主体结构模板施工方案

紫南家园二期Ⅱ区10#楼 主体结构模板施工方

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目 录

1.编制依据―――――――――――――――――――――――2 2。工程概况―――――――――――――――――――――――2 3.施工部署―――――――――――――――――――――――2 4。主要施工方法―――――――――――――――――――――7 5.成品保护―――――――――――――――――――――――10 6.质量要求―――――――――――――――――――――――10 7.质量保证措施――――――――――――――――――――――11 8.安全文明施工及―――――――――――――――――――――12 9。环境保护―――――――――――――――――――――――13 10.模板计算验算 ――――――――――――――――――――13

1.编制依据

1。1紫南家园二期Ⅱ期10＃楼施工组织设计。 1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。 1。3施工图纸

序号 图纸名称 图纸编号 建施－0――――建施－22 1 建筑图 建详－1―――― 建详－5 结施－0―――― 结施－7 2 结构图 结施－8――――结施－13 第 1 页 共 18页

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结施－14―――结施－22 1。4主要规程、规范

名 称 工程测量规范 编 号 GB50026—95 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (00G101） 建筑物抗震构造详图 高层建筑砼结构技术规程 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 钢筋机械连接通用技术规程 北京市建筑安装工程管理规程 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑安装工程资料管理规程 建筑工程冬期施工规程 1—7《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 （00G329） JGJ3—2002 （GB1499—1998) (JGJ107-96） DBJ01—51—2000 DBJ01-26—96 JGJ33-86 JGJ80—91 DBJ01-51-2000 （JGJ 104-97) （JGJ20-84） 1.5主要标准

名 称 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑施工安全检查评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑安装分项工程施工工艺标准 （第二版） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》 编 号 GB300—2001 JGJ59-88 GB50300-2001 1.6主要法规

名 称 中华人民共和国计量法 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和国建筑法 第 2 页 共 18页

编 号 主席令第28号公布 建设部令第15号 主席令第91号

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《建筑项目环境保护管理条例》 1988年国务院令第253号 《建设工程质量管理条例》 中华人民共和国国务院令第279号 《北京市建设工程施工试验实行有见证京建法[1997］144号 取样和送检制度的暂行规定》 《北京市建设工程施工试验实行有见证京建法[1998］50号 取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 2.工程概况

2—1紫南家园二期Ⅱ区10#楼，位于北京市南磨房乡楼梓庄,属于南磨房乡绿化隔离带地区，是紫南家园二期Ⅱ期工程中其中的一栋，东侧是紫南家园社区的主路，西边是现场施工主路，南北相邻9#和11＃楼，建筑面积15672。15m2 ，施工现场狭窄。

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 建筑功能 结构类型 质量目标 安全目标 内 容 紫南家园二期工程 北京市朝阳区南楼梓庄 北京市世纪城开发有限公司 北京维拓设计院 北京旭日明监理公司 田华四公司第十八项目部 15672。15 m2. 住宅及配套商建 全现浇剪力墙结构 结构长城杯、竣工长城杯 市级群体文明安全工地 3。施工部署 3—1：施工准备

3—1-1人员准备:木工60人。

3—1-2材料准备：施工前，按计划组织租赁大钢模板、钢管、管卡子外挂架子等配件进场,并且购买好木料，脱模剂，电料、钉子等进场,委托加工厂家,制作门窗口模板的定型角铁。 3-1-3技术准备

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3.1.3—1审图：认真核对图纸,对有疑问之处及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决.

3—1-3—2根据图纸设计出墙体大模板的型号、尺寸。会同模板厂家的设计人员制定出大模板的制作方案，在施工前认真向木工做好技术交底，让每个操作人员都要明白大纲模板的施工程序，加固方法. 3—1—4机械准备：电刨、电钻、电锯、电灯等 3—2。施工工艺

3—2—1墙体模板：根据施工现场情况和图纸设计的要求，墙体模板施工分三个流水段进行, 1-8轴为一段，8—18轴为二段,18—25轴为三段。墙体模板配置三分之二。流水段划分详见图一，在施工中当

