2。5。1火灾报警系统工程施工方案
2.5。1.1火灾报警系统工程施工程序 1。 施工准备阶段：
要熟悉图纸资料,领会设计意图,掌握火灾自动报警系统安装调试质量检测规范，合理配备劳动力设备材料等。 2. 施工阶段:
(1）前期管线安装工作，应于隐蔽工程同步进行安装。
A．不同系统，不同电压，不同电流类别的线路应穿于不同的管内或线槽孔内。
B．同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，导线的接头应在接线盒内焊接或用端于连接，应有标号.
C．敷设在高温潮湿场所管路的管道均应做密封处理。 D．应对每回路导线用500V兆欧表，检测导线的绝缘。 E．做好报警设备安装基础，查验设备规格、型号、数量、备品等.
f．按照《规范》做好系统接地。 G．火灾自动报警系统采用独立的消防电源。
(2)中期应在室内装演，联动设备安装结束后开展，应于装演设备安
装协调。
A．安装各种探测器，联动模块，手动报警按钮，声光报警器，消防电话,楼层显示器。
B．安装火灾报警控制器，检查各功能，安装联动控制柜。做相关联动检测. （3）收尾：
A．应按要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协调解决，并有文字记录。
B．检察系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。 (4）调试：应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.
A．火灾自动报警系统装置。 B．防烟，排烟,放火阀,卷帘门等装置.
C．火灾应急广播，消防通信,消防电源,消防电梯和消防控制室的控制装置. D．施工程序图：
总 调 试 探测器模块 等安装 分系统调试 管线安装 主机安装 管线安装 消防电源 主机基础 消防接地 施工准备 接地测试 调试前检查 交工验收 2。5.1。2主要的施工方法 1。 系统布线
A．不同系统、不同电压、不同电流和线路应穿于不同的管内或线槽孔内。
B．工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，导线的接头应在接头盒内焊接或用端子连接.
C．导线敷设后对每一个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20M并做好记录。
D．消防控制室按常规工作接地电阻值应小于4欧，采用联合接地时，电阻值应小于1欧，专用接地导线用铜芯线大于25mm平方，在通过墙壁时，应穿入铜管或其他坚固的保护管。 (1）点型火灾探测器
A．探测器的底座应固定在牢靠基础上，不得划伤探测器的表面,焊按时不得使用带腐蚀性的助焊剂。
B．探测器的确认灯,应朝便于观察的位置。 （2)手动报警按钮
A．手动火灾报警按钮安装在墙上距地1.3m—1.5m应安装牢固,不得倾斜。
B．报警按钮输出信号,其地址与报警控制器显示相同。 （3）火灾报警控制器
A．主机底盘用型钢制作，安装在牢固基础上。再与火灾报警控制器连接，其要求应牢固、平稳，不得倾斜.
B．配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，所配导线的端部均应标明编号，字迹清晰，不易褪色，端子板的每一个接线不得超过两根,电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。
C．报警控制柜的主电源引人线应直接与消防电源连接，主电源应有明显标志,接地应牢固并有明显标志，预防系统误报。
D．消防联动控制柜，不同电压等级,不同电流类别的端子应分开，并有明显标志，外接导线采用金属软管作套管时，长度小于1m并用管卡固定,同时根据配管接地，外接导线端部应有明显标志。喷淋泵,消防泵，正压送风机，排烟风机,各种电动防火阀，电梯迫降，防火卷帘,非消防电源切换，水流指示器，信号模块等控制模块等，应安装在设备处和控制柜内。
2。5.2安保系统工程施工方案
1．施工准备阶段
A．工程技术，施工人员熟悉图纸，明确施工范围、内容，做好进场前的设计技术交底。
B．准备工程需要的材料、辅料、各种设备器材，把好质量关。 C．建立项目管理体系，加强施工人员的文明施工，安全施工的教育. 2．施工阶段
本工程的全面展开,应在土建结构封顶后进行，与机电设备安装和建筑装演同步，在工程总体施工中，根据各系统工程的主次关系，安保监控系统分为三个阶段进行：
(1）管、线敷设阶段（隐蔽工程）
管、线敷设应在空调、风管、消防水系统的管道架设好，吊顶的轻钢龙骨安装前进行，电线管的敷设按规范做到横平竖直，并跨接、支架按规范要求保持距离，金属软管、视频线、电源线和控制线均须按规范留余量。在隐蔽工程的各施工阶段，做好施工记录，并配合好监理部门的检查及鉴证工作。 (2）设备安装阶段
设备安装在吊顶封顶、场地、人员基本清场后进行。设备安装前，必须仔细检查所有线路的接地电阻与绝缘电阻,并作记录,确认线路情况正常后，设备安装应由楼层的高向低，楼面的点向面，有次序的逐步展开，控制中的设备也同时进行安装,由于摄像机,镜头的价值、精度较高，在安装时，须采取保护措施（包括环境因素）。 （3）调试开通阶段
调试开通是在所有监控和防盗设备都己安装完毕后进行调试。调试前应检查所有安装设备是否全部安装到位，在确认系统无任何故障的情况下，方可接通电源。先将现场摄像机的镜头视角，根据要求调整到位。防盗探测器调整到要求监控的方位。然后,在控制中心调试系统主机各设备的配合关系。再根据设计及用户的使用要求进行系统编程，总体调试开通。
2.5.3公共广播系统施工方案
2.5.3.1 施工程序： 1. 施工准备阶段：
熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料,做好技术交底，设项目经理、施工员、质监员,合理配备劳动力、设备和材料等。 2。 施工阶段:
主要设备进入现场后，必须经业主、监理对设备外观质量进行检验,验收合格才能运到各机房，进行施工及安装。现场施工、放线、装吸顶喇叭的人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完毕后,进行调试、连通,设备调试完毕后，移交甲方验收。 3。 收尾阶段：
工程施工中，每个段落后都做好资料的积累和整理工作，工程竣工验收后，对非标的部分都做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作。 2。5.3.2施工程序图:
总 调 试 交工验收 主设备装配 施工准备 材料、部件检测 现场安装 主设备调试 机房调试 穿线、装喇叭
2。5。4卫星有线电视系统施工方案
2。5.4.1施工范围
1．机房前端设备的安装、调试. 2．传输系统的安装、调试。 3．天线安装、调试. 2.5.4.2施工程序 1。 施工准备阶段
A．在设计交底的基础上,施工人员认真熟悉施工图纸，以确保今后施工的顺利进行.
