12MW机组热控B级检修标准项目任务书

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求1.电源电压正常，标示正确。2.端子压接牢固，零、火线接线及标志明确。3. 开关手动操作灵活。4.按照DCS系统双电源切换试验措施做电源切换试验。H点W点预防性检查项目（包含技术监督）热工监督：对两路电源系统进行检查，并做切换试验预防性检查标准(均作为W质量监督点）除在操作员站报警外，系统能自动地以无扰动方式快速切换至与其冗余的电源，并确保不影响设备的正常工作，填写实验记录。按照热工保护定值清单检查，符合要求。工日1.1 DCS电源检查√1.系统检修前，备份所有应用软件。1.2 DCS系统软件及应用2.检修结束后，重新备份应用软件。软件检查、备份3.清理临时文件，检查系统软件正常。1.3 DAS系统和通信网络1.各接头连接牢固，标志正确、清晰。检查2.通信网络状态正常。1.4 SOE功能检查1.各SOE点功能试验正常。2.事件动作显示次序正确。√√热工监督：热工定值保护检查√热工监督：SOE回路测试SOE工作正常，做好记录除在操作员站报警外，系统能自动地以无扰动方式，快速切热工监督：DPU切换试验换至与其冗余的主控单元，不影响控制系统的正常工作，填写实验记录。√1.冗余切换功能正常。1.5 DPU冗余功能试验、2.切换时系统无异常报警，CPU各状态指示灯指示检查正常。√1DCS 系1.6接地电阻测试并记录接地电阻小于2欧姆统1、卡件外观无尘、无污渍、无明显烧焦痕迹；1.7 各IO卡件检查2、插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；1.8 继电器检查1.接点明显无烧焦、损伤痕迹；2、插针无弯曲变形 ，安装牢固。√热工监督：I/O卡件检查测点指示正常,填写记录。√1

统

序设备号名称检修项目1.9 历史数据功能检查检修质量标准和要求1、各历史库历史数据调用正常。2、历史数据保存时间，数据更新正常。3、死区、采样周期满足使用要求。H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日1.10 端子排检查1、清洁, 各开关标志清晰正确,号头齐全正确无误。2、紧固接线,手轻拉无松动;外露线消除。3、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀现象。√端子排、接线柱、插件固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺；插件线芯无损伤，焊接牢固；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。1、机柜内清洁无尘无积灰,封堵完好1.11 操作员站、工程师2、线路板无损伤、烧焦痕迹、元件无脱焊、内部站、电子间DCS设备、服连接线缆无断线。 3务器及相关设备卫生清、部件、板卡安装牢靠无松动，螺钉齐全。扫4、散热风扇转动灵活、无异音。2.1 DEH电源检查：指示灯检查电源开关检查电源切换试验1.电源电压正常，标志正确。2.端子压接牢固。 3.开关手动操作灵活 。4.按照DEH系统双电源切换试验措施做电源切换试验。1.各接头连接牢固，标志正确、清晰。2.切换正常，通信卡件状态正确。√装好机箱后外壳后，检查设备电源电压等级应设定正确做好防静电措施√热工监督：两路电源系统检查，电源切换试验除在操作员站报警外，系统能自动地以无扰动方式，快速切换至与其冗余的电源，不影响设备的正常工作，填写实验记录。2.2 DEH系统卡件检查√除在操作员站报警外，系统能自动地以无扰动方式，快速切热工监督：DPU切换试验换至与其冗余的主控单元，不影响控制系统的正常工作，填写实验记录。1.冗余切换功能正常。2.3 DPU冗余功能试验、2.切换时系统无异常报警，CPU各状态指示灯指示检查正常。√2