一段墙体模板支完浇筑砼时，可以支二段墙体模板，当浇筑二段墙体砼时，可以用一段的模板再支第三段模板，不会存在因为模板流不开水，产生窝工现象，有效的提高了工期。

图一

3-2-2顶板模板:采用15mm厚多层板做面板，用脚手架支撑体系进行支撑，立杆上设可调顶托，下设可调底座。底座下垫50*100*500mm的木方，顶板搁栅采用50×100mm木方，间距300，主龙骨采用100×100mm木方,间距800mm。如下图所示： 3-2-3—1顶板立杆位置如下图：

4-1—8电梯井墙体模板施工。

3—3-2模板设计 3—4。模板设计原则

3—4—1本工程是根据设计图纸和施工规范来确定模板方案的，要求模板设计统一、稳定、质量标准一致。

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3-4—2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简。

单，易于装卸并达到清水模板的标准

3—4—3：根据结施—0和结施-13图纸，对墙体实际尺寸进行计算，设计出外墙和内墙的模板和各种角模，如下图所示： 3-4—4 模板配置型号、数量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 型号 5120 4800 4600 4500 4280 4706 4240 4150 3980 3435 4300 3811 3400 3100 单位 数量 序号 块 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 1 2 3 4 2 1 4 2 3 1 2 1 4 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 型号 2300 2000 1980 1900 1880 1630 1450 1420 1400 1350 1250 1100 1040 1020 单位 块、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 、、 数量 1 1 1 1 2 2 10 2 2 3 6 3 2 2 第 5 页 共 18页

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序号 1 2 3 型号 300×300阴角 300×300阳角 1500 单位 数量 序号 块 、、 、、 115 5 7 4 5 6 型号 1200 606 异型角膜 单位 数量 块 、、 、、 2 1 4

3-5模板的分类：

本工程按施工项目可分为：地下室基坑模板、地下室外墙小型钢模板、内墙木模板、顶板模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板、后浇带模板等，模板材料采用小型钢模板及木模板两大类。

3-5—1模板支撑系统采用2500mm长φ48钢管和600mm长调节托支撑系统.顶板模板的主龙骨为100×100mm木方，间距600mm,次龙骨选用50×100mm木方。间距300mm。

3—5-2模板设计：

3—5-3墙体：外墙模板采用6015和1015小型钢模板组合而成，内墙模板采用50×100mm木方和15mm厚的多层板制作成定型大模板，用50×100mm木方做

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内楞，用2φ48钢管做外楞，模板高2950mm。不准使用现场散装散拆的模板。

墙体模板位置图

3—5—4顶板模板：采用多层板模板,板厚为15mm。由于地下室层高及开间尺寸变化较多,不宜采用快拆系统,主龙骨为100×100mm木方，间距800mm，次龙骨选用50×100mm木方。间距300mm。

3—5—5电梯井筒模板：内侧采用50×100木方 和15mm厚多层板制作而成，用φ48钢管和600mm长调节托加固，做法同墙体模板

3。5。6门窗洞口模板：15mm多层板，背楞50×100木方立放，木楞外包多层板，方角部用定型加工的角铁.如下图：

3-5-7地下室基坑模板：板面可用多层板，模板支撑背楞为50mm×100mm和100mm×100mm木方或钢支撑。详见特殊部位模板施工方案。

3-5-8底板后浇带模板:采用15mm厚多层板支设,背楞为50×100mm木方,间距300mmm，主龙骨用50×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管,间距1200mm。待后浇带浇筑后拆除支撑。

4.主要施工方法

4-1墙体模板构造：模板的规格以房间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，内楞为50×100mm木方,间距为200mm,外楞为采用双Φ48钢管,间距为600mm。不合模数的尺寸另行加工成整体角模。模板进行侧压力计算。详见计算结果。 4-1-1 内墙模板施工 4—1-2 施工准备工作

为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，质检按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

a)钢筋验收合格后进行下到工序施工。

b）施工现场备好水质脱模剂，木方及操作平台铺板等。 c） 弹出模板就位线,在模板下口贴海绵条，以防止下口漏浆。 d) 做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留工作。 4-1—3 墙体模板安装

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安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

a） 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。

b) 将墙模板按位置线吊装就位,固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上. c) 模板安装后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.

