预制小箱梁专项施工方案(2019706)

广东汕揭 高速公路01标

预制小箱梁 专项施工方案

编制： 审核： 审批：

XXX局集团有限公司 汕揭项目经理部编制

2017年6月15日

目 录

一、编制依据、原则、范围 ......................................................................................................... 1

1.1编制依据 ........................................................................................................................ 1 1.2编制原则 ........................................................................................................................ 1 1.3编制范围 ........................................................................................................................ 2 二、工程概况 ................................................................................................................................. 3

2.1工程简介 ........................................................................................................................ 3 2.2主要技术指标 ................................................................................................................ 3 2.3主要工程数量 ................................................................................................................ 4 2.4项目建设相关单位 ......................................................................................................... 4 2.5工程造价及合同工期 ..................................................................................................... 5 2.6自然条件 ......................................................................................................................... 5

2.6.1地形、地貌 .................................................................................................... 5 2.6.2工程地质条件 ................................................................................................ 5 2.6.3气象、水文条件 ............................................................................................ 6

2.7施工条件 ......................................................................................................................... 6

2.7.1 交通运输条件 ............................................................................................... 6 2.7.2 工程建设条件 ............................................................................................... 7 2.7.3 人文条件 ....................................................................................................... 7 2.7.4 通讯、水电条件 ........................................................................................... 7

三、工程特点、重难点分析 ......................................................................................................... 8

3.1 线路长、专业全、工点多，交叉施工点多，施工管理难度大 ................................ 8 3.2 全线实行信息化管理，对项目管理要求高 ................................................................ 8 3.3 全线标准化和平安工地，管理严、要求高 ................................................................ 8 3.4水土保持、环境保护管理要求高 ................................................................................. 8 3.5预制场地受限，存在施工风险 ..................................................................................... 8 3.6交通不便、道路不畅、便道、便桥工程量大，临建工程投入大 ............................. 8 3.7跨越江、河桥梁多，水中桩基多 ................................................................................. 8 四、资源配置计划 ......................................................................................................................... 9

4.1主要管理人员 ................................................................................................................ 9

4.2预制场劳动力投入 ........................................................................................................ 9 4.3主要施工设备及模板配置 .......................................................................................... 10 五、施工部署及进度计划 ........................................................................................................... 12 六、预制梁板施工工艺 ............................................................................................................... 14

6.1 小箱梁预制施工工艺 ................................................................................................ 14

6.1.1 小箱梁简介 ............................................................................................... 14 6.1.2 小箱梁工艺流程框图 ............................................................................... 15 6.1.3 底模清理 ................................................................................................... 15 6.1.4 外模施工 ................................................................................................... 16 6.1.5 底腹板钢筋、布管 ................................................................................... 16 6.1.6 内模端模施工 ........................................................................................... 17 6.1.7 绑扎顶板钢筋 ........................................................................................... 18 6.1.8 浇注砼 ....................................................................................................... 19 6.1.9 养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线 ....................................................... 19 6.1.10 张拉、压浆、封端 ................................................................................. 19

七、工程质量保证 ....................................................................................................................... 25

7.1质量目标 ...................................................................................................................... 25 7.2 质量保证体系和质量保证机构 ................................................................................. 26 7.3 过程控制 ..................................................................................................................... 26 7.4 预应力筋和钢筋质量控制 ......................................................................................... 29 7.5 预制梁验收标准 ......................................................................................................... 30 7.6 质量保证措施 ............................................................................................................. 30 八、工程安全保证措施与环境管理 ........................................................................................... 31

8.1 职业健康安全目标与环境目标 ................................................................................. 31 8.2 重大危险源、主要环境因素的辨识及分析 ............................................................. 32 8.3 安全管理 ..................................................................................................................... 33 8.3.1作业人员行为基本规定 ............................................................................................ 36 8.3.2钢筋安装 .................................................................................................................... 37 8.3.3模板安装与拆除 ........................................................................................................ 38 8.3.4混凝土浇筑与振捣 .................................................................................................... 38

8.3.5预应力张拉 ................................................................................................................ 38 8.3.6龙门吊作业 ................................................................................................................ 39 8.4环境保护 ...................................................................................................................... 41 8.4.1生态保护 .................................................................................................................... 43 8.4.2 水污染控制 ............................................................................................................... 43 8.4.3 大气污染控制 ........................................................................................................... 44 8.4.4 泥浆等固体废弃物排放 ........................................................................................... 44 8.5安全保证措施 ............................................................................................................... 44

8.5.1施工机械的安全控制措施 .......................................................................... 44 8.5.2吊运作业安全防护措施 .............................................................................. 45 8.5.3龙门吊作业安全保证措施 .......................................................................... 47

8.6文明施工 ...................................................................................................................... 48 九、工程进度保证措施 ............................................................................................................... 50

9.1组织措施 ....................................................................................................................... 50 9.2管理措施 ....................................................................................................................... 50 9.3技术保证措施 ............................................................................................................... 50 9.4物资保障措施 ............................................................................................................... 51 9.5设备保障措施 ............................................................................................................... 51 9.6资金保障措施 ............................................................................................................... 51 十、应急预案 ............................................................................................................................... 52

10.1应急预案领导机构及职责分工 ................................................................................. 52

10.1.1应急预案领导机构 .................................................................................... 52 10.1.2职责分工 .................................................................................................... 53 10.1.3应急预案内外部联系方式 ........................................................................ 55 10.1.4起重机倾覆事故应急预案 ........................................................................ 55 10.1.5吊装构件滑落事故应急预案 .................................................................... 55 10.1.6操作人员高处坠落事故应急预案 ............................................................ 56 10.1.7电网触电伤害事应急预案 ........................................................................ 57 10.1.8新闻媒体事件的应急预案 ........................................................................ 57 10.1.9应急救援资金及救援物资设备配备 ........................................................ 58

十、雨季、高温季节施工控制措施 ........................................................................................... 58

1、雨季施工控制措施 ....................................................................................................... 58 2、高温季节施工控制措施 ............................................................................................... 59

预制小箱梁专项施工方案

一、编制依据、原则、范围 1.1编制依据

（1）《XXX高速公路汕头至揭西段施工招标文件》及施工图纸； （2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； （3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011； （4）《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； （5）《公路工程技术标准》JTG B01-2003；

（6）我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。 1.2编制原则

（1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本高速公路工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学、技术先进，确保实现设计意图。

（2）坚持百年大计、质量第一的原则

汕湛高速公路的建设必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每道工序、分项工程的质量达到优质工程和国际一流标准的要求，健全质量保证体系，保证质量目标的实现。

（3）保证工期的原则

本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，必须保证足够的技术装

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备和人员投入，采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。

（4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。

（5）实现专业化、工厂化施工的原则

建立混凝土搅拌站、钢筋集中加工场、桥梁预制场、水稳拌和站、沥青拌和站、工地材料厂，改传统的分散流动施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。

（6）文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

1.3编制范围

本方案适用于XXX项目部预制梁场预制梁的施工。

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二、工程概况 2.1工程简介

汕揭高速公路01标共有桥梁15座,预制梁共有2258片，其中小箱梁2066片，预制梁最长为36m；具体工程量见下表：

表1XX高速公路01标预制梁数量

梁体规格数量桥梁名称中心里程空心板16mXXB匝道XX匝道XX大桥XX中桥XX大桥XXX分离桥XX大桥XX中桥XX路分离XX中桥XX大桥XX特大桥小计CK0+420.051DK0+205.065K33+075K35+019K35+520.5K36+885.0K36+433K37+200.0K37+541.5K38+475K38+995.5 K40+7345241110108042302803301272104023340402828427070521601512910801035101020m17.5m22.5m小箱梁23m25m448600101554227.5m30m2836m32mT梁40m45m 2.2主要技术指标

