机电井工程质量通病防控措施

一、土石方开挖工程 （一）【重点、难点工序】 1、对定位放线的控制 2、基底超挖。 3、基底未保护。 4、施工顺序不合理。 5、开挖尺寸不足，边坡过陡。

6、未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 7、基坑高边坡未保护。 8、深基坑未编制专项施工方案。 （二）【解决措施】 1、对定位放线的控制

场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

2、基底超挖

根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

3、基底未保护

基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。

4、施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行， 形成一定坡度，以利排水。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡

基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。

6、未设置排水沟、集水井，或采用井点降水

在软土地区基坑开挖深度超过 3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

7、基坑高边坡未保护

结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：

（1）薄膜覆盖或砂浆覆盖法 （2）挂网或挂网抹面法 （3）喷射混凝土或混凝土护面法 （4）土袋或砌石压坡法。 二、回填土工程

（一）【重点、难点工序】

1、未按要求测定土的干密度。 2、回填土下沉。 3、回填土夯压不密实。 4、管道下部夯填不实。 5、分层虚铺厚度不对。 （二）【解决措施】 1、未按要求测定土的干密度

对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压（或夯实）后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范 规定，检查发现后及时纠正。

3、回填土夯压不密实

回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。

4、管道下部夯填不实

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在

管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好的管道走向，避免在深回填区域埋管。

5、分层虚铺厚度不对

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于 20cm，用打夯机械夯实时不大于 25cm。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于 30cm。铲运机铺土，每次铺土厚度不大于 30~50cm。自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过 1 米。 三、钢筋工程

（一）【重点、难点工序】 1、墙柱钢筋位移。 2、钢筋接头位置错误。 3、绑扎接头、对焊接头未错开。 4、箍筋弯钩不足 135º。

5、板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。 6、箍筋未加密 7、锚固长度不够 8、钢筋分布不均匀 9、保护层厚度不足 10、钢筋绑扎不牢实 （二）【解决措施】

1、墙柱钢筋位移

在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

2、钢筋接头位置错误

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

3、绑扎接头、对焊接头未错开

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头

4、箍筋弯钩不足 135º 钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135º弯钩

5、板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面

板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施（如增设马凳筋）防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格

6、箍筋未加密

抗震等级为一级时，加密区长度为 2 倍的梁高和 500 取大值，抗震等级为二~四级时，加密区长度为 1.5 倍的梁高和 500 取大值。柱子加密区长度一般取 1/6 每层柱子的高度。但最底层（一层）柱子的根部应取 1/3 的高度，也不应小于 500.

7、锚固长度不够

钢筋的锚固长度必须符合国家和设计有关规定

8、钢筋分布不均匀

钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

9、保护层厚度不足

钢筋保护层厚度应符合设计和规范规定。 10、钢筋绑扎不牢实。

钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和砼浇筑之前都应该派专人进行检查，以免漏绑，或松动的出现。

四、模板工程

（一）【重点、难点工序】

1、墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。 2、阴角不垂直、不方正。 3、梁柱接头错台

4、胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位 5、模板未起拱 6、拆模时强度不够 7、拆模顺序不对 （二）【解决措施】

1、墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。 墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应

满足规定要求。

要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

2、阴角不垂直、不方正

对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

3、梁柱接头错台

在柱模上口焊 20mm×6mm 的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个 20mm×6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台

4、胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密是否足够、支撑方式选用是否得当等。认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。严格要求操作人员控制好混凝土振实、加固不到位重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。要重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量捣的插入深度不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。若支承高度超过 4.5m(建筑物结构层高)要采用钢

支模作支撑。螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

5、模板未起拱

对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 6、拆模时强度不够

模板拆除不能过早，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂 刷隔离剂，要有专人验收检查。

7、拆模顺序不对

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。

五、混凝土工程

（一）【重点、难点工序】 1、麻面、蜂窝、孔洞。 2、漏浆、烂根。 3、面层凸凹不平整。 4、施工缝处出现裂缝 5、严格把控原材料 6、振捣不充分

（二）【解决措施】 1、麻面、蜂窝、孔洞

在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过 50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