4—1—4外墙模板的施工

4-1-5外墙模板施工前，在外墙导墙下部150mm处的2：8回填土上,清理平整,用50×100mm的木方垫平，检查导墙上口是否用切割机切平,导墙上砼是否剔凿,符合要求后，方可组装外墙模板，在模板下口和导墙接触部位贴好海绵条，防止漏浆,在拼装模板的同时，穿好穿墙螺栓，并在内墙木模板的相应部位打眼，穿好穿墙螺栓。外墙外侧小钢模加固时，如果肥槽宽可搭双排架子，否则搭单排架子，在外墙模板的上中下部位用钢管和肥槽斜坡上垫好的木板上进行支撑.外墙小型钢模板高2×1500＝3000mm，高出外墙300mm，墙体浇筑完砼后，考虑到冬季施工，先不拆外墙模板，等顶板浇注完砼再拆外墙模板.

4-1-5内墙模板施工 大模板就位后，用五道穿墙螺栓紧固,然后在加斜支撑，小于3000 mm的开间可加四道斜支撑,大于3000 mm的开间，要在开间内搭设排架加固模板，具体做法如图所示:

4-1-6地下室顶板模板,采用15mm厚多层板，脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距300，主龙骨采用100×100mm木方,间距800 mm。当现浇钢筋混凝土板，跨度等于或大于4m时,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000.做法见下图. 4-1-7顶板立杆位置如下图： 4-1-8电梯井墙体模板施工.

电梯井墙体模板，同内墙体模板一样，采用多层板和50×100mm木方组合而成，外楞用双Φ48钢管，间距为600mm。当支设地下一层模板时，要用切割锯将地下二层墙体砼上口切平，砼施工缝剔凿露出石子，并清理干净后，进行

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支模.标准层模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。 4-1—9门窗洞模板施工

门窗洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。 4—1—10楼梯模板

4—1—10-1楼梯底模为15mm厚的多层板,裁板割口用砂纸打磨，刷上环氧树脂漆，拼缝处垫上10厚的海棉条，靠墙四周垫10厚的泡沫胶带，保持与多层板上口平，以防漏浆或夹渣；并粘贴1cm米里条滴水槽（据楼梯外边檐4cm）. 4-1—10-2踏步挡板用50厚的烘干白松板刨光刷油，踏步挡板上口与设计踏步等高，下口留3mm空隙，以便铁抹子压光,长度小于楼梯设计净宽2mm,施工时用泡沫胶带粘垫,便于拆模，挡板两端用30*3的角钢连接,木螺丝固定在撑架上，安装时保证挡板紧贴护角角钢，绝不允许漏浆夹层.

4-1—10—3撑架用两块120*50的刨光刷油白松板制作，它的位置平行于楼梯墙，两边距墙15cm，便于墙边踏步面压实赶光。

4—1-10—4三角撑与挡板材料相同，位置在撑架的下方,同样用木螺丝拧固并与挡板和撑架连接在相应的同一根角钢连接件上.

4—1-10-5踏步阳角砼保护，使用30×3的等边角钢，用Φ12螺纹钢筋锚固，直接埋入砼中，角钢长度小于楼梯间净宽（装修尺寸）两边各20mm,再加设一根6×30的扁铁与角钢点焊连接，并高出角钢3mm,扁铁长梯间两边墙上弹出的线条为依据，允许误差1mm，并采取措施固定。 4-2模板拆除要求： 4—2-1 墙体模板拆除

对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1。2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1。2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调

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节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下 4-2-2顶板模板拆除

地下室顶板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模，地下室楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100％后方可拆除

5.成品保护

5-1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5—2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5-3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 5—4支完模板后,保持模内清洁。 5-5应保护钢筋不受扰动。

5-6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

6。质量要求

6-1 分项工程合格率为100%,优良率为95％,并争创北京市“结构长城杯”。 6-2实测目标：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差 检查方法 基础 5 尺量检查 轴线位置 墙、柱、梁 3 尺量检查 标高 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查 基础 ±5 截面内部尺寸 尺量检查 桩、墙、梁 ±2 层高垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整（2m长度上) 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6-3模板施工技术措施 6-3—1本工程模板在施工前应做好各项技术交底,对于施工操作人员要进行岗前培训。

6-3—2本工程模板的施工难点为模板的支撑排架可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误.模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产及有关部门进行联合验收后方进行下

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一道工序施工。

7。质量保证措施

7-1模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

7-2穿墙螺栓紧固可靠。

7-3预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内.