(1)、公路等级：高速公路双向六车道； (2)、设计车速：V=120km/h； (3)、桥面宽度：2-15.50m；

(4)、设计洪水频率：特大桥为1/300，大、中、小桥、涵洞均为1/100； (5)、地震动峰值加速度系数：0.05； (6)、设计荷载：公路-I级。

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2.3主要工程数量

钢筋 混凝土 钢绞线 φS15.2钢绞线（锚固长度及工作长度） φ8 HPB300 φ16 预应力定位钢筋 φ12 HRB400 φ16 套管 塑料套管 内径D20mm 内径D55mm 金属波纹管 波纹管 内径D70mm 塑料波纹管 内径D80mm 内径D90mm 15-4 15-5 15-8 张拉端锚具 15-10 15-11 15-12 15-15 锚具 15L-5 15L-10 15L-15 15L-17 张拉接长端锚具 15P-5 15P-10 15P-15 15P-17 套 套 套 套 20 10 36 8 m m m 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1036 15304 5851 5228 22312 264 250 258 8 36 16 8 30 8 内径D80mm 内径D90mm kg m m m m 8657 8026 345471 50 4843 kg 45594 kg 52152 kg kg 103693 123004 C40/50 φS15.2钢绞线（后张锚具间、先张构件长度） 吨 M3 kg 10860 60000 2298307 2.4项目建设相关单位

业主单位：XX高速公路东段发展有限公司

设计单位：广东省交通规划设计研究院股份有限公司 中国公路工程咨询集团有限公司 监理单位：XX公路工程监理有限公司

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施工单位：XXX局集团有限公司 2.5工程造价及合同工期

合同承包模式：。 合同造价： 开工时间： 竣工日期：

缺陷责任期：12个月 2.6自然条件

2.6.1地形、地貌

本项目位于潮汕平原区。潮汕平原为广大辽阔的冲洪积平原。 该段标高一般在0～20m，该段范围内地势平坦开阔，池塘广泛分布，主要养殖海产品。主要为海陆交互沉积形成，覆盖层上层主要为淤泥、淤泥质土及砂土组成，下层主要为花岗岩残坡积土组成。

2.6.2工程地质条件

地形平坦开阔，便于展线，地表多为厚层第四系冲洪积层覆盖，一般为海相、陆相交互沉积，形成了多层砂性土、淤泥、淤泥质土、粉质黏土交互韵律沉积为主的多元化地层。淤泥、淤泥质土属软土，具有强度低、压缩性高的特点，在区内广泛分布，厚度一般较大，层数较多，对路基危害大。区内砂性土一般呈稍密～中密状，多下伏于软土层，埋深20m范围内一般分布2～3层砂性土，同时，地下水位在区内埋藏浅，所以，区内液化可能性较高，液化等级为轻微～中等。

因此，本区的工程地质条件差，大面积的软土处治和砂土液化是本区主要的工程地质问题。区内基岩埋藏深，软土、砂性土广泛分布，本区属工程地质条件较复杂的工程地质区。

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根据《汕揭高速公路汕头至揭西段工程场地地震安全性评价报告》结果，汕揭高速公路汕头至揭西段一般场地条件的地震峰值加速度归档到0.15g 区，地震基本烈度为Ⅶ度。

2.6.3气象、水文条件

本项目地处中亚热带季风气候区，雨量充沛，降雨量大于蒸发量，大气降雨是本区地下水的主要补给来源，水系发育，植被较好，地下水的补给充沛，降雨渗入补给量随季节变化明显，雨季渗入补给量大，地下水位上升。每年4～9月份是地下水的补给期，10月至次年3月为地下水消耗期和排泄期。

本项目区域内主要河流为练江。它们断面多为“U”字型，雨季时受周边丘陵、山坡体面流和迳流的迅速补给而水量大增，流速较快、水量较大、携砂量较高，河流水深流速较急。

沿线已结合工点勘察均匀布设地下水样品采集点，共取水样41组，分析结果表明在地下含水层中，有30组地下水对混凝土无腐蚀性，有7组地下水对混凝土有弱腐蚀性，有3组地下水对混凝土有中等腐蚀性，有1组地下水对混凝土有强腐蚀性,根据现场调查，对混凝土有中等～强腐蚀性路段主要集中在工业区比较集中的城镇及养殖区附近。 2.7施工条件

2.7.1 交通运输条件

本工程项目所经地区附近有G15沈海高速、G78汕昆高速、G324国道等公路运输通道，另外有铁路、潮汕国际机场可作为远距离运输工程材料和设备的主要方式，工地附近主要有G324国道基本与线路平行，连接4条乡道通往工地，但各条道路上车流量较大，交通比较拥挤。 因当地村道不能利用，加之线路多次跨越练江，因此需在红线内将便道全部拉通，施工便道修建难度大、长度增加。

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2.7.2 工程建设条件

施工场地：本项目位于南岭莲花山脉南缘延伸支脉南山地和潮汕平原区。山区属构造剥蚀丘陵地貌区，山峦起伏，山系多近东西向展布。地形较复杂，属于长期风化、剥蚀的丘陵地貌区。潮汕平原为广大辽阔的冲洪积平原，项目所处地区城镇化程度高，途径12个村镇、穿越多处房屋及厂房，线路多次跨越练江、水塘，水系、路系比较复杂，沿线电力线路错综复杂，个别土地存在转包，征迁难度较大,施工条件复杂。另外土地多为农保地，临建用地征地困难，对施工有一定影响。

2.7.3 人文条件

该地区村民信奉佛教，重视风水影响，村组神坛林立，每月初一、十五均要进行朝拜，如坟墓只在每年的冬至和清明两个节气动土搬迁。

2.7.4 通讯、水电条件

施工通讯：在本工程范围内通讯线路可就近接入；沿线绝大部分均有无线通讯信号覆盖，无线通讯也较为便利。

施工用水：工本标段沿线地表水及地下水较丰富，降水充沛，河沟密布，可满足工程及生活需要。

施工用电：全线桥梁施工点、钢筋加工场、混凝土搅拌站附近电力资源较为丰富，有多处10KV高压电网与线路相交或相邻。变压器配置以桥梁施工、混凝土搅拌站为主。

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三、工程特点、重难点分析

3.1 线路长、专业全、工点多，交叉施工点多，施工管理难度大

施工段内桥梁、路面、机电、交安主体结构施工与临时工程同步交叉施工，专业施工队伍较多，整条线路被划分成若干个小段，工点分布零散，增大了施工管理难度。

3.2 全线实行信息化管理，对项目管理要求高

本项目按业主要求，对全线进行信息化管理，并对施工进行动态管理和掌握，这对承包单位的现场管理、协调能力，和现场信息的收集频率要求高，需要施工单位同时加大项目部的信息化建设。

3.3 全线标准化和平安工地，管理严、要求高

业主对本项目管理推行标准化，场、站建设建设规模、建设质量上要求比较高，施工工艺上需要投入一些强制性施工设备，如数控弯曲机、滚焊机等，投入大，费用高。

3.4水土保持、环境保护管理要求高

本项目位于冲积平原地区，沿线村庄、河流、鱼塘、水田分布密集，自然环境好，在进行路基填筑及结构物施工时，需要注意对周边的水土保持，避免因施工不当造成造成河流、水田污染以及扬尘对周边环境的影响。

