，下料要准确无误，在墙砖或地面石材上打孔一定要轻，必须使水钻打孔，避免墙砖、石材面破裂。

六、质量要求 6.1、质量标准：

6.1.1 主控项目：

1. 扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。

2. 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4. 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。

5、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 6、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

7、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

8、焊接时构件必须放置的位置准确。

9、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 10、焊接完成后，应将焊渣敲净。

11、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

6.1.2 一般项目：

1. 扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。

2. 扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

铁艺工程制作质量标准

序项目 号 扶手水平弯曲矢高于楼梯扶手1 允许偏差 8/1000 扶手侧弯曲矢高小于8/1000 阳台栏杆2 固定高度 栏杆立柱3 间距 栏杆横杆4 间距 5 栏杆立柱+/-10.0（GB5020-2001） 检验 1.错位、位移、扭转+/-3㎜ 直尺和角检15% 抽检10%+/-10.0（GB5020-2001） 检验 观察钢尺观察抽+/-10.0（GB5020-2001） 检验 观察钢尺15% 观察钢尺15% 水平尺钢全部 尺检查 质量标准 检验方法 量 检查数两段接头 尺检查 用钢尺和不少于3件 钢结构的顶紧面 6 白钢结构的顶紧面 顶紧接触面，不应小于50%，2m/m厚塞尺检且边缘最大间隙不大于2m/m 查 顶紧接触面，不应小于70%，且边缘最大间隙不大于1.5m/m 用厚度塞抽检15% 尺检查 观察抽抽检10% 7 外观质量 表面干净，构件表面无焊疤 观察检验 检10%不少于3件 金属镀层焊接件质8 量 焊缝无裂纹 焊接必须采用气体保护焊 焊接外观9 质量 1.焊缝外形均平2.表面无焊渣 1、埋弧自动焊=0-3㎜.2.10 对接接头、手工电弧焊及气体保护焊，平杆对接焊缝余高 焊缝余高=0-3㎜.3.其它焊缝余高=0-3㎜ 埋弧自动焊，手工电弧焊及11 对接接头、气体保焊，在任意300㎜连续焊对接焊缝错边 用焊缝量每批同类构件抽检10% 线向的直线度（错边）=4㎜ 12 金属镀层钢材酸性后表面呈铁灰色，观查 抽检10% 用焊缝量规检查 每批同类构件抽检10% 每组焊缝抽检10% 抽样5% 抽检10% 缝长度内，焊缝边缘沿焊缝缝轴规检查 材料表面净化处理 并清洗，保证五酸液（GB8923-88） 钢材喷砂或手工除锈露出13 除锈 金属白为止，不得有黄色存在。（GB8923-88） 观查 抽检10% 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 5 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线段 扶手高度 允许偏差（mm） 5 5 4 5 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线、用钢尺检查 用钢尺检查 6.2、施工过程中质量通病防止技术措施：

6.2.1 栏杆、栏板活动：原因为固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材料厚度必须符合设计要求。

6.2.2 扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中，必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。

6.2.3 玻璃栏板伤手,玻璃加工时四周应留5mm的倒边，阳角可加装不锈钢护角。

6.2.4 颜色不一致：主要是选料不当，不严格所致。

6.2.5 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2.6 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.2.7表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

七、其它注意事项 7.1、成品保护：

7.1.1 进场的所有材料，防撞扶手的PVC面板、铝型材、其它护栏的不锈钢管件管材等，在码放时必须设垫木，防止表面损坏或变形。 7.1.2 钢化玻璃栏板等进场，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。

7.1.5 栏杆扶手安装时若地面石材已经安装完毕，扶手施工应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。

7.1.4 防撞扶手安装施工，由于在安装扶手前，走廊各门套线及墙面已经施工完毕属于成品，在扶手安装过程中注意不能划伤门套线，墙体表面采用的是玻化砖，在保证扶手安装的同时不能损坏砖块。

7.1.5 扶手安装完成后，须用保护膜对扶手进行贴覆，确保扶手表面不受损伤，洁净美观。

7.2 安全及文明施工

7.1网络图

7.2安全制度 7.2.1 、健全经理为第一全员为第二项目经理、技员等组成安

安全机构，项目安全责任人，安安全责任人，由术负责人、施工全小组

7.2.2 、推行安全责任制：项目经理必须每天进行安全巡视，记录安全问题，发布安全整改通知，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。 7.3、安全用电制度

7.3.1电工必须持证上岗，负责施工用电设施的检查维护。 7.3.2现场施工用配电箱配出回路必须要有漏电保护、接地保护。 7.3.3各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，已免线路过热或打火短路