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm)

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 2 2 2 +10，0 3 5 拉线和尺量检查 检查方法 7—4各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。 7—5模板施工质量通病与防治 序号 项目 1 2 墙底烂根 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置 墙体砼强度达到1。2Mpa方可拆除模板。清理模板墙体不平、粘连 和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 垂直度偏移 墙体凹凸不平 墙体钢筋移位 门、窗洞偏移 支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正 加强模板的维修，每月就对模板检修一次。 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 3 4 5 6 7 及时修理好模板,阴角处的钢板角模，支撑时要控墙体阴角不方制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之正、不垂直 间接缝用海绵条及胶带封堵。 外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板直、不方正 上口焊上原为5mm的钢板，宽度同板厚 板下挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木,板模第 11 页 共 18页

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按规范起拱 8.文明安全保证措施 8—1、严格执行安全教育条例,搞好三级安全教育，各工种须经安全培训和考

试合格后方可上岗。

8—2、做好模板分项工程安全技术交底工作。

8-3、进入施工现场必须戴好安全帽，充分发挥安全“三件宝”作用。 8—4、夜间施工，必须具备充足的照明。 8-5、现场使用电钻时,操作人员应戴绝缘手套。

8-6、建筑物四周防护应到位，在建筑物边缘操作时,应确保作业位置安全。 8—7、施工脚手架应稳固可靠，防护设施齐全，确保操作人员安全. 8—8、文明施工,保持现场整洁,防止污染。

8—9。 大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固，倾斜角符合75—800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐.

8—10。 操作工人在现场支设墙体模板时，由于大模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕.

8-11. 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时 拧紧或撤换.

8-12。 建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。

8-13. 严格执行安全技术交底制，工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底.

8-14. 采用塔吊吊运模板时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。

8-15. 电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工.

8—16。 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上. 8-17. 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹.

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9。环境保护：

9—1贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立环保文明施工责任制.

9—2 制定环保，文明施工措施,搞好场容场貌，并制定检查措施的执行情况。 9-3 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清,工完场地净，丢洒在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应收回过筛使用,

9-4 施工中垃圾，渣土清除时,必须采用吊运，抬运方式运出，施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放堆放点,并定期外运外运途中须采取遮盖 防范措施以防遗撒。

9—5。 提倡文明施工，加强人为噪音的管理,尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声,扰民的自觉意识。

9-6. 牵扯易产生强噪音的成品半成品加工，制作，尽量设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散,根据现场实际情况可选用低噪音的施工工艺和械设备，振动器等.加强全体职工的环保教育,防止不必要的噪音产生。

10.模板荷载计算：

一）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：

1计算参数：

γc=24 KN/m3(混凝土的重力密度）

to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证） β1=1。2(外加剂影响系数） β2=1。15（坍落度影响系数）

v=1m/小时（砼浇注速度，3m高的墙要求在<3小时浇完） H=3m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）

i1=1。2（新浇混凝土对模板的侧压力的分项系数） i2=1。4(振捣和倾倒砼的分项系数） x1=０.９(木模荷载设计值拆减系数） x2=0.85（钢模荷载设计值拆减系数铁） ２由公式F１=0。22γctoβ1β2错误!

=0.22×24×5×1.2×1。15×1=36.43 KN/m2

由公式 F２=γcH=24×3=72KN/m2

按取最小值,故最大侧压力为F1=36。43KN/m2

3砼侧压力荷载设计值F3

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F3=i1×F１×ｘ１=1.2×36。43×０。９=３９。３4 KN/m2