3.5预制场地受限，存在施工风险

本项目位于冲积平原，沿线全部为软基地段，软弱层分布面积广、层厚较深，软基处理难度大，桥梁预制场均位于软基地段，梁场存在下沉风险。

3.6交通不便、道路不畅、便道、便桥工程量大，临建工程投入大

本项目线路主要沿练江布设，线路4次跨越练江、1次跨越榕江、3次跨越河道，周边几乎无可利用道路，仅有4条乡道进入主线，施工便道需沿主线拉通，施工便道、便桥长，临建工程投入大。

3.7跨越江、河桥梁多，水中桩基多

全线桥梁8处跨越江、河，由于常水位较高，水深达7米左右，水中施工桩基、承台、

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系梁施工须搭设作业平台，设钢板桩围堰或筑岛施工，困难大、成本高。

沿线几乎全部为水田，临时用地、软基处理费用高，砼拌合站、钢筋加工场、施工驻地等临建成本高。

四、资源配置计划 4.1主要管理人员

表3主要管理人员 岗位 职称 项目经理 高级工程师 总工程师 常务副经理 财务负责人 安全质量负责人 试验负责人 测量负责人 路基工程师 桥梁工程师 安全工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 备注 4.2预制场劳动力投入

表4各预制场劳动力组织

工班名称 管理人员 钢筋工班 模板工班 砼浇筑工班 张拉工班

工作项目 梁场建设、施工管理 梁体钢筋制作、安装 侧及端部模板的装拆 砼的输送、浇筑 梁的预张拉、初张拉、终张拉及压浆封端 9

人数 5 25 20 15 8 备注

移梁工班 移梁、装车 养生工班 梁体混凝土养护 机电保障负责全场的水、电保障及设备的工班 操作、保养 电焊工 钢筋焊接、模板加工和整修 起重工 操作起重机 合计 4.3主要施工设备及模板配置

表5预制场设备投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10

10 3 2 10 8 104 额定功率(kw)或机械名称 规格型号 台 吨位 YCW 4 张拉千斤顶 300t 120B-300 4 油泵 压浆机 水泥净浆搅拌机 活塞式 25t 2m3 23.4KW 1.5KW 0.6KW 5t 1.5KW 250KW 400KVA 95T/85T/10T 2 2 10 2 4 2 2 1 1 备注 交流电焊机 BX3-300 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 空压机 发电机 变压器 龙门吊 GQ40 GW40C 最大梁2/2/6 重160吨

模型配置数量表

施工持续中模板数边模数量台座 序号 梁体型号 预制数量 时间（月） 量（套） 在（套） 数量 斜交 角度 最大梁长 梁高 备注 1 16米空心梁 52 4.0 1.5 1 10 5 1596 0.8 另外配1套2 20米箱梁 421 3.6 2 2 18 15 2009.3 1.2 端隔板考虑边模生产中梁，斜交端模，端隔板 增加调整节3 22.5米箱梁 20 0.7 2225 1.4 与25米梁通用，利用25米台座 增加调整节4 23米箱梁 70 2.0 2307 1.4 与25米梁通用，利用25米台座 另外配1套5 25米箱梁 1272 8.5 3 3 27 80 2755 1.4 端隔板考虑边模生产中梁，斜交端模，端隔板 增加调整节2套6 27.5米箱梁 10 0.7 2985 1.6 与30米梁通用，利用30米台座 另外配1套端隔7 30米箱梁 233 5.3 2 1 15 80 3080 1.6 板考虑边模生产中梁，斜交端模，端隔板， 按边梁加工模8 36米箱梁 40 2.7 1 0.5 5 3594.5 1.8 型，增加1套端隔板考虑边模生产中梁。 按边梁加工模型，增加正交端9 32T梁 28 1.9 0.5 0.5 40 4577.7 2.8 隔板1套，中隔板3套，斜交端隔板1套。利用45米台座

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增加1侧隔板模10 40T梁 42 1.3 1 1 10 40 4000 2.8 型考虑边模生产中梁 增加1侧隔板模11 45T梁 70 2.3 1 1 10 40 4555 2.8 型考虑边模生产中梁 五、施工部署及进度计划

根据本合同段的工期要求制定梁板预制及架设施工计划

梁板预制：2017年7月6日～2019年3月6日，历时20个月。 梁板安装：2017年9月1日～2019年5月1日，历时20个月。 架梁安排： 项目部以梁场为中心安排两台架桥机分别向大小里程方向架设，主要架设线路：1#架桥机：XX大桥 XX匝道桥。2#架桥机：XX大桥 XX大桥 窑上分离桥 XX中桥 XX路中桥 XX中桥 XX大桥 XXXX特大桥；预制梁预制施工顺序遵循预制梁架设施工顺序。 名称 位置 承担预制任务 预制梁场 空心板梁、小箱梁XX村 T梁共计XX片

预制场施工布置计划

制梁台座90个 台座数量（个） 投入设备 95t龙门吊2台 85t龙门吊2台 预制梁模板20套架桥机2台

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六、预制梁板施工工艺 6.1 小箱梁预制施工工艺

6.1.1 小箱梁简介

本标段预制场内生产小箱梁，施工时要特别留意梁板结构形式的不同，要根据梁板吊装计划，对应于该位置的梁板的结构形式，进行预制生产，然后对预制的梁板进行编号，以免出错。

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6.1.2 小箱梁工艺流程框图

6.1.3 底模清理

台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面沾上水泥浆影响箱梁的外观质量；要检查台座表面的平整度，防止底模变形导致箱梁线型不均匀。

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6.1.4 外模施工

为保证箱梁质量及美观，箱梁外模均采用大块钢模，其制作成2.5m或5m规格的钢模、另外增设3/5/10/20/30/50/100cm调节块，两块钢模之间设置阴阳缝。对于箱梁的生产线，外模全部拼接成一个整体(横隔板到梁头位置除外)，沿顺桥向轨道滑移周转。

外模在安装之前必须进行打磨除锈处理，然后均匀涂上一层模板漆。模板漆要求模板清洁、无锈，使用模板前24小时刷漆，不锈钢底模不使用模板漆。

外模的固定在底部靠台座里面预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，再顶部利用翼板的槽钢预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用20#圆钢制作。外模的高度控制在底部利用三角楔木进行调整，直到符合设计要求箱梁高度。外模安装必须考虑反拱，按照设计要求以直线渐变进行预留拱度。

6.1.5 底腹板钢筋、布管

在箱梁产梁区端头设置钢筋绑扎台座，底腹板钢筋在绑扎台座上绑扎成型，再利用龙门吊吊装就位连接成型。

首先在钢筋堆料场利用原材加工半成品，再有人工运至台座现场。然后在由角钢制成底模框架上绑扎钢筋，角钢上必须开槽进行钢筋定位。底腹板钢筋绑扎完成之后，跟着进行布管。管道的标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围(包平弯、竖弯)则以0.5米设置一组，定位要准确，波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的标高、线型、接头与管道的变形情况与完整性。另外保证管道平顺，座标准确。

整体吊装的过程中，必须注意整体钢筋的刚度，以防变形。吊装就位时，台座底模上必须放好垫块，以保证钢筋的保护层满足要求。砼垫块确保能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位

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置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。

钢筋安装区设钢筋绑扎胎具6套，胎具长30米（与27.5米共用）和25米（与22.5米共用）各3套，宽1米，高1.8米（1.2/1.4/1.6米各一套）。

钢筋加工区内设置电焊机，数控断筋机，数控弯曲机、原材料钢筋等。 Φ12工字钢吊具一套，长30米/25米，宽3.075米，放于两个制梁台中间地段，不影响砼的浇筑。底板、顶板钢筋绑扎胎具和钢筋笼吊具大样见下图：