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求H点W点预防性检查项目（包含技术监督）热工监督：安全油压压力开关、滤网前后压力开关校验热工监督：主汽压力、凝汽器真空、安全油压参数变送器校验，系统测试测速探头间隙预防性检查标准(均作为W质量监督点）按检定规程要求检定合格的压力开关，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。按检定规程要求检定合格的压力变送器，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。间隙约为0.8～1.0mm。接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；端子标号完整无缺。工日2.4 压力开关检查校验开关灵活，触点接触良好，开关定值准确。√2.5 压力变送器检查校验误差在允许范围之内，填写校验报告。√2.6 测速探头检查2.7 LVDT检查：调整、DEH 系紧固、 动作试验2统设备完好，测速探头固定牢固,信号转换准确。拆除前做好原始记录，安装时按照原始记录进行恢复，再进行自动整定试验√√端子排2.8工程师站、操作员站卫生清洁，无死角，封堵完好。标志牌固定牢固清灰、端正、字迹清晰。2.9 软件垃圾清理1.系统检修前，备份所有应用软件。2.检修结束后，重新备份应用软件。3.清理临时文件，检查系统软件正常。√√2.10 DEH系统机柜卫生1、设备见本色，设备的防水.防振.防人为误动设清扫、DPU、卡件清灰，施应可靠，封堵完好。风扇检修、加润滑油2、风扇转动灵活无异音，叶片清洁。√3

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求H点W点预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺；插件线芯无损伤，焊接牢固；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。工日1、清洁, 各开关标志清晰正确,号头齐全正确无2.11 卡件端子板、端子误。排检查2、紧固接线,手轻拉无松动;外露线消除3、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。√端子排、接线柱、插件2.12接地电阻并记录接地电阻小于2欧姆√2.13 系统功能试验各项功能正常√热工监督:系统试验根据现场实际情况，可选择做以下实验：转速控制、阀控、功控、低汽压限制、低真空限制、阀门严密性试验、OPC超速限制和超速保护、紧急手动、暖机、同期、并网功能。3.1 外观检查、清灰做好原始记录，设备见本色,风扇检查，控制柜封堵完好。√按检定规程要求检定合格的压力开关，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。3.3 ETS系统开关、检查动作灵活、可靠、符合定值表要求。校验3.5 电磁阀检修3.6 继电器检查3.7 ETS操作盘检查3.8 电源系统检查、电源切换试验就地电磁阀线圈电阻测量、绝缘测试1.接点明显无烧焦、损伤痕迹，内部线头无脱焊； 2、插针无弯曲变形 ，安装牢固。切换开关按扭灵活,指示准确，接线牢固。电源稳定，开关动作良好。 √热工监督：真空低、润滑油压力开关校验√√√√统

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序设备号名称检修项目检修质量标准和要求1、清洁, 各开关标志清晰正确,号头齐全正确无误。2、紧固接线,手轻拉无松动;外露线消除3、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。H点W点预防性检查项目（包含技术监督）端子排、接线柱预防性检查标准(均作为W质量监督点）固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺。工日ETS 系3统3.9 端子排检查√3.10 自动主汽门行程开动作可靠,接线紧固,接线端子应完好无损，且无关检查污物和锈蚀。电缆绝缘合格。√1系统中的各有关仪表和取源部件的动作设定值根据规定进行整定。2程序控制系统的试验按程序设计的步骤逐步检查试验，其就地电缆、一次元件、传感器、继电器、传动装置、电气回路、绝缘、系统功能等检查调整，条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计功能说明书规定。3.11 ETS整体功能试验1、试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。2、系统中报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，根据规定的设定值进行整定、试验正常。√热工监督：1、转速高2、轴承振动大3、轴向位移大4、真空低5、润滑油压低6、轴承回油温度高、推力瓦温度高7、胀差大8、DEH停机9、发电机主保护10、手动停机11、汽包水位保护停机4.1 外观检查、清灰做好原始记录，设备见本色。1、清洁, 各开关标志清晰正确,号头齐全正确无误 2、紧固接线,手轻拉无松动;外露线消除 3、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀√固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺；插件线芯无损伤，焊接牢固；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。4.2 端子排检查√端子排、接线柱、插件4.3 电源系统检查、电TSI 系源切换试验4统电源稳定，电源切换正常。√5

