质量通病及防治措施

建筑工程质量通病及防治措施

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中冶天工集团天津有限公司建龙北满双高线工程项目经理部

2018年4月5日

为确保项目达到合格，在施工中我们必须加强对建筑工程质量通病的防治，在进行各分部、分项工程的施工时加强管理，杜绝质量通病的发生。根据各工程施工阶段，现将建筑工程质量通病及防治措施归纳如下，指导本工程施工。

一、土方工程

质量通病一：超挖、欠挖、放坡修坡不规则。防治措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留20～30cm土用人工开挖；

质量通病二：基坑裸露时间长。防治措施：如不能及时进行下道工序施工，应预留15～30cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；

质量通病三：排水措施不得力、基坑浸泡等。防治措施：在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。

质量通病四：分层不符合要求，局部夯实不均。 控制措施：分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工

二、混凝土工程

1．现浇混凝土开裂。防治措施：（1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12小

时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。（3）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

2．现浇混凝土露筋。防治措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。（4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

3．现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松。防治措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（2）混凝土浇筑时间要适宜。（3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

4．大体积混凝土出现裂缝。防治措施：① 施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。② 混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。③ 控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。④ 采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除

浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。⑤ 根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在25℃之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。⑥ 加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。 养护时间不少于14天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。

5．二次灌浆不密实。防治措施：① 工序验收合格，接到书面通知后方可进行二次灌浆。② 基层凿毛、清理，用清水冲洗干净，浇灌前洒水湿润，湿润时间不得小于24h。③ 模板严密不漏浆，刚度符合要求。④ 设备基础二次灌浆，采用专用的二次灌浆材料，材料经第三方实验室检验合格；结构二次灌浆，应严格按实验室配合比拌和混凝土。⑤ 已灌浆完的结构拆模，其侧面模板应在30％的强度后进行。拆除承重底模必须在90％强度后进行，拆模后应加强养护与保护。 拆模后二次灌浆表面应进行修整，消除麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。⑥ 具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。⑦ 转动机械部位的二次灌浆，必须达到95％设计强度后才能启动。⑧ 所有的二次灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温等养护措施，养护时间不低于7d。

6．预拌混凝土质量通病防治的技术措施：① 原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。 加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。 ② 搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。③ 混凝土必须计

量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。④ 大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。⑤ 搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。 ⑥ 混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。

7．现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施：① 必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。 模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。② 混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。③ 浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。④ 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；⑤ 施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。⑥ 在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。⑦ 浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。⑧ 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。⑨ 浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖（清水砼不宜），并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20℃时方可拆模，以

防止急剧冷却造成表面裂缝。

三、钢筋工程

3.1钢筋加工

3.3.1直螺纹套筒连接质量通病：① 采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割；② 攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨，接头处不平整；③ 攻丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求；④ 攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范要求；⑤ 攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动；⑥ 螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接困难；⑦ 纹连接完毕后的钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密；⑧ 攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏造成连接困难；⑨ 钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大；⑩ 需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接。

防治措施：① 检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；② 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作；③工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续；④ 用于钢筋连接用的连接套筒，必须有出厂合格证；⑤ 钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；⑥ 钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰；⑦ 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分

累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格；⑧ 经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查。不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头应加以保护。⑨ 钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、编号分类堆放整齐待用；⑩ 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损；被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，误差符合规范要求。

3.2钢筋安装

3.2.1墙、柱竖向钢筋偏移。防治措施：（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；（3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确；

3.2.2钢筋保护层超标。防治措施：（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整；

3.3.3钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。防治措施（1） 焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，（2）严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，（3）楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。

四、模板工程

4.1梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。 控制措施：① 梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。② 覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。③ 模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。④ 模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。

4.2构件阳角处漏浆，线条不顺直。防治措施：框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯45°角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。

五、砌体工程

5.1墙体裂缝。 控制措施： ① 砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。② 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。③ 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。④ 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。⑤ 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。⑥ 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。⑦ 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。⑧ 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。⑧ 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。⑨ 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。⑩ 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

5.2砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位。防治措施：（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。（2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进

行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

六、钢结构工程

6.1角焊缝高度不足，焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。防治措施：① 施工作业前进行技术交底，提高作业人员责任心和职业道德； ② 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除； ③ 实行质量“三检制”，加强质量自检； ④ 外漏明显的焊缝成形不良部位限期整改，整改不合格进行经济处罚。

6.2安装焊缝涂装部位油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一，甚至产生脱落、起皮。防治措施：① 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心； ② 严格按规程操作，焊渣随焊随清，严禁用滚筒滚刷，保证油漆遍数和漆膜厚度 ；③ 安装焊缝部位涂漆要按正式安装程序要求，进行补刷油漆。

6.3构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。 控制措施：① 建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。 ② 另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。

七、屋面工程

7.1找平层养护不好，强度低，裂缝起砂。防治措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置不大于6×6m的伸缩缝；

7.2卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。防治措施：① 铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，② 刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的构件和女儿墙与屋面交接处增加附加层；

7.3雨水管安装位置有偏差，上下不垂直。 防治措施：① 雨水管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。