6.1.6 内模端模施工

箱梁内模均采用分块钢模，以1.5m做为一节。箱梁断面的内模由六块组成，5#块与6#块为5mm厚的钢板，安装到1#块、2#块、3#块与4#块形成的阴阳缝上形成整体。5#块与6#块的安装必须在箱梁底板砼浇注完成之后。内模通过水平向两条角钢制成的横杆以及对角向一条角钢制成的斜杆形成一个整体。

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内模分块制作图

产梁区在每4排台座两侧各设置一个内模拼装场。内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间的接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装时底板钢筋上必须放好垫块，以保证保护层符合设计要求。

6.1.7 绑扎顶板钢筋

内模安装检查合格之后，立即绑扎箱梁顶板钢筋。箱梁顶板钢筋采用现场绑扎，钢筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。边梁时必须要注意预埋防撞栏的预埋钢筋与泄水孔预留孔。

横隔板钢筋绑扎时应采用钢筋定位架和横隔板底模支撑架。 6.1.8波纹管及锚垫板安装

在钢筋绑扎过程中，波纹管和锚垫板位置应根据设计要求精确定位。波纹管用定位钢筋按照图纸固定在腹板钢筋骨架上，固定点直线段间距保持60cm，弯起点要平滑，连接处用长20cm大一号的波纹管套筒连接，然后用胶布缠绕，注意不能漏浆。管道应具有足够的强度，以使其在砼的重量下能保持原有形状，且能按要求传粘结力。之后，安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波汶管尽可能处于其正中位置。完成后请监理工程师检查。

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6.1.9 浇注砼

箱梁顶板钢筋绑扎完成之后，经检查合格，即可浇注箱梁砼。箱梁浇筑所用的砼采用混凝土搅拌站统一供应，用砼搅拌车运送至浇筑地点，利用移动泵车一次浇注成型。

箱梁混凝土的浇筑采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜分层的方法一次性连续浇筑完成。芯模底板每隔3米留一个洞口用于底板砼的振捣，底板砼下料由腹板处下料，振捣用φ50直径插入式振捣器振捣，底板振捣密实后，立即封洞，进行腹板的浇筑。箱梁的腹板混凝土振捣先用φ30直径插入式振捣器振捣，后用φ50直径插入式振器复振，翼板部分的混凝土用插入式振捣器及平板式振捣器配合振捣。

6.1.10 养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线

砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋水养生7天。

箱梁达到一定强度之后，必须拆模。拆模的顺序为先拆除内模，再拆除外模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。砼的强度必须达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模的时间通过试验确定，由试验人员专门通知。

拆模完成之后，在待强过程中，可以进行管道穿钢绞线可以利用台座之间的空地进行下料。

模板拆除后，及时采用混凝土自动凿毛机进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。

6.1.11 张拉、压浆、封端 a、预应力张拉

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(1)、准备工作

首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应力值。张拉预应力及张拉理论引伸量进行复核计算。

试生产期间，对两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。

张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，专用千斤顶就位，装上工具锚，连接千斤顶油管，接油表，接油泵。

检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧。

(2)、张拉程序

在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算伸长值的起点）、20%、105%。当控制应力达到每级加载应力时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。采用设计建议张拉顺序张拉，即：N2→N1→N3→50%N4（左）→75%N4（右）→100%N4（左）→100%N4（右），各阶段详细记录。

b、张拉设备

①采用300吨的江西德威姆CZBZXZ-600A型智能张拉设备，张拉行程200mm，（智能张拉系统平台、智能张拉仪、专用千斤顶；对千斤顶每张拉300

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次或者6个月未达到300次时对其进行一次校准），按最大钢束10束计算，F=194*10*1.5=2910KN，满足要求；千斤顶标定证书见附件。

②预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 c、张拉质量要求

(1)、预张拉在梁体混凝土强度达到85%设计强度且龄期7天后进行，张拉后，梁体才可移出台位。

(2)、施工中严格执行穿束工艺，防止索力不均匀、钢绞线穿束时互相缠绕。

(3)、同束钢绞线张拉，两端同步进行，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内。

(4)、张拉施工必须检查三同心两同步

三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心。

两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。

(5)、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且不予许有断丝现象。

(6)、每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

(7)、张拉完成后及时进行梁体上拱度的测量，并做好记录，且将结果反馈给监理；预制箱梁上拱值参数表。

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d、张拉过程中的安全操作 (1)、作业应有专人现场负责指挥。

(2)、油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。

(3)、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。 (4)、千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。

(5)、在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。 (6)、张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈。 (7)、预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。

e、预应力管道压浆

张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，切断后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为3cm，采用环氧树脂砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于50MPa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。 (1)、智能压浆机设备

采用德德威姆LMCJA型智能压浆机设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。

智能压浆系统工作流程及技术特点：

①精确调节和保持灌浆压力 ，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。

②按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水灰比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～

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0.28 ）

③管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

④智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。

⑤灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。

⑥高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。 (2)、压浆的准备工作 ①压浆前调试压浆设备。 ②压浆原材料准备充足。 (3)、压浆料搅拌

①压浆料采购S-YJ-Ⅰ压浆料，压浆料不得含有任何团块。生产用水所用河水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。

②浆体使用搅拌机搅拌，现加90%的水，开动搅拌机，再匀速的加入全部压浆剂，边搅动边加入，再缓慢均匀地加入水泥，全部粉料加入完成后，搅拌2min。最后加入10%的拌合用水。继续搅拌2min，将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2×2mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.60MPa下持压3min，浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度

③水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶

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端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的灰浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。拌和时间5h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

(4)、智能抽真空及灌浆

①启动真空泵进行抽真空，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。 ②压浆顺序：应先下后上并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，首先由一端以控制在0.50～0.60MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到控制在0.50～0.60MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压4min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

③压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

④将输浆管拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。

⑤清洗

灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。 （5）、压浆过程要点

①压浆前首先检查管道, 保证管道内清洁通畅。

②孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测压浆料浆液水灰是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。

③压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。 ④预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料。

a控制压浆料水灰比、流动度、泌水率等浆液性能指标。

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（6）、注意事项

①锚头密封后，24小时后开始灌浆。

②输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。

③灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。

④真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。

⑤灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

⑥中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 ⑦搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时取2组40×40×160mm标准试件，养护七天测其强度，并作记录。

⑧孔道压浆应填写施工记录。 f、封端

（1）、首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，绑扎封端钢筋网片，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。

（2）、封端混凝土应采用C50无收缩混凝土。

（3）、封端混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。

（4）、试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。 七、工程质量保证 7.1质量目标

(1)、本项目质量总目标

本工程质量必须符合交通部和合同中的有关规定，分项工程合格率100%，

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项目交工验收工程质量等级应为合格且工程质量评分90分以上，项目竣工验收达到优良工程。

(2)、本项目质量管理过程控制目标：

①杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能少发生质量问题。

②根据公路产品质量的产生、形成和实现的运行规律，突出预防为主的管理理念，把质量隐患消灭在萌芽状态，力争消除质量通病。 7.2 质量保证体系和质量保证机构

本施工项目部质量管理机构由项目经理负责，下设安质部、工程部、物机部和其他各相关部室。内部质量管理体系实行自上而下的领导和自下而上的负责制(如下组织机构图)，实施过程中按ISO9001-2000质量体系运作。