４倾倒混凝土时产生的荷载查表得：F=2 KN/m2

F４=i2×F×x1=1.4×2×０.９=２.５２KN/m2

2

５振捣砼产生荷载查表F=2KN/m F5= i2×F×x1=1。4×2×０.９=２.５２KN/m2

6施工荷载产生的水平荷载查表得：F=2 KN/m2

Ｆ６=i2×F×x1=1.4×2×０。９=２.５２KN/m2

７荷载组合 Ｆ７=Ｆ３+Ｆ４+Ｆ５+Ｆ６

=３９.３４+２。５２+２.５２=４６。９ＫＮ/m2

二) 有效压头高度

１荷载设计值Ｆ３产生的有效压头

h1=F3÷γc＝３９。３４÷２４＝１.６３５ｍ ２倾倒砼\\振捣砼\\施工荷载\\产生的有效压头

h2=（F4+F5+F6）÷γc

＝（２.５２+２。５２+２.５２）÷２４＝０。３１５ ３叠加后砼产生的有效压头

h3=h1—h2=1。635—0.315=1.32m

三)墙模板结构计算

１ 墙模构造：

内墙模均采用15mm厚多层板和木方制作，内楞选用50×100mm木方,内楞间距2０0mm，外楞用2Φ48×3.5钢管,;外墙模板用６０１５\\１０１５钢模，内楞选用2Φ48×3。5钢管间距为600mm、外楞用2Φ48×3.5钢管间矩为700m。

２内墙模板体系计算简图

３计算参数依据<建筑施工手册>查表可得下列参数

多层板 强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2 木方 强度设计值fm=17N/mm2 弹性模量10000 N/mm2

弯距系数ＫＭ=０.０７９ 挠度系数 ＫＷ=０.６４４ 力学参数：多层板： I= bh/12=300×15÷12=84400mm

W＝ｂｈ２÷６＝３００×１５２÷６ =１。１２５×１０４mm3

木方： I= bh3/12=50×1003÷12=4167000 mm4

W= bh2/6=50×1002÷6=83300 mm3

４ 多层板强度及刚度验算,

强度：按五跨连续板计算，取d=1m板带

q1=F7d=46。9 ×0.2=9.38KN/m=9。38N/mm(用于抗弯强度验算) q2=F3 d=39.34×0.2=7.868N/mm（用于挠度验算)

M=KM q L1 2=0.０７９×９。３８×３００2=６６６９２N·mm

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3

3

4

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案

σ=Ｍ/Ｗ=６６６９２/１１２５０

=５.９３ N/mm＜32.7 N/mm 满足要求

2

2

挠度：w1= KＭq2L4/100EI

= 0.644×７.８６８×３００４÷１００×７５００×８４４００

=0。６4mm<1.25mm（600/400=1。25 mm） 满足要

求

内楞（竖向)强度及刚度验算

强度：按跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨范围内荷载 q3=Ｆ７ L1/２=４６。６９×０.３００

=１４。０７ＫＮ/m=13.956N/mm（按均布荷载计)

L2=６００mm

M= M=KM q L2 2=0.079×14.07×6002=400000N·mm

σ=M/W=400000/83333 =4。8 N/mm2＜17 N/mm2 满足要求 挠度：w2= KWq３L24/100EI

４

=0.644×１４。０７×６００÷１００÷１００００÷４１６７

０００

=0.２８mm<［Ｌ２/４００］=1.25mm 满足要求

外楞(横向）强度及刚度验算

外楞是2Φ48×3。5m加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是受力构件,可不进行计算。 对拉螺栓验算

螺栓间距：竖向为外楞间距６00，横向为内楞间距600 螺栓设计拉力 0.6×0。6×46.9=16.88 KN 采用φ14螺栓，净截面为105mm2

螺栓承拉力 105×215=22.58KN＞16。88 KN (16。88/22.58）1/2=8500mm

内墙对拉螺栓６０００×６００，外墙对拉螺栓６００×７００ 满足要求

外横楞转角悬臂处强度及变形验算

悬臂长度为300，

q=46.9×0.4=18。76N/m

M=18。76×3002/2=1500800N·mm W=83333×2=166666 mm3

σ=M/W =1500800/166666 =9.00 N/mm217＜N/mm2满足要求 外墙单面模板支撑系统承载力的验算,计算

8。2.1墙体单面模板支模图、模板及对模板板面及内外龙骨的跨度验算

确定了支撑点间距设计了钢管架支撑系统，单面模最高为3m，以单排支撑点为

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验算单位，计算单位宽度为0.70m：

计算公式

a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算F7=46.9KN/m2叠加后的有效压头 h=1。32m