B．根据安装要求和技术要求编制施工方案,以指导施工。 C．编制材料需求计划，明确质量要求。
D．配套设备、材料在进工地现场前必须经过检验为合格品。 E．认真做好施工技术交底工作，以书面形式使施工队明确施工内容，关键工序，关键设备的质量要求和操作要领。 2。 施工阶段
A．在天线安装之前，首先要将以上的天线基础施工完成.根据业主的要求在选定天线后，将天线的基础图纸提供给土建单位,由土建单位进行天线的基础施工。天线基础预埋螺丝的尺寸、位置，天线基础的方位在土建施工中很重要，因此在施工中与土建的密切配合是很
重要的。
B．天线的可靠接地，避雷问题也是施工中要注意的。要求天线底座与大楼避雷带焊接牢固,作到安全接地。 3。 收尾阶段
A．工程的小范围的完善与改进。 B．做好资料的整理，测试数据的汇总。 4. 施工系统图
施工准备 → 配合基础的预埋 → 管道或桥架的安装 → 系统穿线 → 传输系统设备安装 → 共用天线安装 → 前端机房设备的安装 → 天线调试 → 前端设备调试 → 传输系统调试 → 总体调试 → 交工验收 2.5.4.3主要施工方法
1．天线基础施工:根据提供的天线基础图纸进行基础施工,天线基础预埋螺丝，基础铁板的安装位置、方位要求准确。天线预埋铁与避雷带相焊接.
2．前端天线的安装：
A．天线与地脚螺丝可靠连接。
B．天线抛物面的安装，面与面之间采用对鞘螺丝牢固连接. C．天线馈源支架安装与抛物面中心垂直，调整好馈源焦距,使之达到接收图像的最佳效果。 3. 前端机房设备的安装：
A．所有设备全部安装在标准机柜内，机柜可靠接地。
B．设备与设备之间安装时保持一定的距离，达到通风的要求。 4。传输系统的安装：
A。电缆线穿管或走桥架.
B。放大器、分支分配器等设备全部安装在弱电设备箱或预埋箱内.
5.施工的关键部位与质量控制
A.天线的安装：基础位置的选址正确，天线前面避免有高大建筑物的遮挡。
B。天线安装的牢固,天线基础的牢固直接影响着设备运行情况与人身的安全。设计中严格按设计和规范进行，并做好记录工作。
C。在施工准备阶段、施工安装阶段、调试阶段的每一个阶段都保持好施工质量的控制，做好每一阶段的工作记录. 6。质量保证措施
A.严格按照设计施工图、技术规范、施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计及有关部问同意不得擅自修改施工图.
B.认真执行自检、互检和专检的结合，对重点工序和部位设质量点，未经检验不得下道各项工作进行.
C。现场施工中碰到问题应及时与分包商、业主、设计单位联系,及时办理技术核定工作。
D.有关重点结构部位工程在经验收合格后，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序.
E.对供应的材料设备应对其种类、数量、外观、质量等进行检查，
并附有产品合格证。
2.5.5电话和OA系统施工方案
1。施工准备阶段：
熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底,设项目经理、施工员、质监员,合理配备劳动力、设备和材料等。 2。施工阶段：
主要设备进入现场后，必须经业主、监理对设备外观质量进行检验,验收合格后才能运到各设备机房，进行施工及安装。现场施工、放线、安装插座的人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完毕后，进行调试、连通，设备调试完毕后，移交甲方验收。 3。收尾阶段:
工程施工中，每个段落后都做好资料的积累和整理工作,工程竣工验收后,对非标的部分都做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作.
4施工程序图
施工准备
主设备调试 机房调试 穿线、装插座 材料、部件检测 主设备装配 现场安装
2。5.6楼宇自动化施工方案
施工组织总体部署：
施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行.在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优,是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。
为了实现上述目标，我司组织了强有力的项目管理班子,负责整个楼宇自控系统的项目管理和施工的总体协调,负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。 施工技术要点 1.DDC安装与接线
各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆或3类双绞线.建议利用PDS4对UTP双绞线作为通讯线，其中,2对作为备用,或者选用4芯普通通讯电缆二根，其中一根为备用，以确保DDC之间通讯正常。
DDC安装位置应尽量放在弱电井或监控机设备附近。 2.电动调节阀安装
应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管道，以便检修
和手动操作.安装时，应避免对调节阀带来附加应力,管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，应采用避震措施,大口径调节阀应避免倾斜.注意介质流向与阀体上流向标志一致。 3.电量变送器安装
应注意PT、CT输出与变送器输入信号匹配和注意极性. 4。各类传感器的安装
根据厂商提供安装要求进行安装。其安装位置与设计院、厂商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提供测试精度。 施工工艺流程
控制室设备安装接线 接线 接口界面复核 电缆敷设 电管敷设 传感器、执行器安装 传感器、执行器单体测试 DDC安装 线槽敷设 设计交底
总 调 试
一、给排水工程 （一）室外给水系统
1．管道敷设
1、一般规定
1）PVC—U管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。
2）PVC-U管道中线与建(构）筑物外墙(柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.Om。 3）PVC-U管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0。2m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照（给水排水管道工程施工及验收规范）GB50268的规定处理。
4）在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m.在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
5）利用管材弹性进行弯曲敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的300倍,管材长度不得小于6m，公称外径dn不得大于160mm。管端坐标偏移值可按公式计算。 6）管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5℃时，不得进行弹性弯曲敷设。
7）管道敷设完毕后,可在沿管顶上部地面上设置（给水管道）标志碑。 2、沟槽开挖、敷管、回填
1）管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0。7m。
2）在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照（给水排水管道工程施工验收规范）GB50268执行。
3）槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
4）开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必
须用砂砾土回填密实.槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。 5）管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。
6）敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放人沟底砂层上.在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致.沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
7）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于lOOmm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
8）沟槽各部位回填土土质及压实系数(％）应符合规定.