施工项目经理 物机部 工程部 安质部 试验室 各作业队 质量组织机构

7.3 过程控制

(1)、从工作质量和工序质量方面严格质量管理工作 ①施工工序质量控制的主要内容： a、严格遵守工艺规程；

b、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：施工人员、材料、施工机械设备(如：砼集中搅拌设备、砼浇筑使用大块模板等)、

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施工方法及施工环境；

c、及时检验工序活动效果的质量；

d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。

②施工方法的控制：

a、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先完成内部审查并完善后，再报监理批准执行；

b、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术上可行。最终确定施工方案前，应由安全办做出安全性能评价，方能最终定稿；

c、施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

(2)、建立和落实质量检查制度

①原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。

材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

②班组自检和交接制度

按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。质量检查员与下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评(核)定等级并签名。

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③隐蔽工程验收制度。

隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收由监理验收，并签署书面记录。

隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自查，找出原因防止类似事故的再次发生，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。

④预检制度

预检是指该分项工程在施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。

(3)、过程中关键的质量控制点 ① 钢筋工程

a材料；b制作；c安装和连接；d防护。 ② 模板工程

a设计；b制作；c操作与安装；d脱模；e防护。 ③ 混凝土工程

a材料；b配合比控制，着重考虑远距离泵送混凝土的配合比；c浇筑；d外观质量；e养生。

④ 预应力工程

a材料和设备；b预应力管道的制作、安装及防护；c压浆用水泥净浆配合比控制；

d预应力张拉过程控制；e真空压浆控制。 ⑤ 预应力砼梁施工

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a施工缝处理；b砼梁湿接缝。 ⑥ 预埋筋及预埋件施工

在过程控制的检查活动中，严格按照ISO9001-2000版标准的质量管理体系文件的要求进行检查。如：施工过程的控制活动、施工过程的监视和测量活动、物资和设备的采购活动等。

接收准则：国家或部颁的有关规范、规程和标准；施工图纸与合同的有关要求；招标书中的有关规定；可引用质量管理体系中有关适用部分。 7.4 预应力筋和钢筋质量控制

表8后张法实测项目

项次 1 检查项目 管道坐标(mm) 管道间距(mm) 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 1 2 3Δ 4Δ 1 4 3 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢束 钢筋 5 符合设计规定，设计尺量：全部 未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的目测：每根(束) 1% 不允许

3 表9钢筋安装实测项目表 项次 1Δ

检查项目 受力两排以上排拒 同排 梁、板、拱肋 规定值或允许检查方法和权值 偏差 频率 ±5 尺量：每构件3 检查2个断±10 29

钢筋间距(mm) 2 基础、锚定、墩台、柱 灌注桩 ±20 面 ±20 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 2 3 4 1 2 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚定、墩台 板 5Δ 保护层厚度(mm) 3 7.5 预制梁验收标准

7.6 质量保证措施

为完善本段工程质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定：

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(1)、严格执行国家有关公路工程建设的法律、法规、技术标准、技术规范，严格履行合同；

(2)、服从业主、监理对工程施工质量的管理、监督；

(3)、加强自身质保体系的建设，建立、健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任，对施工各岗位层层明确签订质量保证书。

(4)、应组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。

(5)、认真组织开展施工前的基础试验工作，及时提交各种配合比设计报告。

(6)、选择合格供应商、做好对原材料的检验工作。

(7)、施工过程中坚持落实各种质量管理制度，加强施工工序管理，坚持施工前报批，施工中自检，施工后检测验收的原则。

(8)、施工过程中，应加强质量管理，施工现场保证足够的工程技术人员、质量检测人员负责指导、检查工程施工。

(9)、应加强充实试验检测力量，进行及时、足够、真实的抽样、检测和试验。

(10)、做好原始记录、检测记录的填写、申报、保管工作，保证资料的真实性，保证资料对工程质量反映的真实性、代表性。

(11)、对重要部位、重点工序加强管理。 八、工程安全保证措施与环境管理 8.1 职业健康安全目标与环境目标

(1)、职业健康安全目标

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①杜绝发生重大以上的责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急(恶)性中毒事故。

②年度职工工伤责任事故死亡率0，重伤率≤0.3‰，轻伤率≤5.5‰。 ③一次设备责任事故直接经济损失≤5万元。 ④无发生工程、交通车重大责任伤亡以上事故。 ⑤无职业病发生。 (2)、环境目标和指标 ①生产、生活用水达标排放。

②说明：排放标准具体执行施工项目部所在的地方标准，例如：广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)。

③固体废弃物实现分类管理，有毒有害废弃物处置率达到100%。 ④噪音达标排放。

⑤排放标准执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。 8.2 重大危险源、主要环境因素的辨识及分析

根据施工方案和施工方法及主要机械设备投入情况，坚持贯彻“以人为本，规范管理，文明施工，持续改进”的方针，按公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求，在工程开工前，要求组织有关人员对各种作业活动、所对应工作环境、作业人员状态、使用的机械设备状态、涉及相关方人员等情况，对可能产生的危险源和环境因素进行辨识，对事故的可能性大小、暴露于危险环境的频繁程度、发生事故的后果、风险的大小进行认真分析、预测和评价，判定重大危险源及重要环境因素，根据《重大危源清单》及《重要环境因素清单》制定相应管理方案或风险控制措施，实现对环境和职业安全健康风险进行系统、全面、有效的管理和控制。经辨识，本标段主要的重大危险源、主要环境因素如下：

重大危险源包括： a、高空作业安全，防止施工人员高空坠落，防止高

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空重物坠落击人。b、龙门架吊装等大型起重吊装、使用机械设备，对机械设备的安全可靠要求较高，防止起重伤害、机械伤害。c、预制吊梁，防止坍塌事故。d、场内材料运输，防止交通安全事故。e、电器作业安全，防止人身触电，防雷击。

主要环境因素包括：a、噪声污染。b、废水污染。c、粉尘、扬尘污染。d、固体废弃物污染。e、废机油污染。

根据以上辨识主要的重大危险源、主要环境因素的情况，为了防止在施工过程中发生安全事故和环境破坏，根据施工情况，成立相应的组织架构和领导小组，并制定相应的管理方案和《应急预案》。实现对职业安全健康风险进行系统、全面、有效的管理和控制，确保施工安全和环境保护。 8.3 安全管理

为提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，预防事故的发生，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家有关法律、法规和规定，贯彻国家”安全第一，预防为主”和长大公司”以人为本、规范管理、文明施工、持续改进”的职业安全健康管理体系方针，加强对施工过程中的危险因素进行控制，减少对人员的伤害和环境破坏，保障人身财产安全和，实现职业安全健康管理目标，根据工程特点和实际情况，进行安全策划如下：

(一)、建立安全管理体系 ①安全管理体系的建设目标

通过有效的安全管理体系的建设，最终要实现的目标是：采取集中控制、分级管理的模式，建立起完整的安全管理体系并加以实施与保持，实现动态的、系统的、全员参与的、制度化的、以预防为主的安全管理模式，从而在管理上确保全方位、多层次、快速有效的网络安全防护。

②安全管理体系的建设内容

安全管理体系主要包括安全管理机构、安全管理制度、安全管理技术和

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安全教育培训、安全监督检查等方面。

通过组建完整的信息网络安全管理机构，设置安全管理人员。规划安全策略、确定安全管理机制、明确安全管理原则和完善安全管理措施，制定严格的安全管理制度，合理地协调法律、技术和管理三种因素，实现对系统安全管理的科学化、系统化、法制化和规范化，达到保障工程安全的目的。

