模 板 方 案
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江苏南通六建建设集团有限公司2011年3月20日
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目 录
一．工程概况……………………………………………………………3 二、模板构造与用材……………………………………………………3 三、工艺流程……………………………………………………………10 四、质量要求……………………………………………………………11 五、模板保护措施………………………………………………………13 六、安全措施……………………………………………………………15 七、主要仪器设备和工具………………………………………………16 八、劳动力组织…………………………………………………………16
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模板施工方案
一．工程概况
工程名称： 永隆国际社区
建设单位： 永隆地产（晋江）发展有限公司 设计单位： 江苏时代建筑设计有限公司
工程地点： 晋江梅岭街道许厝社区，博览大道南侧
结构体系：1、本工程1#、2#、3#楼为钢筋砼剪力墙结构，5#—12#为钢筋
砼框架结构。设计使用年限50年；
2、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度；建筑物耐火等级为一级。
工程规模：1、本工程建筑总面积113066.64m2，其中地上建筑面积
90758.39m2，地下室建筑面积22308.25m2、地下室最低处层高3.9m，平时作为车库，战时转换为甲类二等人员掩蔽所，抗力等级常核6级、防化丙级，设有消防水池及生活水箱。1#、2#、3#主楼楼梯间、电梯筒体地下室外墙为剪力墙。店面为半地下室，层高3.3—4.5m，主楼一层高5.1m，二至三十二层为住宅，层高均为3.0m，建筑总高度98.1m。±0.00相当于黄海高层31.9m至34.55m。5#—12#楼为低多层住宅，层高为3.2m。
2、本工程框架柱主要尺寸为500×500,500×800,600×600,700×700。框架梁主要尺寸为：300×1200,400×900,400×1000,400×1450,450×1100,500×1000,600×800。楼层板厚主要为：100mm，120mm，180mm—200mm（地下室顶板）等。
二．模板构造与用材
2.1为保证砼观感质量，达到合同质量的要求，保证合同目标的实现，根据建筑工程施工手册并参考《福建省建筑施工工法---清水砼施工工法》，采用优质光滑坚硬的18厚胶合板,优质48×100平直松
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木方（用于柱、剪力墙、大梁）和杉木方（用于平板）作背楞木,¢48×3脚手钢管、¢12、¢14螺栓（地下室外墙对拉螺栓加焊50×50×3止水片）、三形卡对夹紧固。
1、主楼1#—3#楼筏板周边均采用240砖胎模，1：3水泥砂浆砌筑，表面用1:25水泥砂浆粉刷、压光，厚20mm 。
2、地下室地梁、承台及底板外模采用砖胎模，1：3水泥砂浆砌筑表面1：2.5水泥砂浆粉刷抹光,厚20㎜，高0.6米以内采用120墙， 0.6M以上采用240墙. 汽车坡道处直立砖模采用370墙砖胎模。 3、后浇带采用密目钢丝网和钢筋制作 一次性模板。
2.2支撑采用钢管排架支撑体系，考虑施工进度和工期拟配备三层支撑，柱、墙、梁、板一次性浇筑砼,地下室浇筑砼先浇外墙抗渗砼，然后再浇梁板柱砼，浇外墙时注意对称浇筑，
不得出现冷缝，由于浇外墙时砼流淌较远，振捣人员不少于5人，同时另安排2人作二次振捣,增加砼的密实度，防止振捣不实，造成外墙渗水。楼梯与结构同步，每次高出结构三步，施工缝与底板垂直，为防止砼浇灌时砼上泛，在钢筋绑扎时沿斜踏步板和平台板绑扎密目钢丝网，每边宽出100左右。 2.3框架柱模板
框架柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝,形成重合企口,并在接缝间预夹1mm厚海绵条。见下图：
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2.3．1柱侧压力计算.（侧压力计算参考高等学校试用教材《建筑施工》）
4．5米高柱下部最大侧压力P，下部一道对拉螺栓距地不大于200 按商品混凝土浇筑柱时浇筑速度4.5m/小时，则柱模下侧压力为：
Ｐ＝0.4+（50/T+30）×KS×KW×V1/3＝0.4+（50/20＋30）×1.15×1.2×51/3 =6.37T/m2
式中：Ｔ为混凝土浇筑温度取200
ＫS为塌落度调整系数。取1.15 ＫW为掺外加剂的调整系数。取1.2 Ｖ为混凝土浇筑速度。取5m/小时。
Ｐ＝2.5Ｈ＝2.5t/m3×4.5m=11.25t/m
所以取Ｐ＝6.37T/m2
2.5米高以下上下对拉螺栓间距450，左右间距350，则一道螺杆拉力为
0.45×0.35×6.37＝1.0（T）
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采用¢12螺栓可满足要求。
不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表（单位：ｍｍ） 表一《福建省建筑施工工法》 截面 竖向背楞 柱高 双向夹模杆件 ＠450 上半段＠450下半段＠300 双向对拉螺栓 ¢12螺栓每道方形箍柱外侧4根，穿柱腹2根 500×800 48×100木方@100-150，3000以600×600 侧向放置。 内 700×700 5000以内 注：最底部一道井字箍距地不大于200。 2．4剪力墙模板