9）填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn,管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数(％) 应符合规定.回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1。Omm。 10） 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。
11） 在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0。5m，可留出管道接头处0。2m范围内不进行回填。
12） 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态.采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
2．管道连接
1） 溶剂粘接接头适用于公称外径dn为20-200mm的管道。公称外径dn大于90mm的管材,其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在施工现
场制作溶剂粘接接头时，公称外径dn不宜大于90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。
2） 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干冷，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹.表面沾有油污时，必须用棉纱蘑丙酮等清洁剂擦净。
3） 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证.粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。 4） 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
5） 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
6） 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净.应避免受力或强行加载,其静止固化时间不应少于表的规定。
静止固化时间（min）
dn mm ＞50 管 材 表 面 温 度 18℃－40℃ 20 45 5℃－18℃ 30 60 63－90 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。
7）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5cC以下操作.所使用的粘接剂须经过检验,不得使用巳出现絮状物的粘接剂,粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂.
3．管道附件
1、伸缩节
1）采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节.采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中
或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算确定。
2）管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过20T时，管道上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超过15℃时，伸缩节距离不宜大于200m;施工闭合温度不超过IO℃时，伸缩节距离不宜大于250m。
3）伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于12cm.如采用伸缩量大的伸缩节，伸缩节之间的距离可按计算确定。安装伸缩节时，插入深度可按伸缩量确定,上下游管端插人伸缩节长度应相等，其管端间距不宜小于4mm.
4）管道的闭合温度不宜大于20℃,夏天施工时宜在晚间低温情况下闭合。 5）管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。 2、附配件
1）管道上设置阀门、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承,必须设置混疑土、砖砌等刚性支礅.支礅应有足够的体积和稳定性，并有锚固装置固定附配件。支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。
2）管道上设置阀门井时，平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定. 3）阀门井采用整体板式基础时，阀门支礅应支承在阀门井的混凝土基础底板上。底板上用插筋锚固支墩时，底板可与支墩共同承受阀门关闭时产生的轴向推力。
4）阀门井内无基础底板时，阀门支礅必须按本规程设置独立的支礅。当阀门关闭可能产生轴向推力时，支礅还应具有支承轴向推力的能力。当支礅重量及刚度不足以支承轴向推力时，必须在管道上采取其它有效止推措施. 5）井底与管外底的净距不宜小于200mm。井底无混凝土底板时,应在井底铺不小于150mm厚的卵石层.
6）阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必须采用不低于M75水泥砂浆砌筑；砖材必须用机制粘土砖.在地下水位以下的砖砌井室外壁必须做封闭的水泥砂浆抹面防水层。
7）管道穿越阀门井时，与井墙宜采用刚性连接.一般采用专用穿墙套管埋在墙内的穿管部位，待管道敷设就位后，用于硬性细石混凝土分层填实。在巳建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围留出不小于50mm空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。砖塘内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋的钢制套管.穿墙管内径不得小于管外径加lOOmm.
8）连接构筑物的管道下超挖的槽深部分，必须用砂砾土回填密实并按管道敷设要求做不小于90°弧形土基.
4．管道系统现场水压试验和冲洗消毒
1、一般规定
1）管道工作压力不小于0.1MPa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。
2）水压试验的静水压力不得小于按本规程计算的设计内水压力（Fwd)，且不得小于0．8MPa。
3）进行严密性试验时，对公称外径ds不小于1lOmm的输、配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定.管道总长度小于lOOm时，可采用压降方法判定。对公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降方法判定。 4）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。
5）现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计.寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。 2、试验前准备工作
1）试压管段除管道接口处外露外，管顶必须符合本规程回填不小于0．5m复土层的要求。
2）支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3）管径较大时试压管段端部的第一个接头宜采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
4）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1。5级,最大量程宜为试验压力
的1。3—1。5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正. 5）水泵、压力计应安装在试验段低点的端都与管道轴线相垂直的进水管上。 6）管道的支礅应达设计强度，并对锚固设施的牢固性进行认真检查。未设支礅及锚固设施的管件，应采取加固措施。
7）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件.已设置的这类附件必须设堵板,控制阀必须在试验过程中全部开启.试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象. 3、管段水压试验
1）管道灌水应从低点缓慢灌人，灌人时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设播气阀排除管道内的气体。
2）管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。 3）管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。
4）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压.水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷.遇有缺陷时,应做出标记，卸压后修补。
5）升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验.在保持恒压lh条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水.若无上述情况,可判定为合格。
6）强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。
7）如在保持恒压的前lh内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量,该补水量为管道的实际渗水量。
8）管道测定的补水量不得大于按式计算的允许渗水量:
9）在严密性试验时,对公称外径dn不小于llOmm、管道总长度小于lOOm和公称外径dn不大于90mm的管道,在恒压的二个lh内，如压降不超过0.05MPa，可判定为合格。 4、管道冲洗和消毒
1）管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。
2）冲洗水应清洁，浊度应在lOntu以下，流速不得小于1。0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止.冲洗时应保证排水管路畅通、安全。
3）冲洗后应用含量不低于20—50mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
(二)室外排水系统
1．管 道 敷 设
1一般规定
1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0。7m。
2）管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。
3）排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。 2、沟槽
1）沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.6m采用.
