近年来，随着我国改革开放的阶段提升和发展，建筑装修施工水平的不断提高，外墙饰面材料及档次更新日新月异。石材作为一种高档耐候的装饰材料，越来越多地被用于各项民用建筑工程的地面、墙面等部位的装饰。地面施工方法，主要是采取传统的铺贴湿作法，以及今年兴起的薄板背胶黏贴法。而墙面施工，则主要有湿法及干挂法，以及国外新引进的G.P.C.施工法。
传统的石材湿法墙面施工，采用传统泥水施工，主要方式是灌注水泥砂浆粘结层。长期以来大部分地区采用这种方法。但是这种方式湿法施工也存在着也存在以下较为明显的缺陷：
第一，上墙重量大。石材连同混凝土结合层（2CM+3CM），每平方米的重量共120-130KG，加上钢筋网或其他配件的重量，对于整个建筑物荷载，显然增加不少，从安全及建设角度，显然不经济。
其次，灌浆施工振捣不密实易空鼓，雨天水流如进入空隙，尤其冬季结冰，水分被冻结其体积最多可增加10%左右，膨胀应力达到8.2KN/M2，造成饰石材板脱落的可能性增大。
第三，因结合层为水泥砂浆，所以，湿作法灌注砂浆以及基层中的中的可溶性游离盐及碱性物质，溶解后随水分向外迁移，当水分在石材表面蒸发时，盐碱就会失水而在表面结晶，即通常所谓“吐白”，石材板缝隙中常常淌出白色流体就是这个原因，非常影响装修效果。
这种方法虽然造价较低，鉴于以上施工中出现的弊端，石材墙面装饰湿作灌浆法正逐步淘汰，而采用较新的干挂施工法。不仅在安全系数上得到增加，而且也增加了石材安装施工的规范化及高效率。
（一）、干挂施工的工艺原理及安装方法 （1）、工艺原理
A、金属型材挂件及挂件（经防腐电镀处理的不锈钢挂件型材、以及金属配件），墙上或天花板上的饰面板之间互相牢固联结。金属构件对石材既有连结作用，又起到承载及加固的作用；
B、用泡沫塑料条或胶条衬垫填塞板材缝隙，以硅胶密封面层。从装饰及防水的角度，都产生不错的效果。
C、干挂法结构基层和石材层存在50至75厘米的空档，可起到防潮、隔湿的作用，北方寒冷地区还可在其间作保温层。
D、可全天候作业施工，干挂法施工尤其在北方寒冷地区，不受低温砂浆无法凝结的影响，而且施工效率高，横纵向都可连续进行，既提高了工作效率又加强了文明施工。
（2）、安装方法
石材的干挂原理是饰面板材通过基本固定件及金属挂件，与墙面基层连接，在建筑物的外围形成一层饰面“外壳”。由于外墙石材的规格形状厚度的不同，所以固定和链接配件也不尽相同。目前主要有二种，一种是用于基体是混凝土面，用膨胀螺栓、金属挂件联结，称“直接法”；另一种是用于基体是砖墙、空心砖墙或用于高差大、跨度大的空间，用钢架、金属挂件联结，称“钢架法”。
A、直接法施工 1、干挂挂件
挂件为经防腐处理的铁件或不锈钢件。主要部分： A、“L”形钢片；B、平形钢片；C、膨胀螺栓；D、螺栓螺帽墊片；E、钢栓；以及用于底部悬空板的F、顶针底片；用于固定阳角板的G、“U”形连接件（图1）。
加工成“L”形和直板的构件可以调整施工中上下左右的误差；椭圆形的加工孔，可使“L”形和直板构件间，上下左右的调整量为上下13-20MM，左右20MM，前后10或20MM，这样便可满足因土建造成的基体施工误差，膨胀螺栓孔施工误差及板材、构件加工误差，使施工操作极为方便。
2、石材侧面钻孔