(二)、建立安全生产管理组织机构

建立安全管理机构和明确安全生产责任人是做好安全管理工作的保证。项目部将建立一个较完善的安全管理网络，施工部成立由施工项目经理为组长，各部门负责人为成员的“安全生产领导小组”。

(三)、建立安全生产责任制

将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定，把“安全生产、人人有责”从制度上固定下来，与班组、分包方层层签定安全生产合同，明确安全生产主体，从而增强各级管理人员的责任心。

(四)、建立完善安全管理制度

依据法律法规及其他要求和公司规章制度，建立相应的安全管理制度： ①安全生产责任制； ②安全生产管理规定；

③安全生产教育培训、安全生产检查制度； ④安全技术措施管理制度；

⑤文明施工、环境卫生、消防管理制度； ⑥劳动保护用品发放管理制度； ⑦治安综合治理管理制度； ⑧工伤事故处理制度； ⑨安全生产奖惩制度； ⑩应急处理预案。

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(五)、安全教育培训

预防为主，教育为先，广乏深入开展安全宣传教育，实现安全教育系统的本质安全化。参建员工安全意识的强弱，是能否搞好安全生产的一个重要因素，所以要重视加强对职工的安全教育。由安质部组织对施工人员进行桥梁施工安全生产知识，教育内容如：规章制度、桥梁施工作业规程、起重吊装、高处作业、安全用电、机械设备安全规程等一系列安全知识培训。现场新工人应经过上岗前的安全教育，特殊工种必须经过本工种专业培训，考核合格后方可上岗，做到特种作业人员100％持证上岗。各项工程开工前总工要组织详细的安全技术交底，使得每一个参加施工的人员都明确具体的操作方法。与此同时利用各种形式加强安全宣传教育，以营造浓厚的安全生产氛围，如：安全知识板报，根据危险程度，在施工现场布置醒目的安全警示语和规范的警示标牌、安全操作规程牌、施工(现场)纪律牌等。

通过如上各种形式的教育培训工作，以培养员工的自我保护、群体保护意识，施工技能，并使之重视安全工作的思想根深蒂固，使员工做到安全应知应会，提高员工对安全工作的认识水平和安全技能。

(六)、特种作业安全管理

特种作业包含有高处作业、焊接作业、起重作业等施工作业，特种作业人员有电工、焊工、起重机械操作工、机动车驾驶员、登高作业等人员。其中，高处作业人员上岗前必须进行体格检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血患者以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；所有特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证，才能上岗操作，作业时，必须严格按照施工工艺流程、安全操作规程进行作业，不得违规违章作业。

(七)、施工用电安全、消防安全管理

施工现场采用”三相五线制”供电，架设室外供电线路时，遵守长大公司《安全操作规程》中的《供电线路架设作业安全操作规程》的相关规定，电气设备实行三级保护，各级漏电开关的额定电流、额定动作电流、额定动

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作时间熔断器的额定电流要符合相关规定的要求，同时实行”一机一闸一漏”开关控制保护的规定；各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在配电箱内并做好防雨、保护措施；施工现场电工作业时，要执行长大公司《安全操作规程》中的《电工安全操作规程》的相关规定；电气作业要由专职电工完成，其他非专职人员、无证作业人员不得从事电气作业(包括接线、检测等)；电工负责对整个施工现场定期、不定期进行固定、抽样检查线路和电气设备，发现不符合要求，即进行整改，并将检查结果记录在案。

(八)、安全技术交底管理

桥梁施工前，由项目总工负责组织本段工程技术、物机、安全等相关部门，根据施工组织设计方案要求，编制分项施工方案及其安全、环保技术措施，并对相关施工管理人员进行技术、安全、环保交底；施工技术管理人员对施工队工班进行交底。交底应留下《交底记录》。

(九)、加强机械设备安全管理

施工生产过程中需使用大量的常规机械设备和特种设备，如：起重设备、汽车、振动锤、电焊机具、木工机具、钢筋机械等。机械设备安全性能和操作人员的技术素质，对安全影响极大，各种机械设备进场后都要进行内部验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的”使用说明书”、”检测合格证”、”安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设 备进行调试和试运转，验收合格后方可投入使用，并留下相应的内部验收记录。定期对设备进行检查、检测，做好维护保养工作，加强操作人员的安全技术培训，严格遵守安全操作规程，以确保施工安全。

(十)、预制梁施工安全操作规程 8.3.1作业人员行为基本规定

(1)、所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

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(2)、在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

(3)、所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

（4）、张拉作业时，张拉千斤顶正后方设置张拉挡板，位置距离张拉千斤顶2-3米，张拉挡板为前面放置木板，后面加衬5mm钢板，张拉挡板应稳定。

(5)、在2米(含2米)以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

(5)、交叉作业时，严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 (6)、六级以上(含六级)强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。

(7)、严禁酒后上岗作业。

(8)、严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

(9)、施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。 8.3.2钢筋安装

(1)、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。

(2)、所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

(3)、绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

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8.3.3模板安装与拆除

(1)、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

(2)、模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。 (3)、模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。

(4)、模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。

8.3.4混凝土浇筑与振捣

(1)、要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。

(2)、用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

(3)、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 (4)、雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

(5)、作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。

(6)、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。 8.3.5预应力张拉

(1)、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。

(2)、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

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(3)、张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 (4)、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求施工。 (5)、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

(6)、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

(7)、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板或6mm以上厚度的防护钢板。

(8)、操作智能张拉设备人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。

(9)、张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。 (10)、张拉完成后应及时灌浆、封锚。 8.3.6龙门吊作业

(1)、龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。

(2)、龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。 (3)、参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。 (4)、开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。 (5)、大小龙门吊同时作业时，两机之间距离应大于3米。 (6)、吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。

(7)、起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。

(8)、空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。

(9)、吊装施工中，所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，

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精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。

(10)、在下列情况时禁止吊装作业： A.被吊物重量不明； B.指挥信号不清楚； C.斜拉物件；

D.吊物下方有人或吊物上站人； E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器； F.吊索具有缺陷； G.现场光线不清。

(11)、起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。

(12)、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

(13)、起吊时，吊索的水平夹角应大于45°。

(14)、使用卡环时，应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。

(15)、凡有下列情况之一出现的，钢丝绳应报废不得使用： A.断股或使用时断丝速度增大。

B.在一个节距内断丝数量超过总量的10%。

C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

D.钢丝绳直径减少超过7%。

E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊，确认

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质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

(16)、停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到 “0”位。 (17)、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

(18)、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 (19)、检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁，挂”有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

(20)、禁止六级以上大风天气时工作。

(21)、龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。 8.4环境保护

环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，本标段将与当地政府及环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。成立由项目经理为组长的综合治理小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。根据辨识的主要环境因素，为此，本标段专门制定了如下施工环境保护措施：

(一)、施工准备阶段

(1)、建立有项目经理为首的环境管理组织机构，明确各部门、各工班在施工期环境保护工作中的职责分工。

(2)、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。 (3)、识别施工过程中各施工阶段的环境因素，判别出重大环境因素。 (4)、熟悉环境保护法及招标文件，业主对环境保护方面的要求和规定，并在整个过程中切实遵守有关规定和要求。

(5)、明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的法律、法规和标准要求。

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(6)、编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容。