2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2－0。3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高.如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土,可换填最大粒径10－15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实.槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理.
3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。
4）人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。 3、基础
1）管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基底可铺一层厚度Ho为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0。20m的砂砾基础，亦可分两层铺设,下层用粒径为5－40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
2）管道基础支撑角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定.
3）管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程的规定。
4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用,宜为0.4－0。6m，凹槽深度宜为0.05－0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1。1倍。在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。 4、管道安装及连接
1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管人槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 3）橡胶圈接口应遵守下列规定：
a） 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入
承口的深度。接口作业所用的工具。
b） 接口作业时,应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,
不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.
c） 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍
将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装.严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.
4）螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。
5）粘接接口应遵守下列规定:
a） 检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘
接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
b） 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一
次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线.
c） 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面；后涂插口外
面,顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过量。
d） 涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所
划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置.
e） 插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应
符合生产粘接剂厂的规定。
f） 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管
径的高度.当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
6）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
2．管道与检查井连接
1
管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 2
管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法.即在管
材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌人检查井的井壁内.中介层的做法及接口作业所用的工具材料。 3
当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土 套环和橡胶密
封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好,套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm.套环内壁必须平滑,无孔洞、鼓包.混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑.在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时,
可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插人套环内。 4 5
橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定. 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，
在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第2条规定采用中介层方式。 6 7
检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的
连接，宜先采用长0.5－0.8m的短管按第2条或第3条的要求与检查井接连，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
3．回 填
1、一般规定
1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。 2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
3）管顶0。7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土.回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
5）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 2、回填材料及回填要求
1 从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
2 槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3 管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回
填良质土。
4 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0。2m.在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
5 回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合要求。
沟槽回填土压实度要求
槽内部位 超挖部分 管底以下 管道基础 管底腋角 2α范围 最佳压实度% ≥95 ≥90 ≥95 ≥95 回填土质 石砂料或最大粒径小于40mm碎石 中砂、粗砂，软土地基按本规程第1条规定 中砂、粗砂 中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土 管两侧 管顶以上0。4m 管两侧 管上部 ≥90 ≥80 管顶0.4m以上
按地面或道路要求，原土回填 但不得<80 4．管道密闭性检验
1
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法. 2
管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，
可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露）的条件下进行。 3
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检
查,不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di
式中 Q —— 每1km管道长度24h的允许渗水量(m3）；
Di-— 管道内径(mm）。
循环水处理系统方案
一、项目概况
中兴通讯上海研发中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果.为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。根据设计要求，应配置流量为11。7L/S、直径1200mm的砂缸二台；循环泵二台,单合流量24 L/S，扬程16m。按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次,加药时不过滤。
二、循环水处理工艺流程及主要设备
1、工艺流程：
人工河回水口 增压泵 砂滤器 人丁河水口
加药装置
2、主要设备：
(1)增压泵 2台
型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m 流量：86m3/h 功率：7.5KW 配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等
根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2。5天一次，
二台泵同时启用.
(2)砂滤糕 2台
型号:YDPL-S1200 规格:φ1200×H1450 最大流量:33 m3/h 工作压力：0。25MPa 过滤速度:29。2 m3/h 石英砂量：700Kg 缸体材质：玻璃纤维 配置：多路阀、布水器
直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37。14m/h。一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。 （3）加药装置 2套
A)计量泵
型号：KCS－6 2台
流量范围：2。6－13L/h 最大压力:0.5 MPa 功率:25W
B)带搅拌器药缸 2台 型号：SBL01－11 功率0.75KW 容积:500L
补充建议
10000m3的人工河，是-个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中,实际上只能有70%的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差.因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统,投放各类生态鱼和生物菌，形成一种良性生态链，同步也形成一种动感的景观,还可以降低人工河的养护运营费用，达到既经济义增加水休美感的效果。
二、室外电气安装
1.电气配管：
A. 本工程所有配管均采用UPVC管.
B. 凡穿越道路等应设置刚性套管，两端封堵密实（已预留）。
C. 埋地电线宜沿最近路线敷设，应减少弯头,其保护层不应小于15mm，进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出基础面50-80mm，穿过设备或建筑物等基础应采用保护措施.
D. 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
a. 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍； b. 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径的10倍；