墙壁模板尽可能拼大，减少现场接缝。地下室外墙采用¢12对拉螺栓双向＠450，中间加焊止水片，两侧加焊墙厚度限位钢筋，外侧预埋50×50×18厚多层板块（四周楔形），拆模后凿除多层板块，割除对 拉螺杆，用1：2防水砂浆抹平后做外墙防水。
不同厚度剪力墙背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm） 表二《福建省建筑施工工法》 厚度 竖向背楞 墙高 3000以内 5000以内 250-350 48×100木方＠250-350，两木方中间加¢48钢 3000以内 5000以内 350-450 48×100木方＠100-150，侧向放置。 3000以内 5000以内 450-550 48×100木方＠100，侧向放置。 3000以内 5000以内 双向夹模夹杆 ＠450 上半段＠450下半段＠300 ＠450 上半段＠450下半段＠300 ＠450 上半段＠450下半段＠300 ＠450 上半段＠450下半段＠300 ¢16螺栓＠450 ¢14螺栓＠450 ¢12螺栓＠450 对拉螺栓 ¢12螺栓＠450 200-250 48×100木方＠300-350，两木方中间加¢48钢管
2．5框架梁模板
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梁模板根据梁的设计跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁底与梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，大于4米长梁按（1～2）/1000L起拱，悬挑部位按（1/300～1/400）L起拱；并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于砼保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。（见右图）对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的
48×100木方对拉螺杆梁，优先采用固定木夹具，
钢 管靠调节螺杆夹紧，此方法
梁横断面图更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后
置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表三《福建省建筑施工工法》 宽度 梁高 侧向背楞 双支竖向夹杆 对拉螺栓 ¢12螺栓穿腹一根梁下一根 ¢12螺栓穿腹二根梁下一根 ¢12螺栓穿腹二根梁下一根 ¢12螺栓穿腹三根梁下一根 ¢14螺栓穿腹三根梁下一根 ¢14螺栓穿腹间距＠450梁下一根 7
200-300 400-600 650-850 350-450 650-850 木方间距＠150-200，侧向放置。 ¢48钢管＠450 48×100木方间距＠120-150，侧向放置。 木方间距＠100，侧向放置。 ¢48钢管＠450 ¢48钢管＠450 ¢48钢管＠450 ¢48钢管＠450 ¢48钢管＠450 900-1100 木方间距＠100，侧向放置。 500-600 700-900 48×100木方间距＠100，侧向放置。 950-1850 48×100木方间距＠100，侧向放置。
2．6平台模板
为拆卸方便，预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。
2.7大梁、板支撑间距计算
2.7.1 大梁尺寸主要有300×1200、400×900、400×1000、400×1450、450×1100、500×1000、600×800等。
以400×1450梁为例进行荷载计算 模板自重：55kg/m2×3.3 m2=181.5kg/m 施工活载：125 kg/m2×0.4 m2 =50kg/m
砼自重：2500kg/m3×0.4 m×1.45m=1450kg/m 钢筋重：150kg/m3×0.4m×1.45m=87kg/m 总荷载为：（181.5＋1450＋87）×1.2＋50×1.4=2062.2＋
70=2132.2kg/m
支柱采用钢管，考虑扣件承载力（参考同济大学出版社《高层建筑施工手册》），每根支柱承载力按800kg考虑，
2132.2kg/800kg/根=3根
即每米长大梁底至少3根支撑，现取支撑间距900，一排三根支撑，每根钢管承载力为640㎏，小于800kg，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。
300×1200大梁支撑计算
模板自重：55kg/m2×2.7 m2=148.5kg/m 施工活载：125 kg/m2×0.3 m2=37.5kg/m 砼自重：2500kg/m3×0.3m×1.2m=900kg/m 钢筋重：150kg/m3×0.3m×1.2m=54kg/m 总荷载为：（148.5＋900＋54）×1 .2＋37.5×1 .4=1375.5（kg/m）
支柱采用钢管，考虑扣件承载力，每根支柱承载力按800kg考虑， 1375.5/800kg/根=2根
即每米长大梁底至少2根支撑，现取支撑间距0.9米，一排2根支撑，每根钢管承载力为687.5㎏，小于800kg，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。
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其它大梁支撑间距保持不大于0.9米,单根支撑承载力保持扣件承载力不大于800㎏，大于800㎏时,梁底增加支撑，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。 支撑若采用搭接或对接扣件连接，应注意相邻支撑接头应相互错开，大于500mm；