2、漏浆、烂根

墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过 1cm，保证下口严密； 浇注混凝土前先浇筑 5～1Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

3、面层凸凹不平整

梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑 2～3h 后，用木抹子反复(至少 3 遍)搓平压实；

当混凝土达到规定强度时方可上人。 4、施工缝处出现裂缝

在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。 5、严格把控原材料

现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性

能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。

6、振捣不充分

浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。 六、砌筑工程

（一）【重点、难点工序】 1、拉结筋任意弯折、切断。 2、墙体凸凹不平。 3、墙体留槎，接槎不严。 4、拉结钢筋不符合规定。 5、砌体选择不符合相关要求。 6、界面交接处钢丝网搭接不符合要求 7、灰缝控制不规范 （二）【解决措施】 1、拉结筋任意弯折、切断

砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。 2、墙体凸凹不平

砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，构造柱要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于 2m，插

振不得过度。

3、墙体留槎，接槎不严

施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过 1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。

4、拉结钢筋不符合规定

拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

5、砌体选择不符合相关要求

在进行砌体作业时，针对本地区的工程，应符合有关规定进行施工，严禁使用落后技术等作业。

6、界面交接处钢丝网搭接不符合要求

在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm，端部应延伸不少 100mm，且应固定牢实

7、灰缝控制不规范

铺灰长度不宜过大，宜控制在 800 ㎜内，灰缝厚度控制在 8～12 ㎜；

砌好一定面积后用厚浆勾缝；砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝的凹缝内加砂浆用泥刀捣实。要求水平灰缝砂浆饱满度不低于 90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于 80％；同时，不得出现

瞎眼缝、透明缝。

七、抹灰工程

（一）【重点、难点工序】 1、空鼓、开裂。

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

3、踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。 4、接槎不平，颜色不一致。 5、阳角做护角。 6、滴水线（槽） 7、避免抹灰开裂 8、抹灰厚度不对 （二）【解决措施】 1、空鼓、开裂

基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

3、踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺

踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。

4、接槎不平，颜色不一致

要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。

5、阳角做护角

柱墙采用 1：2 水泥砂浆做暗护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm，保证阳角平顺。

6、滴水线（槽）

有排水要求的部位应做滴水线(槽)或采用成品滴水线（槽）。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。

线(槽)直线度宜控制在 3mm。 7、避免抹灰开裂

抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应按设计要求采用加强网等加强措施，

以保证抹灰层与基层粘接牢固，室内抹灰加强钢丝网可采用 0.7X12.7X12.7，采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒时加强钢丝网可采用0.9X12.7X12.7。不同材料基体交接处表面的抹灰，应在材料交界面铺设钢丝网，内墙可采用 0.7X12.7X12.7，外墙可采用 0.9X12.7X12.7，每边搭接不少于 150mm，端部延伸长度不少于 100mm。钢丝网要铺贴平整，固定牢靠，

固定用钉距不大于 200mm。 8、抹灰厚度不对

八、门窗工程

（一）【重点、难点工序】 1、塑料门窗固定片安装不当 2、塑料门窗与洞口固定不当 3、塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4、揭撕塑料门窗面膜时间不当 5、塑料窗渗漏水 （二）【解决措施】 1、塑料门窗固定片安装不当

安装固定片前，应先采用直径Φ3.2 ㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉 M4×20 拧入；

固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为 150～200 ㎜，固定片之间的距离应小于或等于 600 ㎜。

2、塑料门窗与洞口固定不当：

当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框，混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。

3、塑料门窗与墙体间填缝做法错误：

塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧，对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞，门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。

4、揭撕塑料门窗面膜时间不当：

塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜，塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥砂浆强度达到 70％后，方可将面膜撕下来，塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过 6 个月，当老化的面膜揭撕困难时，应先用 15％的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用 10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。

5、塑料窗渗漏水：

应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗，塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应与塑料具有兼容性，窗台应做出不小于 15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。

九、屋面工程 （一）屋面找平层 1、现象：起砂。

防治措施：①应采用不低于 32.5 级的合格水泥，水泥应抽检其安定性。

②应采用中砂（0.35~0.5mm），其含泥量不大于 3%。③严格控制水灰比（0.55）

和搅拌时间。④应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。⑤及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养

