河南建材2017年第3期浅谈预应力钢筋混凝土现浇箱梁施工技术要点王行宾河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）摘要:文章探讨了预应力钢筋混凝土现浇结构箱梁施工的工艺流程、施工技术要点和质量控制措施，可以给同类工程提供借鉴。关键词:预应力；箱梁；工艺流程；施工要点；质量控制0概述预应力箱梁结构由模板成型钢筋绑扎与预应力孔布置、混凝土浇筑、预应力拉张四部分组成。预应力箱梁结构具有跨度大，施工方法灵活，结构刚度大，抗震能力强，行车舒适，外形美观等一系列优点而被广泛采用。压在底板上，接缝为水平缝。翼板与圆弧侧板接缝为垂直缝。底板以路中心向两边安装，顺桥放置，侧板模横向放置。2.3满堂支架预压为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。预压只对箱形部分的底模和支架进行，取梁体箱形部分自重的120%作为预压荷载，用编织袋装砂作预压材料。砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。1施工工艺流程地基处理→支架搭设→拼装底模侧模→支架预压→底板钢筋绑扎、波纹管安装→芯模安装→顶设计与施工板钢筋绑扎、波纹管安装→混凝土浇筑→养护—预应力张拉→模板拆除。2施工要点2.1地基处理在整平好的地基上，铺30cm左右的宕渣，在宕渣上浇筑15cm的C20混凝土，进行场地硬化。2.4内模安装芯模采用九夹板定型模，用小圆杆、方木等固定。内腹板采用PVC套管拉杆，边腹板采用内支撑固定。为防止斜腹板内侧模上浮，侧模可用钢丝绑在骨架钢筋上。在每孔内模的顶部中央位置设置一个1m×1.5m的人孔，以方便内模运出，内模拆完后应及时铺设人孔底模，增加钢筋密度，并浇筑混凝土。2.2满堂支架搭设及底模铺设采用碗扣式满堂支架，以箱梁的面积、重量、高度及箱梁的荷载分布为依据。确定支架纵、横向立杆的间距尺寸，为确保支架的整体稳定性，在每四排横向立杆和每六排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在场地硬化后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设，支架高度不足部分用可调顶托来调整支架高度。翼缘的坡度可用木楔型来解决，接触要紧密。底模标高和线形调整结束后，经检查合格可进行底膜铺设。底板、侧板、翼板每段依次拼装，侧板加工好拉结筋。设置拉结筋前操作工人要进行技术交底。一般拉结筋按三个0.5m施工，即埋入墙内2.5支架及模板的拆除拆模时间按规范执行，非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除，底模待预应力张拉灌浆完成后拆除。2.6钢筋绑扎与波纹管固定钢筋在专门的加工场地内下料制作成半成品，运至桥跨处,用吊机吊至现场底模或工作平台上，严证构造柱马牙槎高度，不宜超过标准砖五皮，多孔砖三皮。转角及抗震设防地区临时间断处不得留直槎。严禁在任何情况下留阴槎。加强多层住宅的沉降检测。施工期间，施工单位必须按设计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次。主体结构封顶后，沉降观测2个月不少于一次。监理单位必须进行检查复测，并将资料列入工程质量评估内容。 0.5m,伸出墙外0.5m,上下间距0.5m。抗震构造柱埋入长1m。半砖墙放1根抗震构造柱抗震构造柱，一砖墙放2根抗震构造柱。为保证水平灰缝饱满度，拉结筋选用φ6.5mm。不准任意留直槎甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，将直接影响到墙体整体性和抗震性。为此要加强对操作工人的教育，不能图省事影响质量。为保1302017年第3期河南建材格按施工要求绑扎，焊接成型，各种预埋件包括预应力束及波纹管、锚具等应按图纸提供的位置提前设置好。在绑扎底板及顶板层钢筋时，要用φ16mm钢筋焊成的小马凳（为防露筋，应在马凳钢筋底部垫上垫块，支撑垫块宜采用塑料垫块，垫块纵、横向间距为1m，并呈梅花型布置），确保绑孔钢筋网层的标高准确。波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。波纹管宜采用φ6mm钢筋点焊或固定井字架进行定位，其间距50cm，并绑扎牢固。同时防止电火花灼伤波纹管，锚具用螺栓固定在封头钢板上，其定位偏差必须符合设计规定。钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，接头要进行密封处理。保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。锚具的特性进行张拉。张拉的方法按规范和设计操作，张拉至初应力，用钢尺量取初始读数，并做好记录。张拉过程中两侧应保持对称同步，使梁体受力均匀，不会造成扭转、侧弯及混凝土产生超应力。要注意张拉安全，千斤顶后严禁站人，当拉至50%时应注意倒顶。考虑到管道摩阻和锚具的回缩所造成的预应力损失，应超张拉5%以便补偿。张拉到105%时应持荷5min，再回油卸顶。张拉封锚完成后，应即刻压浆。并做好试块和压浆记录。3质量控制3.1规范各项验收制度1）严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204），《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18），《公路桥涵施工技术规范》（JGJ0410）等有关规范验收。2.7混凝土浇筑箱梁混凝土采用拌和站集中拌制，搅拌车运至桥位处用混凝土输送泵送至浇筑部位。浇筑方式采用先浇底板，再浇腹板，最后浇筑顶板。浇筑腹板混凝土时，为防止混凝土下落流动时，从侧模内翻浆至底板混凝土内，此处混凝土的坍落度应适当降低2）所有原材料进场时，应有合格证或质保书，并按规定进行复核凡不符合要求者,一律不准使用。认真做好技术复核和隐检验收工作,确保箱梁质量。3.2质量保证措施1）组合模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，模板表面应光洁，无变形，确保接缝严密不漏浆。2）模板成型前必须对模板底面高程和支座高程、变截面线型坐标及预应力孔道坐标进行校核。浇捣过程中应注意振捣，特别是箱梁的腹板、底板及顶板，预应力钢束锚固钢筋密集部位，宜用直径小的振动棒，适当延长振捣时间，（必要时可配合附着式振捣器）确保不漏振、不过振，保证箱梁的外观质量。设计与施工2～3个，振捣时更不宜过度。混凝土卸料时要均匀铺开，严禁集中卸料,振捣器与侧模应保持5～10cm的距离，应避免振动棒碰撞模板、波纹管和其他预埋件。钢筋密集区、梁端锚固区尽量采用小振捣棒振捣。混凝土浇注时安排专人在钢绞线两端对其进行拖动，防止渗漏进来的浆堵塞孔道，影响张拉。3）检查锚具的位置，确定张拉顺序，以张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理，以确保张拉质量。2.8预应力钢铰线预应力筋的孔道宜采用预埋塑料波纹管，其接头用胶带密封不能脱落。对于曲线孔道，按坐标放线，做到准确、平缓、不折角。钢铰线的制束，应在现场根据设计要求、施工设备长度、锚垫板及限位板的厚度。进行下料，采用断料锯切割。不得使用氧割及电弧切割，钢束用铁丝绑扎并贴上胶布，编号使用。穿束时钢束端头套在塑料（或钢制）索引器内，以便于穿束，穿束完毕后应检查波纹管是否有脱口,变形等破损现象，若有应处理好。4）张拉前对钢束锚固、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同、顶面平齐。5）混凝土浇筑完成后，必须有足够的养护期，防止产生各种收缩裂缝。2.9预应力张拉张拉控制应力和张拉程序按设计要求及根据131