序设备号名称统检修项目4.4 现场信号电缆屏蔽及绝缘检查检修质量标准和要求电缆屏蔽一点接地，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，绝缘电阻〉20MΩ。H点W点预防性检查项目（包含技术监督）高温区电缆外观、绝缘老化检查预防性检查标准(均作为W质量监督点）外观无绝缘层损伤、灼伤，弯折90度以上无破损裂纹出现。工日√4.5就地探头固定支架检要求支架固定牢靠，复测间隙查、探头测量间隙4.6定值检查通道输出正常，定值符合要求√固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺。1、系统中的各有关仪表动作设定值根据规定进行整定。2、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其就地电缆、一次元件、传感器、电气回路、系统功能等检查调整，条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计功能说明书规定。3、试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要 措施。4、系统中报警信号的仪表设备，根据规定进行整定、试验正常。5.1 操作盘按钮检修接线无松动，按纽灵活可靠，无积灰及烧痕。√端子排、接线柱 热工监督：1、燃烧空气系统保护2、烟气系统保护3、手动停炉4、蒸汽系统保护5、给水系统保护6、炉膛压力保护7、炉膛温度保护8、汽机跳闸保护5.2 软件检查、修改MFT 系统1、组态及设定值正确。2、按照DCS逻辑变更审批单进行修改。√55.3 控制系统硬接线回路检查、试验1、继电器安装牢固，校验合格。2、接线无松动，无积灰。√5.4 系统功能整体试验1、MFT各保护功能正常。2、进行整体试验时开关量信号采用就地短接的方式，模拟量信号采用就地打信号的方式。√6

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求1、清洁, 各开关标志清晰正确,号头齐全正确无误。2、电源监视回路应无异常报警,各电源指示灯正常。3、紧固接线,手轻拉无松动;外露线消除1、进行电源切换试验,确认电源自动投入装置切换可靠,切换自投时间应不大于200ms；2、各电源开关应无破裂缺损,开关扳动灵活无卡涩,无发热异常和放电烧焦痕迹；3、线路和端子应完整无破损,连接处应安全可靠,导线或电缆外皮完好,无过热烧焦痕迹。4、用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘,绝缘电阻大于200MΩ。电磁铁应清洁无灰尘及油污,可动部分应灵活无卡涩现象,弹簧铁心无老化现象,电磁阀线圈绝缘对外壳 绝缘电阻应不小于20MΩH点W点预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日6.1 外观检查、卫生清理及接线检查√6热工电源系统6.2 电源柜检查√7.1 就地电磁铁检查机侧高加联程7阀、抽汽水保7.2 行程开关检查护系统7.3 系统调试√限位整定，更换不合格的行程开关√热工监督：保护功能确认√动作可靠,准确无误。完好无损,行程范围内无阻,开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好正确,字迹清楚。√保护动作正常,填写试验记录。8.1设备外观检查7

