技术交底内容：
1. 技术交底范
本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥 (40+64+40
)
m连续梁临时支座及支座施工。 2. 设计情况
跨 S329 特大桥连续梁起讫里程 DK201+825.475-
DK201+970.875( 117#-120#墩)，117#、120# 墩为边墩，118#、119#墩为主墩，每个墩顶都需要安装支座，其中 主墩还需要安装临时支
座。
3. 开始施工的条件及施工准备工作
(1 )由项目部测量人员根据图纸在支承垫石上放出支座安装中心 线。 (2 ) 118#、119#主墩，117#、120#边墩周围场地需填平、夯 实，表
面用铲车平整，作为临时工作场地，现场能摆放辆。
25t吊车一台, 平板拖车一
(3 ) 118#、119#主墩支座，117#、120#边墩支座采用平板拖 车水
平运输至现场，现场采用25t吊车起吊，并安放在支承垫石上。
(4 )支座安装前，项目部技术人员和负责安装支座的作业人员 要检查
支座各部件是否与图纸设计一致，连接状态是否正常，但不得 任意松动上、下支座螺栓，栓帽应安装齐全，并涂上黄油。
4. 施工工艺
4. 1 •临时支座施工工艺
在连续梁施工过程中，临时固结支座采取在118#、119#墩顶墩 中心线
侧1.0m处设置50*470*80cm的矩形临时支墩，采用C50 混凝土。其中，单个临时支座顺桥向中心线120cm范围内布置18 根PSB830（p32精轧螺纹钢（双排布置），间距30cm，埋入墩内 150-200cm ; 120cm 外预埋 40 根 HRB400032 螺纹钢。
临时支座顶底面各设一薄层隔离层，隔离层用两层油毡制作，以 便在合拢后清除临时支座。
临时支座布置示意图：
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4. 2•永久支座施工工艺
该连续梁边墩采用TJQZ-LZ-6000-ZX/DX-0.1g球型支座，主墩 采用 TJQZ-LZ-25OOO-GD/ZX/HX/DX-O.lg 球型支座。
① 支座安装前对垫石进行仔细标高检查，垫石顶面四角高差不得 大于
2mm。
② 本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承 垫石部位需预留孔。
③ 支座安装工艺:球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、
F座板，用连接螺栓将支座连接成整体。梁体合拢时温度控制在10°C -25°C ”若气温偏差较大时,和设计单位联系适当调整预偏心值。对
于预偏量设置,由支座生产厂家预留预偏量。
在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动 上、下座板连接螺栓。
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装 灌浆用模板。
用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设 计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20 ~ 30mm空隙。
仔细检查支座中心位置及标高后，用支座砂浆灌浆。灌浆材料抗 压强度不低于45MPa。
采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处,灌浆过程应 从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到
灌浆前,初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处， 必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下 座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺 栓。
在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢后体系转 换时将支点转换到永久支座上。
④ 安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外 露表面，以免生锈。
安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行;支座标高符合设 计要求，
且顶面水平;纵向活动支座上下导向块保持平行;支座相对 滑移面用酒精擦洗干净。
⑤ 支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就 位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺 栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等）， 上部结构施工过程中，支座应保持洁〉争，且不得受到机械损伤、灼热、 污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后, 应拆下临时防尘材料、调平和锁定装置。上部施工完成后，按图将支 座防尘装置装好。支座平面布置图如下：
5. 质量标准
(1 )施工前做好原材料用量计算，通过设计用量与实际用量的对
比来检查支座下部是否灌注密实，如实际用量小于设计用量，可能支 座底部存在空洞。
(2 )由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工 作,提
前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续 无间断。
(3 )做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照 支座灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具，称量误 差 ±1%。
采用普通砂浆搅拌设备(转速=70转/min )，搅拌时应将搅拌设备 放在阴凉、通风处操作。
将计量好的水倒入搅拌机中，搅拌设备的密封性能要完好，防止 水渗漏,将所需的粉料逐渐加入到搅拌机中，边加边搅拌,转速正常 情况下搅拌时间为3・4分钟直至均匀为止。采用人工扌尅半时，应先加 入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。 每次的搅拌量应保证在
30分钟内使用完。未使用应丢弃，严禁二次 搅拌使用,并及时清理施工机
械。
(4 )$灌浆材料为成品材料严禁在施工过程中掺加田可外加剂、 外掺
剂。
(5)支座安装允许偏差
序号 项 目 允许偏差 1 支座中心线与墩台十字线的纵向错动量 <15mm
2 3 4 5 6 7 支座中心线与墩台十字线的横向错动量 支座每块板边缘咼差 支座螺栓中心位置偏差 同一端两支座横向中心线间的相对错位 螺栓 <10mm 训。 (3 )在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、 危 险、禁止等标志牌。 (4 )加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接 电 线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器 设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须 符合标准,严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。施工现场设 电工，施工用电由电工负责。 (5 )吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得 带病作 业。吊放设备起吊钢筋时，要有专人指挥。起重半径及起重臂 下严禁任^可人站立、工作和通行。 (6)严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。 (7 )施工现场明确悬挂安全施工标识牌，标识牌上明确责任划分, 对于 有变动或不清晰的要及时更正。 (8)施工现场必须有安全员，并且佩戴红袖童。所有人员进入 施工现场 必须戴安全帽。高空作业人员系安全用具，并且连接牢靠稳 固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带,脚下要穿软底 防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。 (9 )桥梁支座安装作业处应有牢靠的立足处，墩顶四周配置安全 立网和 平网，立网高度工1・2米，栏杆等安全设施。支座安装作业时, 应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。 7.成品保护措施 灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。 灌浆料初凝时间为1-1. 5小时，在终凝时间之前对灌浆层表面压光， 初凝凝后立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆 层外露面保持湿润度。养护时间不得少于7天。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容