干挂法的板材通用厚度为25MM，钻孔一般在上下垂直钻二个孔，每孔深25MM，孔径6MM，孔距板边缘不小于200MM，两孔间距如大于500MM，应在其间加钻一孔；板材侧面长度如大于600MM，也应在两侧各加钻一孔。板材钻孔应注意位置及孔深的准确性。
3、操作流程 A、墙面定线
根据设计图纸，首先沿建筑外墙弹出水平线，然后根据分格图进行水平放线、定位。放线时，应注意与门窗洞口的板材位置对齐，避免不交圈。
B、外脚手架要求
应为双层脚手架，内层离墙30-40CM，以便板材安装施工，脚手架宽度应以1.5M为宜。施工时，用卷扬机垂直运输，人工或小双轮推车水平运输。
C、板材安装
根据设计要求的膨胀螺栓型号，在混凝土基体上钻孔，孔深以略大于膨胀螺栓之套管长度为宜。钻孔位置依墙上弹线而定，通常比板材上沿线高25-35MM左右。将膨胀螺栓及曲角构件、直板构件拧好就位，但不拧死，然后将板材及钢梢安装就位（钢梢及梢孔应抹上环氧树脂胶泥锚固剂），调整板材之平整度、垂直度后，将曲角及直板螺栓依次拧牢（图2）。
D、底层板安装
板材安装时由下而上进行施工，为保证上部安装的准确，经常在底层板安装好后，在其背后灌入20-50CM的水泥砂浆，待砂浆上一定强度后（一天），再进行安装上层。底层预留排水管。
E、嵌缝
干挂石材由于板间垫入直板构件，因此板间有5CM的缝隙，通常用硅胶进行密封。封缝线，在缝边粘贴上即撕防污条后，再在缝中塞入背称条（可用裁好的等宽泡沫条），然后均匀打人硅胶，硅胶干后撕下防污条。
（三）、钢架法施工
当基体墙面为砖墙或是加气混凝土砌块时，当基层的材料的刚度及稳定性不足以承受石材饰面材料传递来的外应力。在墙面上布置钢骨架可以将石材的拉应力通过钢支架均衡传到结构基层。
首先布置竖向龙骨，材料为垂直槽钢。用穿墙螺杆（12*300）固定竖向龙骨与基层墙体，螺栓靠内墙垫一块60*60*5MM钢板，螺杆再内外墙两头用螺母垫片锁紧后，用点焊或化学锚固将螺母钢板焊死，竖向槽钢水平平均均距不应大于1200MM。或者采用植筋或高强度膨胀螺栓植于混凝土构件。
在“钢架法”施工中，“L”形构件由角钢（L50*50*5MM）替代，角钢通过焊接或固定金属件与槽钢相连接，角钢的一面钻有 10.5MM，宽20MM的椭圆孔，位置可视石材的钻孔位置及墙面板材弹线分格图而定，预先钻孔（图3）。
在“钢架法”施工中，角钢、槽钢在墙面的位置应预先在图纸上排好，以便备料及钻孔。领用槽钢和角钢作骨架及挂件，在板材的施工工艺及方法上与“直接法”相类似（图2）。需要强调的是，施工中用的刚才应具有出厂合格证质保书，钢材应为热轧普钢，在安装前应做好镀锌或防锈处理，安装后加工焊缝应符合焊接规范要求，焊点处应再次刷上防锈漆。
（四）、挂件的改进作法
干挂石材施工源于日本，最早引入的施工方法石材连接是采用石材侧面钻空，钢栓联接。为保证钻孔质量以及石材钻孔后的强度，板材厚度必须达到25MM以上，无形中增加了荷载重量也增加了材料造价。
在施工实践中，为使板材安装施工更为方便，造价更节约，新型挂件通过将直板构件由钢梢式改为插片式（图4）。将原来穿直板插钢栓改进为钢片嵌槽。施工中，在现场手锯圆片切槽，厚度略大于半圆嵌片。安装中，在槽中填入石材胶或环氧粘接剂，直接有钢片卡入固定。这种改进，直接而且使板材厚度可减少到20MM甚至于15-18MM，既减轻了挂件承力，又降低了材料成本，提高了工作效率。