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求H点W点预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日1. 控制回路对地绝缘良好，用500V摇表测试一般大于10MΩ。 2.按钮操作灵活，无卡涩，触点接触良好。3. 指示灯完整，状态颜色正确。8.2电动装置控制回路检4. 电动装置 内接插件检查，接线牢固，接触良好。 5.行程和力矩开关检查，保证动作正确无误，查接点电阻值＜0.1Ω。 6.力矩开关在出厂时，已经整定，一般情况下不要随意调整，力矩动作接点输出正确。1. 电机与阀门结合面无漏油，固定螺丝齐全，固8.3电动装置机械部分检定可靠。 2.转动灵活，无异音。 3.远方/就地切换查开关灵活正确阀门电8动装置检修1. 测量定子线圈对外壳绝缘，与外壳绝缘500V摇表测试应大于50MΩ，电机线圈阻值测量。2. 电机转子转动灵活，无异音。8.4电机绝缘测试，电阻3. 据电机的工作环境温度，选择合适的润滑油，测试选择标准：小于60℃，选用黄油, 大于60℃，选用二硫化钼。 4.复装电机若须敲打应使用紫铜棒或木块，避免损伤1、解开柜内接线,测试绝缘电阻＞10MΩ2、将阀门手摇至中间位置，测试电机正反转，并检查有无异音。 3、关、开阀行程位置的调整。4、将阀门全开全关一次，观察行程控制机构动作情况有无异常，并记录开关时间，阀门动作灵活,阀门状态指示准确。 5、阀门全开全关一次，记录开关时间，并与DCS设定1、动作良好，反馈正常。 2、联系机务人员对阀门开关位置确认√√限位开关、力矩开关限位开关、力矩开关检查书写完毕。电动阀门动作灵活，无卡涩。√8.5 设备调试1.电缆绝缘测试2.限位开关动作调整,动作试验√8.6 电动装置操作试验√操作记录与相关专业配合,共同确认反馈的正确性。8

序设备号名称检修项目9.1 外观检查检修质量标准和要求完好无损,行程范围内无阻,开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好正确,字迹清楚。1.就地检查端子排接线牢固.无松动，插头与插座连接可靠。2. 进行全开动作试验，并且观察在0%.25%.50%.75%.100%位置指令与反馈的偏差在±3%以内，否则重新调整位置反馈器。3. 进行全关动作试验，并且观察在100%.75%.50%.25%.0%位置指令与反馈的偏差在3%以内，否则重新调整位置反馈器无异音，油质检查，要求无漏油现象1. 在确认就地无人工作的情况下，进行全开.全关的动作试验，观察指令与反馈的对应情况。2. 联系机务人员进行位置确认，保证阀门能够关严。1. 将执行器控制电源停电，观察设备能否在原来的位置上不动，否则检查执行器内部的参数。2. 将执行器输入指令线解掉，观察设备能否在原来的位置上不动，否则检查执行器内部的参数。执行机构的外观是否有明显的损伤，气源管路各接头是否泄露，气源管路走向是否平直，有无压扁现象，压力表是否损坏，电器转换器.减压阀是否密封良好，气源管中是否进水，各附件是否牢固。标识牌齐全设备无积灰，见本色，无损伤，无漏油。减压正常,过滤器内无积灰、无堵塞。H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日9.2 设备检查√ 阀门电9动执行器检修9.3减速机构检查9.4 遥控动作试验√操作记录与相关专业配合,共同确认反馈的正确性。9.5 保护功能试验√10.1 设备外观检查√10.2 设备卫生清理阀门气10.3 减压阀.过滤器检动装置修10、阀门气动执行器

√√9

序设备号动装置名称检修项目检修质量标准和要求测试电磁阀线圈对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ,线圈电阻应符合要求,接线牢固，对阀体进行清洗，不符合要求的进行更换指示正常，行程开关动作灵活。H点W点√10、阀门气动执行器10.4 电磁阀检查清洗10.5行程开关、接近开关、保位阀检查10.6全行程动作试验11.1 设备外观检查.卫生清扫电感式11接近开11.2拉簧检查关11.3 接近开关检查,卡件检查12.1 设备外观检查.卫生清扫12料位计预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日√与相关专业配合,共同确认反馈的正确性。动作良好，开关反馈正常。√操作记录见本色、外观完好，标识牌齐全。紧力适度，不符合要求的进行更换√接近开关指示灯显示正确，卡件指示准确设备见本色.外观完好。在剩余30％料位(70％空位)时，E准确，S>1.5V，G <60％，R=0％，N＝1.9％注：E指瞬时回波的空间位置，S指瞬时回波强度，G指当前增益Gain值，R指动态储备增益，N指安装干扰噪声，T指探头温度。设备标识齐全,无损坏,无其他设备影响的可能，安装正确,无妨碍设备或系统运行的问题，装置无污渍。接线解除时用胶布将线头包好,防止电缆接地损坏卡件，拆除变送器时将表接头用医用胶布封好。√√12.2料位计检查试验（以HAWK料位计为例）√13.1 设备外观检查√13.2 系统隔离设备拆卸√校验