护，每日洒水不少于 3 次，养护时间不少于 7d。⑥养护期间不得上人。

2、现象：起皮、酥松。

防治措施：①严禁洒水收压。②如砂浆表面泌水过多，可撒 1：1 水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。③及时覆盖养护，不得过早或过晚。④冬期施工时，应采取措施防冻。

3、现象：空鼓、裂缝。

防治措施：①结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。

②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。③砂浆应刮平，接槎时应先压实。④未按规定留置分格缝。⑤嵌料不符要求。⑥养护不符要求。

4、现象：坡度不准，表面不平。

防治措施：①应严格按设计坡度拉线冲筋，且冲筋间距 1.0~1.5m，不得过大。②铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。③屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平，不得遗漏。

（二）屋面保温、隔热层

1、现象：保温材料颗粒过大或过小。

原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。

防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温

材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换。

2、现象：保温层厚薄不匀。

原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。

防治措施：①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。②做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置 100mm 网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。

3、现象：保温层含水率过高。

原因分析：保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。

防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。

4、现象：屋面保温层坡度不当。

原因分析：未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。

防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。

5、现象：保温屋面卷材起鼓。

原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。

防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。

6、现象：保温材料粒形不好。

原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。

防治措施：①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。③炉

渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。 7、现象：保温层强度不够。

原因分析：水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。

防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。

8、现象：保温层厚度不够。

原因分析：铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。

防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。

9、现象：板状保温制品含水率过大。

原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。

防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。

10、现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于 3mm。 原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。

防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度。②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。

11、现象：板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）。

原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。

防治措施：①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比

以提高强度。②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。

（三）防水卷材防水层 1、现象：起鼓。

防治措施：①找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。②卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。③找平层应干燥。可用简易办法检查：将 1m2 卷材平坦地干铺于找平层上，静置 3~4h 后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可。④不在雨、雪、雾天等施工。⑤胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛蹄脂时，其涂刷厚度宜为1~1.5mm，用冷玛蹄脂时，宜为 0.5~1mm。当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。⑥铺贴好的卷材。

应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。 2、现象：流坠（流挂流淌）。

防治措施：①严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高 5~10oC。②严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。③卷材铺贴后应充分滚压。④卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。⑤做好保护层。

3、现象：卷材开裂。

防治措施：①在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽 200~300mm 的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加

增强层。②严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘 200~300mm 宽的卷材附加层。③出屋面管道及水落口周围应预留 20mm×20mm 的凹槽，嵌填密封材料。④女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。⑤玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配制，应经试验，熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。

4、现象：卷材剥离。

防治措施：①严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。

③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。

5、现象：卷材收头脱落。

防治措施：①卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。

③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。

6、现象：卷材脱缝。

防治措施：①严格按要求预留卷材的搭接宽度。②按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。③接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。

④接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂。⑤搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。

7、现象：山墙女儿墙渗漏。

防治措施：①卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。②女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。③平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。④结构板与女儿墙、山墙间应留设 30mm 的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。⑤刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设 30mm的空隙，并嵌填密封材料。

8、现象：变形缝渗漏。

防治措施：①变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。②变形缝应沿长度方向按规定找坡。③变形缝在屋檐处应断开。

9、现象：反梁渗漏。

防治措施：①尽可能不用反梁过水孔。②反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于 75mm,非预埋管时，过水孔高度不小于 150mm，宽度不小于 250mm。③预埋管作过水孔时，其两端周围与混凝土接触处应留设 20mm×20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填。

10、现象：涂膜保护层起皮、鼓泡或开裂。

防治措施：①仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。②涂料应搅拌均匀。

③不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不

得过厚或过薄，温度过高时不得施工。④加强保护。

11、现象：水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓等。

防治措施：①按设计要求做好隔离层。②应拉线按分格面积 1m2 设置 V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的 30mm 空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。③砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。④及时养护，养护时间不少于 7d。⑤注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。⑥保护层做完初期不得上人。