【桥梁方案】预制箱梁施工技术方案

1. 编制依据 .......................................... - 1 - 2. 工程概况 .......................................... - 1 - 3. 总体施工方案及工期计划 ............................ - 2 - 3.1总体施工方案 .................................. - 2 - 3.2工期计划 ...................................... - 2 - 4. 预制厂的布置及建设 ................................ - 2 - 4.1制梁台座 ...................................... - 2 - 4.2存梁台座 ...................................... - 3 - 4.3龙门吊轨道 .................................... - 3 - 4.4场地排水 ...................................... - 3 - 4.5钢筋加工厂 .................................... - 4 - 4.6办公生活区 .................................... - 4 - 5. 主要人员及机械配置 ................................ - 4 - 5.1人员配备 ...................................... - 4 - 5.2机械配备 ...................................... - 5 - 6. 主要施工方法 ...................................... - 5 - 6.1施工工艺流程 .................................. - 5 - 6.2施工方法 ...................................... - 6 - 6.2.1施工准备 ................................. - 6 - 6.2.2钢筋工程施工 ............................. - 7 - 6.2.3模板工程 ................................. - 9 -

6.2.4波纹管施工 .............................. - 10 - 6.2.5混凝土浇筑 .............................. - 11 - 6.2.6收面及拉毛 .............................. - 13 - 6.2.6拆模及养生 .............................. - 14 - 6.2.7预应力工程 .............................. - 15 - 6.2.8孔道压浆及梁端封锚 ....................... - 20 - 7. 质量控制措施 ..................................... - 20 - 8. 安全保证措施 ..................................... - 22 - 9. 附件 ............................................. - 23 -

西一大桥预制箱梁施工方案

1. 编制依据

1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。 1.2国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。

1.3《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 1.4《公路桥涵施工技术规范》JTG T F50-2011 1.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 1.6《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004)

1.7《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004

1.8《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18-2012

1.9现场勘测及调查了解的施工环境、条件。以及我公司多年从事预制箱梁工程施工经验。

2. 工程概况

西一大桥桥梁起点桩号为K4+054,终点桩号为K4+632，桥梁总长587m，桥梁跨径组合为左、右幅：（5×30）+（120+120）+（6×30）m，其中引桥总长330m，上部结构采用先简支后连续的施工工艺。

全桥30m预制箱梁共110片，其中中跨中梁42片，中跨边梁28片，边跨中梁24片，边跨边梁16片。标准中梁梁高1.6m，顶宽2.4m，底宽1m。混凝土标号为C50。

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3. 总体施工方案及工期计划

3.1总体施工方案

根据项目部总体施工计划及现场施工进展情况，我部拟安排3套箱梁模板进行施工。箱梁模板采用大块组合钢模，其中，中梁模板2套，边梁模板1套。预制箱梁钢筋半成品集中在钢筋加工厂生产，在用炮车运送至梁场进行安装；混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输，混凝土浇筑采用龙门吊进行吊装灌注，从箱梁一端逐步向另一端浇筑。混凝土的振捣采用插入式振动棒+附着式振动器配合进行振捣。待箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，再进行张拉和压浆工作。

3.2工期计划

计划开工时间：2014年6月20日 计划完成时间：2014年9月30日

4. 预制厂的布置及建设

目前我部梁场建设已按所上报方案建设完成。梁场建设在北滨河路Ⅱ标段未施工路基上，梁场全长205m，宽24m，占地面积为4920m²，场地内全部进行了硬化处理，浇筑C20砼20cm厚。根据场地实际情况，预制梁场分散布置，分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区。

4.1制梁台座

预制梁场宽24m，每排布置4个制梁台座，共布置3排台座共12个，台座长30.5m，台座高出地坪面30cm，宽92cm，台座两端2

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米范围下挖50cm台座基础，加宽、加长；浇注砼，地面以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，箱梁台座顶面采用宽92cm、厚6mm的大块钢板平铺，钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔，间距50cm。箱梁在台座跨中设-17mm的预拱度，台座两端标高相同，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。在梁体预埋钢板位置预