E. 电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑，粘结应牢固，确保无遗漏及存在空洞。
F. 电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管口丝牙露出2—3牙为宜。 2.管内穿线:
A. 穿线前做好管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物.
B. 放线时应采用放线架或地面事先放出线路,进入管内的多根导线应用手指梳线,不准有扭绞现象进入管内，管内进线应有颜色线并做好二端记号，以便识别。 C. 不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。 D。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内;
E。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，导线穿管规格表:
F.穿线工作时管口护卷应同步设置,穿线完毕后，复查线号确认无误后， 方可进行接线工作。
G。各回路的线路绝缘应进行测试。 3。电器具安装
A. 所有电器到达现场安装前，先作检查验收,如有缺件和损坏,应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。
B. 所有照明器具应按设计要求及产品样本进行。 4。电缆敷设：
A. 电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试记录，绝缘电阻不应小于3兆欧。 B. 电缆敷设前，施工员要精心规划，其走向路径和排列顺序,应做到横竖成行，引出方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。
C. 直埋电缆敷设，按规定埋深不得小于70厘米，槽挖好后,放入电缆，回填一层不含任何尖利杂物的细土,将电缆全盖上，并稍加拍实.最好在细实土层上铺一层砖，作为电
缆的保护层,以免今后电缆被意外挖土损伤.然后将槽土全部回填筑实。 D. 上方沿线应设置标志牌。
质量保证措施
1、给水管道安装
1）给水管道在埋地敷设时，应在冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500m,穿越道路部位的埋深不得小于700m。
2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源.
3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 4）给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力降不应大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变，不渗不漏;管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
6)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1。5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
1）各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识，各种井盖不得混用. 1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等。
2）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于lOOmm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中.
3）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上
时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打lOOmm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
4）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
排水管道安装
1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏.
3）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规定。 4）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 5）井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
电气部分
10。1 电气安装工程主要施工程序：
10。2 配电箱安装
配合土建预留预埋 配电箱安装 电缆敷设 桥架安装 母线安装 管内穿线 灯具开关插座安装 电气 接线 通电调试 电气配管 防雷接地安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。
1) 配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯
间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2) 施工程序
施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 落地式配电箱安装 （1）施工准备
绝缘检测 验收
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底. (2）配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 （3） 配电箱安装
① 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时底口距地1。4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
② 安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
③ 配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
④ 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束，在活动部位应该两端固定.盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。
⑤ 导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外).如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
⑥ 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器（电源侧）.
⑦ 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
③ 零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
⑨ 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相）,红(C相)，蓝(D相)等颜色色带,双色线为保护地线（黄绿，也称PE线)。
⑩ 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀,铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4） 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
(6) 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正,再用电焊,将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装.
(7） 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 （8） 明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束.待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同(5）所述。 (9) 落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入.基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出.基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外
形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规
范要求。
(10） 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。
(11)安装完毕后进行质量检查,检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确,部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯.压板连接时压紧无松动;螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全.电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固，接地（接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确. 10。3 电缆桥架的安装 1) 支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在吊顶内吊装或靠墙支架安装.在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂 直度符合要求。 2) 桥架安装
(1） 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避
免现场加工.桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2） 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（3） 用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧.桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
(4） 跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
(5) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m.
（6) 桥架与桥架之间用6mm。软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
10.4 电气配管及管内穿线
① 暗管敷设的施工程序为：施工准备 →预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接。
② 明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 →
确定盒、箱及固定点位置 → 支架、吊架固定 → 盒箱固定 → 管线敷设与连接 变形缝处理 → 地线跨接。
③ 管内穿线施工程序:施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 →
放线及断线 →导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 →导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术要求 ①暗管敷设
暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 A预制加工：
a 钢管煨弯:管径为2Omm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
b管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.
c管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰。
d PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮锉光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。
B测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
C 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确.盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 要求 正确 一致 允许偏差（mm） 10(砖墙)，30（大模板） 2 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 D 管路连接
垂直 垂直 平齐 2 3 最大凹进深度1Omm a 管径2Omm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接.管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱丝、管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1。5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
c 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
E 暗管敷设方式：
随墙（砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
F 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 ② 明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
A 管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外
径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm.
B 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm．；中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管直径(mm） 钢管名称 15-2O 厚钢管 薄钢管 1500 1000 25-30 2000 1500 40—50 25OO 2OOO 65-100 35OO / C 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
E 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置.焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 ③ 管内穿线
A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线.
B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量
是否符合设计及施工图要求。带线采用中2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时,可用两钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.
C 清扫管路：配管完毕后,在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 D 放线及断线
a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
E 导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 F 管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a。 同一交流回路的导线必须穿在同一管内.
b. 不同回路,不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量.
G 导线连接
本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡.焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
H 导线包扎
首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 I 线路检查及绝缘摇测:
a. 线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、
包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测.
b. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MQ的兆欧表.测试时,一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录\".摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜. 4) 质量标准
（1) 本工程的配管采用镀锌电线管,镀锌电线管严禁熔焊连接。 （2) 管路连接紧密,管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
(3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确.
（4) 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑
物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
(5） 电线保护管及支架接地（接零）,电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零）、支线敷设应：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（6) 允许偏差：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定:
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表 项 项 目 次 暗配管 管子最小弯1 曲半径 明配管 管子有两个弯及以上 2 管子弯曲处的弯扁度 15～2O 明配管 3 固定点 间距 （mm） 直径 40～5O 65～100 明配管水平、垂直敷设 4 任意2m段内 垂直度 （7） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.
(8) 照明线路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ.
（9） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，
3mm 吊线尺量检查 平直度 5Omm 6Omm 3mm 拉线尺量检查 管子 25～30 ≥6D ≤0。1D 3Omm 40mm 尺量检查 尺量检查 管子只有一个弯 ≥4D 安装记录 允许偏差 ≥6D 尺量检查及检查弯曲半径或 检查玄法 并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
10.5 电缆敷设
本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设。其施工程序如下：
1) 施工准备
（1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1OKV电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35KV。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
（3） 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 （4） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好. （5) 临时联络指挥系统的设置
① 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
② 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用
管口防水处理 挂标志牌 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 水平敷设 设备）。
(6) 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱. （7） 电缆的搬运及支架架设
① 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
② 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2） 电缆敷设 (1） 水平敷设
① 敷设方法可用人力或机械牵引。
② 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤.