7.3.4凡用电工作均须配备测电笔、胶钳等常用工其，严禁任何危险操作；

7.3.5照明灯泡悬挂，严禁近人、靠近木材、电线、易燃品； 7.3.6现场禁止电源线东扯西拉现象．

7.3.7按安全规范要求设置临时照明装置；特殊危险区域设安全警告标识牌．

7.3.8任何拖地电线必须做好防火、防漏电工作；

7.3.9经常对施工队人员进行安全教育，组织安全检查，发现隐患及时整改二

7.3.10在安全用电过程中如发现违规作业，众即勒令停工整改。 7.4、安全用火要求及防火措施 7.4.1现场消防管理制度

( l ）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证。

( 2 ）使用电气设备和易燃爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；

( 3 ）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工棚内、库房内调配油漆，稀料。 ( 4 ）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m ，两瓶同时明火作业距离不少于10m 。( 5 ）在施工工程要求坚持防火安全交底制工。特别是在进行电气焊危险作业时，要有其体防火要求； 7.5、防止机械伤害事故注意事项

7.5.1砂轮机应使用单位向开并且在，砂轮须装沙于1080 的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm 砂轮；

7.5.2各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；

7.5.3经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时· 定要拔下电源插头二

7.5.4注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发应带工作帽，不能藏手套操作；

7.5.5手持式电动国工具应符合下列规定：

( a ）空气湿度小于75 ％的一般场所可选用I 类或11 类手续电动工具。若采用l类手持式电动国工具，必须将其金属外壳与PE 线连接，操作人员应穿戴绝缘用品．

( b ）手持式电动某些人的负荷线应采用耐气候型的像皮护套铜软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。 7.5.6移动式电动机械应符合下列规定：

移动式电动机械的扶手应有绝缘的防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。 7.5.7电焊机应符合合下列规定：

( a ）电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器按制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置，焊机外壳应与PE 线相连接。

( b ）电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件样接的一端接地（接零）, 不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。

( c ）一次侧电源线长度不应超过5m ，且不应拖地，与焊机接线术连接牢固，接线柱上部应有防护罩。

( d ）焊接电缆应使用防火橡皮护套多股铜软电缆，具无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。

( e ）焊钳必须为合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠，严禁使用自制简易焊钳。

（f ）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服，绝缘鞋、戴手套及面罩。

（g ）焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应护清除或采取防护措施。

( h ）焊修其它机电设备的PE线后，方可进行焊修： ( i ）下列作业情况应先分断电源： ① 改变焊机接头；

② 更换焊件，改接二次路； ③ 焊机转移作业地点； ④ 焊机检修；

7.5.8气焊设备应符合下列规定： ( a ）氧气瓶应符合下列规定：

①氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。

② 严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放

③ 氧气瓶距明炎应大于IOm ，瓶内气体不得全部用尽，应留有0 . IMPa 以上的余压

( b ）乙炔瓶应符合下列瓶定：

① 气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔缺罐。 ② 乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。

③ 乙炔瓶的环境温度不得超过4O度 ，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。 ( c ）胶管应符合下列规定：

① 气焊、气割应使用专用胶骨，不得通入其它气体和液体，两根胶管不香得混用（械气胶若为红色，乙炔胶管为黑色）。安排，屡数不改、情节严市者，可解聘下岗。

施工现场挂标语牌各种警示标牌，宣传公司质量方针，质量目标。并对文明施工竞赛活动中表现良好的操作班组，给表扬，先进个人给予一定的物质奖励，以提高工人劳动积极性，有效推动文明施工顺利进行。

7.7、施工现场根据实际情况，划分材料加工区，材料堆放区，做好成品、半成品保护工作。

八、劳动纪律

8.1凡我公司施工人员进入现场之后，施工项目经理必须做到对施工人员进行现场的安全交底，全面进行安全教育，提高安全意识，施工中必须配带安全防护用品。

8.2高空作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽、安全带，地面设安全监护人员并设警示牌。

8.3 施工现场必须保持整洁、通杨。 8.4 严禁在施工现场大小便

8.5 严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。

8.6 非现场管理人员和施工人员一律不准擅自进入施场。 8.7 安全防护用品定期按标准检验。

分类 名称 安全带 工具安全腰带 名称 脚扣 竹（木）梯 2250-1500 半年 每月一次 试验静拉力( N ） 检验周期 外观检查周期 九、现场文明施工管理措施

9.1材料堆放及料料处理：我公司准备在甲方指定设材料堆放点和废料转运点。材料堆放点用木板田合安装，专人看守。所有废料用合格纤维袋包装并尽快用车运到垃圾场。 9.2文明施工标准

一面有图，按图施工，图物相符；幕墙材料，码方成垛，分类堆入；临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无限，排水无限，没有垃圾；监设料房，规格整齐，防雨防潮宿舍整洁食堂卫生纪律严明科学管理，机构健全，制度完善，责任到人挂牌施工，奖罚分明限额领料，随干随清工完料净按图施工精心操作保护成品；施工脚手搭设标准，规格整齐；竣工楼案；保存完整回收交库机械设备运转正常，保养清洁，施工工其，用完洗净，整齐保管按期交工质量优良，清洁卫生，包装用品，内容真实，资料齐全。