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序设备号名称13检修项目检修质量标准和要求按照设计量程校验, 检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点误差在允许范围内，0.5级变送器最大允许误差为±0.5,回差为±0.4，填写校验报告。H点W点预防性检查项目（包含技术监督）热工监督：根据检定周期对参与联锁保护及计量的变送器变送器进行校验，。预防性检查标准(均作为W质量监督点）按检定规程要求检定合格的压力变送器，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。主要检查内容包括外观（裂纹、变形、磨损化痕及凹坑等）检查和胀粗测量，表管表面锈蚀情况、表管束卡子有无松动以及表管有无与其他设备碰磨情况。工日变送器校验13.3 变送器校验√13.4 测量管路检查及接测量管路应畅通、保温完好，一次门，二次门应头紧固完好，无渗漏现象。风烟仪表管路要进行吹扫。 √脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等）腐蚀程度检查。14.1 设备外观检查设备完好、标识牌齐全，原始记录详实。√√接线解除时用胶布将线头包好,防止电缆接地损坏14.2 系统隔离设备拆卸卡件，拆除压力开关时将表接头用医用胶布封好。14压力开关校验14.3 开关校验校准压力开关，其设定值动作误差应符合精度要求,填写校验报告√热工监督：主油泵出口油压、润滑油压、真空压力开关、锅炉汽包、过热器安全阀脉冲阀压力开关校验。脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等）腐蚀程度检查。机炉侧主蒸汽压力表、汽包压力表、汽机润滑油压力表的校验按检定规程要求检定合格的压力开关，出具检定证书；检定不合格的压力开关，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。主要检查内容包括外观（裂纹、变形、磨损化痕及凹坑等）检查和胀粗测量，表管表面锈蚀情况、表管束卡子有无松动以及表管有无与其他设备碰磨按检定规程要求检定合格的压力表，出具检定证书14.4 测量管路检查及接测量管路应畅通、保温完好，一次门，二次门应头紧固完好，无渗漏现象。√15.1 就地压力表计零点压力表计指针应应零点分度线宽度范围内，选择检查，不合格压力表进符合精度要求的压力表压力表行更换15检修11

序设备15名称号检修检修项目检修质量标准和要求H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）对汽轮机润滑油系统压力表管检查预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日15.2 测量管路及阀门接一次门，二次门应完好，无渗漏现象。头检查紧固1、接线盒盖板螺丝应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配牢固可靠,无损坏,无其他设备影响的可能，露在空中的测温元件加装防雨措施，设备安装必须符合安装要求，避免装在炉孔旁边或加热物体较近以及有强磁场干扰之处,无妨碍设备或系统运行的问题。2、元件更换安装要牢固接线准确,标定清楚。镜片清理干净，照射孔无结焦现象。热电偶.热16电阻检修16.2炉膛温度元件检修（红外线）16.3推力瓦、支持瓦温度元件更换就地温就地温度表根据运行情17度计检况对指示不准的进行校修验16.1元件检查，根据运行情况对指示不准的温度元件进行校验√温度测量元件及取样装置检查。元件插入深度到位，安装点的固定装置牢固，套管外观不应有弯曲、扭斜、压偏、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀和磨损等缺陷√接线正确牢固，出线密封严密√对指示不准的就地温度表进行校验，要求安装牢固,标识清楚，无渗漏。√18.1 外观检查，卫生清做好原始记录；无积灰,接线牢固,无损伤，标示扫及接线检查清晰。就地控制箱内要无灰尘，接线口封堵完好18.2 氧化锆头检查及更氧化锆管应清洁,无裂纹，严重磨损和腐蚀的应进氧量测18换行更换，滤网检查清理量系统18.3 分析仪输出信号检用标准气(含氧气约为%1和4%校准一次,误差符合查调整，系统校验要求,0-20.6%对应4-20mA，就地显示应与DCS一致防护罩内清洁无灰尘,摄像机镜头无污垢；检查系统供电.气源（带压缩空气的）不中断。√√√热工监督：系统校验误差在允许范围内，填写校验报告。19.1 外观检查√镜片清洗镜片清洁，无积灰、油污12