③ 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
④ 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
(2) 垂直敷设
① 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
② 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③ 沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根
立即卡固一根。
④ 电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2） 挂标志牌
(1） 标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固. (2) 标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级. （3） 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌,直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。 10。6 低压电缆头制作安装 1） 摇测电缆绝缘
（1) 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MQ。 （2） 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2) 包缠电缆,套电缆终端头套
(1） 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
（2） 根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
(3） 将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。 3) 压电缆芯线接线鼻子
（1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林.
（2） 将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
（3） 根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位.
(4) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开. (5） 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意
应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。 10。7 电气设备接线及试运转
1） 接线前，应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0。5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2) 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3） 引入导线色标应符合,A相-红,B相—黄，C相一蓝，PE线—黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
(1） 截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2) 截面大于2。5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接.
(3) 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂. （4) 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。 4) 电机试运转应具备的条件：
（1) 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
(2) 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具： (3) 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
（4) 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
（5） 电机的保护、控制、测量,回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 （6） 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 5） 电机试运转步骤与要求：
（1) 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。
(2） 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求.
(3) 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4) 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
(5） 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 (6） 空负荷试运转结束,应恢复联轴器的联接。 10.8 照明灯具等末端电器的安装 1） 施工程序
施工准备 → 清理接线盒→ 灯具支吊架制作安装 →检查灯具→灯具安装
→ 开关、插座接线 → 开关、插座安装 → 通电试亮
2） 施工准备 (1） 材料要求
① 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象.所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证.
② 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
（2) 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底. 3) 施工方法 （1） 灯具安装
本工程各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬
挂式安装、支架安装等. ① 灯具检查
A 灯具的型号规格符合设计要求
B 各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 ② 嵌入式灯具安装
按照设计图纸,配合后勤装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm.超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。 ③ 吸项式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
④ 铜构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔,采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
⑤ 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量. ⑥ 通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.通电运行24小时无异常现象,即可进行竣工验收。 （2） 开关、插座安装 ① 清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 ② 接线
A 开关接线：灯具的相线必须经开关控制.
B 插座接线:面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零\"右“相”上“地”. C 开关安装
根据设计图纸，开关全为暗装.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平：开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。 D 插座安装
根据设计要求，在办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座. E 开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
F 插座的面板并列安装时，高度差允许为0。5mm。 同一场所开关,插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0。5mm。 10。9 防雷、接地部分 1) 施工程序
施工准备一避雷带支架制作安装一避雷网安装一接地电阻测试 2） 施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底.
3) 防雷接地施工方法
本工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装.施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92) (1） 接地装置、防雷引下线
利用柱内及剪力墙内钢筋作防雷引下线，各防雷引下线与底板内接地网相连接,最终连接到各桩内主筋。 (2) 避雷带
本工程避雷带采用-25×5的镀锌扁钢钢沿建筑物屋顶外檐施工。屋面上设置不大于10m＊10m避雷带网格，所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在混凝土屋顶避雷带的支架也采用—25×5的镀锌扁钢。
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1。5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于1Omm。 ① 避雷带
A 将作为避雷带的-25×5的镀锌扁钢调直.
B 避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于1Omm。 ② 避雷带弯曲处不得小于90°。
③ 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理.
④ 焊接处在敲掉药皮后，宜刷防锈底漆和银粉漆面漆。 4） 电气接地施工方法
根据设计图纸,本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式。
（1) 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条25×5镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。
（2） 开关柜、配电屏（箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而
可能带电的金属外壳、电气用确独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。 (3) 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求,截面不应小于：有机械陛的保护时为4mm。，无机械性保护时为2.5mm。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm。) S≤16 16≤S≤35 S>35 PE线最小截面S（mm。） S 16 S/2 (4） 所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标识牌写明用途。
（5) 火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMs)及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室. 5） 等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危位。
(1) 总等电位连结
① 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
② 所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用 BV—10导线、由10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接.
③ 水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-1O导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连
接).