(7)、根据审批后的施工组织设计和环保措施进行施工准备和环保设施规划。

(8)、对潜在事故或紧急状态项目(含自然和人为事件)，制定相应的应急预案。

(9)、《开工报告》经批准后，方可正式开工。 (二)、施工阶段

(1)、安排相应的部门负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。

(2)、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

(3)、根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。

(4)、每月对环保工作进行一次例行检查。

(5)、对项目部季度环保大检查中发现的问题进行整改，同时将整改情况以合适的形式反馈到项目部。

(6)、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工。每个工序(作业)结束后由环保负责人评定其环境行为，作为总项目竣工后环境审核的依据之一。

(7)、在事故或紧急状态发生后，组织人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境影响的措施，报送公司批准后组织实施。若事故或紧急状态发生后，要根据内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。

(8)、建立公众投诉渠道如投诉电话、投诉信箱等并公诸于众，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并给予答复。

(三)、竣工阶段

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(1)、对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手续。

(2)、对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。 (3)、申请竣工环境审核，并按审核报告批复要求进行整改。 (四)、环境保护措施 8.4.1生态保护

(1)、临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木。

(2)、对地上和地下的文物要防震、防毁、避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。

(3)、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 (4)、在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。

(5)、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

(6)、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 (7)、在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。 8.4.2 水污染控制

施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、生活区污水、雨季地表径流等，容易造成水域污染、堵塞排水系统。采取的具体措施：

(1)、废水排入自然水体，执行《污水综合排放标准》(GB8978)中的二级标准150mg/l。

(2)、要在工程开工前完成场地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。

(3)、施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管由专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤或水体。

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8.4.3 大气污染控制

大气的主要污染来源有：运输、燃油机械等。采取的控制措施： (1)、拌和设备应有较好的密封或有防尘设备，施工通道和拌和站必要时进行洒水处理。

(2)、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 8.4.4 泥浆等固体废弃物排放

固体废弃物的主要来源是泥浆和泥渣、建筑废料及生活区垃圾。固体废弃物的处理不当会对水域及环境卫生造成影响。采取的具体措施：

(1)、制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

(2)、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

(3)、剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒。

(4)、施工现场、运输道路和操作面落地料及时清运，泥浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。

(5)、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 8.5安全保证措施

8.5.1施工机械的安全控制措施

1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。

2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

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3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 6)确定吊车距竖井边沿的安全距离，严禁私自调整；

7)现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。 8)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

9)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

10)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

11)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

8.5.2吊运作业安全防护措施

1)作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。 2)严禁酒后作业。

3)吊装作业人员统一配戴我项目部的安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。

4)作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

5)高压线施工中全程安排信号指挥站岗监督，起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗，不得随意离岗，离岗需申请并有其他信号指挥监督。安全员一旦发现危险情况，违反规范要求，随时停止施工面作业。

6)信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力

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障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。

7)信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。

8)吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。 9)起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。

10)司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。 11)司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。

12)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。

13)起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。 14)试吊：吊绳套挂牢固，吊车吊钩缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为100mm～200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

15)大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线或一侧作业，如遇雷雨或大风雪等恶劣天气时，严禁施工机械靠近高压线施工范围，并撤离正在施工的机械，保证高压线安全施工范围内无突出地面的较高尖端物体或较大机械。

16)严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

17)机械设备下井后要摆放整齐，用倒链拴牢固。放在高处的货物要有防

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护措施。

18)高压线下施工时，在高压线影响区域内撒白石灰线将影响范围与其他区域区分，高压线下悬挂施工标识牌。并在高压线下拉防护标志网，保证汽车吊高压线下施工安全。并配备专业信号工指挥汽车吊进行施工作业。

19）施工中严格按照规范及方案要求施工。

20）在高压线下施工区域内挂“高压危险，注意安全”的警示标志。 21）施工前做好安全技术交底，提高工人安全意识。 22）邀请建设、监理相关人员全程监督施工。

23）对高压线下吊车进行限位，禁止其向高压线下旋转，吊装时只能旋转至与高压线平行位置，不可超过此位置。

24）对吊车伸臂高度进行限制，只需满足吊装时最低高度，不可伸臂过高。

8.5.3龙门吊作业安全保证措施 一、门吊操作前的检查准备

1、开车前必须检查所有机械和电气部分是否于处良好状态，同时进行润滑。

1）检查限位器动作可靠，照明设备齐全良好（大车限位、小车限位、提升限位）；

2）检查钢丝绳无断丝、缺油和严重磨损情况； 3）检查吊钩、吊具无裂纹、无严重磨损；

4）检查制动器的摩擦片磨损厚度，起吊重物至20-50cm试验制动系统的可靠性；

5）经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺帽等物件落下伤人。 二、门吊作业操作注意事项

1、门吊司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考

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试合格后持证上岗。

2、每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，应指定专人负责挂钩指挥作业。

3、吊运重物时，应沿着规定路线吊运行驶（或听从地面人员指挥）；重物严禁从人头上越过通过。

4、严格执行“十不吊”的原则。

5、不许吊着重物在空中长时停留，门吊吊有重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

6、作业过程突然遇到停电，应将主电源断开，将控制手柄放到零位等待修复送电，送电后，必须将门吊停放在指定位置，不得就地停车下班。

7、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。 8、每次交接班时，必须检查所有机械、电器设备良好，操作系统灵活，按要求进行保养，并做好交接班记录。

9、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明时，严禁进行起吊作业。

8.6文明施工

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

(一)、施工总平面管理

(1)、按施工总平面图实施布置管理，施工现场内所有的临时设施均按平面图布置，做到图场相吻合，使施工现场处于有序状态。

(2)、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路

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的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免一次次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到”三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

(3)、建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置消防防火设施，并落实相关负责人管理。

(二)、施工标志牌管理

按标准要求设立标示牌，其内容主要有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，并注明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等，所有标志牌要有抗风、抗雨措施。

(三)、施工组织和操作

工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角、双方互相推诿；现场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。

(四)、现场材料管理

存料场的库房要规划布置合理，场地硬化处理，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线并用识标牌标识清楚。

(五)、机械设备管理

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作；机械设备必须整洁，状态良好，停放整齐。

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(六)、加强宣传教育

在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。 九、工程进度保证措施 9.1组织措施

（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

（2）进场施工的各个作业队，建立健全工区区长负责制，强化一线组织领导和指挥。制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

（3）项目部在人、财、物上优先确保本工程的施工需要。

（4）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。 9.2管理措施

（1）加强用工的计划性，实行定额用工。

（2）必要时，组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。

（3）项目部管理人员跟班作业，及时发现并解决问题。

（4）根据工程的实际工期需要，节假日保证照常进行施工，以保证增加有效工作日。 9.3技术保证措施

（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 （3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当

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遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。

（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

（5）加强项目总工程师技术岗位负责制，施工中对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。 9.4物资保障措施

（1）加强物资采购人员的选配。

（2）加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。 （3）把握材料的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。

（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 9.5设备保障措施

（1）设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的员工担任。

（2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 （3）加强现场和工作面设备的协调使用。

（4）根据工程进展，在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用随上。

9.6资金保障措施

（1）按时计价，做好工程资金的筹集和合理使用。

（2）从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。

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若出现资金紧张时，项目部主动地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。 十、应急预案

10.1应急预案领导机构及职责分工

10.1.1应急预案领导机构

在项目经理部建立以项目经理、书记为组长，总工程师、副经理、安全总监为副组长的应急领导小组。

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XX局集团第工程有限公司 XX高速公路项目经理部

项目经理：XX 项目书记：XX

总工程师：XX

副经理：XX 工会主席：XX 安全总监：XX

工程部:XXX 安全 部：XXX

质量 部：XXX

物机 部：XXX 财务 部：XXX

工经部：XXX 试验室：XXX

综合办公室：XX

项目部各部部员 预制梁施工劳务队伍

应急小组结构框图

10.1.2职责分工

（1）应急领导小组组长的职责

①项目经理作为施工应急小组的负责人，对整个施工过程的施工风险负主要责任。

②负责建立健全风险管理体系，确定本项目主要施工风险，做好应急预案，确保各项管理活动的正常开展。

③负责审批重要风险应急预案。

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④负责工程的组织指挥，优化本项目资源配置，保证本项目风险管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的合理配置。