满堂支撑应设置部分纵横向剪刀撑、水平剪刀撑，一道扫地杆；所有排架连成整体，使整体稳定性能满足要求。其立杆平面布置与立面布置见下图：
支撑布置图
180-200厚现浇板（按200计算） 荷载计算
模板自重：55kg/m2×1m×1 m =55 kg/m2 施工活载：125kg/m2×1 m×1 m =125 kg/m2
砼自重：2500kg/m3×1m×1m×0.2 m =500 kg/m2 钢筋重：150kg/m3×1m×0.2m×1m=30 kg/m2
所以，总荷载为：125kg/m×1.4+（55kg+500kg+30kg）×=175kg+702kg =877 kg/m2
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支柱采用脚手钢管，考虑扣件承载力，支撑间距取800，则每根支撑受力为0.8×0.8×877=561.3㎏＜800㎏（扣件抗滑设计荷载），支模时增加部分双扣件，增加扣件的抗滑能力，提高安全储备。 其它超过150厚的现浇板支撑间距均按间距800。
100-120厚现浇板（按120计算） 荷载计算
模板自重：55kg/m2×1m×1m=55 kg/m2 施工活载：125kg/m2×1m×1m=125 kg/m2
砼自重：2500kg/m3×1m×1m×0.12m =375 kg/m2 钢筋重：150kg/m3×1m×1m×0.12m=22.5 kg/m2
所以，总荷载为：125kg/m×1.4+（55kg+375kg+22.5kg）×1.2 =125kg+543kg =718kg/m2
支柱采用脚手钢管，考虑扣件承载力，支撑间距取900，则每根支撑受力为0.90×0.90×718=581.6㎏＜800㎏（扣件抗滑设计荷载），支模时增加部分双扣件，增加扣件的抗滑能力，提高安全储备；浇筑砼时现浇板上不得堆放吊斗等大的集中荷载。
2.8 墙、柱、梁模板在安装就位前均满刷脱模剂一遍，板模板在安装好并清扫后满刷脱模剂一遍；脱模剂选用专用脱模剂，不得使用废机油作脱模剂。 三．工艺流程
根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→ 结合留洞位置绘制组合展图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→钢筋绑扎、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱、墙、板模板组装校正、验收→梁板钢筋绑扎→管线敷设→浇筑砼、保养→模板拆除后保养待翻转使用。 四．质量要求 4．1质量标准
序号 1
项目 模板表面平整
允许偏差 ±2 检查方法 用2m靠尺和楔形尺检查 10
2 3 4 5 6 相邻两板接缝平整 轴线位移 截面尺寸 每层垂直度 底模板标高 1 -2 ＋2 -3 3 ±3 用不锈钢尺靠和手摸 经纬仪和拉线 钢卷尺测量 垂吊线挂线和经纬仪 抄平、以标高拉线用硬尺量 4．2质量保证措施 4．2．1定位措施
在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线和检查线，距地面150mm在立筋上焊¢12-16钢筋作定位筋。 4．2．2防接头错位措施
外侧柱、墙和管道井、电梯井壁、楼梯间等上下层直通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂100mm，并在下层砼浇筑时在砼面下50处预埋下挂杆，间距同柱、墙加固螺栓间距，同时于施工缝处粘贴海绵条，螺栓紧固后保证上下层接槎平滑无叠痕。见右图： 4．2．3防胀模措施
模板和各连接点，各夹具、
夹件要有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱墙梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：3m以上高度的墙柱模板，为防止振捣时下部螺母松动或滑丝和三形卡破坏，下部三道螺栓两头加双螺母和三形卡紧固。
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4．2．4防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理后，再粘贴海绵条；组装时挤压密实；防止上下层接槎漏浆，应在浇筑好的砼接头处贴海绵条；柱墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套¢20塑料管。
4.2.5防止剪力墙预留洞变形偏位措施
预留洞模板内要用木方对称牢固，安装时与周围钢筋固定好，浇筑砼要对称下料，每次不超过300，振捣时尽量不碰预留洞模板。 4．2．6检查验收
4．2．6.1验收：坚持三检制，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节均符合验收标准。
4．2．6.2关键部位：轴线位置，几何尺寸，垂直度，水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、边模拉夹及节点模板的安装密实情况；对墙柱模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、柱箍安装情况，并验收其整体安装质量。 4．2．6.3验收要求：严格按内控质量标准进行验收。
4.2.7对拉螺杆洞采用1：2水泥砂浆（内掺适量膨胀剂）堵塞密实。 五．模板的保护措施