留槽口，施工时用干硬性砂浆调整预埋钢板的纵坡。 4.2存梁台座

存梁区设置在远离西一桥一侧，场地压实度不小于95%，共布置3排存梁台座，每排台座横向长23m，纵向长29.5m，每排存梁2层，单层存梁7片，共计存梁42片。存梁台座设置宽1m，高80cm，共计6个台座。存梁由两台60t龙门吊将箱梁吊至存梁区。存梁台座采用C30混凝土浇筑，基础坚实，台座表面平整。存梁台座每层梁之间将采用枕木作为柔性支垫材料。 4.3龙门吊轨道

预制场内拟安装2台龙门吊，为2台净跨23.5米60T的龙门吊，龙门吊主要用于梁板生产及梁板移存，龙门吊顶部设置相应的安全标志及标牌。龙门轨道基础采用C30混凝土，断面尺寸为40cm×30cm，浇筑时预埋钢轨限位筋，间距50cm交错布置，外露20cm。目前龙门吊已进场并完成安装工作。 4.4场地排水

场内排水按照中间高四周低的原则预设1.5%的排水坡度，四周和4排台座间设置排水沟，并连通原有排水沟。并且提前

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预埋了箱梁养生所需的水管接头。 4.5钢筋加工厂

由于场地限制，我部预制箱梁钢筋均在西一大桥钢筋加工厂集中预制加工，顶部设置拱形彩钢棚，地面经过硬化并设置有良好的排水设施。钢筋加工厂主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品待检区。 4.6办公生活区

我部在预制梁场北侧设置了办公生活区，设办公室、会议室、材料库、工人宿舍、厨房等。生活区长72m，宽15m，占地面积1080㎡，设业主办公室1间、监理办公室1间、施工办公室1间、工人宿舍29间、食堂2间等。

5. 主要人员及机械配置

5.1人员配备

主要管理人员配备表5-1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 邓蔚 王泽升 沈俊华 祁继超 邢雁 全海超 张辉 刘少康 职务 现场副经理 项目总工 安全总监 安质部长 工程部长 技术员 试验室主任 试验员 - 4 -

工作内容 现场施工组织管理 施工技术总负责 现场安全监督与指导 工程质量检查与监督 现场技术指导 现场技术指导 钢筋、混凝土试验检测 拌合站及现场混凝土质量控制 5.2机械配备

主要施工机械设备配备表5-2-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 钢筋半成品运输车 龙门吊 砼罐车 电焊机 钢筋切断机 振捣棒 钢筋弯曲机 张拉设备 压浆设备 发电机 附着式振动器 砂轮切割机 运梁炮车 定型钢模板 规格/型号 / 60T 12m³ DN3-75 GQ50 ZN50 JW42 200kw 2KF150-15 钢模板 数量 1台 2台 4台 2台 1台 2根 1台 2套 1套 1台 20台 2台 2台 3套 6. 主要施工方法

6.1施工工艺流程

预制箱梁施工工艺流程见图6-1-1。

预制箱梁施工工艺流程图6-1-1

安装两侧模板 安装高频振捣器 安装波纹管道 钢筋加工 台座施工 绑扎钢筋骨架 安装内模

安装端头模板 - 5 -

张拉机具检验 水泥浆试验及拌制 安装工作锚及夹片通孔、清孔 混凝土养护 绑扎翼板钢筋 预埋件安装 钢绞线锚具检验和钢束编制 钢铰线安装、锚具安装固定 浇注混凝土 制作砼试块 拆除内模及侧模 预应力张拉 压浆、封锚 压 试 块