(2） 辅助等电位连接
主机房的其它冷热水交换器的配水干管,管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV—10导线或φ16镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE线)连通。 6) 接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将仪表的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇,同时调测量标度盘，使仪表指针的读数为零.加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
给排水工程
11.1施工工艺流程
室内上下水管道安装工艺流程图
配件 施检工 查准 、备 材质 检 验 水箱安装 配合预埋 停点检查 管道安装 停点检查 各系统试压清洗 管道保温 配合装饰 给水附件及卫生器具安装 停点检查 通水盛水实验 交工验收 水泵安装 停点检验
室内塑料排水管道安装工艺流程图
卫生洁具安装工艺流程图
安装准备 预制加工 检查 干管安装 检查 立管安装 支管安装 检查 卡件固定 封口堵洞 器具连接管 通水试验 检查验收 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具安装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 交工验收 11.2一般要求
（1）。施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合,做好预留，预埋工作，在核对图纸时应参阅土建施工图,发现问题及时向设计提出；
（2）.与管道连接的设备应找正合格，固定完毕,管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误,内部清理干净，不存杂物； (3）.架空管道的安装,必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设,管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求,支架底板及吊、支架弹簧盒的工作面应平整，电焊焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉等缺陷、焊接变形应予矫正，制作合作的支、吊架、应进行防腐处理,妥善保管,吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔,其孔经要比管卡或吊杆直径大1—2MM,不准用气割割孔； (4）.支架的间距一般按设计规定:
塑料排水横管支、吊架间距不得大于10倍管外径，主管支、吊架间距不得大于3.0米。
喷淋支架、吊架距喷头的距离应大于300mm，距末端喷头的距离应小于750mm，喷头之间的每段配水管支管上至少装一个吊架,配水支管上吊架间距大于3600mm；DN50及以上的管道拐弯处（包括三通、四通）。DN50以上配水管中央,和长度超过15m的配水管，配水管指甲每15m长度内最少设一个防晃支架。 除特别批准同意外，禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道支架禁止支撑在吊顶龙骨上。
钢管管道支架、吊架的最大间距不应大于下表要求： 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支吊保温1.5 2.0 2.0 2.5 3。0 3.0 4。0 4。0 4。5 5。0 架最管 大间不保2。5 3。0 3.5 4。0 4。5 5。0 6.0 6.0 6.5 7.0 距m 温管 （5）.管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1％，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2-3螺尾，不得倒回；被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作防腐处理，接口处无外露，消防管道丝口连接时，
丝口长度应符合下表要求： 管径mm 长度mm 20 16 25 22 40 25 50 28 65 32 80 35 100 41 125 44 （6).管道直径≤50mm时不准用气割断料，要采用机械切割,管道直径>50mm可用气割断料,但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁；
（7).管道壁厚>3.5mm时必须坡口焊接，≤3。5mm时亦应坡口焊接,管径对口时，二根管子中心线应在同一直线上,错口偏差应不超过管壁厚度的10%，对于管径厚度大于10mm的管子，错口最大亦不得超过1mm；
（8）。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不小于2mm，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入，连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆值的1/2。
（9）.法兰垫片周边应整齐,衬垫不得突入管内，其外围到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,垫片尺寸应于法兰密封面相符其允许偏差为：
平面型法兰 公称直径 内径 〈125 ≥125 +2。5 +3.5 外径 —2。0 —3。5 （10)。管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管径的20-30mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。
(11)。管道焊接应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查，将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净,焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝不得有裂纹,焊瘤和夹渣、气孔等缺陷,焊接管道组装时，应避免用锤去
(12）.与设备连接时，不宜采用硬接，应采用软接头，管道上安装的各种阀门配件等连接时应注意以下几点：
A。阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀心不得有渗水现象； B。水过滤器安装在截止阀的后端,其排污响下，吸水流向过滤器，不得装反；
C。弹性接管采用不锈钢波纹管,波纹管长度略长于接管长度,不得强伸硬接；
D。橡胶软接头接管要求与上述C相同；
（13）。有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，塑料管管道试验压力,工作压力的1.5倍，并不小于1。0Mpa；钢管管道试验压力,工作压力加0.5Mpa,但不得小于1。0Mpa；喷淋导流管道试验压力为1.4Mpa，并做好记录,管系统试验应具备下列条件。
管道系统施工完毕，并符合设计要求； 支、吊架安装完毕；
焊接工作结束，并经检验合格,焊缝及其它应检查的部位，必须涂漆； D。埋地管道的标准，标高。坡度及管基，垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠；
E.试验用的压力表已经检验，精度不低于1。5级，表的刻度值为最大被测压力的1。5-2倍,压力表不少于2只； F.具有完善的，并经批准的试验方案；
G.试验完毕后,应及时填写《管道系统试验记录》；
H。水压试验应用洁净进行,系统注水时，应将空气排除，水压试验宜在环境温度在5℃以上进行,水压强度试验,升压应缓慢,达到试压后停压30分钟，以无渣漏为合格；
管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；
（14）管道安装与土建的交叉配合施工程序符合如下要求：
A)布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。 B)布置在竖井内的管道,应完成水压试验及绝热层施工后，方可筑地面隔层和
砌筑两边侧墙。
C)布置在地沟内的管道，如是不通行地沟,在地沟底层土建施工完后交付管道安装,管道安装和保温全完毕后交付土建砌沟壁和盖板。半通行和通行地沟，应在地沟底层和沟壁土建施工完成后交付管道安装,管道安装和保温完成后交土建盖板。特殊情况允许保温、刷油等工程在盖板后施工 。
11.3PPR给水管道施工 1。施工器具和用品 A锯割
锯割工具用于按所需长度切割管材,一般用管手剪、细齿锯或专用管子切割机。 B倒角工具
切割后的管材断面后必须去除毛刺并倒角,倒角工具可选用清洁的木工锉或专用削刀。 C清洁工具
管材与配件连接端面必须清洁、干燥、无油，可用干布擦拭干净. D测量和划线用品
用卷尺或直尺测量出需熔接的管材长度，并用合适的笔绘出熔接深度。 E熔接工具
管材与配件连接均采用热熔连接方式,热熔连接需要使用专用的熔接工具，以确保熔接质量。 2、施工的一般规定
A三型聚丙烯给水管道之间的连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具,三型聚丙烯给水管与金属管配件、阀门等的连接采用带金属的聚丙烯配件作为过渡，该配件与三型聚丙烯给水管采用热熔承插连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用螺纹连接.螺纹管件应清洁无乱丝，螺接应紧固,螺接宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物，并留有2—3扣螺纹，不宜使用厚白漆、麻丝. B管道系统的横管宜有2％—5%的泄水坡度。
3、管道系统的配管与热熔承插连接:
A管道系统的配管与热熔承插连接应按下列步骤进行： a。按设计图纸的坐标、标高防线,并绘制实测施工图； b。按实测施工图进行配管，并进行预装配; c.管道热熔承插连接. B配管应符合下列规定：
a。断管工具宜选用管子剪、细齿锯或专用管子割机； b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角度值为10°C—15°C，倒角长度值为2.5—3.0mm。
d.配管时，把管端各切去4—5cm（因搬运时可能受损).量长度要准确，利用修整剪刀可切到40mm。大直径的管件可用轮式管刀。如果需要,也可以用细金属锯切断。别忘应用卡尺或直尺和合适的笔测量并绘标出熔接深度，熔接深度应符合规定的参数。
C三型聚丙烯给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤:
a. 用一个自调式熔接器，控制温度为260°C。把机器接通电源(220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁是说明已到焊接温度，开始工作； b。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
c.熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置；
d。连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须符合规定的技术参数. e.达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合而有一均匀熔接圈。 f。在熔接操作技术参数规定的接插时间内，刚刚接好的接头还可校正，但严禁旋转.