5．1钢筋工程对模板的保护措施：
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋，绑扎时柱墙
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钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观，柱墙板保护层厚度控制采用定制的园形塑料垫块，梁板采用砼块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。
5．2安装预埋和砼浇筑对模板的保护措施：
安装预埋要根据预留洞图纸尺寸和位置，在模板上画好位置，并尽量采用开孔器开孔，禁止随便扩大预留洞，对模板造成破坏，造成浇筑砼时漏浆；电焊时要采取遮挡措施，减少电渣等对模板的烫伤；对水泥粗细骨料外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制砼塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝。塔吊吊运时在吊斗下口装一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振，超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，减少振动器碰击模板。 5．4拆模与保养：
拆模应根据砼拆模试块强度，结合不同部位的结构进行验算确定拆模时间和方案；如：对柱、墙、梁侧模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形，棱角完整方可进行拆模；跨度2米以内大梁，砼强度达到设计强度的50%以上，2～8米跨度大梁，砼强度达到设计强度的75%以上，大于8米的大梁，砼强度达到设计强度的100%，方可拆除大梁底模。拆模时从大梁中部向两端开拆，拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂
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刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用，楼梯踏步由于要走人，易对楼梯踏步角造成破坏，侧模配制两层，尽量晚拆模，或用板钉包角保护。对一些易受碰撞部位的柱角也用板条钉包角保护柱角。 对强度未达要求而必须拆除支撑的大梁或板，在中部模板拆后采用可调式顶撑回撑，再拆两端支撑，回撑根数根据拆模时的强度和梁板跨度现场技术人员确定。（见下图）
六．安全措施（严格执行国家有关安全操作规程） 6．1安全交底
操作人员应懂得安全知识，熟悉施工顺序和操作规程，班前认真进行安全交底，使人人懂得自我防范；吊运模板时要与塔吊司机密切配合，塔臂下严禁站人，严禁违章指挥，违章作业；组装时人员搭配相对固定；扳手、锤子、线锤等工具严防抛落伤人；拆模时上下人员呼应，
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避免整体坍落，严禁从高处抛掷。 6．2安全防护
楼梯口、电梯口、预留洞口和楼层外沿周边及时做好防护栏杆或封闭，外脚手架始终超高施工层一步半并及时张网、铺竹笆，做到防护到位，预防为主。 6．3安全检查
由安全员、工长、班长组成立安全检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的安全检查；查四口五临边的防护，查脚手架的稳固、安全网的张设，查安全帽的佩戴，查机械设备和防触电的安全措施，查违章作业和事故隐患。 七．主要仪器、设备和工具
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格 单位 数量 用途 台 台 把 台 台 台 台 台 台 1 1 2 4 1 2 1 8 2 2 投测轴线和柱墙垂直度 抄水平 测量分线 裁切胶合板和木方 刨木方和胶合板 螺栓铣丝 模板钻孔 木方钢管槽钢钻孔 焊定位筋、防水部位柱墙壁螺栓止水环 钢管槽钢裁切 激光经纬仪 J2-JDE 自动安平仪 NK20 钢卷尺 圆盘锯 平压刨 铣丝机 手电钻 台式电钻 50M MJ105型 自制 JIZ-13A SJ-19J MQ442型 台 交流电焊机 XH-400S 砂轮切割机 J3G-400 八．劳动力组织
各工种工序之间的配合由现场施工负责人进行协调，模板工程中所配备的劳动力由木工工长统一安排调配；具体劳力配备应根据各层工程量和进度要求而定。
标准层劳动力配备表 序号 工种 1
人数 工作内容 1 劳力安排人员分工及工程进度
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木工工长 2 模板翻样员 1 模板设计计算材料预算绘制展图放大样 3 放线员 1 投测轴线柱墙边框弹墨线，测高和程抄平 4 质量检查员 1 施工全过程的质量控制和检查验收 5 安全员 1 跟踪检查督促施工过程中的安全工作 6 木工班长 3 模板配制和保养带班1人、模板组装与拆除带班2人 7 木工 8-12 模板配制拼装成块、拆除的模板修理保养 90 模板组装校正和拆除 8 圆盘锯操作手 2 裁切配制胶合板和木方 9 平压刨操作手 2 包边和背楞木方刨压胶合板拼缝接头刨直 10 铣丝机操作手 2 对拉螺栓两头铣丝 11 电工 1 配合接电拉线值班 12 焊工 2 焊定位筋防水部位柱墙螺栓止水环 13 塔吊机 2 模板模具组装时和拆除后进行吊运 14 塔吊指挥 2 配合指挥模板模具的吊运工作
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