移梁存放、安装 6.2施工方法 6.2.1施工准备

（1）我部技术员在预制箱梁施工前已仔细研究图纸，熟悉每种箱梁的结构尺寸以及所需要的预留预埋，掌握箱梁的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知箱梁混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握箱梁施工工艺要点及质量控制要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。

（2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测后，

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方可使用。

（3）现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。备用发电机经测试也可正常使用。

（4）施工模板已进场，并提前进行了修整。龙门吊已经备案。

6.2.2钢筋工程施工

钢筋的下料工作统一在钢筋加工厂集中进行，待验收合格后运至梁场进行箱梁骨架钢筋的绑扎、焊接。用井字架焊接钢筋网片来固定波纹管。

6.2.2.1钢筋下料及弯曲

钢筋下料前需按照设计及规范要求进行调直，清除污锈等处理。对钢筋进行下料长度计算，钢筋下料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后，并经过质检工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作。

钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行。施工人员按照设计图纸及技术交底进行施工。钢筋弯曲机的弯折控制台的基架是装在钢筋弯曲机的机体上，控制台上面设有钢筋引导杆，可以根据定位座的多少来控制弯折钢筋的数量，并且这个底座是可以滑动的，在底座上面是有控制螺丝来固定钢筋的位置，这个控制台是可以旋转的，通过旋转能够调整钢筋的角度，二个引导杆位于同一水平面，并可以同时穿过控制台定位座，利用套筒将钢筋固定在机架上。如果出现偏差，可以调节微动开关调整改变。 6.2.2.2钢筋运输

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预制箱梁的半成品钢筋运输均由平板车运送。平板车运送时要慢行，平板车两侧安装若干固定卡，防止在运送过程中，半成品钢筋散落后伤害过路行人和刮擦车辆。 6.2.2.3钢筋绑扎及焊接

钢筋绑扎：我部要求钢筋绑扎在所有钢筋交错节点位置均用扎丝绑扎牢固。搭接绑扎时，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋及梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。

梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化；

横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计及规范要求，横隔板预留钢筋位置准确；

支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋；桥面预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）纵向间距50cm一排，外露4.3cm；

伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，采用高强砼垫块，在腹板外侧梅花形布置保护层垫块，每平方米不小于4个。这样可以进一步提高箱梁的整体外观，变截面部位和主筋布置部位适当加密。

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钢筋焊接：所有钢筋接头采用搭接电弧焊。双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝宽度及高度满足规范要求。

钢筋安装允许误差及检查方法 表 6-2-1

规定值或允许项次 检 查 项 目 偏差 两排以上排距 受力钢1△ 筋间距同排 (mm) 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 4 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 保护层厚度5△ (mm) 板 ±3 基础、锚碇、墩台 ±10 8处 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查3 尺量：每骨架抽查30% 2 ±20 ±20 尺量：每构件检查5~10个间±10 距 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 2 梁、板、拱肋 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 6.2.3模板工程

6.2.3.1模板构造

我部拟采用的预制箱梁模板为大块组合定型钢模板，统一用专业厂家进行加工制作，模板进场后，施工人员又根据自己以往的施工经验进行了加工和改装，并将模板编号，目前模板已具备投入使用。

模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用6mm钢板垫在台座

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顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板。 6.2.3.2模板施工 1.模板安装及加固

待箱梁钢筋骨架加工和验收合格后，进行箱梁外模的安装，拼装外模时先用龙门吊把外模的分块模板吊到所要制梁的制作台旁，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，之后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。

2.模板拆除

拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。

6.2.4波纹管施工

预制箱梁预应力管道成孔采用圆形金属波纹管，顶板负弯矩管道成孔采用扁形金属波纹管。

预应力管道的位置均按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一

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道的定位筋进行固定，预应力管道定位筋直线段1m间距设置一组，曲线段50cm设置一组，负弯矩预应力管道定位钢筋按50cm设置一组。接头要平顺，外用胶布缠牢，同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔；同时，在波纹管内穿入φ50的塑料管，浇筑时候定时进行抽动，防止管道漏浆堵塞。