视监视系统

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求1、输像系统维护，要求镜头、镜片清洁2、 吹扫风系统维护：电接点压力表设定值是否正确，过滤器工作正常，3、推进机构检查，齿轮传动机构加油维护，行程调整画面清晰，功能正常，设备见本色。符合功能要求,火焰工业电视探头进退自如,保护动作可靠。1、云台、云台支架、防护罩、摄像机位置合适。2、输入输出视频接插件插接良好，焊接处无虚焊现象。H点W点预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日19.2火焰工业电视镜头工业电的检查19视监视系统19.3 显示器.控制器检修19.4 系统调试√热工监督：水位、火焰监视器、控制器、摄像机检查。热工监督：系统调试应完好无损，接线正确，可靠。符合功能要求√20.1 摄像装置检查20√视频监控系统20.2 电视机及控制柜清机柜卫生清扫, 柜内.外无积灰，视频插头无松动扫检查现象，供电正常20.3 系统调试各监控设备显示正常,清晰√√√√热工监督：系统试验DCS系统内各报警准显示确,填写试验记录。21.1 报警信号内容核对报警内容齐全，定值与设计相符热工信21号报警在就地对测点打信号或采取信号短接方式，DCS内系统21.2 报警功能试验观察信号报警现象设备见本色,皮带跑偏量不大于带宽的6%,皮带上无粘留.阻塞.溢漏；对测速装置进行检查，测速信号指示正常；安装支架无偏移，无撞击.无损伤；称重探头接线牢固，电缆接头.护套完整。控制箱无灰尘，封堵完好22.1 外观检查√带秤

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序设备号名称检修项目检修质量标准和要求零点校验：皮带空转，确认皮带上无料后按自动零点校准，直到零点误差合格为止。1、挂码校验：在零点校准后进行挂码校验，在校验值误差在允许范围内后，记下此时仪表获得新间隔值。2、实物校验：将备好校验的料（用地磅称量约10T）进行实物校验，记录下仪表的新间隔值，误差。设备完好,原始记录详实。H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）热工监督：系统校验预防性检查标准(均作为W质量监督点）误差允许范围内,填写校验报告。工日电子皮22.2零点校验22带秤22.3砝码或实物校验√热工监督：校验误差校验误差率在±0.5%23.1 设备外观检查√23.2 动力柜内部接线紧接线紧固，标志清楚，无灰尘，封堵完好。固、清灰接触器、继电器动作正常，无卡涩烧坏。23吹灰程控系统23.3 吹灰器电机检修23.3.1行程开关检查调整23.3.2就地操作按钮及端子箱检修24.1 电动门检修胶球清24.2 程控柜检修24洗程控系统24.3 操作盘24.4 系统调试√接线紧固，无灰尘，操作动作正常。√端子排、接线柱固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；线端、端子标号完整无缺。绝缘合格，动作灵活，行程指示准确。接线紧固，标志清楚，无灰尘，封堵完好。无卡涩烧坏。按钮灵活，指示灯指示正确。程序准确，手动及自动切换正常。√√√√系统调试与运行人员配合,共同确认功能的正确性。14