（2）副组长（副经理）的职责

①负责拟定重要施工应急预案，并负责督导实施。

②对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。 ③负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。 ④负责建立技术管理日志，做好项目施工风险技术管理工作。 （3）副组长(总工程师)的职责

①组织建立、更新项目“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”； ②组织编写工程项目“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”； ③按应急预案组织对各风险因素进行监视及过程控制；

④批准“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”和在施工过程中对风险管理的控制。

（4）副组长（安全总监）的职责

①对施工风险负直接领导责任，具体组织实施各项施工风险制度和措施。 ②正确认识施工风险控制在施工全过程的位置，组织做好预测、预防、预控工作。

③坚决克服违章指挥、急功近利、冒险蛮干的行为。 （5）工程部职责

①负责应急救援工作的实施。

②配合项目经理组织指挥，优化本项目资源配置，保证本项目风险管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的合理配置。

③配合设备物资部进行设备调配。 （6）安质部的职责

①负责督导实施承建项目的工作环境及施工风险控制。

②监督管理工程项目中的安全风险是否按有关规定执行，督导施工风险控制活动的开展、检查特种作业持证情况。

③组织并参加职业健康安全、质量、环境检查来排除各项风险因素。 ④配合总工程师组织现场纠正、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、验证，负责施工风险记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资

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料的整理工作。

（7）工经部的职责

①参与合同评审及分承包方的评价工作。 ②提出项目施工风险运行的资金计划。 （8）物机部的职责

①负责施工机械、材料的使用、维护风险的管理。 ②确认有关工程材料和机电方面的风险因素。

③制定有关工程材料和机电产品方面的施工风险因素的管理方案和措施。

（9）综合办公室的职责

①识别本项目部办公区域内的环境风险，建立“环境风险台帐”和重要环境风险台帐。

②拟订本项目部办公区域内环境风险管理方案和措施，并组织对本项目部办公区域内存在的风险因素进行监视和控制。

10.1.3应急预案内外部联系方式

1、项目部应急领导小组办公室设在安质部。 联系人：XXX 联系电话：213444452、救援电话

医护急救电话---120（生院联系电话：7732543） 火警----119 公安----110

10.1.4起重机倾覆事故应急预案

当发生起重机倾覆事故时，首先查看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被砸伤或掩埋，相邻构筑物是否受到侵害。发现人员被困，立即组织现场急救。挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。

10.1.5吊装构件滑落事故应急预案

当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、

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包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。

1、遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏、直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。

2、遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。

3、遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后救较轻的伤病员。 4、在到医院以前，不要停顿抢救措施，注意观察病情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。

5、发生工伤事故后除了及时落实急救措施外，还应在第一时间内拨打救护电话呼救。在电话中要讲清受伤人员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电话并由综合办人员在路口守候、引路，并陪伴同去医院。

6、搬运受伤人员要万般小心，对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使用担架。搬运过程要平稳，其他人员要紧张镇定地分工合作。

10.1.6操作人员高处坠落事故应急预案

当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。

1、如作业人员或其他人员不慎坠落，应立即派遣有经验营救人员进行救援，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

2、若伤员有骨折，关节伤、鼓体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 3、用安全救生带将伤员调离孔口，移至安全地带。 4、有效止血，包扎伤口。

5、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 6、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止疼剂。

8、记录伤情，救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。

9、若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故

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地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

10.1.7电网触电伤害事应急预案

当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

1、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

2、触电人脱离电源后，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

3、触电人已失去知觉，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

4、如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

5、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

6、抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。

10.1.8新闻媒体事件的应急预案

1、事发后第一时间向应急领导小组报告事件情况，并根据领导小组意见及时报告公司及局相关部门。

2、应急领导小组立即派员赶赴现场进行调查，并根据职责规定报告政府有关部门，避免新闻报道引发的消极影响。

3、急领导小组要迅速与有关新闻媒体取得联系，做好解释、沟通工作，

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并及时向公司及局相关部门及分管领导汇报详细情况。

4、对于适宜对外发布的信息，应急领导小组拟定新闻通稿，在第一时间对外发布突发事件有关信息，正确引导和影响舆论。信息发布要及时、准确、客观、全面。

5、对于影响大的负面报道，应急领导小组应与当地政府宣传、新闻等相关部门汇报，并立即与相关媒体交涉，消除不实报道的消极影响。

6、应急小组根据突发事件处置情况做好后续报道，正确引导舆论，注重社会效果。必要时，举行新闻发布会或组织记者采访。

10.1.9应急救援资金及救援物资设备配备

应急救援资金保证在10万元左右，应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：灭火器材、医疗设备和药品等。对应急救援物资设地方集中堆放，方便使用。救援物资及设备每月定期检查，发现损坏或数量不足时，及时更换和补充。

表6.8-1应急物资表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 移动电闸箱 备用电缆 应急灯 木方 架子管 担架 氧气袋 氧气瓶 止血带 急救医药箱 数量 10 1000 10 6 1 5 6 4 5 2 单位 个 米 台 方 吨 副 个 个 条 个 存放 库房 库房 库房 现场 现场 库房 库房 库房 库房 库房

十、雨季、高温季节施工控制措施 1、雨季施工控制措施

根据本工程的特点和地理气候条件，在总体施工进度计划中，充分考虑雨季对施工的影响。本工程主梁混凝土的施工采取混凝土搅拌车运输，10t门吊+吊斗吊送混凝土入模的方式施工。较小的零星小雨或小降雨过程中，主梁混凝土浇筑点搭设遮雨棚，并可安排钢筋制作、绑扎、模板安装、机械保养维

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修等项工作。总之尽可能地减小雨季对施工的影响。

雨季到来之前充分储备充足的砂、石、钢材、满足施工的要求，避免因外运材料不到位，而引起的误工误时。

雨季前对预制场的排水系统进行全面检查维修，以保障排水系统畅通。 对钢筋、预应力钢材等材料设置遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生锈；对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放，防止雨淋损坏；散装水泥设置水泥罐集中存放。

施工区内所有电力经路应包装完好，防止下雨受潮漏电。

雨天混凝土浇筑完成后，用雨布及时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻面；下大雨时，暂停施工。 2、高温季节施工控制措施

在高温环境下浇筑混凝土，对其强度、抗渗性、稳定性、抗浸蚀性和抗磨损性均有一定影响，因此必须采取一定的措施避免不利影响。

外加剂的控制：掺加缓凝剂延长混凝土的初凝时间，并使其具有适宜的和易性，可消除混凝土因受高温影响导致某些性能的下降。

施工时间的控制：混凝土浇筑宜在夜间温度低时进行。高温环境下混凝土的搅拌时间应力求缩短，混凝土运输应保证在最短时间内完成。

混凝土养护的控制：高温环境下必须连续养护，采用自动喷淋设备。在混凝土浇筑的最初几小时，应不间断洒水，防止梁体表面干燥；准备好足够的覆盖工具，使其在24h内保持湿润状态；必要时搭设遮阳棚，防止阳光对梁体的直晒。

在高温季节施工时，要做好防暑降温措施，保证施工人员的身体健康安全。

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