透层、下封层施工方案

透层、下封层施工方案

一、编制依据

1.修复养护工程施工图设计；

2.《公路工程技术标准》 JTG B01-2014； 3.《公路养护技术规范》 JTG H10-2009； 4.《公路工程施工安全技术规程》 JTG F90-2015； 5.《公路养护安全作业规程》 JTG H30-2015；

6.《公路养护工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）》JTG 5220-2020； 二、工程概况 （一）工程简介

本次维修公路横断面、桥涵等维持原设计标准，主要内容包括路基路面、桥涵、交通及安防设施工程等。 （二）主要维修处理方式 1.路基路面工程

对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；对硬路肩破损部位，铣刨并重铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；京哈高速出入口以北100米范围，全断面铣刨10厘米沥青面层，对破损上基层进行18厘米水泥稳定碎石挖补处治后，全断面铺筑6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生+4厘米细粒式改性沥青混凝土。

更换沿线破损的人行道花砖及侧石等。封堵K42+100—K42+650道路东侧局部支路口，重做路侧侧石及人行道结构。封闭宝发道路口中央分隔带，重做中央分隔带绿化及侧石。 三、工作安排 （一）施工准备 1.项目准备工作

（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。

（2）开工前组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的

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项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。

（3）对全体人员进行开工前项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。

2.技术准备工作

（1）大面积开工前在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，发现问题根据程序及时与业主、设计、监理反应问题。

（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制可行性施工方案，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。

（3）做好现场考察核对工作，根据设计文件及规范要求对人行道修复设计内容进行勘测。

3.施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。 （二）现场准备

1.施工机械配备已到位。根据总体进度计划施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备，

2.施工人员已配备完好；

3.打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业； 1.透层油

基层施工完毕经经监理工程师检测合格后浇洒透层沥青，沥青层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2），其技术要求应符合下表的要求。

喷洒后通过钻孔或挖掘确认能与基层联结成为一体。透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。

沥青路面透层沥青的规格与用量

用途 半刚性基层与沥青面层粘结 2.下封层（热喷沥青+碎石） 道路用乳化沥青 规格 用量（L/㎡） PC-2 0.7-1.5 基层铺筑不能及时铺筑沥青面层而需通行车辆时，宜在喷洒透层油后铺筑下封

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层。

下封层宜采用层铺法施工，采用A-70道路石油沥青作结合料，沥青用量为1.1～1.2kg/㎡，矿料规格采用S12级配石屑，用量为7～8m³/1000㎡。 四、施工进度计划

计划2022年8月1日开始施工，2022年8月25日完工。 五、透层、下封层施工方案

根据施工图设计要求，对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土。截止到目前我公司已对下行方向4cm、6cm、18cm旧路结构铣刨及基层水稳施工已完成，本工程设计透层油：50676.1㎡；下封层：50676.1㎡。 （一）透层油施工 1.施工准备

（1）施工前，应清理基层表面松散的颗粒和灰尘，表面有裂缝处应用乳化沥青灌注，直至乳化沥青不再下渗为止。形成一个干燥、干净、粗糙的表面，并遮挡防护路缘石及构造物，避免污染。

（2）清扫时，先用滑移装载机清扫1遍，再用鼓风机吹1遍，确保将浮料吹干净。对于不易清扫的土块等，用铁锹铲除，再用鼓风机吹干净。

2.透层施工

（1）透层喷洒前准备。基层坑洞应回填，用同种混合料填补，填补前清理取芯洞，将试洞周围涂刷改性乳化沥青后，分3层填筑，每层插捣不少于15次，并夯实。

（2）透层每次施工段落长度根据洒布车装油的数量决定，确保每车油全幅全宽喷洒完毕。

（3）透层油的用量按设计要求范围选用，并通过试洒确定。

（4）透层油采用智能型沥青洒布车1次喷洒均匀，沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定车速和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和黏度选择，确保喷洒均匀，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，应注意起步、终止及纵向搭接缝处的洒布量。

（5）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，洒布过量的应立即洒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压，透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺

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机粘起的油皮，透层油达不到渗透要求时，应更换透层油稠度和品种。

（6）洒布后应及时封闭交通，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。 （7）透层油洒布后养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后应尽快施工下封层。

3.透层油施工要求

（1）沥青层必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑。气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。

（2）喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）～10mm（无结合料基层），并能与基层连接成一体。

（3）透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。

（4）喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

（5）透层油洒布后的养生时间随透层油品种和气候条件由试验决定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑下封层、沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

（6）喷洒透层沥青后的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行。 4.质量控制

(1)透层油的质量符合相关规范的规定。

(2)施工过程中随时进行外观检查，确保透层油洒布均匀，数量符合规定。 (3)采用钻孔或挖掘检查透层油渗透入基层的深度，宜不小于5mm;对于级配碎石基层透层深度应通过试验确定。