序设备号名称检修项目25.1 机柜检修检修质量标准和要求1.机柜卫生清扫, 柜内、外无积灰、封堵完好，继电器固定牢固。端子排接线美观、牢固，标识清晰无误。2.机柜端子紧线。测试电磁阀线圈对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ,线圈电阻应符合要求,接线牢固。无漏气、无积水接近开关指示灯显示正确，卡件指示准确；就地电磁阀线圈电阻测量、绝缘测试机构动作灵活，限位准确、正常，反馈准确，程控动作正常H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日25.2喷吹电磁阀检查25除尘器系统25.3气源管路检查25.4接近开关、电磁阀检查25.5执行机构检查、调试√√√√26.1 系统全面检查消缺检查系统设备，消除设备缺陷。26.2 系统软件备份、清按照要求进行系统备份。理垃圾文件1.机柜卫生清扫, 柜内、外无积灰、封堵完好，继电器固定牢固。端子排接线美观、牢固，标识清晰无误。2.机柜端子紧线。1、机柜内清洁无尘无积灰,封堵完好2、线路板无损伤、烧焦痕迹、元件无脱焊、内部连接线缆无断线。 3、部件、板卡安装牢靠无松动，螺钉齐全。4、散热风扇转动灵活、无异音。测试电磁阀线圈对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ,线圈电阻应符合要求,接线牢固。26.3 机柜检修气力输灰系统26.4操作员站清扫维护√26√装好机箱后外壳后，检查设备电源电压等级应设定正确做好防静电措施26.5电磁阀检查√15

灰系统

序设备号名称检修项目检修质量标准和要求H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日26.6 执行机构检查、调机构动作灵活，限位准确、正常，反馈准确试27.1 电磁阀检查测试电磁阀线圈对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ,线圈电阻应符合要求,接线牢固。√活底料动作可靠,接线紧固,损坏的进行更换。仓液压27.2 行程开关检查27站热控设备27.3 双金属温度计检查垫片及安装螺纹应完好,温度指示正常,无渗油。维护27.4 压力表检查维护28.1 电极检查并更换电接点28测量仪28.2 二次表检查表28.3电缆绝缘测试，系统检查29.1 外观检查垫片及安装螺纹应完好,压力指示正常,无渗油。电极丝扣，压接面应完好，表面清洁光滑无裂纹，残斑，对绝缘不良的电极进行更换表内应清洁灰尘，各指示点数应正确显示，数码应无错号混码现象。电缆对地绝缘电阻≥20MΩ,显示正常电缆清洁,无灰尘及其他附着物,接线正确，画面清晰,色泽正常,各种指示符合系统运行状态。√√√√√√29.2 系统软件备份.清按照要求进行系统备份。化学在理垃圾文件线仪表29程控制29.3 电导率表检查校验对电极清洗，表头部分斜率校准。系统29.4 PH计表检查校验对电极进行清洗，表计校验√√√16

线仪表程控制系统序设备号名称检修项目29.5 溶氧表检查校验检修质量标准和要求对电极进行清洗，电极渗氧膜及内充液要进行更换，表计校验1、各设备清洁无尘无积灰2、线路板无损伤、烧焦痕迹、元件无脱焊、内部连接线缆无断线。 3、部件、板卡安装牢靠无松动，螺钉齐全。4、散热风扇转动灵活、无异音。光电收发器指示灯状态正常，数据上传符合要求热工仪表设备、电缆标识齐全，正确无误1.机柜卫生清扫, 柜内、外无积灰、封堵完好，继电器固定牢固。端子排接线美观、牢固，标识清晰无误。2.机柜端子紧线。H点W点√预防性检查项目（包含技术监督）预防性检查标准(均作为W质量监督点）工日30.1服务器、网闸、交MIS系换机清扫维护30统检查30.2通信网络检查31设备标仪表、电缆等设备标识识检查检查√√√31.1机柜检查√烟气在32线监测系统31.2NOX、SO2、CO2、浊度探头应清洁,无裂纹，严重磨损和腐蚀的应进行更、粉尘探头检查、清扫换，滤网检查清理31.3 分析仪输出信号检误差符合要求,就地显示应与DCS一致查调整，系统校验33辅机保辅机热控保护试验护试验按照现场规程要求，配合机务开展液位、压力、√流量等热控保护试验，定值和动作正确，符合逻√√17