安装插片式构件的施工方法同前述“直接法”和“钢架法”相同，在安装插片时，必须用石材胶或环氧胶泥将沟槽和插片抹面，再插入构件。
（五）、GPC复合板的安装工艺
GPC工艺安装法，即花岗岩饰面预制钢筋混凝土外墙挂幕墙板，英文全称GRANITE PRE-CASTINSTALLATTON METHOED，是干挂法的进一步发展，有效
地解决了玻璃幕墙的光污染、外墙贴面易脱落、油漆易老化等问题，也是最能体现石材安装工业化、成品化的安装工艺。
制作方法，是以钢筋混凝土为衬板，石材为饰面板，两者以不锈钢连接扣相连，以钢模为模板、边框，浇筑而成的复合板。基本程序：
模板清扫-->组装结构预埋件-->周边、内模涂刷脱模挤-->石材铺放-->调整石材缝， 以硬质橡胶垫块进行固定-->石材缝间填充密封胶-->安放预制钢筋网片，安放塑料钢筋保护层垫块 -->安装预埋铁件-->紧固模板-->综合检查-->浇注混凝土， 振捣-->蒸汽養护
安装时通过连接件与钢结构或是钢筋混凝土预埋件连接成一体。GPC复合板实际上是外墙幕墙的一种形式，建筑框架结构完成后，不需再作外墙，而由GPC复合板替代。石材饰面板及铝合金窗等均在GPC板生产厂家一次性完成，安装后不需再作外装修，加快了外墙施工进度。这种柔性节点可以用于高层或超高层建筑，且满足抗震要求。
GPC复合板的安装：
1、安装工艺流程：清理结构预埋件---定位放线---焊接结构连接件---吊装GPC复合板---临时固定---校正调整---焊牢---防锈处理---嵌缝清理---验收
2、清理、放线
在土建施工时，在楼板外梁预埋钢筋或钢板，并与结构钢筋焊牢，外露作为与连接件的焊点（图5）。安装施工前，必须将预埋件清洗干净并作防锈处理。在边墙上根据GPC板安装设计要求定出标高线，并在梁、柱边定出GPC板缝控制线。
3、焊接连接件
连接件预先要作防锈防腐处理，按GPC板分块线将连接件与结构预埋件焊牢就位，焊点处再次作防锈处理。
4、吊装、临时固定
利用GPC板预制的嵌入式吊环装入钢丝绳、吊钩，在PC 板预埋件上安装吊装铺具， 用塔吊以四点吊装法水平吊起，钢丝绳外要包上水泥袋或麻布袋，以防损伤石材。当吊至安装部位附近时，由人工将GPC板底部先移至连接件固定
孔，微拧下部连接螺丝，再将上部连接件就位，微拧上部连接螺丝。此时，可摘下吊钩及钢丝绳。
5、校正、焊牢
上下部连接螺栓都可调整上下高度及前后左右位置，其原理同干挂法相同，钢挂件上都钻有可调节的椭圆形长孔。调整、校正标高及水平、垂直高度后，将连接件与GPC板对应件焊牢。
6、防锈、嵌缝
焊牢后的连接件焊点要进行防锈处理，金属与混凝土交接面可抹上JGN强力粘剂。GPC板安装后，要进行内外两度硅胶嵌缝，方法同干挂法。
石材的干挂法GPC工艺安装法在我国目前很多地方还处在尝试阶段，尚属于施工的新工艺，还有很多方面及问题袋探索和解决。以上是笔者根据近几年在石材厂家及建设施工单位工作中所接触到的施工技术及方法，加以归纳，有不妥之处，望请指教。
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