1.波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

2.因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用井型钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

3.波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。

6.2.5混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊配合吊斗提升灌注，插入式和附着式振捣器振捣。

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1.混凝土配合比试验

预制T梁采用C50混凝土，因钢筋间距较小，配合比设计时采用细石混凝土。

混凝土原材料应合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。混凝土配合比通过设计和试验配制确定，以保证混凝土配合比满足施工所需的和易性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量。每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量确定施工配合比。

2.混凝土搅拌、运输

（1）砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌混凝土拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给混凝土生产质量造成较大的影响。

（2）混凝土各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确，偏差控制在：水泥、外加剂±1%以内；砂、石及水±2%以内。

（3）混凝土搅拌时间控制在90s以上，确保混凝土的各原材料充分搅拌均匀。

（4）混凝土采用混凝土罐车运输，浇筑现场检测每车混凝土坍落度及和易性。

3.混凝土浇筑、振捣

（1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：

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①浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。

③横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 （2）振捣注意事项：

①振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

②波纹管以下的混凝土主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。

③附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开—关时间控制在22S—25S之间，严禁超时间振动。

④在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

6.2.6收面及拉毛

（1）梁面混凝土应确保密实、平整，因此除应按规定进行振捣外，还应进行两次收浆抹平，二次收浆在混凝土初凝前完成，以防

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裂纹和不平整。

（2）顶面拉毛采用人工进行拉毛，槽深1cm的每米不少于10道，其余槽深5mm左右。

6.2.6拆模及养生

拆模时混凝土强度不应低于2.5MPa，严禁使用大锤进行敲击拆除，且拆模时混凝土不得“粘模”，拆模应细致小心，不得蛮力敲打，损伤混凝土边角和表面。模板拆除后应及时对端部后浇混凝土结合面进行凿毛，凿毛采用专用工具，凿毛区域内浮浆应全部凿除干净，确保新旧混凝土结合良好。外露钢筋应及时涂刷水泥净浆防护，防止钢筋锈蚀。

预制箱梁的养生采用自动喷淋和人工辅助的方式进行养生，并在腹板及翼板下缘贴塑料薄膜进行保水。

1.自动喷淋养生 （1）养生用水的供应

我部在梁场南侧吊装一个储水罐，罐内的水从水井内抽入。蓄水池内安放潜水泵，养生时，将水抽至梁场内预埋的养生用水管道内，再由水管接头与自动喷淋设备相连，进行喷淋养生。

（2）翼板下部和腹板的养生

每排底座间各设置一根直径3cm的PVC管，间距3m设一个三通接头，三通接头上端连接高1.3m直径20mm的钢管，钢管顶端连接园艺场专用摇臂式喷头，在高压水作用下，摇臂式喷头雾化效果好，且梁板上无养生死角。

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（3）梁顶的养生

梁顶部养生采用直径19mmPVC管, 每10cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面，这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。

（4）人工养生

为防止自动喷淋设备发生故障或局部养生不到位的现象发生，项目部安排专人负责养生工作。如发现喷淋设备养生不到位的地方，采用人工进行洒水养生。

6.2.7预应力工程

预应力工程分为下料编束、穿束、张拉和压浆四个主要步骤。详见后张拉法施工工艺流程图。

后张法施工工艺流程图

6.2.7.1下料及编束

对进场的钢绞线按规范要求进行检验，检验合格后才能投入使用。

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预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散，同时不得损伤锚具。严禁采用电弧切割下料。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 6.2.7.2钢绞线穿束

钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。

6.2.7.3预应力张拉 1.准备工作

（1）张拉设备的标定

对进场的张拉设备选取具有资质的单位进行标定，待出具标定报告后方能使用，设备每间隔六个月或300次进行一次标定。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线经常断丝、千斤顶漏油严重等情况时，则重新校验。

（2）混凝土强度检验

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预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。