简力图

通过计算，模板对钢管排架的力分别为

① ② ③ ④ ３。８ ２４。９２ ２９。０７ ２８。５ 8。2.4对受力简化分析: 计算简图

Sinα=0。5734 Cosα=0。8192

由NBCosα=F 得

NB=错误! TA= SinαNB 由此得: 节 点 部 位 NB(KN） TA（KN） ① ３０.４２ １７。４４ ② ３５。４８ ２０。３５ ③ ３４.７９ ２０。３ ④ ４.７５ 2.8０ 采用密布型钢管桁架进行支撑增加锚拉,采用分析计算的方法进行验算； φ48×3.5mm钢管的力学性能

抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2, 抗剪强度设计值:τ=120N/mm2 杆件的抗力验算

单个受拉构件:TAmax/489=21420/489=43。8N/mm2〈205 N/mm2 (满足要求） 总的拉力 ∑TAi=９５.８ＫＮ

９５８００/489=１９５。７ N/mm2＜205 N/mm2 （符合要求） 受压构件：NBmax=５。４８KN;LB =１３０００mm

采用十字扣件，计算长度系数为1.5，所以实际计算长度为2000mm。 λ=L/r=２０００/15。78=1２6; 查表得ψ0。50；

σ=N/ΨA=３５.４８/（0.50×489）=１３８N/mm2 〈205 N/mm2 （满足

要求）

a)地锚钢筋抗剪（整体）

∑F/fv=（26。23+30。60+30+24.4+17.71+11。03+4.1）×1000/（489×125）=1。43 （根)

所以至少需2排钢筋埋地抗剪,实际安排３排，满足要求。 b）扣件抗滑

以每扣件个抗滑能力为７KN验算

水平方向,支点的最大水平力为3５.５８KN,每根水平受力杆通过4道桁

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架有8个扣件锁定不可能位移。 8。3顶板模板及其支撑系统的验算

楼板砼的厚度为300mm,模板用15mm厚的多层板，次龙骨为50×100mm木方立放间距300mm,主龙骨采用１００×100mm木方立放,间距８００mm。 多层板的强度、刚度核算 a) 荷载

2

３００厚砼：0.３００×24=７。２KN/m 钢 筋：0.7 KN/m2 模板自重：0.5 KN/m2

施工荷载；2.5（1。5 KN/m2） 合计：计算模板小楞时

（７.２+0。7+0。5)×1.2+2。5×1.4=１３.５８ KN/m2 计算大楞及立柱稳定时

(７。２+0.7+0.5）×1。2+1.5×1.4=１２。１８ KN/m2

b) 模板构件强度验算

22

Ｆ７=４６。９ＫＮ/m大于１３。５８KN/m 多层板前面已计算可满足要求 小楞:

线 荷 载：0。30×13.58=4。07N/mm 最大弯矩:M=0。107×4。07×8002=278714N·mm

wmax=0。644×4。07×8004/100×10000×4167000=0。26mm

满足要求

σ= M/W= 278714/83333 =3.34N/mm2＜17N/mm

100×100大楞挠 度：

I=bh3/12=8334000mm4 W=bh2/6=166666mm3 集中荷载 P=4.07×0.8=3.26KN

最大弯矩 M=0。244×3。26×0。8=1.85KN·m=750000 强 度σ= M/W=750000/166666 =4。5N/mm2＜17N/mm2 挠 度 wmax= 1。833×3260×8003/100×10000×8334000

=0。37mm＜800/400

多层板挠度 wmax=（13。58/46。9 )×065=0.19mm 累计挠度 0。26+0。19+0.37=0.82＜800/400=2mm 满足要求 竖向荷载

φ48×3。5mm钢管的力学性能

抗拉、抗压强度设计值:f=205N/mm2,

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抗剪强度设计值：τ=120N/mm2

理论设计值受压构件:NBmax=０.８×０。８×１３。５８＝８.７ＫN σ=N/Sa=8700÷48。9=177。9N/mm2 满足要求

利用十字扣件横拉连接,稳定应无问题。

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