(4)透层的检测项目、频率、技术标准及试验方法应符合下表的规定。

透层检测标准

检测项目 外观 沥青 检测频率 随时 技术标准 试验方法 外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘结，目测为主 不起皮 按《公路工程沥青及沥青混符合《公路沥青路面施工技术规范》每批检查1次 合料试验规程》(JTGF40-2004)规定 (JTGE20-2011)进行 4

撒布量 1000㎡一组 满足设计要求 洒布时固定容器收集 （二）下封层（热喷沥青+碎石）施工

本工程在基层与沥青层之间喷洒封层。沥青洒布车和集料撒布机联合作业，沥青洒布速度与集料洒布速度相协调，并洒布均匀。

1.施工步骤如下：

（1）下封层施工前，将透层表面清扫干净，用鼓风机将浮灰吹干净，雨后或用水清洗的表面，水分必须蒸发干净、晒干。

（2）沥青喷洒要均匀，表面不流淌，无堆积现象。 （3）热拌碎石按照50％～60％的覆盖率倒车撒布。 （4）采用轻型胶轮压路机进行碾压。 2.施工注意事项

（1）必须由具有类似施工经验的专业队伍负责施工。施工人员需持证上岗，热喷涂料及撒布碎石的施工机械需采用自动化程度高的大型专用设备,且计量必须准确。

（2）A-70沥青喷洒前需均匀加热，加热温度不得大于165℃，喷洒温度不得低于140℃。

（3）热拌碎石的沥青含量以能裹覆碎石、撒布后不沾轮为标准，初步定为0.3％的油石比。碎石的撒布率初步定为50％～60％，以现场能看见热沥青层，但施工及行人行走其上不接触为准。

（4）热拌碎石撒布车前行时，安排4～6人紧跟其后，用耙子对局部撒布不均匀的部位进行耙平处理。

（5）施工时最低气温不应低于5℃，雨天、大雾天、五级风以上天气不得进行施工。施工过程 中做好材料的储备、运输和保管工作。

（6）使用各种材料必须具备正式的出厂合格证及试验报告。 （7）沥青层的施工过程中严禁在其上转弯或急刹车。

（8）大面积施工前，必须先做试验段以检验施工工艺，以得出合理施工工艺。 3.质量控制

(1)原材料的质量符合现行相关规范的规定。

(2)施工过程中随时进行外观检查，确保材料洒（撒）布均匀，数量符合规定。

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发现不满足要求时立即停止施工，采取措施后再恢复施工，对不符合要求部分及时处理。

(3)下封层的检测项目、频率、技术标准及试验方法应符合下表的规定。

下封层检测技术标准

检测项目 外观 沥青质量 沥青撒布量 集料撒布量 检测频率 随时 技术标准 试验方法 外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘目测为主 结，不起皮，无油包和下卧层外露现象 按《公路工程沥青及沥青混符合《公路沥青路面施工技术规范》每批检查1次 合料试验规程》(JTGF40-2004)规定 (JTGE20-2011)进行 1000㎡一组 每施工段一次 满足设计要求 满足设计要求 洒布时固定容器收集 每施工段总量检查 七、安全保证措施

1.建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属安全部，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

2.进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋工作。

3.施工通道及场所安全

（1）施工通道保持畅通，施工地段设立标志，施工人员注意过往车辆。 （2）夜间施工要有足够的照明。施工现场要建立、健全巡视值班制度，发现隐患立即改正、清除。

4.现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

5.加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定，专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。

6.加强安全生产教育，利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

7.各级领导在下达生产任务时，必修同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

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8.加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

9.对重点工程重点处理，分别制定相应的安全措施： （1）断交施工：

1）设置明显的施工警示标志，设警卫人员，限制车辆、车速。 2）施工作业区设警示标志。

3）安全员对现场加强管理，发现问题及时处理。 4）对施工人员配发相应的安全用品，如安全帽。 （2）施工机械：

1）机械部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 3）机动车严禁无证驾驶。非机动机械须持操作证操作机械。

4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

为保证以上措施得以顺利进行，我们认真执行安全教育，设立安全监督岗，发挥安全员的作用，安全员每天填写安全检查记录，全员积极主动实现以人为本，把全生产落实到实处，保证工程项目顺利实施，做到安全、进度、质量全面保证。 八、文明施工与环保措施

1.全面开创建设文明工地活动，施工场地严格按施工需要布置，场内设施布置合理。

2.工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放，防止堵塞河道和交通。

3.做好施工现场扬尘保护工作，施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，施工现场内的易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。

4.由于工地施工车辆多且运输频繁,路损和掉渣现象必会发生,要及时做好道路保养和清扫工作。

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5.在村镇、居民区、学、医院附近施工时,采取措施和改进施工方法,使施工产生的噪音和振动尽可能减至最低程度。

6.生产、生活区等产生的所有生活垃圾,集运至当地环保部门指定的地点堆放不得倒入河流、水塘等水域内,避免污染水体,淤积河流、水道或排水系统。

工程质量保证措施 1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。 （2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

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（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。 （12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度

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