（3）构件端头清理

构件端部预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

（4）安装锚具与张拉设备

安装锚具时应注意工作锚环或锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉。

安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

2.预应力张拉

钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

张拉顺序示意图：

① ② ① ② ③ 横向 纵向 ④①② ③ ③ ④ 30m箱梁张拉顺序

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张拉程序为：0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷5分钟 → 锚固。

施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。各钢束引伸量（两端之和）详见下表：

钢束引伸量一览表：

项目 中跨 边跨 N1 208 209 N2 208 208 N3 208 208 N4 207 50 208 71 107 T1 T2 T3 3.张拉注意事项

（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。

后张预应力筋断丝、滑移限制

类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束、钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝只和不超过该断面钢丝总数的百分比 螺纹钢筋 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 （2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：

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a.重新校准设备；

b.对预应力材料作弹性模量检查； c.放松预应力钢材重新张拉；

d.预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；

e.预应力张拉结果在监理工程师认可后才可截割露头，梁端封锚应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。

（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂抹石蜡，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层石蜡，以防夹片在退契时卡住。

（7）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

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（8）切割后预应力筋的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具采用封端混凝土进行保护。

6.2.8孔道压浆及梁端封锚

6.2.8.1预应力张拉

预应力张拉完毕后48小时内完成压浆，灰浆强度不小于40Mpa，水灰比控制在0.4~0.45之间。压浆前用高压水清洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。压浆的压力控制在0.5~0.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的稳压期，改稳压期的保持时间为3-5min。

压浆时，每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40cm×160mm的试件，保准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

当环境温度高于35℃时，压浆工作将在夜间进行。 6.2.8.2梁端封锚

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。

按照设计图纸进行梁端封锚钢筋的绑扎及焊接，待模板加固后浇筑同标号混凝土。封锚砼将认真插捣，使锚具处的砼密实。

7. 质量控制措施

1.钢筋保护层厚度控制

(1)控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场

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技术人员检查成品钢筋尺寸，凡不合格品禁止安装。

(2)保护层垫块采用高强混凝土（强度不低于C50）垫块，呈梅花状布设，每平方米不少于4块。

2.翼缘板钢筋线形控制

(1)控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；

(2)翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。

3.梁体尺寸控制

为避免箱梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成T梁安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。

4.梁体漏浆控制

(1)台座两侧槽钢外贴橡胶条，模板安装时，对拉杆拉紧后橡胶条能紧贴模板，避免底座与模板接缝处漏浆，且易于清洁，不易损坏；

(2)梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用枪式聚氨酯泡沫填缝剂堵塞。

5.梁体裂缝防治

(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品禁止进场；

(2)控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土

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性能；

(3)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。

6.波纹管漏浆防治

(1)波纹管各接头处紧密的缠上防水胶带，防止漏浆。 (2)在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入塑料衬管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏浆后造成管道堵塞。

7.梁体张拉起拱值控制

(1)精确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；

(2)张拉试块与梁体同条件养生，确保试块强度与梁体强度一致；

(3)严格控制张拉时间，张拉时间满足设计要求。 8.箱梁养生控制

在梁场外设置蓄水池罐，配以高压水泵，塑料水管供水至喷淋系统。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距3m设一个三通接头，三通接头与一块钢板焊接，可平稳放置在场地内，且可方便移动，三通接头上端连接高1.3m直径20mm的钢管，钢管顶端连接园艺场专用摇臂式喷头，在高压水作用下，摇臂式喷头雾化效果好，且梁板上无养生死角。

8. 安全保证措施

1.项目部相关部门定期与不定期进行检查、教育和日常宣传，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思

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想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。

2.特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

3.施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

4.钢绞线张拉时，箱梁两端设置挡板，现场安放安全警示标牌，与该工作无关的人员严禁入内。

5.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

6.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

7.在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

8.锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

9. 附件

《30m预制箱梁张拉伸长量计算书》

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