4、室内管道的敷设
三型聚丙烯（PP—R）管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表的规定： 冷水管的最大支撑间距（mm） 公称直径 20 25 32 （mm) 横管（cm） 65 80 90 立管(cm） 100 120 150
热水管的最大支撑间距（ mm） 公称直径 20 (mm) 横管（cm） 50 立管（cm) 90 25 60 100 32 70 120 40 80 140 50 90 160 63 100 170 75 110 170 90 120 180 110 150 200 40 110 170 50 125 180 63 140 200 75 150 200 90 160 210 110 190 250 A明管敷设的支吊卡,作防膨胀的措施时，应按固定要求施工。 B管道安装时，严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板屋面时，不得强制校正。 C管道穿越楼时，必须设置套管，套管可采用塑料管.出屋面时，必须采用钢套管。套管应高出地面或屋面50-100mm，并采取严格的防水措施。 D热水管穿墙时应配合土建预置钢套管。
E室内暗敷管道在楼板或打平层内按图示位置进行。如现场施工 F更改，必须有图示记录，防止日后装修是损坏。
G埋设在楼板或找平层内以及墙体内的管道应及时做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.
H室内暗敷的管道墙槽必须用1：2水泥砂浆填补密实.
I三型聚丙烯（PP-R）管道的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。 5、三型聚丙烯（PP-R）给水管道的检验
A管道系统,应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行;竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。
B隐蔽工程在结构浇捣或封补之前，必须进行水压试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施. C管道系统的水压试验应符合下列规定：
a.冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa； b.热水管试验压力为管道系统工作压力的2。0倍,但不得小于1.5 Mpa； c.水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 D水压试验步骤：
a。将试压管道末端封堵，缓慢注水（流速不得超过1。5m/s），同时,将管道内的气排出；
b.充满水后，进行水密性检查；
c。加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； d。升至规定试验压力后，停止加压；
e。稳压1h后,补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0。05Mpa为合格。
11.4 UPVC排水管道施工
1。按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记.
2。检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。
3。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图,详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。
4.按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管.预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。
5。选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定. 6.将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装
立管,后安装横管。
7。管道承插粘接采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂。胶粘剂呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现。使用时随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象时使用热水温热，不得明火烘烤。
8.粘接管口部位用干布擦揩干净，表面不得有水迹、污物，粘接工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好.
9.粘接前管口外缘应倒角,坡度宜15—20度，边坡长度按管径确定，宜取2.5-4.0mm。
10。管道粘接严格按以下操作程序进行：
严格检查管口承口表面,检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20秒内完成。粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。 粘接部位在一小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压.
11.立管的安装，可按下列操作工艺进行：
a.安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，摆放平整。
b.检查立管管端插入深度的标记是否符合规定,然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡,不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪.
c。立管的安装，一般应按设计要求设置固定支架或支承件,再进行立管的安装。
d.伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规
定。
e.立管安装及土建堵洞完毕后,仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1~2 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后,水顺着立管管壁渗漏至下一层. 12.透气管的安装:
a.透气管穿过屋面的措施应按设计规定执行,设计无要求时应采取有效的防水措施.
b.透气管施工完毕，应立即安装透气帽。
c.全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。 13。横管的安装，可按照下列操作工艺进行：
a.一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接. b。粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定,待粘接固化后，再紧固支承件. c。拆除临时铁丝,将接口临时封严。
d。支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏.
e.横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。
14.管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,再作全系统的通水试验，排水应畅通，应无渗漏。
15。系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。
11.6卫生器具安装
1.卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备，及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确予留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。
2.卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合,接口处插入长
度合适。
3。卫生设备安装除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配全地砖施工时安装，其余怀生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。
4。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐。瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉坚固于瓷面时，应有软垫片.拧紧时不得用力过猛.
5.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地楼水封高度不得小于50毫米。
6.卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 7。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管.冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应二次镀锌。
8.大便器的安装，施工中注意检查冲洗管内应无污物以免堵塞。存水弯内如落有砂浆、石子应及时清理。
9.卫生器具的安装，采用膨胀螺栓固定.支架和托架的安装，应使其平整、牢固，卫生器具装好后,接触应紧密。
11。7试验与试压
1.阀门安装前作外观检查和耐压强度试验.阀门做水压强度试验时，应将体腔内的空气排尽后,再往体腔内灌水。试验止回阀时，压力水应从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开。
2.给水管安装完后，应进行冲洗,以进出水质透明度一致为合格。管材管件从加工、运输、保管直到安装竣工期间，管内不可避免存有脏杂物,在冲洗时应严格检查，采用饮用水较为经济。水冲洗应保持连续进行，水介质流速不小于1m/s。吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度。
3。所有卫生器具内应做盛水试验，再做通水试验,检查没有漏水、接头部位没有渗水为合格。
4.排水管安装完后，应全数进行通水通球试验。试验用的球直径应为排水管道
直径的3/4，球从排水管顶端投入后,流落到相应的阴井浮起为合格（出水端用网罩接住）。
5。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用.
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